人工挖孔桩钢筋笼技术交底单
人工挖孔桩钢筋笼技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。
2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。
211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。
3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。
311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。
4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。
411 主筋的焊接或机械连接。
412 箍筋的绑扎或焊接。
413 加强筋的设置与连接。
5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。
511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。
512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。
611 箍筋间距的允许偏差。
612 钢筋笼直径的允许偏差。
613 钢筋笼长度的允许偏差。
7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。
711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。
8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。
811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。
812 安装过程中的安全注意事项。
9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。
911 专检的项目和标准。
912 验收的程序和参与人员。
10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。
1011 操作人员的个人防护装备要求。
1012 电气设备的使用安全规定。
11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。
1111 减少噪音和粉尘排放的措施。
12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。
1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。
在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。
112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。
113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：
市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日。
人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。
人工挖孔桩技术交底
4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。
采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。
图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。
同一段内挖土次序为：先中间后四周。
弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。
有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。
挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。
照明采用36V低压防水灯。
当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。
计划每循环进尺1m。
根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。
掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。
开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。
开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。
抗滑桩炮眼布置见下图。
图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、挖孔桩数量：＿___________________6、桩径规格：＿___________________7、桩深要求：＿___________________8、施工工期：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩施工旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。
施工区域位于施工地点，工程规模包括挖孔桩数量根挖孔桩，桩径规格主要有具体桩径规格，桩深要求达到具体桩深要求。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
1113 设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并确保设备性能良好。
112 施工工艺流程1121 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径轮廓线。
1122 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行挖孔，每段挖掘深度控制在具体深度，及时进行护壁施工。
1123 护壁施工护壁采用具体护壁材料和施工方法，确保护壁的稳定性和安全性。
1124 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，在孔内进行安装，并保证钢筋笼的位置和垂直度。
1125 混凝土灌注灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，符合要求后进行混凝土灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
12 质量控制要点121 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应定期进行测量复核。
122 桩径和垂直度控制通过测量工具控制桩径，保证桩径符合设计要求；采用垂线法控制桩的垂直度，偏差不得超过规定值。
123 护壁质量控制护壁混凝土强度、厚度应符合设计要求，护壁之间的连接应牢固。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩桩芯钢筋笼制作技术交底
分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。
5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。
连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。
b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。
5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。
6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。
必要时应加固处理。
6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。
6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。
保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。
6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。
6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。
6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。
挖孔桩施工安全技术交底
工程施工安全技术交底记录表编制单位：福平4标一分部主送单位安质部受控编号工程名称大练岛大桥挖孔桩交底日期一、交底内容安全技术交底内容附后。
二、要求1、工班负责人对本工班安全工作进行全面管理，严格要求本工班管理人员落实安全管理职责，遵守安全生产法律法规，遵守项目部安全生产规章制度，落实安全技术措施。
严格要求本工班职工遵守安全生产规章制度，尽量减少违规、违制、违章行为。
2、工班安全管理人员和管生产人员，本着对职工负责的态度，严格执行安全生产规章制度，认真落实安全技术措施，发现三违行为，立即制止。
要认真学习安全操作规程，掌握危险源识别方法，善于发现安全隐患，逐一消除隐患，遇到困难及时向安质部或项目部领导反映。
三、被交底人：编制审核挖孔桩安全技术交底一、安全生产六大纪律1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2．2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3．高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4．各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6．吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。
二、进入施工现场须知1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。
2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。
3.电工、场内车辆司机、吊装作业安全管理人员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。
4.电工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。
5. 2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
三、危险源（1）钢筋绑扎制作危险源大风天作业，交叉作业时无防护、隔离措施。
（2）现场施工危险源夜间作业区域照明不足；六级风以上作业；施工操作期间或在危险环境中打电话或玩手机；体检不合格者参加作业；高处坠物；传递物品时随意抛掷，施工作业人员坐在孔洞边缘；施工作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施；作业危险区未设围拦及警示标志.（3）施工用电危险源私接乱拉，施工用电管理混乱；使用非安全灯具或使用老式碘钨灯照明；未使用防爆、防火花的开关；电器设备接电前未先断开开关；无证操作或非电工人员进行电工作业；发动机排气管靠近有可燃物；配电盘仪表失灵；油料可燃物混放发电机旁；发电机无散热装置；户外发电机无防雨装置；绝缘防护用品老化；操作不当或未按操作规程操作；配电箱不合格；配电箱安装不牢固；配电箱周围有易燃易爆物；外壳接地不可靠或保护接地线不规范；配电箱未设置警告牌；配电箱进出线未加PVC保护管；开关不带漏电保护器；漏电保护器失效或保护用空气开关及熔件不配套、线路烧坏；箱内负荷开关无标牌；插座未标明电压；进行带电维修作业。
人工挖孔桩技术交底
施工技术交底记录表Ａ—32
孔口盖板
钢
吊筋
用吊车将钢筋笼对准孔内中心缓缓放入，到达指定高程后，通过焊接在钢筋笼顶的四根
挂筋吊在孔口的钢管或枕木上固定（钢筋预先焊在钢筋笼的主筋上，焊缝大于主筋的
9、导管的安装：
桩身砼灌注采用直径≥300mm钢导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管拼装前应先检查导管橡胶圈有无破损、老化；焊缝有无细缝、破裂，以确定水不会因此流入管内。
然后用铁刷将导管接头的螺纹刷干净，无锈后打上黄油。
接头上紧、上严，以确定接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，因此进水。
下导管时，每下一节导管都要做好记录总长h，根据事先测定的孔深
既认为到位；导管底端离孔底50cm进行定位。
导管上口端用定位卡盘固定在孔口拖架上。
10、混凝土的配制：
桩基采用C25混凝土浇筑，混凝土按水下混凝土配制，混凝土坍落度控制在。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。
下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。
2、平整施工场地，清除场地内的障碍物和浮土，确保施工场地排水畅通。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
5、对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
1、挖孔（1）挖孔顺序应根据地质和桩间距确定，一般间隔挖孔。
（2）挖孔时应采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。
（3）每挖深 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
2、护壁（1）护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板应采用定型钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密，防止漏浆。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在施工现场制作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
（2）钢筋笼的焊接应符合相关规范要求，焊缝应饱满、牢固。
（3）钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行，安装位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查孔底的积水和沉渣情况，如有积水和沉渣应及时清理干净。
（2）混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
【精品】人工挖孔桩施工技术交底(最全)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
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开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
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先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
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浇第二节护壁混凝土
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检查桩位（中心）轴线
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逐层往下循环作业
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开挖扩底部分
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检查验收
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吊放钢筋笼
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放混凝土溜筒（导管）
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浇筑桩身混凝土（随浇随振）
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插桩顶钢筋
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3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
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施工技术交底单
表格编号
XMGL-JS-01
工程名称
分部分项工程名称
人工挖孔桩
作业班组
作业时间
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
(完整版)人工挖孔桩技术交底
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
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然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在井圈两侧放两 根平行的枕木（高出井圈 5cm 左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
得大于±5cm 设计标高。 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加
强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之 间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第 一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升 第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰 撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第 二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方， 将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至 设计标高为止。
交底人单位 被交底单位/职务 被交底人签认：
交底人/日期
说明：本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。
序号 1 2 3 பைடு நூலகம் 5
项目 受力钢筋间距 箍筋、螺旋筋间距 钢筋骨架直径 钢筋骨架长度
保护层厚度
允许偏差 ±20 ㎜
0，－20 ㎜ ±5 ㎜ ±10 ㎜ ±10 ㎜
检查方法和频率 尺量：每构件检查 2 个断面 尺量：每构件检查 5～10 个间距
尺量：按骨架总数 30%抽查
尺量：每构件沿模板周边检查 8 处
（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。当在施工中分不清受拉区 或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3、钢筋焊接必须采用 502 及以上焊条，严禁采用规定要求之外焊条进行钢筋焊接。 4、钢筋笼制作时应注意声测管的安装，将声测管点焊或绑扎固定在钢筋笼架立筋内侧， 确保声测管平行，用套筒焊接方法将上下声测管连接起来，连接口处应光滑过度，管口高出 桩顶 30cm 以上，各声测管管口高度需一致，上端加盖，下端封闭，确保管内无异物，连通 且不漏水。 5、钢筋钢筋笼制作检验标准
遵义市新蒲新区新蒲组团棚户区改造工程 4 号还房建设项目二期工程
技术交底单
交底范围：质检（）安全（）路基（）桥梁（）隧道（）测量（）环保（）其他（）
编号：QL- 001
（交底内容）： 关于桩基础钢筋笼施工的技术交底
一、 原材检验和堆放 1、材料要求 所使用钢筋应符合及满足规范要求。 进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规 格及生产厂家分批验收，分类堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检 验合格证，对于直径超过 14mm 的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。 2、钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于指定钢筋放置平台的垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产 生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其 他杂物。并予以覆盖。 二、钢筋笼制作 本工程桩基最长为 19m，挖孔桩钢筋笼就近制作，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸 做好加劲筋圈，标出主筋位置。主筋平置在工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加 劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主 筋逐一焊接好以后，将焊好后的骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎 于主筋上，点焊牢固，并预留接头用螺旋筋。根据图纸提供的定位筋位置尺寸，从桩顶至下 每隔 2m 沿周边等距离设置 4 个保护层钢筋。桩头部分加强筋须加密，钢筋笼下好后必须重 新对中。 钢筋笼制作完成后，按设计图纸要求安装声测管，声测管应插到底部，并固定牢固，声 测管接头要密封。 三、钢筋笼安装 钢筋笼采用汽车吊吊装就位。钢筋笼下放时，严禁摆动碰撞孔壁，放至标高处，偏差不
四、注意事项 1、钢筋加工由专人负责，严格控制钢筋加工的质量和尺寸。严格控制钢筋加工的质量 和尺寸，焊接长度应满足设计，焊缝饱满，无焊渣，主筋两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两结合钢筋轴线一致，接头单面焊缝长度应不小于 10d,双面焊缝长度不小于 5d（d 为钢 筋直径）。 2、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在接头长度区段内的受力 钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，（焊接接头长度区 段内是指 35d（d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于 50cm；绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度（搭接长度取 35d））其规定如下： （1）焊接接头在受弯构件受拉区不得大于 50%，轴心受拉不得大于 25%。 （2）绑扎接头在构件受拉区不得大于 25%，受压区不得大于 50%。 （3）在同一根钢筋上应少设接头，在接头长度区段内，同一根钢筋上不得超过一个接 头。