环氧地坪施工方案

施工组织设计方案

1.工程概况

变电所水泥地坪防腐工程。

2.编制依据

1）GB50046-95 工业建筑防腐设计规范

2）GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

3）GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

4）GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

3.施工准备和部署

3.1 技术准备

3.1.1备齐设计单位明确提出的技术规范要求。

3.1.2结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

3.2材料准备

3.2.1及时提供材料计划，建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

3.2.2对原材料进行检查验收，防止不合格材料产品投入使用。

3.2.3材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

3.3准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

3.3组织准备

3.3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

3.3.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，合格者方可上岗工作。

3.3.3组织专业施工队伍，以技术全面、管理经验丰富具有项目经理资质的项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员、预算员等组成管理层。

3.3.4对施工人员定岗定责，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返修。

3.3.5对每个班组逐日考核完成工作量和工程质量，以保证质量和进度要求。

3.3.6质检员、安全员、施工队长、技术员跟班工作，不得脱离岗位。

3.4现场条件准备

现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。

3.4.1根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。按业主指定的接电点在供电线路终端安装计量电表；并安排专人管理和日常维护。

3.4.2材料分类存放，室内设置防爆型照明。易燃、易爆品隔离存放。夏天材料做到下防潮、上防雨。

3.4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

3.4.4准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

3.5完善文件及资料的管理：

建立完善的管理制度：保管制度、保密制度、利用制度、管理人员岗位责任制、防火制度、立卷归档制度、图样修改补充制度。

4.施工工艺

4.1.工艺流程：

施工准备→ 基层表面处理→ 检查合格→环氧砂浆找平→ 涂刷第一道环氧地坪底漆封闭→ 实干、检查合格→ 涂刷第二道环氧地坪底漆→环氧腻子整体修补→实干、检查合格→ 第一道环氧地坪中间漆漆→ 实干、检查合格→ 涂刷第二道环氧地坪中间漆→环氧腻子整体修补→ 实干、检查合格→ 涂刷第一道环氧地坪面漆→ 实干、检查合格→第二道环氧地坪面漆→验收→移交。

4.2环氧地坪性能特点：

4.2.1硬度好、耐磨、耐冲击、机械性能优；

4.2.2涂层表面平滑、美观、耐久；

4.2.3耐酸碱、盐、油类腐蚀；

4.2.4硬化收缩率小，无裂缝，抵御一定潮气；

4.3基层表面处理

4.3.1表面要求

1）要求水泥素地牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起层现象。混凝土层加砂浆找平层施工的，则要求砂浆层厚度大于5cm。

2）要求水泥层表面不起砂、硬度好。砂浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。

3）表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4）表面干燥，含水量小于6%。

5）水泥表面的PH值应为6.8-8.0。强度≥24.0Mpa。

6）地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆、等污物。

7）用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于3mm/2m。

8）坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%。应在水泥基层中做防水隔离层处理，原因为涂装成膜后，密闭性比较强，地下水汽不易释放；防水隔离层可以有效阻止“反潮”现象的发生，以防止由此引起的起泡、脱落现象的出现，延长环氧地坪使用寿命。

4.3.2 表面处理

1)水泥地面评估与检查：a平整度测量：b水份测定：c检测素地表面是否有降低附着力的物质；d地表温度检测；e素地表面毛孔致密检测。

2）彻底去除地坪表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应使用环氧砂浆修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平；空鼓、松散等现象。

3) 施工工具：吸尘器、削磨机、打磨机、刮刀、铲刀、镘刀、去泡器、手动搅拌机、磅秤等。

4.4 涂装作业

4.4.1涂装环境条件：一般要求在15℃以上使用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

4.4.2环氧底漆：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后、熟化，用辊涂法，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层，增强表面附着；做到均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象。底涂层固化后，刮涂腻子一道，并打磨，大致找平，无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm。

4.4.3环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀、熟化，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准为面涂提供良好表面；均匀刮涂，无漏刮或局部区域过厚或过薄现象，无明显的凹凸不平。

4.4.4环氧面漆：环氧面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；

4.4.

5. 养护:施工完成,24小时后方可上人，72小时后方可重压（25℃为准).养护一周后，方可正常投入使用。

4.5注意事项

4.5.1避免在低温高湿条件下施工。

4.5.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。

4.5.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。

5.材料管理

5.1设立专职材料负责人

5.1.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交申请计划报告，防止不合格品投入使用。

5.1.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

5.1.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

5.1.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障材料供应工作有序进行。

5.1.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加纠正。