点检定修基础知识

点检定修基础知识

1.点检：设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期的对设备进行检查的一种管理方法。

2.八定：定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定点检业务流程

3.设备点检的主要优点：通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，他有以下几个优点

a.找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；

b.通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命；

c.设备的故障和事故停机率大大下降；

d.维修费用明显下降。

4.点检的基本内容：定点、定标、定期、定项、定人、定法、定设备状态、定记录内容、定处理时间或程序、分析、改进、评价

5.对点检人员的基本要求：要定点记录、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统总结、点检工作的最终目标是降低维修费用，降低设备的故障发生率，有效的防止事故的发生

6.点检的分类：

a．按目的：良否点检、倾向点检（用于突发故障型设备）

b．按方法：解体点检、不解体点检

c．按周期：日常点检、定期点检、精密点检

7.精密点检：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量的确定设备的技术状况和劣化程度

8.设备的五层防护线：（点检制的精华）

a. 随着设备自动化水平的日益提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此岗位生产工人实质上是设备的维护保养人员，通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理。这是防止设备事故发生的第一层防护线。

b. 专业点检员是负责设备维护工作的人员，具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能力。专业点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位进行重复

的、详细的解体点检和循环维修点检（即通过修理部门检查修复），发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的的二层防护线

c. 专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析

d. 与上述“三位一体”（指运行岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，无论是上述哪一种点检发现异常，必要时都可使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线

e. 经过上述四层防护，设备能否保持基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果。这是防止设备事故发生的的五层防护线

9.劣化倾向管理：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并作统计记录，找出劣化规律，实行预知维修的一种管理方式。

10.设备定修：是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，是日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式

11.定修的特征：

a. 定修是在设备点检、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限

b. 定修的停机修理计划时间，追求100%准确，既不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间，推行“计划值”管理方式，检修计划值是企业计划值体系的重要组成部分。计划值的准确，体现了点检、维修人员的综合水平

c. 定修项目的完成也追求100%准确，减项或增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是预知检修

d. 定修计划的来源、调整、确定是由点检作业长为主承担，计划的准确可靠，则要依据设备的点检（含运行人员的日常点检和专业点检人员的定期点检、精密点检）

e. 定修项目的动态管理是设备定修的重要特征，随着点检人员PDCA循环的深入开展，定修项目在每次定修中都将有所调整，这些项目的调整都是基于科学的依

据，其目的是有效的防止过维修和欠维修

12.设备点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。

13.点检制的特点：

a.实行全员、全过程管理是点检制的基本特征

b.专职点检员按区域(专业)分工进行管理

c.点检员是管理者

d.点检四大标准的建立和应用

e.强调生产、检修、管理三者的统一性和协调性，要求计划命中率不断提高，体现管理决策符合客观实际，突出为生产服务的观点

f.坚持安全第一，很多工作强调点检方、检修方、操作方的三方确认制度

g.强调维修工人的多能化，要求维修人员除了必要理论基础外，还需要有丰富的实际工作能力，适应能维修多种设备

h.点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法

i.树立成本管理意识是点检制的一个重要特点

14．点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、操作、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。

15．点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程（也叫点检工作模型）16．PDCA循环为定点、点检实施、评价、改进

17．精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。

18．定修的分类：

日修——平日修理，有计划的

定修——对主要生产流程中的设备进行计划检修，一般需经过电网调度许可

年修——维修周期一般一年以上，维修日期一般几十天的停机检修；它又分为A 级检修、B级检修、C 级检修（分别相当于小、中、大修）

19．点检制的四大标准：设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作