丰鹤浆液循环泵检修作业指导书
循环水泵检修作业指导书
循环水泵检修作业指导书4.1工程概况及主要工程量4.1.1工程概况国电重庆恒泰电厂设计为四台循环水泵，循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分均为钢板焊接结构，转子提升高度3.5mm，由轴端调整螺母来调节。
泵主要由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮式、叶轮、导叶体、内接管、上主轴、下主轴、导叶片、导叶片接管、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴端螺母、橡胶轴承、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成，其中A循环水泵、C循环水泵叶轮为+1°叶轮，B循环水泵、D循环水泵叶轮为+4°叶轮。
设备技术型号：型号：1600HLBK-23.3轴功率：1205,2KW流量：4.64立方米/秒转速：495r/min扬程：23.3m转向：从上往下看，逆时针旋转生产厂家：长沙天鹅工业泵有限公司4.1.2主要工程量4.4.1#2、#3循环水泵解体大修4.4.2#2、#3、#4循环水泵电机顶部推力轴承、径向轴承解体检修4.2编制依据4.4.1.1郑州电力机械厂提供的厂家图纸及有关的安装说明书4.4.1.2《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》4.4.1.3《电力建设安全工作规定》4.4.1.4《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》4.4.1.5《国电重庆恒泰电厂汽机设备检修规程B版》4.4.1.6所签订的检修技术合同4.3作业准备工作4.4.2.1作业应具备条件4.3.1.1施工作业指导书编制审批完，已完成施工前的技术及安全交底工作4.3.1.2检修中需更换的备品备件均已供货至现场4.3.1.3施工所需工器具及耗材已准备完毕4.4.2.2 材料、工器具准备序号名称型号/规格数量备注1 深度尺0-200mm0.02mm1只2 游标卡尺0-300mm0.02mm1只3 外径千分尺0-25 mm0.01mm1只4 百分表0-10 mm0.01mm3只5 塞尺L=100 0.02mm1把6 塞尺L=200 0.02mm1把7 钢卷尺0-3.6m 2只8 火焰切割器1台9 铁水平L=500 1把10 钢直尺1m 1把11 千斤顶1T 2只12 倒链1T 4只13 砂轮机φ125 1把14 砂轮机φ180 1把15 内磨机1把铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。
然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。
本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。
2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。
确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。
2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。
特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。
2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。
清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。
2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。
如果发现问题，需要及时更换。
2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。
同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。
确保泵体内各部位工作灵活顺畅。
2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。
重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。
2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。
这些记录可以为以后的维护提供参考。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。
佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。
3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。
不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。
3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。
浆液循环泵作业指导书
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载浆液循环泵作业指导书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc111606624" 工程概况3TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc111606624" 依据的图纸、文件及标准 3TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc111606624" 作业准备要求及条件 3TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc111606624" 施工过程关键的质量控制点 3TOC \o "1-1" \h \z \u 作业程序内容 3TOC \o "1-1" \h \z \u 验收质量标准 4TOC \o "1-1" \h \z \u 安全文明施工措施 4工程概况公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。
拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。
依据的图纸、文件及标准《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇；《电力建设安全工作规程》作业准备要求及条件有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书一、前言丰鹤石膏排出泵(dewatering pump)是一种常见的用于排除矿井、隧道、地下工程等地下场所水分的设备。
由于其常年在水下作业，加上其内部液压、电气元件的工作环境恶劣，容易受到水的侵蚀，导致泵的损坏和故障频繁出现。
因此，泵的检修维护对于保障生产安全和减少设备故障意义重大。
本指导书结合丰鹤石膏排出泵检修作业的特点，提供一系列操作指南，希望能够对该泵的检修维护有所帮助。
二、检修前的准备2.1 工具准备在进行丰鹤石膏排出泵的检修工作之前，需要对常用的工具和设备进行检查，确保其正常使用。
常用的工具和设备包括： - 手动工具：扳手、梅花钳、螺丝刀、钳子等。
- 动力工具：电动钻、砂轮机、磨光机等。
- 检测设备：万用表、热电偶、漏电检测器等。
2.2 检修计划制定在进行泵的检修工作之前，需要对该设备的使用寿命、故障情况等进行全面了解，以制定有效的检修计划。
检修计划应包括：检修的部位、检修的内容、所需工具、所需设备及检修时间等。
三、检修过程及方法3.1 检修步骤•1、切断电源及液压系统，卸下管道。
•2、拆开泵的进、出水口，清除泵内的杂物和积水。
•3、拆开泵盖及其周围的安装螺栓，卸下泵盖，取出转子。
•4、检查转子轴承，清洗并保养，调整轴承间隙，检查叶轮是否磨损，如有磨损，则更换新的叶轮。
•5、检查机械密封，更换密封组件，如有必要，则检查机械密封的密封效果。
•6、清除并检查泵内配管，包括聚合物管道、液压管道和各种电气元件是否正常工作。
•7、重新组装泵，安装新部件和密封，并在泵内灌注润滑油和清水，以检验新安装的密封件的密封效果，排除可能的漏水隐患。
•8、恢复排水管道的连接，在操作前进行检测，确保排水管道安全可靠。
•9、重新连接电源，开启液压系统，以检验泵的正常工作和运行效果。
3.2 注意事项•1、检修过程中，确保泵的停电、关闭阀门，避免意外事故的发生。
•2、在拆卸泵盖时，应用木棒敲打泵盖周围，避免损坏泵盖或其他零部件。
丰鹤浆液循环泵检修作业指导书
吸收塔浆液循环泵设备检修作业指导书鹤壁丰鹤发电有限责任公司编制：审核：批准：二00九年七月目录1、设备简介………………………………………………。
.12、目的……………………………………………………。
..23、开工准备………………………………………………。
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24、检修步骤及质量要求 (4)5、检修技术记录卡..。
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..76、设备试运记录………………………………………………。
97、质量验收 (10)8、完工报告 (14)一、设备简介浆液循环泵结构概述：700X—TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。
浆液循环泵主要由:泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。
浆液循环泵与减速机通过联轴器相联,减速机通过联轴器与电机相联接.浆液循环泵主要参数：二、目的1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。
2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％,吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值;保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定,达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序,并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序,保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备1。
设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况.2.安全说明2。
1危险点分析1)工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电,并悬挂警示牌。
浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)
浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0985浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)目的1.1规范检修行为，确保浆液循环泵检修质量符合规范要求。
1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
范围。
适用于唐山聚力实业有限公司浆液循环泵检修工作。
职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
循环泵电机大修指导书
前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：维护部。
起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7检修工序、工艺及质量标准 (4)8质检点及标准 (9)9检修质量验收卡 (10)10检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (11)循环水泵电机大修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司循环水泵电机大修工作。
3 作业条件3.1循环水泵电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前循环水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解循环水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2循环水泵电机停电。
4.1.3循环水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
浆液循环泵作业指导书
目录1.工程概况32.根据的图纸.文件及尺度33.功课预备请求及前提34.施工进程症结的质量控制点35.功课程序内容36.验收质量尺度47.安然文明施工措施41.工程概况公共体系三台浆液轮回泵基本改革及改换三台浆液轮回泵.拆下原有电念头及三台浆液轮回泵,等土建改革完毕后,装配新的三台浆液轮回泵,恢回复复兴来的三台电念头,改革进出.口管并对接,恢复油管及冷却水管等,并把旧的三台浆液轮回泵运到指定地点.2.根据的图纸.文件及尺度2.1.《电力扶植施工及验收技巧规范》汽锅机组篇;2.2.《火电施工质量磨练及评定尺度》汽锅机组篇;2.3.《电力扶植安然工作规程》3.功课预备请求及前提3.1.有关检修项目.工艺程序.质量尺度及施工技巧措施已组织有关人员进修和控制. 3.2.施工中的安然措施已制订并落实到每个有关人员.3.3.有关检修技巧记载卡.图表等预备齐备.3.4.检修所有的对象.器具.尺度校验直尺等专用测量对象,起吊机具已预备到位.装备的备品已倾销停止并验收及格.3.5.热力检修工作票已送至运行岗亭并筹划有关手续.许可开工的通知签证已确认.3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安然警告牌.4.施工进程症结的质量控制点4.1.基本尺寸.中间线.标高.地脚螺栓孔和预埋铁件地位等要相符设计图纸请求,验收及格.4.2.垫铁与基本应接触密实.垫铁无翘动现象.4.3.底座的中间.标高.程度相符设计尺度.4.4.进.出口管改革对接周密.4.5.对轮找中间.衔接.4.6.各泵的机械密封周密.5.功课程序内容5.1.开出工作票,裁撤电机的电源线,热工线.5.2.裁撤电机联轴器的防护罩,解列衔接.裁撤浆液轮回泵的进.出口法兰的衔接螺栓,冷却水管及油管.裁撤二个旧的大小头,管口用堵板做好封堵.5.3.裁撤电机.浆液轮回泵的地脚螺栓.5.4.用电动葫芦把电机和泵吊出基本,再用17T自卸吊车开到恰当地位,把电机和泵吊到车上运到指定的堆放地点放好.5.5.按土建请求把本来电机基本从地面全体裁撤,泵基本拆至地面以下350mm深.按新基本尺寸安插钢筋网.5.6.依泵进口管中间尺寸及新泵中间尺寸盘算新基本高度并根据相干尺寸制模浇注.保养.5.7.基本保养三天后,依泵进口管中间尺寸及新泵中间尺寸进行浆液轮回泵座的地脚支架定位.电机机座定位,调好程度.并把地脚螺栓放入基本二次灌浆孔进行二次灌浆. 5.8.浆液轮回泵就位,电机就位,减速箱就位,联轴器.对轮找中间,拧紧地脚螺栓.5.9.由厂住持量进出口大小头尺寸并进行大小头制做.5.10.冷却水管.油管等改管恢复.恢复防护罩.电机电源接线,热工接线.5.11.进出口管大小头衔接.6.验收质量尺度6.1.垫铁与基本接触密实.各泵底座与垫铁接触密实,相符尺度;6.2.浆液轮回泵底座的中间.标高相符尺度,误差小于10mm;6.3.浆液轮回泵的机械密封密封优越无渗漏现象;6.4.浆液轮回泵对轮与电机对轮的中间达到尺度值,圆周和端面都在0.05mm以内;6.5.运转后浆液轮回泵的振动都小于0.05mm以内;6.6.浆液轮回泵轴承的温度都应小于70℃;6.7.浆液轮回泵的进.出口压力都达到尺度值;6.8.门和法兰垫片无渗漏现象;7.安然文明施工措施7.1.功课前所有施工人员必须进行技巧交底和安然交底;7.2.功课人员进入施工现场,必须准确佩带安然帽;7.3.高空功课必须准确系好安然带,应用的脚手架应经由磨练及格;7.4.应用手提砂轮机时严禁戴手套,并必须戴防护眼镜,严禁应用切割砂轮进行打磨;7.5.应用手锤不得戴手套,手锤挥舞偏向不得对人;7.6.应用扁錾凿基本水泥面时,留意混凝土飞出的偏向不要对人,要戴防护眼镜;7.7.在夜间或光线缺少时进行功课,必须有足够的照明;7.8.交叉功课时,对象.材料.边角斜料等,严禁高低抛掷,应应用对象袋吊运,严禁在吊物下经由过程或勾留;7.9.对领出的装备.材料要摆放整洁,留意保管好;7.10.应用火焊时氧气瓶和乙炔瓶要绑扎稳固,包管不小8m的安然距离,皮带不得与电线钢丝绳绞在一路;7.11.所应用的电气装备.电源线盘都应有漏电呵护装配;7.12.暂时电源线.火焊皮管不克不及互相交叉,应平行摆放好;7.13.电源箱内装有漏电呵护装配,并有优越的接地;按期对电源箱.配电盘及电焊机等电动对象进行检讨,确保其开关.插座的无缺,有用的接地和绝缘;7.14.天天上班之前检讨配电盘电源线.电焊皮带线是否破损,破损的电源线及电焊皮带线不得带到施工现场.所有电源线或电缆线在过马路或有车辆的过道处均应有呵护措施;7.15.在停电检修时,必须挂好警告牌,并专人监护停电检修时必须经测电磨练确切无电的情形下,方可进行检修工作.施工现场用电非电工人员不得乱拉乱接,假如用电接线必须经电工朝做操纵接线,应用人员的工作限于开.关.插.拔电源;7.16.对高处的散件堆物采纳固定.绑扎,整体物件应堆放安稳;7.17.功课人员应用对象袋,安然员天天巡回检讨功课人员的对象应用.放置情形;7.18.并对坠落半径规模内实行警告和监护,对可能被破坏的举措措施实行搬离或隔离;7.19.功课中产生的废料或边角料应实时清算,并增强检讨7.20.暂时举措措施裁撤应有措施筹划,并对坠落半径规模内实行警告和监护,对可能被破坏的举措措施实行搬离或隔离;7.21.起吊批示应设专职,批示起重工操纵,确保施工安然;7.22.施工吊装前须施工负责人进行周全检讨,确认无问题,方可进行下一道工序;7.23.实验有关人员应有相干上岗证件;7.24.功课全进程各症结点有专人监视;7.25.天世界班前清算打扫现场,做到：“工完.料尽.场地清”.。
循环水泵电机检修作业指导书教材
严格按照规定对冷油器做水压试验。
W
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。
A
四、清理、检查
2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。对轮找中心，圆周≤0.03mm，端面≤0.03mm。两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。
A
5、恢复端盖及上下轴承室盖。
起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。
C
上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。
A
备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级
A
2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A
一、上机架检修
3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。
W
推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
《循环水泵检修作业指导书》2009.09.30资料
QG/10.187-2009 循环水泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.187-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。
IQG/10.187-2009循环水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。
2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.2 安全技术措施1QG/10.187-20094.3检修工具2QG/10.187-20094.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.187-20094QG/10.187-20095QG/10.187-20095 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单6QG/10.187-2009附录A（规范性附录）7QG/10.187-2009附录B（规范性附录）循环水泵检修记录8QG/10.187-2009现场记录人：施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：9QG/10.187-2009附录C（规范性附录）质量控制实施计划10QG/10.187-200911QG/10.187-200912QG/10.187-2009附录D（规范性附录）完工报告13QG/10.187-2009附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日14QG/10.187-2009附录F1（规范性附录）不符合项报告15QG/10.187-2009附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单16附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月日批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。
浆液循环泵作业指导书
目录1.工程表面32.依据的图纸、文献及尺度33.做业准备央供及条件34.动工历程闭键的品量统制面35.做业步调真量36.查支品量尺度47.仄安文化动工步伐41.工程表面公同系统三台浆液循环泵前提变革及调换三台浆液循环泵.拆下本有电效果及三台浆液循环泵，等土建变革完成后，拆置新的三台浆液循环泵，回复本去的三台电效果，变革出进、心管并对于接，回复油管及热却火管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定天面.2.依据的图纸、文献及尺度2.1.《电力建制动工及查支技能典型》锅炉机组篇；2.2.《火电动工品量考验及评比尺度》锅炉机组篇；2.3.《电力建制仄安处事规程》3.做业准备央供及条件3.1.有闭检建名目、工艺步调、品量尺度及动工技能步伐已构制有闭人员教习战掌握.3.2.动工中的仄安步伐已制定并降真到每个有闭人员.3.3.有闭检建技能记录卡、图表等准备齐齐.3.4.检建所有的工具、器具、尺度校验曲尺等博用丈量工具，起吊机具已准备到位.设备的备品已采购中断并查支合格.3.5.热力检建处事票已支至运止岗位并操持有闭脚绝.允许启工的报告签证已确认.3.6.确认电机以停运并已断绝电源及已挂仄安告诫牌.4.动工历程闭键的品量统制面4.1.前提尺寸、核心线、标下、天足螺栓孔战预埋铁件位子等要切合安排图纸央供，查支合格.4.2.垫铁取前提应交战稀真、垫铁无翘动局里.4.3.底座的核心、标下、火仄切合安排尺度.4.4.进、出心管变革对于接周到.4.5.对于轮找核心、对接.4.6.各泵的板滞稀启周到.5.做业步调真量5.1.启出处事票，裁撤电机的电源线，热工线.5.2.裁撤电机联轴器的防备罩，解列对接.裁撤浆液循环泵的进、出心法兰的对接螺栓，热却火管及油管.裁撤两个旧的大小头，管心用堵板干佳启堵.5.3.裁撤电机、浆液循环泵的天足螺栓.5.4.用电动葫芦把电机战泵吊出前提，再用17T自卸吊车启到适合位子，把电机战泵吊到车上运到指定的堆搁天面搁佳.5.5.按土建央供把本复电机前提从大天局部裁撤，泵前提拆至大天以下350mm深.按新前提尺寸安插钢筋网.5.6.依泵进心管核心尺寸及新泵核心尺寸估计新前提下度并根据相闭尺寸制模浇注、调养.5.7.前提调养三天后，依泵进心管核心尺寸及新泵核心尺寸举止浆液循环泵座的天足支架定位、电机机座定位，调佳火仄.并把天足螺栓搁进前提两次灌浆孔举止两次灌浆.5.8.浆液循环泵便位，电机便位，减速箱便位，联轴器、对于轮找核心，拧紧天足螺栓.5.9.由厂圆丈量出进心大小头尺寸并举止大小头制干.5.10.热却火管、油管等改管回复.回复防备罩.电机电源接线，热工接线.5.11.出进心管大小头对接.6.查支品量尺度6.1.垫铁取前提交战稀真、各泵底座取垫铁交战稀真，切合尺度；6.2.浆液循环泵底座的核心、标下切合尺度，偏偏好小于10mm；6.3.浆液循环泵的板滞稀启稀启良佳无渗漏局里；6.4.浆液循环泵对于轮取电机对于轮的核心达到尺度值，圆周战端里皆正在0.05mm以内；6.5.运止后浆液循环泵的振荡皆小于0.05mm以内；6.6.浆液循环泵轴启的温度皆应小于70℃；6.7.浆液循环泵的进、出心压力皆达到尺度值；6.8.门战法兰垫片无渗漏局里；7.仄安文化动工步伐7.1.做业前所有动工人员必须举止技能接底战仄安接底；7.2.做业人员加进动工现场，必须精确佩戴仄安帽；7.3.下空做业必须精确系佳仄安戴，使用的足脚架应通过考验合格；7.4.使用脚提砂轮机时宽禁戴脚套，并必须戴防备眼镜，宽禁使用切割砂轮举止挨磨；7.5.使用脚锤没有得戴脚套，脚锤摆荡目标没有得对于人；7.6.使用扁錾凿前提火泥里时,注意混凝土飞出的目标没有要对于人,要戴防备眼镜；7.7.正在夜间或者光芒缺累时举止做业，必须有足够的照明；7.8.接叉做业时，工具、资料、边角斜料等，宽禁上下扔掷，应使用功具袋吊运，宽禁正在吊物下通过或者停留；7.9.对于收出的设备、资料要晃搁整齐，注意保存佳；7.10.使用火焊时氧气瓶战乙炔瓶要绑扎坚韧，包管没有小8m的仄安距离，皮戴没有得取电线钢丝绳绞正在所有；7.11.所使用的电气设备、电源线盘皆应有鼓电呵护拆置；7.12.临时电源线、火焊皮管没有克没有及相互接叉,应仄止晃搁佳；7.13.电源箱内拆有鼓电呵护拆置,并有良佳的接天;定期对于电源箱、配电盘及电焊机等电动工具举止查看,保证其启闭、插座的完佳,灵验的接天战绝缘；7.14.每天上班之前查看配电盘电源线、电焊皮戴线是可破坏,破坏的电源线及电焊皮戴线没有得戴到动工现场.所有电源线或者电缆线正在过马路或者有车辆的过讲处均应有呵护步伐；7.15.正在停电检建时，必须挂佳告诫牌，并博人监护停电检建时必须经测电考验真真无电的情况下，圆可举止检建处事.动工现场用电非电工人员没有得治推治接，如果用电接线必须经电工往干支配接线，使用人员的处事限于启、闭、插、拔电源；7.16.对于下处的集件堆物采取牢固、绑扎,完齐物件应堆搁稳固；7.17.做业人员使用功具袋,仄安员每天巡回查看做业人员的工具使用、搁置情况；7.18.并对于坠降半径范畴内真施告诫战监护,对于大概被益坏的办法真施搬离或者断绝；7.19.做业中爆收的兴料或者边角料应即时浑理,并加强查看7.20.临时办法裁撤应有步伐计划,并对于坠降半径范畴内真施告诫战监护,对于大概被益坏的办法真施搬离或者断绝；7.21.起吊指引应设博职，指引起沉工支配，保证动工仄安；7.22.动工吊拆前须动工控制人举止周到查看，确认无问题，圆可举止下一讲工序；7.23.考查有闭人员应有相闭上岗证件；7.24.做业齐历程各闭键面有博人监督；7.25.每天下班前浑理挨扫现场,干到：“工完、料尽、场合浑”.。
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书一、作业前准备1. 召集相关人员，包括操作人员、维修人员和监督人员，进行作业计划的安排和确认。
2. 准备必要的工具和设备，包括维修工具、安全设备、保护用品等。
3. 检查泵站的正常运行状态，确保排出泵的周边环境安全可靠。
二、作业步骤1. 确认排出泵停机并切断电源，确保安全。
2. 将工作区域进行隔离，设置警示标志，防止他人误入。
3. 检查泵站的排出泵和管道，查看是否存在损坏、松动或泄漏的情况，并进行记录。
4. 使用合适的工具打开排出泵的进出料管道，将管道与泵腔分离。
5. 检查排出泵的叶轮和叶轮轴，确保其无损坏或异物堵塞。
6. 拆下叶轮和叶轮轴，进行清洗和检测。
如果发现故障或损坏，需要及时更换。
7. 检查排出泵的密封件，包括机械密封和填料密封，确保其完好无损。
8. 如有需要，可以进行污水泵的维护。
这包括清洗泵体、更换润滑油和检查电机等。
9. 在清洁和检查完成后，按照原来的装配顺序将叶轮和叶轮轴安装回排出泵中。
10. 安装好叶轮和叶轮轴后，重新连接进出料管道，并确保连接牢固、密封无漏。
11. 检查排出泵的电源连接，确保连接稳定可靠，并开启电源。
12. 启动排出泵，观察其运行状态，确保没有异常情况。
13. 检查泵站的排出管道和周边设施，确保其工作正常，并进行记录。
14. 根据作业要求完成相应的检修报告和维修记录。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁使用损坏或失效的工具设备进行作业，确保安全。
3. 在拆装排出泵部件时，应注意随手放置工具，防止滑倒或伤到他人。
4. 严禁在排出泵运行时进行检修和维护，确保人身安全。
5. 如果发现排出泵有异常声音、异味或漏水等情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
6. 在检修过程中，严禁随意拆卸或更换排出泵部件，必须按照规定的步骤进行。
7. 如发现作业环境有可燃或易爆物质，必须采取相应的安全措施，防止事故发生。
浆液循环泵指导书
Q/CDT西固热电公司企业标准Q/CDT-XGCC-106-05.01.114-20122012-03-01发布2012-03-01实施西固热电有限责任公司发布目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (4)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (6)8 不符合项目处理单 (7)9 完工报告单 (8)10 质量签证单 (8)脱硫吸收塔浆液循环泵检修作业指导书1 范围本指导书适用于330MW机组脱硫吸收塔循环泵A级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
吸收塔循环泵的技术标准。
吸收塔循环泵的使用说明书。
吸收塔循环泵的安装说明书及图纸。
3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 相关电源已切电或已拆除。
3.3 相关系统停运，吸收塔循环泵有效隔离。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查仔细，试验合格。
3.5 吸收塔循环泵检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，循环泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备品备件清单5 现场准备及工具5.1 现场准备6 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
浆液循环泵检修作业指导书
浆液循环泵检修作业指导书一、浆液循环泵结构及原理浆液循环泵由泵体、旋叶轮、轴承、轴封、机座等部分组成。
浆液循环泵的工作原理是由电动机带动泵轴转动，使旋叶轮也随之转动，在离心力的作用下将浆液吸入泵体，然后将浆液压出。
轻质物质被排到泵体外部，而重质物质则被泵离心力送往设备的下游。
二、检修注意事项1.检修前要确保电气部分已经完全切断电源，并准备好必要的安全栅障。
2.检查旋叶轮是否被卡住，因为如果旋叶轮无法转动，那么电机不仅会发出巨大噪音，还会损坏电机。
3.在检查泵体和旋叶轮时，应避免强烈碰撞或摩擦，以免损坏泵体和旋叶轮。
4.当拆除轴承和轴封时，应采取专业工具并适当地采取防护措施。
为了避免损坏轴承和轴封，也要注意不要过度推拿。
5.所有零件拆卸后应该仔细地清洗干净，并进行必要的修整和更换。
6.在组合部件更换时，特别注意往返壳体、轴承和轴封，以确保能够顺畅地安装。
7.组装时，要遵照图纸，注重顺序和方法。
并且要注意泵旋叶轮的转动方向，以免组装时装反。
三、检修步骤一、分解1. 首先关闭电源，隔离电源开关。
2. 卸下泵体盖3. 取下泵轴螺母4. 拆下轴承和轴封二、清洗1. 首先用水和刷子把泵体和旋叶轮清洗干净。
2. 将轴承和轴封放在酸桶中沉浸一段时间，以去除堵塞在孔内的污垢。
当然，在这个步骤中，你也可以使用更好的清洗工具，如超声波清洗机。
三、检查和维修1.检查旋叶轮是否有磨损、裂纹、变形等现象。
2.检查轴承是否有磨损、裂纹等现象。
3.检查轴封是否完好，有没有磨损或裂纹。
4.通过对零件进行精细度测试，了解零件的精度是否满足要求。
四、组装1. 首先涂上润滑油，然后放入轴承和轴封到泵体中，保持其平衡。
2. 将旋叶轮和泵轴安装至轴承上，严格按照图纸指示安装，并且最后要把泵轴螺母拧紧。
3. 最后重新装上泵体盖，确认泵与电机连接的正确性，并启动电机检查泵的运行情况。
以上步骤就是浆液循环泵检修的基本程序。
需要注意的是，在检修过程中，如遇到必要的修理，请及时进行维修并更换相应的零件。
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1 检修前准备：1.1工作负责人办理好工作票。
1.2准备好检修工器具和备品。
1.3搭设必要合格的脚手架。
2循环泵解体2.1拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。
2.2拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。
2.3利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。
2.4拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。
2.5拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。
2.6拆下密封水管。
2.7联系热工拆除温度测点。
2.8由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。
2.9联系电工拆除电机电源线。
2.10拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。
2.11吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。
2.12放尽轴承箱内的润滑油。
2.13拆卸叶轮锁紧螺母。
2.14将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
2.15拆卸机械密封。
（动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换3 轴承箱解体3.1用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过180℃。
3.2将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。
3.3拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
3.4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
3.5利用专用工具，将对轮端吊起。
3.6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。
此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片）3.7用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。
4 零部件的清理和检查4.1所有部件用清洗剂彻底清洗干净。
4.2检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。
若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。
4.3检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。
火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书
火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书作业指导书：火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修一、作业目的本作业指导书旨在指导火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业，确保设备正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
二、作业范围本次C级检修的作业范围包括脱硫LC700900型浆液循环泵的拆卸、清洗、检查、更换零部件、装配和试运行等工作。
三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术和操作经验，且经过安全培训；2. 检查所需工具、设备和备品备件是否齐全，并进行必要的采购；3. 安排作业人员按照作业计划进行分工和协调；4. 准备必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业步骤1. 断电和停机a. 确保脱硫LC700900型浆液循环泵已停止运行，并进行断电操作；b. 在显眼位置设置停机标志，防止误操作。
2. 拆卸泵体a. 拆卸进出口管道，注意防止泄漏；b. 拆卸法兰连接螺栓，注意记录每个螺栓的位置；c. 使用合适的工具将泵体与基座分离。
3. 清洗泵体和零部件a. 将泵体和零部件清洗干净，去除污垢和沉积物；b. 使用适当的清洗剂和工具进行清洗，注意安全操作。
4. 检查零部件a. 检查泵体、轴承、叶轮、密封件等零部件是否有损坏或磨损；b. 如有损坏或磨损，及时更换。
5. 更换零部件a. 根据检查结果，更换需要更换的零部件；b. 选择合适的零部件进行更换，确保质量可靠。
6. 装配泵体a. 将清洗干净的泵体与基座进行装配，确保各部件位置正确；b. 使用扭矩扳手按照规定的扭矩要求拧紧螺栓。
7. 连接管道a. 安装进出口管道，确保连接牢固且无泄漏；b. 使用适当的密封材料进行密封。
8. 试运行a. 检查所有连接是否牢固，确保无松动现象；b. 进行试运行，观察运行情况，确保泵的正常运转。
五、安全注意事项1. 严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，做到文明施工，严禁违章操作；2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在作业现场设置警示标志，确保他人不会误入作业区域；4. 作业期间，严禁吸烟、明火等火源接近作业区域；5. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并报告相关负责人。
循环水泵电机检修作业指导书
循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效性。
1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前，首先需要确保电源已经关闭，并且断开与电机的连接。
这是为了避免电击和其他意外事故的发生。
1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥，并且有足够的光线照明。
清理任何妨碍操作的杂物，并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。
2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前，先对电机的外观进行检查，并确保电缆连接稳固。
2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。
如果发现任何破损，请立即更换电机。
2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固，并确保所有连接螺栓已经紧固。
如果发现任何松动的连接，请立即紧固它们。
3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等，这些积聚物会影响电机的运行效率。
因此，在检修电机之前，必须清洁电机内部。
3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置，快速清洁电机内部。
确保清除电机内的所有灰尘和杂物。
3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。
使用适当的清洁剂和工具，如清洁棉布、酒精、刷子等，清除电机内的油污和污垢。
4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。
在检修电机时，需要对电机轴承进行检查和维护。
4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。
使用听诊器或震动仪等工具，检测轴承是否存在异常噪音或振动。
4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂，则应及时进行润滑。
请参考电机操作手册，选择合适的润滑脂进行加注。
5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。
在检修电机之前，需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。
5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。
确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。
循环泵检修作业指导书
循环泵检修作业指导书
1 设备名称：循环泵
2 检修内容：更换联轴节破圈、更换转子组
2.1检修负责人办理检修许可证、动火证等相关票证。
项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。
2.2停车后，操作工在启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌，更换转子时要确认泵内的物料排尽，落实“七个”对待。
2.3操作工通知电工有效切断电源，并与电工一起到配电室确认是否挂牌，办理断电联络票。
2.4操作工持断电联络票后与维修人员共同到按钮现场，由维修工启动复查验电确认。
2.5维修人员持断电联络票、检修许可证等相关票证到现场经检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确保设备物料排净确认签字后，拆除护罩开始检修。
2.6检修涉及吊装作业时，吊装工具要牢靠，钢丝绳要结实，严禁使用断股的钢丝绳。
2.7检修涉及敲打和拆卸作业时，作业人员应戴好护目镜。
2.8检修涉及用千斤顶的作业，夹具要结实可靠，严禁操作者站在千斤顶受力的正前方。
2.9检修结束后维修、操作人员共同清理工具，防止物件留在泵体内，恢复安全设施，清理现场，操作工检查确认，持断电联络票通知电工办理送电联络票送电，盘车后试运行。
2.10试车正常后，检修负责人、操作工签字交接。
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吸收塔浆液循环泵设备检修作业指导书
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
编制：
审核：
批准：
二00九年七月
目录
1、设备简介 (1)
2、目的 (2)
3、开工准备 (2)
4、检修步骤及质量要求 (4)
5、检修技术记录卡 (7)
6、设备试运记录 (9)
7、质量验收 (10)
8、完工报告 (14)
一、设备简介
浆液循环泵结构概述：
700X-TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。
浆液循环泵主要由：泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。
浆液循环泵与减速机通过联轴器相联，减速机通过联轴器与电机相联接。
浆液循环泵主要参数：
二、目的
1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。
2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％，吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。
2.安全说明
2.1危险点分析
1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。
2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）工作现场照明充足，通风。
材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔浆液循
环泵检修
的安全措施，防止备件砸伤。
4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。
5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。
6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。
7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。
8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
2.2注意事项
1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。
3）熟悉吸收塔浆液循环泵设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握吸收塔浆液循环泵设备检修技术措施，质量标准和安全措施。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
吸收塔浆液循环泵图纸
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
四、检修工艺及标准
2、设备检修工序及质检点
五、检修技术记录卡
六、设备试运记录
七、检修后质量总验收
1、设备品质再签定单
八、完工报告
1、完工报告单
注：1、当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
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