冷换设备泄漏原因及预防措施
1加氢裂化高压空冷器泄漏分析与防护措施
加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施技术报告加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施摘要中石化北京燕山分公司炼油一厂加氢裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，流程属于双剂串联、一次通过的加氢裂化工艺，于2007年6月建成投产。
该装置主要加工进口含硫原油的减压蜡油和焦化蜡油，生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料。
截至2015年7月25日A-3101/E泄漏，高压空冷器A-3101/A-H使用刚满8年。
针对高压空冷泄漏问题直接影响装置长周期稳定运行，特制定相应措施，并长期严格按要求进行落实，通过对高压空冷腐蚀的分析，及时通过调整注水和监控原料油性质等方法,确保装置长周期运行提供了保障。
关键词：高压空冷器氮含量氯含量注水前言2 Mt / a 加氢裂化装置是中国石化北京燕山分公司炼油厂10 Mt 炼油改造重点工程之一 ,采用石油化工科学研究院( R IP P) 开发的提高尾油质量的加氢裂化技术及配套催化剂 ,由中国石化工程建设公司( S EI) 设计 ,于 2007 年 6 月建成投产。
该装置主要加工高硫劣质进口原油的减压蜡油和焦化蜡油 ,生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料 ,对首都北京的环境改善和燕化公司总体经济效益的提升都有重要的现实意义。
在长期加工高硫原油的情况下，设备腐蚀问题不容忽视 ,尤其是在生产过程中曾遇到高压空气冷却器(高压空冷器) 管束泄漏问题 ,给装置正常生产运行带来了隐患。
据资料分析[3 ],因高压空冷器腐蚀泄漏而导致加氢裂化装置非计划停工的不在少数 ,可见通过对其腐蚀分析与监测 ,并采取有效的防腐措施对装置长周期运转有着重要意义。
2 装置流程与设计条件2.1 工艺流程2 Mt / a 加氢裂化装置反应流出物及其注水示意流程见图 1 。
反应产物与混氢原料油换热后进入热高压分离器 ,反应产物在热高压分离器中进行油气分离 ,热高分气体分别与冷低分油循环氢换热 ,再经高压空冷器冷却至约50 ℃进入到冷高压分离器进一步进行油气分离。
甲烷化水冷器泄漏原因分析及对策
关键 词 水 冷 器 泄 漏 原 因 分 析 中 图分 类 号 Ｔ ０ １５ Ｑ ５ ． 文 献 标 识 码 Ｂ 文章编号 ０ ５ － ９ （ ０ ８ ０ －３ ５ ３ ２ ４６ ４ ２ ０ ） ５０ ０ － ０ ０
合成 氨装 置 分 为合 成 系 统 和 冷冻 系统 ， 合 在
第３ ６卷
第 ５期
化
工
机
械
３５ ０
甲烷 化 水 冷 器 泄 漏 原 因分 析 及对 策
王华 明 李 丁 刘小 平
（ 湖南 省特 种 设 备 检 测 中心 ）
摘 要 通过 取样 检 验 分析 ， 出 了 甲烷 化 水冷 器 的 泄 漏 原 因 ， 取 相 应 的 防 护 措 施 ， 证 设 备 的稳 定 找 采 保
在极 性水 分子 的 吸引下 ，钢 材表 面 的一部分 铁原
｛ 王 华 明 ， ，９ ５年 ７月生 ， 程 师 。 湖 南 省 长 沙 市 ， １ ０ ５ 男 １７ 工 ４０ ７ 。
３６ ０
化
工 机
械
２０ ０ ８钲
图 ３ 能 谱 分 析 结 果
子失 去 电子成为 带 正 电荷 的 铁 离子 ， 渐 移 入循 逐
因进行 分析 ， 提 出了应对 措施 ， 助于设 备 稳定 并 有 运行 ， 提高 生产 效率 。
１ 设 备 简 介
发 生 泄 漏 的 甲烷 化 水 冷 器 管 板 及 换 热 管 材 料
对现 场设 备进 行 宏 观 检 验 ， 现 换 热 管 表 面 发 存在严 重 的坑 蚀现 象 ， 图 ２所示 。经 测量 ， 如 坑蚀
１ ０ 之 间 。 ０℃
Ｆ（ ｅ ＯＨ） ２＋２ ｅ Ｏ ３ Ｆ ３ Ｆ （ Ｈ） ｅ Ｏ４＋４ Ｏ Ｈ２
分体式空调制冷剂泄漏这些故障原因要了解
分体式空调制冷剂泄漏这些故障原因要了解分体式空调是目前常见的一种空调形式，它由室内机和室外机组成。
在使用分体式空调的过程中，有时会出现制冷剂泄漏的故障。
本文将对分体式空调制冷剂泄漏的故障原因进行探讨。
一、制冷剂的作用分体式空调的制冷系统中，制冷剂起到重要的冷却和换热介质的作用。
它在室内机和室外机之间循环流动，完成热量的转移和降温效果。
然而，制冷剂泄漏会导致系统制冷性能下降，甚至无法正常工作。
二、泄漏的故障原因1. 管道老化：分体式空调中的管道经过长期使用会产生老化现象，增加了泄漏的风险。
老化的管道可能会出现细小的裂缝或孔洞，使制冷剂泄漏。
2. 安装不当：在分体式空调安装过程中，若管道连接处没有正确安装或连接不牢固，容易造成制冷剂泄漏。
例如，管道的焊接处未完全焊接牢固，或者连接处未使用适当的密封材料。
3. 维护不当：分体式空调系统需要定期维护，包括检查管道及连接件的状态，并定期添加制冷剂。
若维护不当，如未及时更换老化的密封圈、未紧固好连接件等，会导致制冷剂泄漏。
4. 外力撞击：室外机通常安装在建筑物外墙或平台上，容易受到外力的撞击，如高空坠物等。
当室外机受到撞击时，管道可能会受损，导致制冷剂泄漏。
5. 制冷剂质量问题：制冷剂的质量不合格也可能导致泄漏。
不合格的制冷剂可能存在密封性能不佳、容易氧化等问题，使泄漏的风险增加。
三、故障原因分析分体式空调制冷剂泄漏的故障原因多种多样，需要综合考虑。
在实际应用中，可以通过以下方式进行故障原因的分析和排查。
1. 监测制冷剂压力变化：在发现空调制冷效果下降或者无制冷现象时，可以通过监测制冷剂的压力变化情况来初步判断是否存在泄漏情况。
若制冷剂压力持续下降，很可能是由于泄漏导致。
2. 检查管道及连接件：定期检查管道及连接件的状态，寻找是否有老化、锈蚀、破损等问题。
特别要注意检查焊接处和密封圈的情况，确保连接牢固。
3. 使用质量可靠的制冷剂：选用质量可靠的制冷剂，避免使用劣质或过期的制冷剂，以减少因制冷剂质量问题导致的泄漏。
发电机空冷器漏水危害及预防
设备工作环境恶劣，加速 老化
设备质量不过关，容易出 现老化问题
维护不当
维护不当：日 常维护和保养 不到位，导致 空冷器出现漏
水现象
设备老化：长 期使用后，设 备老化，密封 性能下降，导
致漏水
安装问题：安 装过程中存在 疏忽，导致空 冷器连接处密
封不严
质量缺陷：设 备本身存在质 量缺陷，如焊 接不牢固、密 封材料不合格
发现发电机空 冷器漏水后， 应立即停机检 查，避免漏水 导致设备损坏 或安全事故。
停机后，应关 闭空冷器进出 水阀门，防止 漏水进一步扩
大。
打开空冷器检 查门，查看漏 水部位和原因， 以便进行下一
步处理。
根据漏水原因， 采取相应的处 理措施，如更 换密封件、修 复破损部位等。
更换密封件或修复损坏部位
等
操作失误
操作人员技能不足或疏忽
设备维护不当或保养不及时
添加标题
添加标题
操作流程不规范或错误
添加标题
添加标题
操作环境不良或设备老化
外部因素影响
天气因素：雨雪天 气可能导致空冷器 漏水
设备老化：长期使 用可能导致设备老 化，出现漏水现象
外部撞击：人为或 自然因素可能导致 外部撞击，进而引 发漏水
安装问题：安装过 程中可能存在疏忽 ，导致空冷器漏水
设备损坏：漏水会导致发电机空冷器设备损坏，需要维修或更换 生产中断：漏水会导致发电机无法正常工作，影响生产进度 能源浪费：漏水会导致冷却水流失，造成能源浪费 环境污染：漏水会导致冷却水流入地下或河流，对环境造成污染
03 发电机空冷器漏水原因
设备老化
设备使用时间过长，部件 磨损老化
设备维护不当，导致部件 损坏
氨水冷却器内漏的判断及预防
氨水冷却器内漏的判断及预防氨水冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低工艺中产生的热量。
然而，由于冷却器操作环境复杂，工作条件苛刻，很容易出现内漏现象。
内漏不仅会影响冷却效果，还可能对设备和工作人员的安全造成威胁。
因此，判断氨水冷却器内漏并采取相应的预防措施是非常重要的。
以下是有关判断氨水冷却器内漏及预防的一些建议。
一、判断氨水冷却器内漏的方法1. 观察气体泄漏：如果冷却器内部有气体泄漏，通常会产生一些表现。
例如，冷却器周围会出现白色的雾状气体，有时候还会有氨水的刺激性气味。
此外，还可以通过听觉来判断，如果冷却器有内漏现象，可能会听到气体的喷射声或漏气声。
2. 检测热效率：氨水冷却器的主要功能是降低工艺中产生的热量。
如果发现冷却效果明显下降，可能是由于内部漏气造成的。
可以通过测量冷却器进出口的温度差来评估热效率，如果温差减小，可能是由于内部漏气导致的。
3. 检查压力变化：内部漏气会导致冷却器的工作压力变化。
可以通过安装压力传感器来监测冷却器的压力变化。
如果发现压力经常波动或逐渐减低，可能是由于内部漏气导致的。
4. 检查冷却器外观：有时候内部漏气会造成冷却器外壳的变形或破损。
可以通过观察冷却器外壳的变化来判断是否有内漏现象。
常见的变化包括外壳凹陷、裂纹、腐蚀等。
二、预防氨水冷却器内漏的方法1. 定期检查设备：定期对冷却器进行检查是预防内漏的有效方法。
可以检查冷却器的压力表、温度表、压力传感器等设备是否正常工作。
此外，还可以检查冷却器的连接件、阀门和管路是否松动或损坏。
2. 注意维护和修理：冷却器的维护和修理也是预防内漏的重要措施。
可以定期清洗和检查冷却器内部的管路和换热器，清除污秽和堵塞物。
如果发现冷却器有漏气或渗漏现象，应及时修理或更换相关部件。
3. 加强培训和管理：提高操作人员的安全意识和技能是预防内漏的关键。
应定期对操作人员进行培训，教授正确的操作方法和安全规范。
此外，还应建立健全的安全管理体系，加强对操作人员的监督和管理。
双水内冷发电机组空冷器泄漏的分析及措施
双水内冷发电机组空冷器泄漏的分析及措施2.广东粤电云河发电有限公司广东云浮527300摘要：通过某电厂汽轮发电机组的管式空气冷却器泄漏，分析了泄漏的原因，并设计了一套高效快捷的在线专用查漏装置，为同类型发电企业在发生空气冷却器泄漏时，能够快速高效进行堵漏，减少设备的次生危害，确保机组安全可靠运行。
关键词：汽轮发电机、铜管空冷器、泄漏分析、查漏装置中图分类号：TK1 文献标志码：0引言目前国内发电机外冷却方式主要有2种，一种是氢气冷却方式，一种是水冷却方式。
该两种方式可以相互配合，国内机组大都采用双水内冷或者水氢氢的方式，随着单机装机容量的不断加大，制氢系统安全可靠性得到不断提高，因氢气的换热效率大于水，所以发电机采用水氢氢冷却方式越发普遍，但国内仍有相当一部分机组因厂情不同，选择双水内冷的机组亦不在少数，本文主要介绍双水内冷出现泄漏的一些现象、分析和制作了高效专用的查漏工具。
1设备概况该厂发电机为上海电机厂生产的同步电机，型号为型号:QFS-135-2。
发电机空气冷却器（简称空冷器）型号为QKCW1000—92T6，于2001年投入使用。
铜管翅片式空冷器，空冷器由6组冷却器组成，其每组冷却器又分为上、下两个小组，每个小组冷却器有铜管46根，每组冷却器92根，一共552根。
具体参数如下：表1 空冷器参数表2泄漏现象及分析处理2.1泄漏现象1月9日，运行值班人员发现发电机空冷器湿度检漏仪报警，检查发现发电机空冷器底部有积水，发电机空冷器底部右侧墙面有明显水迹，发电机空冷器管箱中部有水滴下。
检修人员打开发电机空冷器室汽机侧观察窗，并由运行配合逐一退出上下层各组冷却器进行检查。
由于发电机空冷器上下层冷却器重叠且观察位置受限，无法准确判断泄漏管组及具体泄漏点，仅能初步判断上层#5、6和下层#7~12冷却器有漏，其中#5、6、9、10冷却器中部有漏，#7、8、11、12冷却器进出水端部位置墙体有水迹,如图2所示。
防泄漏安全管理规定
XX有限公司防泄漏安全管理规定一、总则1.1目的为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高公司生产、设备安全管理水平，努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息、无死亡”的目标，特制定本规定。
1.2.1适用范围本规定适用于公司与泄漏相关之管理。
1.3编制依据1.3.1中华人民共和国主席令第十三号中华人民共和国安全生产法1.3.2GA/T 970-2011危险化学品泄漏事故处置行动要则。
1.4工作职责1.4.1公司领导1.4.1.1公司总经理全面负责防泄漏工作，参加防泄漏方案的审定，定期听取防泄漏工作情况汇报，负责落实防泄漏资金。
1.4.1.2公司主管安全生产副总经理负责泄漏的排查与整改，组织防泄漏有关工作，定期主持召开防泄漏工作例会，决策和督促防泄漏工作中的有关事宜。
1.4.1.3公司主管质量技术副总经理负责防泄漏方案的技术审查和批准，并组织对防泄漏项目的评估工作。
1.4.2生产运行部1.4.2.1生产运行部是泄漏排查与治理的主管部门，负责组织公司各部门和生产厂（中心）开展泄漏排查，督促泄漏消除治理。
1.4.2.2负责下达消漏项目投资计划。
1.4.2.3负责组织对公司已立项的消漏项目，按照“隐患治理五定”原则定消漏方案、定消漏期限、定责任人、定资金来源、定应急措施方案。
1.4.2.4负责防泄漏项目的委托设计、图纸的审核，负责开展项目设计合同谈判、会审、报批，跟踪检查合同履行情况，负责设计合同和总承包合同付款结算工作。
1.4.2.5组织消漏项目可行性研究报告的编制，主要内容包括：不同治理方案的比较和选择、具体治理工程量、方案的安全性和可靠性分析、投资概算、治理进度安排等。
1.4.2.6负责消漏项目竣工验收资料的收集和存档。
1.4.2.7负责组织消漏项目投用后的效果评估，完成效果评估报告。
1.4.3机动工程部1.4.3.1负责组织所辖专业消漏项目投用前的工程竣工验收，完成竣工验收报告、填写竣工验收表。
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
循环水冷却器泄漏的原因和查漏方法
广州化工
・６ ・ １ ５
循 环 水 冷 却 器 泄 漏 的原 因和 查 漏 方 法
李其伦
（ 中国石 油 大连石 化公 司五联 合 车 间 ， 宁 大连 １６３ ） 辽 １０２
摘 要 ： 主要分析了循环水冷却器泄漏的原因， 并根据大连石化公司 ３５ ｔ 重油催化裂化联合装置循环水冷却器实际运行 ．Ｍ／ ａ
氢氧化铁脱水， 生成铁锈：ｅＯ － ｅＯ Ｆ （ Ｈ）－ＦＯ Ｈｌ＋Ｈ Ｏ － ￣ ：
所 以说 ， 属的垢 下腐 蚀 由于本 身 电化 学腐 蚀存 在 自催 化 金 作用 ， 加速金属的腐蚀 。随着使 用时 间的增加 ， 将 腐蚀将 不断进
行， 水冷器 的壁厚将逐渐 变薄 ， 最终发生破裂或穿孔 。
情况 ， 总结出了冷却器查漏的方法 ， 重点分析 了较难发现漏点 的微漏冷却器 的查漏方法 。
关 键词 ： 循环水； 冷却器； ； 泄漏 查漏
Ｔ ｅ Ｒ ａ ｏ ｓｆｒ ｔ ｅＬｅ ｋ ｇ ｆＣｉｃ ｌｔ ｇ Ｗ ａｅ ｏｅ ｎ ｈ ａ ｔｃ ｏ ｅｈ ｄ ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ａ ａ ｅｏ ｒ ｕ ａｉ ｔｒ Ｃｏ ｌｒ ａ ｄ ｔ ｅＬｅ ｋ Ｄｅｅ ｔ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｎ ｉ
ｍｅｈ ｄ ｗ ｓｓ ｍｍａ ｉ ｄ ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｎ ｌｚｎ ｃ ｏ—ｌａ ｒ ｉ ｏ ｌ ｒ ｅ ｋ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｍｅｈ ｄ， ｉｈ ｗ ｓｄ ｆ ｃ ｌ ｔ ｎ ． ｔｏ ａ ｕ ｒｚ ｕ ｅ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ｇ ｍｉｒ ｅ ｏ ｅ ｋ ｄ ａｎ ｃ ｏｅ ａ ｅ ｅ ｔ ｔ ｏ ｗｈ ｃ ａ ｉ ｉｕ ｔ ｏｆ ｄ ｌ ｏ ｆ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｕ ａ ｉ ｇ ｗ ｔｒ ｏ ｌ ｒ ｅ ｋ ｇ ；ｌａ ｉ ｄｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃｒ ｌ ｔ ａｅ ；ｃ ｏｅ ；ｌａ ａ ｅ ｅ ｋ ｆ ｉ ｇ ｃ ｎ ｎ
炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施
炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施发布时间：2023-03-08T00:29:30.626Z 来源：《中国建设信息化》2022年10月20期作者：吴午[导读] 我国化工行业和我国科技水平的快速发展吴午中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨150056摘要：我国化工行业和我国科技水平的快速发展，水冷器是以循环水为冷却介质的一类重要的冷换设备，在炼油化工企业生产装置中发挥着重要生产作用。
中石油防腐蚀调查组对多家炼油化工企业在役水冷器进行统计，发现水冷器泄漏会造成设备停运检修、装置局部系统停工、循环水水质不达标，甚至污染厂区整个循环水系统，严重影响炼油化工企业的长周期安全运行。
关键词：水冷器；泄漏；冷换设备；循环水引言水冷器的腐蚀通常是由于循环水腐蚀导致的。
循环水系统腐蚀主要是由于循环水中盐类物质、溶解的气体以及各种复杂的微生物造成的。
不合格的循环水可引起水冷器不同类型的损伤，包括均匀腐蚀、局部点蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀以及垢下腐蚀等。
1腐蚀原因分析1.1水冷器保护不到位原因在开工阶段、水冷器反复开停，设备及管道在停置状态下，没有对水冷器进行排空、充氮保护，导致切除水冷器循环水的残留，从而引起设备的严重腐蚀。
1.2水质问题设备用工艺循环水中，水质含有杂质以及其他污染物，对管壁产生腐蚀，当温度高于一定值时，在管壁上就会形成积垢。
当管道内介质的温度越高，管道外壁结垢的趋势就越严重。
长期结垢导致管道间流量减小，管道间的截面积变小，造成管道两端介质压力损失增大，水的流速减小，进一步加剧管道结垢。
这不仅造成换热效果的降低，而且还会诱发管道局部腐蚀导致管壁穿孔，形成换热器的泄漏。
1.3循环水腐蚀(1)悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无机物等组成，当含有这些物质的水流经水冷器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，将导致换热管表面腐蚀穿孔泄漏。
水冷器腐蚀原因
重整装置水冷器腐蚀原因分析及对策于晓鹏机械动力处摘要：本文针对重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象，从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析，认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了相应对策。
关键词：水冷器腐蚀泄漏分析1 前言重整装置以石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油和为化纤提供原料，是我厂重要的生产装置之一。
重整装置共有冷换设备48台，其中水冷器26台，占冷换设备的50％以上。
自2005年检修开工以来，本周期冷换设备共有23台（组）发生故障，故障数达37台次，其中碳钢水冷却器发生故障29台次，占全部冷换设备故障的78.3%，其主要故障形式为管板焊道坑蚀、开裂和换热器芯子的腐蚀穿孔，在生产过程中曾多次造成单元被迫停工抢修，严重影响了装置的安稳长运行，因此减少水冷器故障对保证装置安全、平稳生产具有十分重要的意义。
2 水冷器腐蚀情况2.1设备的腐蚀泄漏情况统计表1 重整水冷器故障统计（2006年9月~2007年9月）从表1可知重整水冷器运行一年设备故障台数就多达23台次，故障率非常高，其主要问题是设备腐蚀泄漏，极大的影响了装置的长周期安全运行。
2.2、设备外观检查通过表观检查发现腐蚀泄漏的水冷器表面主要有以下几种现象：2.2.1、微生物腐蚀严重，在管板表面发现存在絮状物或称为粘泥（如图1），管板与管束之间的环焊缝焊肉出现严重的冲刷磨损腐蚀坑。
图1 E204管板粘泥及腐蚀试漏中管子和管板连接处出现泄漏。
如重整装置高压吸收罐水冷器E204以及水冷器E107等。
2.2.2、管口结垢明显。
腐蚀产物颜色外黄内黑存在明显的漏油痕迹，如图2图2、汽提塔顶冷却器2.2.3、管板没有明显的腐蚀产物和腐蚀坑，但打压后，芯子出现泄漏，如图3图3 重整脱丁烷塔底水冷器E207 堵管27根2.2.4管束外表面壳程介质（油、酸、碱等）的腐蚀，造成管束泄漏，如图4、图4、E307泄漏的5根管子南端的腐蚀坑从腐蚀形态来看，腐蚀的产生主要是在垫片底面、搭接缝、表面沉淀物等处的缝隙腐蚀和垢下腐蚀；发生在冷却器内侧的管壁表面和管板上的应力腐蚀和孔蚀；发生在管板与管束之间的焊道上的冲刷腐蚀以及管束外表面均匀腐蚀或折流板附近的磨损腐蚀等。
裂解炉急冷锅炉泄漏失效原因分析及应对措施
裂解炉急冷锅炉泄漏失效原因分析及应对措施摘要：在我国乙烯化工生产过程中，乙烯装置出现裂解炉急冷锅炉泄漏失效的问题较为常见，导致泄露的具体原因也各不相同。
为此下文将对乙烯裂解炉急冷锅炉发生泄露的原因进行了分析，进而对相关预防措施进行了有效探讨，以期能够为提升乙烯装置的利用效益提供有效参考。
关键词：乙烯装置；急冷锅炉；腐蚀；泄露随着乙烯装置的运行时间越来越长，裂解非计划性停车的发生几率不断增多，其中平均每两次非计划停车就会出现一次急冷锅炉泄露问题，严重影响了工厂的正常生产。
因此，必须对裂解炉急冷锅炉泄露原因进行全面的分析、总结，进而采取有效措施进行预防处理极为必要。
一、急冷锅炉运行及故障分析（一）急冷锅炉总体运行情况当前，不少企业的急冷锅炉从投入使用至今都经过了较长的时间，以及受到裂解原料品质差，裂解炉切换操作频繁等影响，急冷锅炉出现了不同程度的腐蚀泄漏，影响了裂解炉正常运行。
经普查发现，裂解炉双套管型急冷锅炉出现了较为严重的腐蚀情况。
急冷锅炉下管板扁圆管壁出现了大幅度的减薄，且难以修复。
内孔焊型急冷锅炉由于使用的是深孔焊结构难以对换热管内部进行检测，出现了严重的下管板管台根部腐蚀泄漏。
可见为确保乙烯装置的长期稳定运行，加强对急冷锅炉定期检测极为关键。
（二）急冷锅炉事故分析使用裂解炉过程中，不可避免会出现管板腐蚀问题，对腐蚀引起泄露的换热管进行更换之后运行较为稳定。
途中也出现由于急冷锅炉的突然泄露而导致了裂解炉的连锁停车。
打开急冷锅炉之后发现20%左右的换热管发生堵塞。
可见，为避免出现严重的换热管堵塞事故，必须加强对急冷锅炉的泄露失效分析。
二、急冷锅炉腐蚀情况及检测通常情况下裂解炉急冷锅炉采用的是薄管板结构的换热管，其管板材质为主要为15Mo3。
下管板管台采用的是整体铣出结构，利用深孔焊接对管子与管台进行连接。
由裂解炉分离出来的高温裂解气在急冷锅炉中快速冷却到450℃~550℃，产生的蒸汽压强为12MPa左右。
空气冷却器
板式空冷器结构图
板式空冷器的优缺点
优点： – 传热系数提高2倍以上； – 单台（3×3规格）面积可达860㎡； – 压降小，可达3.23㎜Hg； – 占地小，是普通空冷的1/6； – 重量轻，是普通空冷的1/3； – 设备造价低，可节省10%以上； – 框架投资节省2倍以上； – 操作费用可节省2倍以上； – 清洗方便，操作灵活； – 寿命提高3倍以上； – 适用于减压塔顶等塔顶冷凝冷却场合； – 属国际领先技术水平。
空冷器的分类
按空冷器管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 • 圆环式空冷器
空冷器的分类
按空冷器通风方式分类： • 自然通风式空冷器 • 鼓风式空冷器 • 引风式空冷器
空冷器的分类
按空冷器冷却方式分类： • 干式空冷器 • 湿式空冷器 • 干－湿联合空冷器 • 两侧喷淋联合空冷器；
当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首 先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍 拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
3、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
·叶片角度有异常变化；
电流计指示异常
·自调执行机构失灵； ·风机轮毂平衡破环；
管束使用时间较长
管束泄漏的处理方法
1.换热管堵漏
空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以 采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小 时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包 扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫 干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台 体堵塞，以达到消漏。 2. 换管
循环水系统冷换器泄漏调查及对策研究
一 浊 度一 浊 度 控 制 指 标
图１ 浊度曲线
≮
日 期
ｌ水 质状况
１ ． １ 浊度 偏 高
由图１ 浊度曲线可以看出
，
介 质 泄 漏 及 泄
漏 处 理 期 间浊 度 波 动 较 大 ，最 高 １ ３ ０ ＮＴ Ｕ，平 均
国家标准 （ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ５ ０ ． ２ ０ ０ ７ ）规定间冷开式 系统 ３ ８ ． ６ ３ Ｎ Ｔ Ｕ。
超过３ ０ Ｎ Ｔ Ｕ，最高值达 １ ３ ０ Ｎ Ｔ Ｕ，浊 度检测结 果及指
所供换热 设备２ ２ ４ 台 ，系统换热 器材质主要 为碳 钢和 标作 曲线 ，如 图１ Ｎ示 。
ｔ 『 ｌ ｔ
下 ， 最 高 达 ｌ ３ ０ Ｎ Ｔ ｕ （ 指 标 小 ｑ ： ３ ０ Ｎ Ｔ Ｕ ） ， 菌 藻 、 粘 泥 曩 。 ８ ０ 。 无法控 制 、
０ 引言
炼油 厂某循环水装置循环水设计 流量 １ ２ ０ ０ ０ ｆ ｈ ，
不锈 钢 。２ ０ １ １ 年１ ０ 月循 环水 系统发生 介 质泄漏 ，尤 继泄 漏 ，以致于 循环 水水 质状况较 差 ，浊 度居 高不
２ ０ ｌ １ 年ｌ ２ 月２ ５ 日
～
２ ０ ｌ ２ 年２ 月２ ９ 日，浊 度测定值 多次
析 ，阐述 了其严重危 害性 ，并对装 置泄漏 及其对水质 的危 害的防范和 处理提 出 了切 实可行 的对 策
和建 议。
关键 词 ：循环 水
泄露
对策
文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ８ — ７ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ５ ９ — ０ ３
低温甲醇洗绕管式换热器泄漏原因及处理措施
低温甲醇洗绕管式换热器泄漏原因及处理措施摘要：换热器具有换热速度快、结构紧凑、维护费用低等优点，在石油化工行业得到广泛应用。
低温甲醇洗装置中的贫甲醇换热器采用固定管板管壳式换热器，管程循环水与壳程贫甲醇进行换热。
该换热器自投入使用以来，换热管频繁泄漏，严重影响了低温甲醇洗装置的稳定运行。
为了彻底查明贫甲醇换热器的泄漏原因，对换热器进行了拆卸和检查，并对泄漏的换热管进行了取样分析，以查明腐蚀产物和腐蚀机理。
关键词：低温甲醇洗；绕管式换热器；泄漏引言绕管式换热器是一种新型高效的换热设备，目前较多应用于化工领域的深冷装置，其结构紧凑，单位容积传热面积大，可将几股工艺物料同时冷却或加热，且冷热端温差小，换热效率高，冷量的回收较为彻底，在低温甲醇洗装置中还可以减少甲醇的循环量，降低水、电、冷量和蒸汽的消耗，因此备受青睐。
绕管式换热器对换热管要求高，管子长，对接质量高，绕制工艺复杂，且处于装置的关键部位，若发生泄漏，则整套装置需要停工。
重造一台设备至少需要半年时间，企业损失将非常严重。
实际运行过程中，绕管式换热器受制造过程、材料选用、工艺条件、操作管理等多种因素影响而导致的泄漏问题比较突出。
1、装置概况某装置400万t/a煤制油是目前世界上单体规模最大的煤制油项目，属国家级示范性工程。
该项目包含28台气化炉、10台动力锅炉、12套空分，堪称煤化工项目中的巨人。
年产合成油品405万t，甲醇100万t。
油品中调和柴油为273万t，石脑油98万t，液化石油气33万t。
项目对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略、降低对外依存度、保障国家能源安全等问题具有非常重要的战略意义。
该项目中合成气净化装置包括4套低温甲醇洗单元、4套CO2压缩单元、4套丙烯制冷单元、1套燃料气压缩单元。
低温甲醇洗单元采用鲁奇低温甲醇洗技术，并由其提供工艺包，由寰球公司完成基础设计及详细设计。
来自变换装置的7.566×105Nm3/h变换原料气进入变换气洗氨塔T-3100X07后，通过锅炉给水的洗涤除掉其中的NH3和HCN，吸收了NH3和HCN之后的锅炉水排出界区。
低温管线漏冷 防护措施
低温管线漏冷防护措施
针对低温管线漏冷的问题，可以采取以下防护措施：
保温措施：对暴露在室外的管道进行保温，使用保温材料或加装保温套管，以减少热量散失。
同时，可以在风险较高的区域加装加热器或电热带，保持管道温度在一定范围内。
检测漏水：定期巡检，发现低温管道渗漏的问题时，应尽快关闭相应的阀门，切断漏水源。
这样做可以防止更多的液体泄漏出来，并减少漏水造成的损失。
迅速处理：如果发现泄漏点，应立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每一个储罐阀门，切断气源。
如不能解决，可以用湿棉被包住泄漏处，并用水对其进行喷射冷却，使之结冻，减少泄漏。
同时，杜绝一切火源，禁止车辆通行。
设立警戒区域，撤离无关人员，组织人员进行处理。
维修：对泄漏点进行检修，修复泄漏处。
这些措施可以有效防止低温管线漏冷问题，提高设备的运行效率和安全性。
浅谈换热器的常见问题及解决方法
浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。
本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。
【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。
在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。
这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。
同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。
在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
１．机械及热应力损伤原因及解决方法1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。
1.1.1管子震动的损害(1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。
(2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。
(3)影响管板的连接由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。
(4)材料缺陷扩大管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策作者：孙海崇来源：《工业设计》2016年第02期摘要：近年，随着原料重质化、劣质化，石油化工生产过程中冷换设备的腐蚀增加，且冷换设施自身质量各不相同，对装置安稳、长久生产造成很大影响。
石油生产企业使用的石油炼制成套生产装置中，各种换热器总价占据所有设备投资的20%至40%。
故而，焊接质量、腐蚀防护已然成为企业经营与技术管理长期关注的焦点。
关键词：泄露；腐蚀；制造；防护换热器是石油化工生产时使用最为频繁的设备之一，其运行质量直接决定了装置是否能够稳定以及长时间安全运行，特别是在使用过程中发生内漏，如不能及时发现，容易造成介质互串、循环水污染，拆装修复极为不便。
因此，设法延长其使用时间，成为各个石油生产企业共同关注的问题。
从全厂各装置换热器泄漏统计情况看，容易发生泄漏的换热器主要为常压装置原油常顶油气换热器、初馏塔顶、常压塔顶后冷器等位置，催化装置分馏塔顶油气冷却器、油浆冷却器及油浆蒸汽发生器等本文根据有关文献结合生产实际进行了分析，并提出了相应对策。
1 冷换设备腐蚀原因分析冷换设备产生腐蚀现象，往往是由于介质中含有的H2S、单质硫以及硫代硫酸等物质中的一种或多种，在特殊的工作情况下同冷换设备所用材料互相作用形成的。
腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。
制作换热器时，制作人员需利用手工电弧焊焊接管板和列管，焊接完成后，焊缝处往往存在不同形式的缺陷，且缺陷的程度也存在差异。
如凹陷、气孔以及夹渣等，焊缝处承受的应力往往难以分布均匀。
使用过程中，管板部分通常会接触工业冷却水，然而工业冷却水中包含有盐类、微生物以及气体，上述物质往往会腐蚀管板以及焊缝。
这就是我们常说的电化学腐蚀。
管板以及列管焊缝腐蚀的部分集中于孔和缝处。
就外观而言，管板表面存在较多因腐蚀而产生的物质和积沉而成的物质，分布着不同大小的凹坑。
1.1 化学腐蚀化学腐蚀也可理解为介质腐蚀，换热器在运行过程中，管板会触及各类化学介质，自然会受到化学介质的影响，发生腐蚀。
冷却系统漏水应对计划
冷却系统漏水应对计划当冷却系统出现漏水问题时，我们需要采取相应的措施来解决和应对这一问题。
本文将为您介绍一套冷却系统漏水应对计划，以帮助您快速而有效地应对这种情况。
一、排查漏水原因在开始修复冷却系统漏水之前，我们首先需要找出漏水的具体原因。
以下是一些可能导致冷却系统漏水的常见原因：1. 破损或老化的冷却系统管道；2. 损坏的密封垫圈或密封胶；3. 锈蚀或腐蚀导致的冷却系统漏洞；4. 冷却液泵故障。
通过仔细检查和排查，我们可以确定漏水的具体原因，从而为下一步的修复工作打下基础。
二、紧急措施在确认冷却系统漏水后，我们应立即采取一些紧急措施来控制漏水情况，以减少对设备和环境的伤害。
以下是一些常见的紧急措施：1. 关闭冷却系统：立即关闭冷却系统，防止更多的冷却液流失。
2. 清理漏水区域：使用吸水设备或干净的布料清理漏水区域，确保地面干燥，减少滑倒的风险。
3. 停止设备运行：在漏水情况下，应暂停设备的运行，以防止进一步的损坏。
4. 通知相关人员：及时通知设备管理员或维修人员，以便他们可以迅速采取行动修复漏水问题。
这些紧急措施可以帮助我们应对冷却系统漏水问题，并最大限度地减少潜在损失。
三、修复冷却系统漏水一旦我们采取了紧急措施并控制了漏水情况，接下来需要进行冷却系统的修复工作。
修复过程可能会因漏水原因而有所不同，但以下步骤可以作为参考：1. 更换破损部件：如果漏水是由于破损或老化的管道导致的，我们需要将破损的部件更换为新的管道。
2. 更换密封垫圈或密封胶：如果漏水是由于密封垫圈或密封胶损坏引起的，我们需要将其更换为新的垫圈或胶水。
3. 修复漏洞：如果漏水是由于锈蚀或腐蚀引起的冷却系统漏洞，我们需要使用适当的修复方法来修补漏洞。
4. 检查冷却液泵：如果漏水源是冷却液泵故障，我们需要仔细检查泵的状态，必要时进行修理或更换。
在进行修复工作时，务必遵循安全操作规范，并按照设备制造商的指导进行操作。
四、测试与维护完成冷却系统漏水修复后，我们应进行必要的测试和维护工作，以确保系统正常运行和漏水问题已经解决。
冷冻机氟利昂泄漏的应急预案
立即报告
发现氟利昂泄漏后，立即向冷冻机操作人员报告。 操作人员确认泄漏后，立即向应急响应小组报告，并启动应急预案。 应急响应小组接到报告后，立即组织人员采取措施控制泄漏，并向上级领导报告。 上级领导接到报告后，根据情况启动公司级应急预案，协调相关部门和人员参与处理。
启动应急预案
紧急疏散：启动紧急疏散程 序，确保人员安全撤离
事故记录与报告
记录事故经过和应急处置过程
记录事故发生的 时间、地点、原 因等信息
记录事故造成的 损失和影响
记录应急处置过 程和措施
记录事故处理的 经验和教训
编写事故报告
事故发生的时间、地点和 原因
事故造成的损失和影响
事故发生后的应急处置措 施
事故的预防和改进措施
上报相关部门和领导
事故发生后，应立即报告相关 部门和领导，说明事故情况、 泄漏量和影响范围。
监测指标：包括但不限于氟利昂浓 度、大气温度、湿度、风速等
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Байду номын сангаас
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监测频率：根据泄漏情况和应急处 置进展，适时调整检测频率
监测人员：应经过专业培训，熟悉 检测仪器使用和应急处置流程
通知环保部门
内容：立即通知当地环保部门，告知泄漏情况和可能的环境影响 目的：获得专业指导，协助采取控制措施，减轻对环境的损害 联系方式：提供环保部门的联系电话或紧急联系人信息 记录与报告：记录通知过程和环保部门的响应情况，并向上级汇报
冷添加冻副机标氟题 利昂泄漏 的应急预案
汇报人：
目录
PART One
应急响应流程
PART Three
泄漏源控制
PART Two
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冷换设备泄漏原因及预防措施
摘要：通过对冷换设备泄漏产生原因进行分析,针对冷换设备目前存在的实际问题进行分析,提出解决办法和预防措施。
一、目的及意义
冷换设备是炼油设备的重要组成部分，在炼油设备中所占比例较大，约占工艺设备总质量的40％，其中换热设备中大约有1/3是水冷器。
冷换设备的运行状态关系到装置能否平稳运行，腐蚀与结垢是影响冷换设备安全运行的两大因素。
腐蚀导致管束穿孔，影响生产，两种介质相互污染；结垢导致换热效率下降，能耗增加，而且管束表面结垢以后，还导致特定的垢下腐蚀。
因此，冷换设备的防腐是保证装置长周期安全、平稳运行、降低耗能、节约钢材的重要措施。
二、冷换设备的腐蚀原理及主要原因
冷换设备的腐蚀与结垢视工作介质不同,管子的外面与内表面均会产生。
冷换设备所接触的工作介质主要是水、油及油气。
根据各企业严重的腐蚀问题，虽然对于水侧,可以通过水质稳定进行处理；轻油气侧通过工艺防腐措施解决。
但是操作条件的波动仍导致局部设备在苛刻条件下结垢与腐蚀。
我厂水冷器腐蚀、结垢的主要原因分析：
1.冷换设备年久失修或多次检修，更新换代跟不上：设备年久失修，最长的水冷器运行27年。
2.生产装置大部分存在先天性工艺、设计缺陷：冷换设备串联，进出口管径太细（有些只有Φ40-50mm）；装置位置高，系统管线长等因素造成循环水流速低，流量小，水中的悬浮物沉积成为垢下腐蚀。
热介质温度高，冷热温差大，加速设备腐蚀；而且随着装置扩建、改建，循环水系统改造跟不上。
3.水冷器设备运行操作重视不够，实际操作中只关心水冷器的出水温度，而不考虑流速，进水侧阀门调整频繁，阀门开度太小，有些只有1~2扣，造成循环水流速太低，加剧水冷器管束堵塞、腐蚀。
4.冷换设备制造、防腐、检修质量差：检修队伍素质差，对焊接、堵漏、试漏、安装等关键环节把关不严，没有一套完整的质量保证体系，经常出现刚检修过的冷换设备再次泄漏的情况。
5.循环水清洗预膜造成冷换设备腐蚀：循环水清洗预膜期间，循环水处于酸性状态，平均PH值一般在2.5~5.5左右，这样一旦清洗预膜工艺控制差，清洗或预膜完成，一旦排水不及时，酸性水停留系统时间过长，很容易对系统冷换设备造成腐蚀。
三、冷换设备的预防保护措施
冷换设备轻油侧与水侧的腐蚀问题，通常采用管束表面喷涂TH901或者TH847等防腐涂层的办法。
提高冷却水的流速（提高至正常流速0.8~1.0m/s左右），尽可能使水冷器中的冷却水温度不超过设计温度，以利于减少杂物、泥沙等的沉积和水处理药剂的分解、积垢，减缓垢下腐蚀，提高换热效率。
换热器结垢及防止措施：常见的换热器结垢方式有生物结垢、化学反应结垢、晶体结垢和颗粒结垢4种。
水冷换设备主要存在生物结垢：天然水中存在的微生物是导致换热器传热效率下降的主要原因。
水冷器中通水的一侧有助于微生物尤其是细菌的生长，可在换热器表面形成厚度为1mm甚至更厚的沉淀物，成为换热器传热的阻力。
四、我厂在冷换设备方面所采取的措施及建议
1.对关键冷换设备采取更换新型蝶簧垫片、材质升级、防腐、更新改造等手段，2006年大修期间丙烷、二联合车间10台主要冷换设备增加蝶簧垫片，大大降低了设备管箱垫片的泄漏率，保证了装置生产，2006年共更新冷换设备5 台，更换芯子14台，防腐 1 台，有效的保障了生产装置的安全平稳运行。
2.工艺技措改造，改善设备操作环境：通过增大循环水进出口管径，增加循环水流速，改变工艺流程等办法来减缓冷换设备腐蚀。
3.水系统实施清洗、预膜：由于循环水质脏，管束堵塞严重，垢层腐蚀，在2006年催化，丙烷、二联合等装置停工检修时，对台冷换设备进行高压射流冲洗，同时平时根据生产需要又对常压、一联合等车间的10台冷换设备进行冲洗；水处理系统在5月份进行了清洗预膜，目前来看，清洗效果一般，水冷器及系统内管线锈垢、粘泥没有完全清理干净，如二联合多台冷却器4月份进行过高压冲洗，8月份就发现结垢严重。
4.对冷换设备制造、检修质量差方面，建立质量保证体系，加强监督检查：对冷换设备检修过程，机动部、生产车间和检修单位严格了检修检查程序，对焊接、试漏、堵漏、试压、安装等关键工序实行层层严格监督把关，绝不留下任何隐患。
5.建议对水冷换设备定期进行监测，调整运行操作：建议组织对全厂范围内的冷换设备每年进行2~3次的水质化验分析与普查监测，根据监测分析数据，对清洗剥离剂进行完善，对水冷换设备水测流速（正常范围在0.8~1.0mm）及热介质温度进行相应的调整，保持适合的温度和流速，从而对全厂用水量进行合理分配。
6.加强水处理药剂管理，选用最优的水稳剂配方：建议请有关专家到现场取粘泥垢样、新水研制开发新型水稳剂配方，并逐步不断完善更新改进；建议供水车间根据新型配方，调整操作，摸索出最优操作方案，制定循环水场操作规程，不断提高循环水质量。
7.加大冷换设备更新改造力度，满足设备长周期安全高效运行：我厂现有冷换设备326台，累计运行时间最长的达31年之久。
大多数冷换设备已运行10年左右，处于后期阶段，到了该更新改造的时候。
由于资金紧张，每年仅对个别的设备进行更新改造，如果后期投资跟不上，冷换设备将是制约我厂装置长周期安全运行的一个最大的瓶颈。
五、结束语
通过以上措施，可以加强冷换设备运行管理，提高我厂水质运行操作；对水稳剂进行改进，可消除循环水内的油泥，延长冷换设备寿命，增强冷换设备的换热效率，有效控制冷换设备泄漏，杜绝因冷换设备故障引起的装置非计划停工，可有效节约水资源，削减了水质污染，具有良好的经济效益和社会效益。