浅析连续铸轧法生产铝带坯的现状
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势方坯连铸是一种高效、节能的钢铁生产方式，能够大幅提高生产效率和产品质量，因此在国内外的发展前景广阔。
以下将从国内外的发展现状和趋势两个方面进行分析。
国内方坯连铸的发展现状：在中国，方坯连铸技术已经开始普及和应用，并且得到了持续改进和发展。
目前，国内已经建立了一批大型方坯连铸设备，例如宝钢、鞍钢等大型钢铁企业都已经采用方坯连铸技术进行生产。
方坯连铸设备的产量和技术水平都不断提升，生产效率明显提高，产品质量得到明显改善。
同时，国内方坯连铸技术的稳定性和可靠性也得到了进一步改善，减少了生产中断和排放的风险。
国内方坯连铸的发展趋势：从长期趋势来看，国内方坯连铸技术将进一步发展壮大。
首先，国家将继续加大对方坯连铸技术的支持力度，鼓励企业进行技术创新和设备升级。
其次，随着环境保护要求的提高，方坯连铸技术将会成为钢铁行业绿色发展的重要选择，通过减少废气、废水和固体废物的排放，实现循环经济的发展。
此外，随着国内市场对高端产品需求的不断增加，方坯连铸技术在生产高品质钢材方面的优势将得到进一步发挥。
国外方坯连铸的发展现状：在国外，方坯连铸技术已经得到广泛应用。
特别是在一些发达国家，如德国、日本和韩国等，方坯连铸设备已经达到较为成熟的水平，并且取得了显著的效果。
这些国家的方坯连铸设备生产效率高、产品质量优良、技术稳定可靠。
同时，国外方坯连铸技术在环保方面也较为成熟，对废气、废水等资源的利用率较高。
国外方坯连铸的发展趋势：在国外，方坯连铸技术的发展趋势也是不可逆转的。
首先，国外钢铁企业在提高生产效率和产品质量的需求下，将继续推动方坯连铸技术的发展和应用。
其次，国外方坯连铸技术将会不断优化和改进，通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，并且减少环境污染。
此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，国外方坯连铸技术还有望在领域拓展和创新方面取得更多成果。
总体来说，方坯连铸技术在国内外的发展前景广阔。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展中国薄板坯连铸连轧技术是指将熔化的金属经过连铸机连续铸造成坯料，然后通过连续轧制、切割等工艺过程，制成各种规格的薄板材料的生产技术。
目前，中国的薄板坯连铸连轧技术已经取得了较大的进步和发展。
主要体现在以下几个方面：
一、品种规格的增加
随着市场需求的不断增加，中国的薄板坯连铸连轧技术已经实现了从单一规格向多品种、小批量和高品质的发展。
目前，我国已经能够生产厚度为0.8mm以下、宽度在800mm以上的薄板产品，满足了市场对多种产品的需求。
二、技术水平的提高
随着技术的不断发展，中国的薄板坯连铸连轧技术逐步实现了数控化、自动化和智能化。
同时，新的轧制工艺和设备的应用，也使得产品的质量和生产效率得到了大幅提升。
三、环保意识的加强
在当前环保意识不断提高的背景下，中国的薄板坯连铸连轧技术也在不断推进环境保护措施。
例如，在生产过程中采用了新型的净化技术和设备，有效降低了环境污染和能源消耗。
未来，中国薄板坯连铸连轧技术还将继续发展和完善。
我们有理由相信，在技术革新和环保要求的推动下，中国的薄板坯连铸连轧技术将会更加先进、更加高效、更加环保、也更加适应市场需求。
- 1 -。
我国铝板带坯生产现状与发展方向
关 键 词 ： 轧 ； 轧 ； 坯 结 构 ； 求 ； 距 ； Ｏ； 遇 和 挑 战 热 铸 供 需 差 ＷＴ 机
中 图 分 类 号 ：Ｇ —１ Ｔ３
文 （（２ ０ —０ ４ —０ １７ — ７５ ２ ））４ ０ ３ ２ Ｘ
我 国有 铝板 带 厂近 ３ ０家 ， 中近 ５ ０ 其 Ｏ家是 经 过 现 代化 改造 或新 建 企 业 ， 占总 数 量 的 １ ％ ， 机 生 产 约 ５ 主 能力 ７ Ｏ多 万 吨／ ， 际产 能 约 ５ 年 实 ５万 吨／ ， 占全 国 年 约 总能力 的 ６ ％ 。虽 然 有 几 台冷 轧 设 备 达 到 和 接 近 世 ０ 界先进 水平 ， 总装 备 水 平 ， 其 是 热 轧 机 水 平 与 国 但 尤
张 艳
（ 阳有 色 金 属 加 工 设 计 研 究 院 ， 南 洛 阳 ４ １３ ） 洛 河 ７０ ９
摘
要 ： 文 阐 述 了我 国 铝 板 带 生 产 的供 坯 现 状 和 发 展 方 向 ， 出 了 存 在 的 问题 及 与 国 外 先 进 水 平 的 差 距 ， 析 本 指 分
了 加 入 ＇ ＇ 后 我 国 铝 加工 业 面 临 的机 遇 和 挑 战 。 ｇ Ｏ ｑ
维普资讯
第３卷 １ 第 ４期
有色金属加工
ＮＯＮＦ ＲＲＯＵＳ ＭＥＴ ＲＯＣＥＳ ＮＧ Ｅ ＡＩ Ｐ Ｓ ＳＩ
ＶＯ ． １ Ｎ ４ Ｉ３ Ｏ．
２０ ０ ２年 ８月
Ａｕ ｕ ｔ２ ０ ｇ ｓ ０ ２
我 国 铝 板 带 坯 生 产 现 状 与 发 展 方 向
带 箔加 工 生产 线绝 大 部 分采 用 铸 轧 供 坯 。据 《 国有 中 色 金 属报 》 ３月 １ 日报 道 ， 国现 有 的铝 带 坯 连 铸 轧 ４ 我
2023年连铸坯行业市场环境分析
2023年连铸坯行业市场环境分析近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业的发展也得到了较大的迅速推进，钢铁产品的需求量越来越大。
作为钢铁行业的基础，连铸坯行业也随着钢铁市场的发展而逐步壮大，其市场环境也得到了不小的改善。
一、行业概述连铸坯行业是指通过连铸机将钢水铸成长条形坯料的加工过程。
由于连铸制造工艺具有生产高品质钢材的优越性能，因此连铸坯在钢铁市场上的需求量日益增加，并且发展势头持续向好。
按照用途和结构区分，连铸坯又可分为线材坯、棒材坯、板材坯和型材坯等多个品种。
二、市场环境分析1、需求量大，市场空间广阔。
从钢铁企业的需求量看，钢铁企业的生产和销售依赖于原材料的供应和市场需求，而连铸坯作为钢材的主要原材料之一，需求量很大。
随着我国房地产、基础设施等建设的迅猛发展，连铸坯需求量也在不断增加，市场空间广阔。
2、技术含量高，行业集中度较高。
连铸坯的制造工艺非常注重技术性和专业性，技术含量极高，需要严格的加工和检验标准。
因此，与其他涉及钢铁制造的领域相比，连铸坯行业所需的资金、技术、设备等方面的门槛也较高，行业集中度相对较高。
3、需求结构转变，企业应加快转型升级。
近年来，随着我国工业结构的调整和企业需求的转变，供给侧改革也推动了钢铁行业的转型升级。
应用新兴技术和高端设备，实现生产流程的优化和效率的提升，以及产品的差异化经营和细分化市场布局的开展，这些都是连铸坯企业需要努力拓展的方向。
4、环保压力增大，企业需承担更多社会责任。
与过去相比，如今的社会已越来越重视环境保护和节能减排，因此连铸坯企业在生产过程中应更加注重环保和节能，积极开展清洁生产，减少环境污染和资源浪费，承担更多的社会责任。
三、未来展望未来，随着我国经济的快速发展，以及科技进步和技术升级的推动，连铸坯行业仍将保持较快的增长态势。
钢铁企业需求量持续增长，带动了连铸坯产业发展。
同时，政府在鼓励科技创新、提高环保标准等方面也给连铸坯行业带来了新的机遇。
2023年板坯连铸行业市场分析现状
2023年板坯连铸行业市场分析现状板坯连铸行业是现代钢铁生产过程中的重要环节之一，主要用于生产热轧板坯，提供原料给热轧工序。
随着中国钢铁行业的发展，板坯连铸行业也呈现出一定的规模和竞争力。
下面将从市场规模、行业竞争、发展趋势等方面进行对板坯连铸行业市场现状的分析。
一、市场规模板坯连铸行业市场规模主要受到宏观经济的影响，随着世界经济的发展和钢铁需求的增长，板坯连铸行业市场规模呈现出稳步增加的趋势。
根据国家统计局数据显示，2019年，我国粗钢产量达到8.9亿吨，相比2018年增长了8.3%。
而板材是钢铁产品中的重要组成部分，其需求量也在逐年增加。
二、行业竞争目前，我国板坯连铸行业市场参与企业众多，竞争激烈。
主要分为大型钢铁企业和小型钢铁企业两个层面。
大型钢铁企业拥有较强的资金实力和技术实力，在市场竞争中具有一定的优势。
他们通过资源整合、技术持续创新、成本优化等方式提升企业竞争力。
而小型钢铁企业则主要依靠低成本、灵活的运营模式来在市场中生存。
同时，国内钢铁市场面临着国际市场的竞争。
国外钢铁企业具有技术优势和品牌影响力，他们通过降低产品价格、改善产品质量、提供技术支持等方式来进入中国市场。
这对国内板坯连铸行业形成了一定的竞争压力。
三、发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，板坯连铸行业呈现出以下几个发展趋势：1.技术升级。
随着自动化和信息化技术的发展，板坯连铸行业将向智能化方向发展。
通过引进先进的连铸设备和控制系统，提高连铸工艺的稳定性和自动化程度，提高生产效率和产品质量。
2.节能减排。
板坯连铸行业是高能耗和高排放行业，为了应对国家环保政策和节能减排要求，企业需要加大技术研发力度，改善设备能效和减少污染物排放。
3.产品结构调整。
随着钢铁产业结构的调整，对板坯连铸行业的产品结构和品质要求也在提高。
企业需要根据市场需求调整产品结构，提高高端产品的比重，以增加市场竞争力。
四、问题与挑战板坯连铸行业在发展过程中也面临一些问题与挑战。
连铸生产年底总结
连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。
本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。
一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。
其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。
连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。
虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。
二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。
主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。
- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。
2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。
- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。
3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。
- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。
三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。
- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。
- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。
四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。
2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。
铝合金连续铸轧数值模拟现状及研究展望
０ 引 言
高性能铝板 带材广 泛应 用于航天、 交通运输 、 信息 、 包 装、 印刷 、 建筑等领域 ， 如制罐铝材、 印刷企业用 的 Ｐ Ｓ铝板 基、 热交换器散热片，４ １ｍ家庭用铝箔 、ｍ深加工烟用铝箔、 ７
电子 工业 电解 电容器 用高 压 阳极 铝箔 、 筑 工业 用 挤 压装 饰 建
是一 种低 投入 、 低成 本 、 能型 的短 流程 生 产 工艺 ， 铸 轧 区 节 其
的熔体金属受到激烈 的冷却 ， 冷却 速度可达 １。 Ｏ℃／ ， Ｏ～１。 ｓ
比常规 水冷 半 连 续铸 锭 约 高 ２ 数 量 级 ［。经 连 续 铸 轧 生 个 １ ］
产的铝合金板带材的组织具有快速凝固与定 向结 晶的双重
ｔ ｅｆｃｎ ｒｂ ｅ ｓｉｔｏ ｕ ｅ ．Ｃｏ ｉｉｇ ｔｅｃ ｒｅ ｔｓｔ ａｉｎｏ ｅ ｅ ｒｈａ ｏ ｓｉ ｎ ｂ ｏ ｄ，ｆｒ ｃ ｓ ａ － ｈ ａ ｉｇ ｐ ｏ ｌｍｓｉ ｎ ｒ ｄ ｃｄ ｍｂ ｎｎ ｈ ｕ ｒｎ ｉ ｔ ｆｒｓａ ｃ ｔｄ ｍｅ ｔ ａ ｄ ａ ｒ ａ ｕ ｏ ｃ ｏ ｅａ ｔｎ ｍｅ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ｏｌ ａ ｔｎ ｆａｕ ｉｕ ｌ ｙｔｅ ｄ ． ｉ ｌｓｍｕａｉ ｆｃ ｎ ｉ ｏ ｓｒ ｌｃ ｓｉｇ ｏ ｌｍ ｎ ｃ ｏ ｎ ｍ ａｌ ｒ ｎ ｓ ｏ Ｋｅ ｒｓ ｙｗｏ ｄ ａｕ ｉｕ ｓｒｐ，ｃ ｎ ｉｕ ｕ ｏｌｃ ｓｉｇ，ｎ ｍｅｉａ ｉ ｌｔ ｎ，ｔｅ ｄ ｌｍ ｎ ｍ ｔｉ ｏ ｔ ｏ ｓｒ ｌ ａ ｔｎ ｎ ｕ ｒｃ ｌ ｍｕａ ｉ ｓ ｏ ｒｎ
年代 以来 在我 国迅速 发展 ， 为 我 国主要 的铝板 带 材坯 料 生 成 产方 式 ， 但是 常规铸 轧板 组织 不 均匀 、 深加 工性 能 差 固同时受到轧制力的作
浅析铝热轧机与铝铸轧机的应用情况
浅析铝热轧机与铝铸轧机的应用情况国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产，而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的，如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术，在国内首次应用铸轧坯料批量生产出电容器用0.005mm规格铝箔。
最近，华北铝业公司采用铸轧工艺生产超宽幅铝箔坯料获得成功，成为国内首家采用铸轧坯料生产1700mm以上规格超宽幅双零铝箔坯料的企业。
从我国铝板坯铸轧生产线分布情况看，以铝箔生产为主的企业，坯料生产大多采用铸轧卷，而综合性的铝板带生产企业，坯料大多采用热轧卷。
在铸轧生产工艺中，连铸连轧生产线是一种先进的带坯生产工艺，在节约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法，在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式连续铸轧法。
其中哈兹莱特连铸连轧工艺是目前世界上成熟的并商业化生产的连铸连轧法。
截至2006年底，全世界约有590条双辊式铸轧生产线，而我国占有约近300条，铸轧产能约为2500kt/a。
其中，从国外引进的有14台，产能为152kt/a，是全球拥有铝带坯铸轧机最多的国家，但单台的平均生产能力约比工业发达国家的低35%。
预计到2010年，中国可拥有350台以上的连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。
至2006年底，中国已建成的热轧项目有183个，总的铸锭热轧产能约为2800kt/a。
铝铸轧机未来市场的发展1.高速铸轧机的新技术、新工艺继续得到开发和应用目前在高速薄带坯铸轧生产线中使用的新技术有:金属液面高度自动控制系统;新的熔体供流系统;改进铸轧辊设计和辊套材料;改进喷淋技术等。
我国将进一步研究开发铝合金板带快速铸轧技术，即将铸轧机运行速度提高50%以上，厚度保持在6mm左右，可提高生产率30%～50%，从而在各种中低档铝合金板带材制造方面会具有更加突出的成本优势。
我国从20世纪90年代开始研究电磁铸轧技术，也将会随着研究的深入而使铸轧产品得到进一步的推广。
研究铝合金连续铸轧数值模拟现状
研究铝合金连续铸轧数值模拟现状摘要：我国现代的铝合金业发展方向是流程短、连续自动化、节约能源以及质量好。
高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中,我国市场对高性能的铝制材料需求很大。
本篇文章主要讲了铝合金在连续铸轧的过程中数值模拟方法的种类和会出现的问题,并研究了国内现在铝合金连续铸轧的现状。
关键词：铝合金；连续铸轧；数值模拟当前我国生产铝板带材坯料（Aluminum Sheet Strip Blank）的方式包括热轧（Hot-rolling）以及连续铸轧（Continuous Cast Rolling），经由热轧加工而成的产品性能好,其中热连轧（Hot Continuous Rolling）是最先进的,由于需要进行的投资成本较大,导致我国并没有铝板带坯热连轧的生产线,我国铝板带坯的生产是运用双机架热轧,运用双机架热轧技术会让产品在精度以及性能上受到局限。
但是连续铸轧与热轧相比,连续铸轧技术需要投入的资金少，且生产流程比较短，能源消耗也比较低,所以连续铸轧技术在二十世纪八十年代的中国就飞速的发展起来并变成主流的铝板带材坯料生产方式,我国能进行铸轧的合金品种非常少,所以我国的高性能铝板带材都是要进口的,就需要我国的研究人员要积极的开发先进的连续铸轧技术以及工艺，这对我国未来的发展非常重要。
1进行具体的分析我国连续铸轧工艺随着我国连续铸轧技术的快速发展,通过运用连续铸轧工艺生产出来的铝合金板带坯增加了市场竞争。
我国在进行研究铝合金连续铸轧的数值模拟上取得了非常大的进步。
目前我国现代的连续铸轧工艺已经完全可以替代传统运用铸锭热轧工艺生产出的铝带坯。
我国的连续铸轧工艺已经全面达到在铝合金生产中的自动化控制。
铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也在一直变得更加先进。
我国最先进的连续铸轧机降低了后道工序的压力,也节约了在生产铝箔上的投资以及能源，大大的提升了工厂的生产效率,并在竞争激烈的市场中占有着举重若轻的重要地位。
2024年连铸坯市场需求分析
2024年连铸坯市场需求分析引言连铸坯是指通过连铸技术在铸造过程中直接将钢水连续浇铸成坯料的一种产品，其在钢铁行业中占有重要地位。
本文旨在对连铸坯市场需求进行深入分析，以帮助企业了解市场趋势，制定合理的生产和销售策略。
1. 市场概况连铸坯市场是钢铁行业的重要组成部分，根据统计数据显示，近年来连铸坯市场的规模稳步增长。
随着全球产能过剩的情况日益严重，连铸坯市场竞争也日益激烈。
在市场概况部分，我们将对市场规模、市场竞争等方面进行分析。
2. 市场需求因素分析连铸坯市场需求受多种因素的影响，在本部分，我们将从宏观经济、钢铁产业政策、市场竞争等方面对市场需求因素进行分析。
2.1 宏观经济因素宏观经济因素是连铸坯市场需求的重要推动力之一。
经济增长、产业结构调整、消费水平等因素会直接影响到连铸坯的需求量。
例如，经济增长带动基础设施建设和房地产开发，从而对连铸坯市场产生积极影响。
此外，人均收入的增长也会增加人们对钢铁产品的消费需求，进而推动了连铸坯市场的发展。
2.2 钢铁产业政策钢铁产业政策是连铸坯市场需求的重要影响因素。
各国政府在制定钢铁产业政策时，往往会关注行业发展动态、环境保护要求等因素，这些政策措施会直接影响到连铸坯市场的需求。
例如，政府对于刺激钢铁出口，以及限制过剩产能等政策将直接或间接对连铸坯市场产生影响。
2.3 市场竞争市场竞争是不可忽视的需求因素。
连铸坯市场竞争主要来自于国内外同类产品的竞争。
对于市场需求的分析，需要了解竞争对手的产品质量、规模、价格等方面的情况，以及竞争对手的市场份额和市场拓展能力。
3. 市场需求预测在过去的几年中，连铸坯市场需求呈现出稳步增长的态势。
在本部分，我们将结合市场概况和需求因素的分析，对未来一段时间内连铸坯市场的需求进行预测。
4. 市场对策建议根据市场需求分析和预测结果，本部分将对企业在连铸坯市场中制定的对策和建议进行阐述。
企业需要根据市场需求的变化及时调整产品结构、改进生产工艺、加大研发投入，并制定合理的销售策略，以满足市场需求，提高竞争力。
铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展
铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展高性能铝板带材广泛用于航天、交通运输、信息、包装、印刷、建筑等领域,市场需求巨大.铝板带材坯料主要生产方式为热轧和连续铸轧<1> .热轧产品深加工性能好,可轧制各系铝合金,其最先进的方式是热连轧,但投资巨大,我国尚无铝热连轧生产线,已有的最好的生产方式为双机架热轧,在产品精度、性能上均有一定局限.相比热轧,连续铸轧投资大幅减少,流程短、能耗低.二十世纪八十年代以来在我国迅速发展,成为我国主要的铝板带材坯料生产方式.但是常规铸轧板组织不均匀、深加工性能差,可铸轧的合金品种少,主要用于铝箔毛料和对深加工性能要求不高的部分薄板.我国高性能铝板带材仍需大量进口.1 连续铸轧工艺所面临的关键问题铝带坯连续铸轧是一种低投入、低成本、节能型的短流程生产工艺,其铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达10 2～1 0 3℃s,比常规水冷半连续铸锭约高2个数量级<1> .它的组织具有快速凝固与定向结晶的特点,晶体生长的方向性很强.目前用这种方法生产的铝板带各向异性严重,深加工性能远比热轧板差,这就限制了铸轧板的使用范围.连续铸轧是一个很复杂的过程,金属一方面连续散热与凝固,另一方面还受到轧制,而不是铸造过程与热轧过程的简单混合,它们互相影响着.在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题.它们涉及到两个重大科学问题:(1)铝在连续轧制过程中的凝固规律;(2 )金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用.受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人们所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一.金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态.由于组成金属材料的晶体形态直接与金属材料的性能有关,如何控制晶体生长,已经成为控制金属材料性能的一个重要手段<2> .因此研究在铸轧过程中铝溶液的晶体凝固规律,对提高铝带材的组织性能与机械性能都具有非常重要的意义.铝带坯连铸技术作为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,目前在工业化应用方面面临的一个主要间题是薄带的质量较差和质量不稳定.其中,薄带的凝固组织对薄带的质量有非常重要的影响,但目前国内外还不能定量阐明工艺因素变化对薄带凝固组织的影响.由于双辊薄带连铸过程中工艺参数间的匹配较复杂,如果采用实验的方法来研究工艺因素变化对薄带凝固组织的影响,则难度高、工作量大.而采用数值模拟的办法,则可以大幅度减少工作量.此外,双辊薄带的凝固组织结构(晶区的几何特征)以及不同晶区内晶粒的几何特征还在很大程度上决定着薄带的工艺性能和使用性能.因此,对双辊薄带凝固组织的数值模拟和薄带凝固组织中各晶区的分布特征、晶区内晶粒几何特征的尺寸表征展开研究具有重要的理论意义和实用意义.2国内外研究现状195 1年,美国亨特—道格拉斯(Hunter-Douglas)公司首次铸轧成了铝带坯,制成了双辊式连续铸轧机.随后,法国彼西涅(Pechiney)公司研制的3C水平式双辊铸轧机也获得成功,从那以后,铝带坯双辊连续铸轧技术和设备得到了迅速的发展.根据Frishchknecht和Maiwald统计目前世界上约有20 %的铝带材的坯料由双辊连续铸轧法生产,大约有1 70多台双辊铸轧机正在工业上应用,其中约有60 %是在北美和欧洲<3> .在2 0世纪70年代以前,铸轧机多为标准型,铸轧辊直径为Φ60 0～70 0mm ,铸轧带坯厚度7mm 左右,铸轧速度小于1 .5m min .80年代以后出现了超型铸轧机,铸轧辊直径可达1 0 0 0mm ,带坯厚度5～1 2mm ,铸轧速度3m min左右,铸轧合金已有纯铝扩大到3 0 0 0系列、5 0 0 0系列软合金.90年代初出现了改进型超型铸轧机,铸轧带坯厚度3mm ,铸轧速度5mm min .由于铸轧带坯尺寸薄和铸轧速度快能进一步发挥快速凝固的特点,使铸轧带坯的晶粒细化,从而获得更好的冶金质量,使这一生产方式为人类带来更大的效益.从90年代以来,国际上开展了对快速超薄铸轧技术的研究<4～6> ,主要有意大利的法塔—亨特(Fata-Hunter)公司、法国的彼西涅(Pechiney )公司、英国的戴维(Davy)公司以及挪威的海德洛(Hydro)公司,他们共同的做法是先在研究开发中心与大学合作进行小型试验,在取得一定成果和经验后,进行中试和大型工业试验,英国Davy公司和牛津(Oxford)大学合作,于1991年推出了第一台快速超薄铝带坯铸轧试验机.1 996年以来,意大利Fata -Hunter 公司、英国Davy公司以及法国Pechiney公司都相继研制出超薄铸轧工业样机<7> ,能铸轧出1mm厚的铸带坯,铸轧速度达1 5m min ,应该说,这是铸轧技术发展中的又一次飞跃.但是由于各国(美国、英国、法国、意大利、挪威) 对快速超薄技术的研究均处于工业试验阶段,试验条件(如装备参数、功能、工艺环境条件等)各不相同,所得结果也有差别,甚至相反,如:Fata-Hunter的试验与Hydro-Lauener公司的试验,对快速超薄铸轧的组织与性能的认识与结果几乎完全相反;在快速超薄铸轧的铸轧机型选择上也存在不同的主张:如Fata-Hunter 采用二辊铸轧机型,英国Davy公司则采用四辊铸轧机型,同时各试验铸轧机的工艺环境条件、设备参数及其范围的确定也不一致(力学参数、辊径、有无外部冷却、铸轧区长度、大小、铸咀开口度大小等).在主要技术规律上尚未形成共识.我国铝带坯连续铸轧技术研究开发工作始于2 0世纪60年代<16 > ,1 964年初进行了双辊下注式铝带坯连续铸轧模拟实验,并于同年铸轧出厚8mm ,宽 2 5 0mm和40 0mm的铝板,1 965年铸轧出宽70 0mm的铝带坯,1 971年由东北轻合金加工厂研制成我国第一台80 0mm水平式下注式双辊铸轧机,1 975年,用铝带坯生产的冷轧板基本上满足了一般深冲制品和箔材毛料的性能要求.1 979年由华北铝加工厂研制成65 0mm×1 3 0 0mm我国第一台亨特式倾斜铸轧机,并于1 981年和1 983年相继研制成65 0mm×1 60 0mm和980mm×1 60 0mm 铸轧机,并通过部级鉴定,标志着我国铸轧技术进入成熟阶段.1 984年中日诼神有色金属加工专用设备有限公司成立,并于1 993年诼神公司为其母公司华北铝业有限公司试制成功我国第一台仿3C 960mm×1 5 5 0mm超型铸轧机.至此国产铸轧机发展成为具有标准型和超型这两种机型,而且铸轧机逐步实现标准化、系列化.随着我国微电子、信息、机械、食品、包装、建筑产业的迅猛发展,我国已成为铝材生产及消费大国,如何提高铝材生产率、降低生产成本、提高我国铝材质量、扩大铝材使用范围已成为迫在眉睫的问题.而快速超薄铸轧的冷却速度远高于现有常规铸轧,铸坯结晶组织的晶粒度和枝晶间距将明显减少,溶质元素在固熔体中的过饱和度提高,因此板带的深冲性能和机械性能得到改善,可生产出具有优良冶金组织和表面质量的优质板带材;同时,可铸轧合金范围也可拓展(如30 0 0系列等铝合金) ,可使铸轧产品的应用市场范围扩大.例如:高精度PS版基,计算机硬盘的铝质基板,高层建筑幕墙板,高精烟箔以及空调箔等.另外,由于铸轧板厚度减薄后,不仅大大减轻了对后面工序———冷轧的压力,解放冷轧机的生产力,大大节省了铝箔生产的投资和能源,而且提高了生产效率,增加了产品的市场竞争力.我国科技界和国际铝加工同行一样已认识到快速超薄铸轧代表了新一代铝加工发展的重要方向和铝加工技术的制高点,我国必须加入到这一研究领域中去.由国内学者钟掘院士担纲技术指导的“铝及铝合金铸轧新技术及设备研制开发”作为国家计委的重大科研项目于1999年初启动,经过以钟掘为首的科研课题组经过一年多的攻关,于2 0 0 0年7月在实验机上成功地铸轧出铸速为1 3 .2m min ,厚度为2mm的铸坯,并开发了铜基合金新型辊套材料、具有在线布流控制技术的新型铸咀、新型复合外冷润滑技术等一系列相关的新技术、新装置、新材料,这些都标志着我国在快速超薄铸轧技术领域已经达到世界领先水平,填补了国内空白.目前用连续铸轧法生产的铝板带在国内已占铝板带生产总量的70% ,在国际上约占铝板带生产总量的40 %左右<7> .国内的连续铸轧设备已由十多年前的3 0多台套,增至目前的5 0多台套.但是,常规的连续铸轧生产工艺目前还只局限于1 系列和3 系列、8 系列的一部分,连续铸轧板带的深拉性能明显地低于热轧开坯板带.这是目前连续铸轧生产工艺必须解决的技术难题.显然,能突破这一难题,将使铝带坯的生产结构发生根本型变化,带来巨大的社会效益与经济效益.对金属凝固规律,国内外都已进行了比较多的研究,如50年代初Tiller,Jackson和Rutter提出的成分过冷理论<8> ,首次将传质和传热因素耦合起来分析凝固过程的组织形态问题,以后发展起来的理论有Jacks on和Hunt提出的枝晶和共晶合金凝固过程扩散场的理论解,Flemings提出局部溶质再分配方程等理论模型,这些理论为控制金属组织奠定了基础,20世纪60年代以来形成了快速凝固技术、定向凝固技术、半固态铸造等先进铸造工艺和技术<9> .3国内开展相关研究的基础与条件据统计,我国现有的铝带坯连续铸轧生产线已超过1 1 0条,总生产能力超过90万吨/年.其中有引进的生产线1 2条,合计生产铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求Technology Standard and Qualitative Importance of Aluminium Foil Stock黄金法张学平HUANG Jin-fa ZHANG Xue-ping（兰州铝业股份有限公司西北铝业加工有限公司，甘肃陇西748111）摘要：从四个方面阐述铝箔毛料质量对生产高质量铝箔的重要性；指出了在订购铝箔毛料时应提出的技术要求内容。
我国铝轧制工业的发展现状及与国际先进水平的差距
我国铝轧制工业的发展现状及与国际先进水平的差距刘静安,尹晓辉摘要:本文简要介绍世界铝工业和铝加工业的发展现状与特点,着重讨论我国铝轧制工业和技术,详细分析与国际先进水平的差距及原因,初步提出缩小这些差距的对策和建议,指出我国正在由铝业大国向铝业强国迈进。
关键词:铝轧制工业;铝板带箔材;生产与技术;发展;现状;差距;对策与建议1现代铝工业发展的特点1.1世界铝工业进入了一个崭新的发展时期自1990年以来,全球铝工业进入了一个崭新的发展时期。
随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在全球经济一体化与大力提高投资回报率的经营思想推动下,世界铝工业一方面加大了结构调整力度,另一方面开展了一场向科技研发大进军的热潮,以求更合理更均衡地利用与配置资源,不断扩大铝工业的规模,增加铝产品的品种与规格,提高产品的科技含量并拓展其应用范围,大幅度降低能源消耗和污染物排放,大幅度降低成本,提高经济效益,扩大铝材替代钢材的应用领域。
2006年世界铝产量达3500万t/a以上,并以5%左右的速度递增,估计到2020年铝的产量会翻一番,达到6800万t/a以上。
2006年世界铝材产量达2880万t/a,并以6%左右的速度递增,估计到2020年铝材的产销量可能超过5500万t/a。
增加产量和品种、调整产品结构、扩大在交通运输工具及其他方面的应用等是现代世界铝及铝加工业发展的重要特征。
1.2我国铝板带箔工业掀起了高速发展热潮中国铝及铝加工业正处于高速持续发展的第三次高潮中。
2006年全国原铝产量达930万t/a,连续4年雄居世界榜首。
铝材产量由1980年的不到30万t/a增长到2006年的815万t/a,一举超过美国,跃居全球第一,而且正以比世界平均增长率(5% ~6% )大得多的速度(20% ~25% )增长。
近年来,已建、在建、拟建的产能10万t/a以上的铝板、带、箔材项目20余个,其中20万t/a以上的项目8~10个,到2008年我国铝板、带、箔的产能可达到800万t/a,占世界产能的1/5左右。
连铸连轧现状调查报告
连铸连轧现状调查报告调查背景及目的：本调查报告旨在针对连铸和连轧工艺在目前的应用中的现状进行分析和评估，以了解其在钢铁生产中的应用情况和存在的问题。
调查方法：本次调查采用了问卷调查和实地观察的方式。
我们通过发放问卷和参观了多家钢铁生产企业，与相关工作人员进行了交流和访谈，从而获取了相关的数据和信息。
调查结果：1. 连铸现状：连铸是一种常用的钢铁生产工艺，其主要优点包括工艺参数调整灵活、生产周期短、能耗相对较低等特点。
然而，在实际应用中，我们发现连铸过程中存在以下问题：- 回炉材料控制不准确，可能导致成分波动较大。
- 坯料表面质量难以满足要求，需要额外的表面处理工艺。
- 连铸机设备的更新和升级速度较慢，导致技术进步相对较慢。
2. 连轧现状：连轧是将连铸坯料经过一系列轧制工序得到规定尺寸的板带材料的工艺。
连轧工艺具有高效、节能、自动化程度高的特点，然而存在以下问题：- 连轧机硬度控制较为困难，产品硬度波动较大。
- 设备互联互通能力有限，导致生产过程中信息流不顺畅。
- 连轧工艺对轧制带材表面质量要求高，需要较多的辅助工艺进行处理。
- 产品尺寸和形位控制需要进一步改进，以满足更高的客户要求。
改进建议：针对连铸连轧工艺存在的问题，我们提出以下改进建议：- 引进先进的数据采集和分析技术，提高生产过程中的数据管理和控制能力。
- 加强设备更新和升级，提高连铸和连轧机械设备性能和生产效率。
- 提高回炉材料的控制准确性，降低成分波动对产品质量的影响。
- 加强和改进轧制带材表面处理工艺，提升产品表面质量。
- 开展轧制带材尺寸和形位控制技术的研究，满足客户不断发展的需求。
结论：连铸和连轧是目前钢铁生产中广泛应用的工艺，虽存在一些问题，但其仍然具有一定的优势和发展空间。
通过改进和优化，可以进一步提高其在钢铁生产中的应用效果，满足不断变化的市场需求。
2024年连铸坯市场环境分析
2024年连铸坯市场环境分析1. 引言连铸坯是钢铁工业的一种重要原料，广泛应用于钢铁生产的各个环节。
连铸坯市场环境的分析对于钢铁企业的战略决策具有重要意义。
本文将从供需环境、竞争环境和政策环境三个方面，对连铸坯市场环境进行详细分析。
2. 供需环境分析2.1 连铸坯供应情况当前，全球连铸坯市场供应充裕，主要生产国家包括中国、日本、韩国等。
其中，中国是世界上最大的连铸坯生产国家，生产量占据全球市场份额的一半以上。
中国的连铸坯生产主要集中在河北、山东、江苏等地。
此外，国际间的连铸坯贸易也相对活跃，主要集中在亚洲地区。
2.2 连铸坯需求情况连铸坯的主要需求来自于钢铁生产企业。
随着全球经济的持续发展，钢铁产量逐年增长，连铸坯的需求也在增加。
特别是一些经济发展较快的国家和地区，如中国、印度等，对连铸坯的需求量相对较大。
此外，建筑、汽车制造、机械制造等行业对连铸坯的需求也较为稳定。
2.3 供需平衡分析从供需环境来看，连铸坯市场目前处于供大于需的状态。
供应充裕使得市场竞争激烈，价格相对较低。
钢铁生产企业可根据需求灵活调整连铸坯的采购量，以满足市场需求。
3. 竞争环境分析3.1 主要竞争对手分析连铸坯市场的主要竞争对手包括国内和国际的钢铁生产企业。
在国内市场，中国宝武集团、沙钢集团等大型钢铁企业具有较强的竞争力。
在国际市场，日本的新日铁、韩国的浦项制铁等公司也是重要的竞争对手。
3.2 竞争格局分析连铸坯生产企业间存在一定程度的垄断竞争。
少数大型钢铁企业占据着较大的市场份额，同时竞争也较为激烈。
这些大型企业拥有先进的连铸技术、庞大的产能以及规模经济效益，使得它们在市场竞争中占据有利地位。
3.3 竞争策略分析在竞争激烈的市场中，企业需采取合适的竞争策略以保持竞争力。
一方面，企业可以通过技术创新提高产品质量和生产效率，降低成本并提升产品竞争力。
另一方面，企业可以注重市场营销，加强品牌建设，提升企业知名度和声誉，扩大市场份额。
铸轧铝带坯常见缺陷原因分析及消除方法
第47卷第1期2018年2月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol. 47 No. 1 February 2018D01：10.3969/j. issn. 1671 -6795.2018.01.003铸轧铝带坯常见缺陷原因分析及消除方法袁蔚(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)摘要:文章根据双辊式连续铸轧法生产铸轧铝带坯的生产工作原理，结合现场生产实践,对铸轧铝带坯的几种常见缺陷进行总结，分析了其产生的原因并提出了相应的消除方法，目的是减少废料量、提高成品率、降低生产成本，同时提高 企业竞争力。
关键词：双辊式连续铸轧法;铸轧铝带坯;工艺参数;缺陷;原因；消除方法中图分类号:TG249.9文献标识码：B文章编号：1671 -6795(2018)01 -0011 -06双辊式连续铸轧法生产铸轧铝带坯是指液态金 属直接在两旋转辊间结晶，并同时进行加工成型的板 带坯料的一种生产方法。
因其生产工艺简单、建设周 期短、生产成本低、投资少及占地面积小等优点，自上 世纪50年代初由美国亨特公司最先开发应用以来， 世界各国争先效仿研制，此技术得到了广泛 发展[1_2]。
我国从上世纪60年代开始研究此技术生产铸轧 铝带坯并制造铸轧机设备，经过多年的探索与研发， 其核心技术及设备已达到国际先进水平。
但在铝带 坯铸轧生产过程中，铸轧铝带坯仍会出现很多缺陷，而大部分缺陷主要是因工艺参数控制不当而产生的。
随着国民经济的发展以及人民生活水平的提高，各行 业对冷轧铝板带箔的质量要求越来越高，这也必将对 铸轧铝带坯生产厂家提出更为严格的供坯要求，不允 许铸轧铝带坯出现任何缺陷。
1连续铸轧工作原理连续铸轧过程是在两个相对旋转的内部通水冷却的铸轧辊辊缝间连续不断地输人液态金属，通过冷 却、铸造，直接连续轧出铸轧铝带坯，如图1所示。
Fig.1图1连铸连轧工作原理图Working principle diagram of continuous casting and rolling此种工艺的显著特点是，两个内部通水冷却的旋 转铸轧辊作为结晶器，铝熔体在铸轧辊辊缝间在很短 的时间内完成凝固和热轧变形两个过程。
浅析连续铸轧法生产铝带坯的现状
浅析连续铸轧法生产铝带坯的现状摘要：本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（Continuous Casting Rolling Technology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。
连续铸轧技术生产铝带坯在我国飞速的发展并成为重要的生产铝板带材坯料（Aluminum Sheet Strip Blank）的方式。
目前我国的连续铸轧工艺在铝合金生产中已经达到能自动化。
铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也更加先进。
详细的探讨了传统的连续铸轧技术在现代的实际生产中所存在的问题及详细的分析了如何解决这些技术上问题。
关键词：连续铸轧;铝带坯;生产现状高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中，比如像航空航天行业、食品包装行业、交通运输行业、建筑装饰行业以及机械设备制造行业等等,伴随着我国计算机科学的迅猛发展，我国的科技技术也发生了日新月异的变化,同时铝带坯被应用的范围也更加的广泛。
生产铝带坯的方法有热轧（Hot-rolling）以及铸轧（Cast Rolling）。
运用热轧法生产出的铝带坯产品具有良好的深加工性能,铝及铝合金板带都可以运用热轧法来进行生产,运用多机架热连轧工艺（Frame Hot Continuous Rolling Process）是热轧法生产铝带坯方式中的具有最先进水平的技术,然而运用多机架热连轧技术生产铝带坯是需要投入大量资金。
1了解连续铸轧的基本含义传统的双辊式连续铸轧（Traditional Double Roll Continuous Casting Rolling）与其他铸轧方法的区别就是铝熔体经由供料嘴在铸轧辊的一边进入铸轧区,进入铸轧区后马上接触两根在转动且已经被水冷却的铸轧辊,液态状态的铝熔体会在两个辊缝之间进行凝固,凝固态的铝熔体在铸轧区中受到轧制变形形成铝带坯。
传统的双辊式连续铸轧的设备因为其本身的性质与受到我国传统技术的局限仅仅可以生产出铝合金的1系、3系、8系、5系中的部分合金以及6系中的部分合金。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
薄板坯连铸连轧技术是近年来国内钢铁工业快速发展的一项关键技术，该技术是在连铸技术和轧制技术的基础上发展而来。
目前，国内主要的薄板坯连铸连轧工艺有双流炉连铸双机、连铸机联轧机等几种，各钢厂也积极推广和应用该技术。
该技术的特点是高效、低耗、高质、低成本。
其生产效率比传统热轧技术高出一倍以上，并且产品质量稳定可靠，成品率高。
另外，该技术实现了原始资料的高效利用，降低了资源消耗和耗能量，使钢铁生产更加环保。
目前，国内钢铁行业正在不断探索和推广该技术。
我国大型钢铁企业，在不断优化工艺流程，提高品质的同时，还在推广绿色环保型钢材，以适应市场的不断变化和发展。
随着技术的不断进步和应用，薄板坯连铸连轧技术在国内的应用前景将会更加广阔，并为钢铁行业的可持续发展注入新的动力。
连铸大圆坯的市场现状与发展趋势
连铸大圆坯的市场现状与发展趋势我跟你说啊，这连铸大圆坯的市场现状和发展趋势，可是个挺有意思的事儿。
前儿个，我去了一家钢厂，那场面，真是热闹。
炼钢炉里的火呼呼地烧着，照得人脸通红通红的，就像那傍晚的火烧云似的。
工人师傅们呢，一个个都忙得不可开交，脸上的汗珠子吧嗒吧嗒地往下掉，可眼神里都透着一股认真劲儿。
我瞅见一个老师傅，头发都被汗水湿透了，贴在脑门上，可他还是紧紧地盯着连铸大圆坯的生产设备，那专注的样子，就好像那设备是他最宝贝的东西。
我就凑上去问他：“老师傅，这连铸大圆坯的生意咋样啊？”老师傅抬起头，看了我一眼，咧嘴笑着说：“嘿，现在这生意还不错嘞，市场需求大着嘞。
你看，咱这设备一天到晚都不带停的，订单多得都忙不过来。
”他一边说，一边用满是老茧的手擦了擦脸上的汗，那脸上的皱纹都笑得更深了。
可不是嘛，现在这连铸大圆坯的市场规模是越来越大了。
为啥呢？下游的那些行业，像钢铁啊、有色金属啊、机械制造啊，都发展得快，对这大圆坯的需求也就跟着涨。
就说钢铁行业吧，现在都在搞兼并重组、淘汰落后产能，对大圆坯的要求也越来越高，都朝着高端化、大型化去了。
我听说啊，有些大的钢铁企业，专门定制那种大规格、高强度、高纯净度的大圆坯，用来生产一些特殊的钢材产品。
这时候，旁边一个年轻的工人也搭话了：“是啊，而且现在客户的要求可多了，不光要质量好，还得个性化。
咱得根据他们的要求，调整生产工艺，定制设备方案呢。
”这小伙子长得挺精神，眼睛亮晶晶的，透着一股机灵劲儿。
他一边说，一边摆弄着手里的工具，那熟练的样子，一看就是个老手。
我点点头，说：“那这对你们的技术要求也高了呀。
”老师傅叹了口气说：“可不是嘛，这技术得不断更新才行。
现在国外的一些企业，在这方面技术就挺先进的，咱得努力跟上啊。
不过话说回来，咱国内也有不少企业在使劲儿呢，像山钢特钢，人家的商品大圆坯就做得不错，产销两旺，靠的就是过硬的品质和不断的创新。
还有东特股份，连铸大圆坯的工艺都取得了突破，这都是好事儿啊，说明咱国内的企业也在进步。
国内铝铸轧线统计分析
铸轧线分布
国内连续铸轧线分布如表：
序号
地域 铸轧机数量 序号
1
河南
229
2
江苏
72
3
山东
56
4
浙江
31
5
广东
30
6
山西
21
7
河北
19
8
广西
17
9
福建
14
总计
10 11 12 13 14 15 16 17 18
595
地域
青海 甘肃 湖南 云南 东北 四川 湖北 直辖市 其他
铸轧机数量
13 11 10 9 8 6 4 20 25
铸轧线分布
从统计可知，国内目前轧机主要分布在几个铝加工大省，如河南、江 苏、浙江、山东等，前8名省份拥有铸轧机数量已经超过国内总数的 80%。
铸轧线分布
地 宽幅轧机
数量 地域 宽幅轧机
数量
宽幅连续铸轧机分布
＞1600 ＞1800
＞1600 ＞1800
前8名数量为386台
占总数的80%
河南 98
铸轧，比如重庆银浩、捷和，广西兴和、华美，湖南晟通，河南淅川 及山东大部分企业； 2、扩大规模增加市场以降低成本，比如说河南鑫泰（22条）河南淅 川（12条）河南永顺（16条）郑州广大（14条）洛阳龙鼎（20条） 镇江鼎盛（19条）； 3、提高产品独特性、延伸下游产品，提高产品附加值，主要是指生 产高端铝箔坯料或其他高附加值终端产品，比如瑞闽、华西，广西南 南、浙江巨科等；
系列合金产品。
概述
铝板带铸轧生产线，由于存在设备投资小， 建设周期短的特点，受到世界范围内小规模企业 的青睐。
但由于存在合金限制的先天缺陷，目前铝铸 轧线产品的最终用途只能限制在部分对熔铸品质、 性能指标要求不高的民用领域，如建筑装饰用铝 板、单零铝箔坯料、电缆带材料、及部分食品包 装材料领域等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析连续铸轧法生产铝带坯的现状
发表时间：2018-09-10T09:40:01.563Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：曾宪林[导读] 摘要：本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（Continuous Casting Rolling Technology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。
广西南南铝箔有限责任公司广西南宁市 530031 摘要：本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（Continuous Casting Rolling Technology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。
连续铸轧技术生产铝带坯在我国飞速的发展并成为重要的生产铝板带材坯料（Aluminum Sheet Strip Blank）的方式。
目前我国的连续铸轧工艺在铝合金生产中已经达到能自动化。
铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也更加先进。
详细的探讨了传统的连续铸轧技术在现代的实际生产中所存在的问题及详细的分析了如何解决这些技术上问题。
关键词：连续铸轧;铝带坯;生产现状
高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中，比如像航空航天行业、食品包装行业、交通运输行业、建筑装饰行业以及机械设备制造行业等等,伴随着我国计算机科学的迅猛发展，我国的科技技术也发生了日新月异的变化,同时铝带坯被应用的范围也更加的广泛。
生产铝带坯的方法有热轧（Hot-rolling）以及铸轧（Cast Rolling）。
运用热轧法生产出的铝带坯产品具有良好的深加工性能,铝及铝合金板带都可以运用热轧法来进行生产,运用多机架热连轧工艺（Frame Hot Continuous Rolling Process）是热轧法生产铝带坯方式中的具有最先进水平的技术,然而运用多机架热连轧技术生产铝带坯是需要投入大量资金。
1了解连续铸轧的基本含义
传统的双辊式连续铸轧（Traditional Double Roll Continuous Casting Rolling）与其他铸轧方法的区别就是铝熔体经由供料嘴在铸轧辊的一边进入铸轧区,进入铸轧区后马上接触两根在转动且已经被水冷却的铸轧辊,液态状态的铝熔体会在两个辊缝之间进行凝固,凝固态的铝熔体在铸轧区中受到轧制变形形成铝带坯。
传统的双辊式连续铸轧的设备因为其本身的性质与受到我国传统技术的局限仅仅可以生产出铝合金的1系、3系、8系、5系中的部分合金以及6系中的部分合金。
目前我国现代的连续铸轧工艺已经完全可以替代传统的运用铸锭热轧工艺进而生产出的铝带坯。
2运用连续铸轧技术生产铝带坯的基本内容把热轧法供坯与铸轧法供坯做对比，连续铸轧法的优点有需要投入的资金比较少、连续铸轧技术的设备规模小、连续铸轧技术的设备便于安装维修。
铝带坯的生产周期较短、生产的工艺流程简单且能源消耗较低,所以生产铝带坯的成本就比较低。
热轧法供坯与连续铸轧法供坯的基本对比指标表
运用连续铸轧法生产的最大优势就是比热轧法成本低，现代铝加工行业日益激烈,这较低的价格就可以在市场之中占据重要地位,所以要合理的运用连续铸轧法进行生产，并要发挥出在连续铸轧法上最大的成本优势运用到生产铝箔坯料以及建筑装饰用材上。
连续铸轧法在从投料进行到产出周期上也具有着很大的优势，缩短产品的交货周期能让公司取得信任并提高客户的满意程度,还能让用户能更好的进行反馈,方便能遵照订单量再进行生产,可以有效的减少企业占用流动资金，让企业保持正常的运营。
运用连续铸轧法也存在着一些弊端就像是在进行铝带坯连续铸轧的时候铝熔体的冷却速度很快,运用连续铸轧法生产出来的铝板带具有向异性,而且产品的深加工性能远远不及热轧法,比较适合用于生产食品包装用铝箔或者是散热片产品等等。
传统的连续铸轧技术操作流程比较短且消耗能源较低,但是在同一条的连续铸轧生产线和铸造生产线上需要一样的工作人员却在产品产量上低出许多,所以造成了在进行连续铸轧生产产品的过程中工作人员的人力成本实际上是远远比铸造生产要高出许多的。
在进行铝合金连续铸轧技术中需要同时进行结晶以及轧制，但是因为结晶区间较短和对参数的匹配要求高,所以就要求运用于连续铸轧生产的熔体中有高的质量和外形尺寸,还有高要求的轧辊表面质量。
在进行铝合金连续铸轧技术中一部分的铸轧机不具备自动化或是自动化能力不足,在进行人工操作时要严格要求设备操作人员的技能，要不然就会影响到产品的质量。
国内许多的企业已经开始大规模的建立生产线装备数十台乃至上百台设备,在对企业的管理与运转上来说是一项极大的挑战。
在运用传统的连续双辊铸轧上不能通过使用优化工艺产出在固液温差上差距较大的合金,但是有的企业一直在坚持进行试验以及实践但最后产出的产品质量都是无法达到规定要求的。
在进行连续铸轧的过程中要严格的要求前箱液位高度以及机列震动,就是当在生产性能高的合金过程中细微的周期波动就会非常容易出现横纹，若尽管控制住没有出现横纹的话也会由于重力的作用让溶质都集合在铸轧的下板面,会导致成品的下板面出现非常明显的色差。
因为在进行连续铸轧技术生产的过程流速较低而且产量比较小，所以过滤方式的选择板式过滤最合适，然而在进行安装以及更换板式过滤的过程中如果发生操作不当的话就会非常容易出现夹渣,这也是加大了产品生产运行的监控以及工艺过程管理的难度。
在进行连续铸轧生产的过程中会严格要求铝合金熔体的质量,要不然的话在铸嘴唇口处就会非常容易发生堵塞进而出现晶粒不均匀或者是条纹这样的缺陷。
我们要积极努力的改进我国传统的铝带坯连续铸轧技术,让连续铸轧技术能具有可以生产所有系列铝合金的能力。
还要深入的进行研究铝合金连续铸轧的快速凝固方面的理论,进行完善传统的浇铸模式和提高浇铸速度并提高生产线效率。
建立具有完善工艺的铸轧生产线就能保障在铸轧生产中自动化的平稳完成运行,避免因为操作人员的因素影响铸轧过程,保障连续铸轧的顺利进行，积极完善连续铸轧铝带坯的质量,解决在连续铸轧工艺中出现的缺陷。
3结束语
随着我国科学技术的发展,经过多年的努力连续铸轧技术在我国已经得到非常迅速的推广和大范围的普及。
我国现代的铝合金业发展方向是流程短、自动化、节约能源以及质量好。
高性能的铝制材料被广泛应用于各行各业之中,我国市场对高性能的铝制材料需求很大。
所以我国为了进一步加强连续铸轧技术研究人员要一直坚持不懈的学习和掌握国外最先进的技术，并要在开发以及制造上做出贡献，这也是为了更好的发展和巩固我国的连续铸轧技术。
参考文献：
[1].何霞;铸轧铝板坯用Cu-0.23Be-0.84Co合金热变形行为及数值模拟研究[D];河南科技大学;2015年.
[2].曹光明;双辊铸轧薄带钢液位控制、铸轧力模型及工艺优化的研究[D];东北大学;2016年.
[3].晋艳娟;碳/铝复合材料板带铸轧控制成型及力学行为研究[D];太原科技大学;2016年.
[4].吕艳红;双辊铸轧高牌号无取向硅钢薄带组织、织构的演变[D];东北大学;2015年.。