零件图的尺寸标注-

结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ 7表示6个孔的 直径均为φ 7。锥形 部分大端直径为φ 13， 锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为7H 的螺孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6 10Leabharlann 孔 123 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ 25、长67
40
工序简图
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
§8-3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
§8-3 零件图的尺寸标注
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加 工至 φ5， 精 加工深度为9。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
容易测量
不容易测量
A
B
B
C
L
L
容易测量
AB B C
L
L
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12 5
1 8
8 10 8 10
11 6
30
2
槽配合
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4
5
+0.012 0
10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
齿轮 弹簧挡圈
轴承
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
106 67
25
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ 35
车φ 20、长30
3 车φ 20、
长30
4 车φ 17、 长17
17
20
切槽
7
倒角
30
淬火后磨：
8
Φ 17
17
Φ 25
φ 20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
轴承 挡套
32 +0.05 0