铁氧体软磁在新能源和节能环保领域的应用
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• 第四次：2009年～
– 以太阳能、风能发电为代表的新能源和以新能源汽车、轨道 交通、LED照明、平板电视等为代表的节能环保技术和市场进 入快速发展阶段
– 类似TDK公司PC95的宽温低损耗铁氧体材料及磁心进入大量 生产和应用阶段，类似PC47、PC90的尖端材料也由少数厂商 开发成功
– 高挡进口氧化铁供不应求，价格坚挺
– 开发和生产多种EE、EI、EER、EC、ET、FT和环形磁心
– 材料达到日本TDK公司PC30、HS52、HS72等材料标准
– 国内钢厂Ruthner工艺氧化铁逐渐替代硫酸盐工艺氧化铁而 成为主流原材料
• 第三次：2000年～ – 互联网普及、移动通讯发展，对于电磁干扰越来越严格的限制 – 小型化、扁平化磁心和低损耗、高磁导率、抗干扰材料发展 – 材料达到日本TDK公司PC40、H5C2等材料标准 – 国外高品位氧化铁进入中国 – 铁氧体粉料和磁心分离制造模式形成
• 根据电磁特性，可将磁性材料分为硬磁（永磁）、软磁、旋磁、矩 磁等几大类别。
• 硬磁材料经外界磁场磁化后，能保持恒定的磁性，主要用于电机马 达、电声器件、矿物磁选、仪器仪表等 。
• 软磁材料去除外界磁场后，磁化产生的磁性立即退去，可制成各种 变压器、电感器、扼流圈和滤波器等，广泛用于新能源、通讯、IT、 家电、绿色节能照明、电磁兼容、汽车电子、工业、医疗及军用电 子等众多领域。
• 2007年发布的《可再生能源中长期发展规划》中提出，到2010年 我国太阳能发电装机容量要达到1800万千瓦，相当于一个三峡水 电站的发电能力。
• “十二五”新能源发展规划中指出，到2015年我国太阳能发电装 机容量要达到1500万千瓦，比之前制订的目标增加了50%。
• 2011年3月日本福岛核电站泄漏事件，促使世界各国重新评估核 能发电存在的风险，在世界范围内对加速发展太阳能光伏发电起 到了促进作用。
• 国内主要厂商：宝钢、鞍本钢、首钢、马钢、邯钢、武钢、涟钢 等。
• 从冷轧厂酸洗废液再生时产生的氧化铁，到铁氧体软磁元件，再到 变压器和电感器等器件，进而到电源、逆变器、适配器等组件，最 后到各种电子整机，形成了一条不断增值的产业链。
• 中国铁氧体软磁行业始建于20世纪50年代后期，近30年来经历了 四次较大的应用和市场转型，每一次转型都促进了产品结构调整 和技术发展，并带动了氧化铁等原材料的发展。
• 1995年后，随着宝钢第一套冷轧酸再生设备（2030机组）脱硅装 置的改造成功，国内铁氧体软磁行业逐渐转向使用性价比和产量 更高的“Ruthner工艺”氧化铁。
• 现在中国一年20万吨的氧化铁全部源自国内外钢铁企业，其中进 口氧化铁约占1/3，国产2/3。
• 国外主要厂商：日本JFE、新日铁、CHEMIRITE、韩国POSCO、 DONGBU和现代、德国THYSSEN KRUPP、奥地利VOESTALPINE、美国ISSI、台湾中钢等。
• 铁氧体软磁材料中产量最大的品种为锰锌铁氧体和镍锌铁氧体。 从20世纪90年代开始，全球的铁氧体软磁材料生产逐渐向中国 转移和集中。国内现有铁氧体软磁厂商200余家。2010年中国铁 氧体软磁的总产量约为30万吨，约占全球总产量的3/4。
万吨/年
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
• 软磁材料又可分为金属软磁和铁氧体软磁两类。
• 金属软磁主要由铁、镍、铝、硅等金属合金组成，主要适用于低 频率、大电流、高功率等场合。
• 铁氧体软磁由铁、锰、镍、钴、锌等金属离子和氧离子组成。因 其电阻率较高，所以具有优良的高频低损耗特性；易于制出各种 形状和尺寸的磁心产品，是各种磁性材料中应用最广泛、生产技 术和规模发展速度最快的种类之一。
铁氧体软磁材料在新能源 和节能环保领域的应用
一、背景：增值的产业链
• 磁性材料是和国家经济、科技发展和人民生活密切相关的基础 性功能材料。
• 磁性材料产生的磁场可以存储能量，根据法拉第电磁感应定律， 交变磁场能产生电流，即磁场存贮的能量可转变为电能。所以 利用磁性材料可以方便地实现能量的转换和传递。
• 上世纪60年代，光伏电池应用于空间技术—通信卫星的供电。 70年代的石油危机和90年代愈发严重的环境污染、温室效应等， 促使人类加速开发太阳能光伏发电技术及其应用。进入21世纪， 欧美等先进国家已把太阳能光伏发电并入城市用电系统，太阳 能电池与建筑系统的结合也逐渐形成产业化趋势。
• 国家“863”、“973”计划把太阳能光伏发电列为重大研究发展项 目。
• 第一次：1983年～
– 彩电国产化工程
– 磁性材料厂家从西方引进先进设备和技术
– 生产彩电偏转线圈、开关电源变压器、电源滤波器及行输出变 压器的磁心
– 材料性能达到日本TDK公司H4M、H3T、H3S等材料标准
– 国内硫酸盐工艺氧化铁产量扩大，品质改善
• 第二次：1995年～
– 个人电脑进入家庭，电子镇流器荧光灯和紧凑型节能灯逐步 推广
– 国内部分钢厂尝试用水洗的方法对氧化铁进行纯化处理，注 重提高粉末的比表面积
二、铁氧体软磁材料在新能源 和节能环保领域的应用
1、太阳能光伏发电应用 • 传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，
人类希望于可再生能源。在各种可再生能源中，太阳能成为人 们重视的焦点。
• 太阳能光伏发电的基本原理是使光伏电池在阳光照射下产生电 流，再经过贮存、变换，成为类似市电那样的便于使用的电能 形式。
全球产量
中国产量
• 铁氧体软磁的主要原材料是氧化铁，重量比高达70%左右。氧化 铁对于铁氧体软磁产品的性能、品质、成本，乃至于对于整个行 业的发展，都有着十分重要的影响。
• 国外厂商早在20世纪70年代就开始使用钢厂冷轧酸洗废液再生过 程的副产品——氧化铁作为铁氧体的原材料。
• 中国铁氧体软磁行业过去长期使用所谓“硫酸盐工艺”氧化铁， 成本高而产量低。
•太阳能发电用于路灯和偏远地区通讯基站
•上海世博会展馆屋顶的MW级太阳能光伏电池
• 单个光伏电池输出电压很小（0.4～0.6V），实际使用中将多个 光伏电池单元通过串、并联构成光伏电池阵列。
• 第四次：2009年～
– 以太阳能、风能发电为代表的新能源和以新能源汽车、轨道 交通、LED照明、平板电视等为代表的节能环保技术和市场进 入快速发展阶段
– 类似TDK公司PC95的宽温低损耗铁氧体材料及磁心进入大量 生产和应用阶段，类似PC47、PC90的尖端材料也由少数厂商 开发成功
– 高挡进口氧化铁供不应求，价格坚挺
– 开发和生产多种EE、EI、EER、EC、ET、FT和环形磁心
– 材料达到日本TDK公司PC30、HS52、HS72等材料标准
– 国内钢厂Ruthner工艺氧化铁逐渐替代硫酸盐工艺氧化铁而 成为主流原材料
• 第三次：2000年～ – 互联网普及、移动通讯发展，对于电磁干扰越来越严格的限制 – 小型化、扁平化磁心和低损耗、高磁导率、抗干扰材料发展 – 材料达到日本TDK公司PC40、H5C2等材料标准 – 国外高品位氧化铁进入中国 – 铁氧体粉料和磁心分离制造模式形成
• 根据电磁特性，可将磁性材料分为硬磁（永磁）、软磁、旋磁、矩 磁等几大类别。
• 硬磁材料经外界磁场磁化后，能保持恒定的磁性，主要用于电机马 达、电声器件、矿物磁选、仪器仪表等 。
• 软磁材料去除外界磁场后，磁化产生的磁性立即退去，可制成各种 变压器、电感器、扼流圈和滤波器等，广泛用于新能源、通讯、IT、 家电、绿色节能照明、电磁兼容、汽车电子、工业、医疗及军用电 子等众多领域。
• 2007年发布的《可再生能源中长期发展规划》中提出，到2010年 我国太阳能发电装机容量要达到1800万千瓦，相当于一个三峡水 电站的发电能力。
• “十二五”新能源发展规划中指出，到2015年我国太阳能发电装 机容量要达到1500万千瓦，比之前制订的目标增加了50%。
• 2011年3月日本福岛核电站泄漏事件，促使世界各国重新评估核 能发电存在的风险，在世界范围内对加速发展太阳能光伏发电起 到了促进作用。
• 国内主要厂商：宝钢、鞍本钢、首钢、马钢、邯钢、武钢、涟钢 等。
• 从冷轧厂酸洗废液再生时产生的氧化铁，到铁氧体软磁元件，再到 变压器和电感器等器件，进而到电源、逆变器、适配器等组件，最 后到各种电子整机，形成了一条不断增值的产业链。
• 中国铁氧体软磁行业始建于20世纪50年代后期，近30年来经历了 四次较大的应用和市场转型，每一次转型都促进了产品结构调整 和技术发展，并带动了氧化铁等原材料的发展。
• 1995年后，随着宝钢第一套冷轧酸再生设备（2030机组）脱硅装 置的改造成功，国内铁氧体软磁行业逐渐转向使用性价比和产量 更高的“Ruthner工艺”氧化铁。
• 现在中国一年20万吨的氧化铁全部源自国内外钢铁企业，其中进 口氧化铁约占1/3，国产2/3。
• 国外主要厂商：日本JFE、新日铁、CHEMIRITE、韩国POSCO、 DONGBU和现代、德国THYSSEN KRUPP、奥地利VOESTALPINE、美国ISSI、台湾中钢等。
• 铁氧体软磁材料中产量最大的品种为锰锌铁氧体和镍锌铁氧体。 从20世纪90年代开始，全球的铁氧体软磁材料生产逐渐向中国 转移和集中。国内现有铁氧体软磁厂商200余家。2010年中国铁 氧体软磁的总产量约为30万吨，约占全球总产量的3/4。
万吨/年
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
• 软磁材料又可分为金属软磁和铁氧体软磁两类。
• 金属软磁主要由铁、镍、铝、硅等金属合金组成，主要适用于低 频率、大电流、高功率等场合。
• 铁氧体软磁由铁、锰、镍、钴、锌等金属离子和氧离子组成。因 其电阻率较高，所以具有优良的高频低损耗特性；易于制出各种 形状和尺寸的磁心产品，是各种磁性材料中应用最广泛、生产技 术和规模发展速度最快的种类之一。
铁氧体软磁材料在新能源 和节能环保领域的应用
一、背景：增值的产业链
• 磁性材料是和国家经济、科技发展和人民生活密切相关的基础 性功能材料。
• 磁性材料产生的磁场可以存储能量，根据法拉第电磁感应定律， 交变磁场能产生电流，即磁场存贮的能量可转变为电能。所以 利用磁性材料可以方便地实现能量的转换和传递。
• 上世纪60年代，光伏电池应用于空间技术—通信卫星的供电。 70年代的石油危机和90年代愈发严重的环境污染、温室效应等， 促使人类加速开发太阳能光伏发电技术及其应用。进入21世纪， 欧美等先进国家已把太阳能光伏发电并入城市用电系统，太阳 能电池与建筑系统的结合也逐渐形成产业化趋势。
• 国家“863”、“973”计划把太阳能光伏发电列为重大研究发展项 目。
• 第一次：1983年～
– 彩电国产化工程
– 磁性材料厂家从西方引进先进设备和技术
– 生产彩电偏转线圈、开关电源变压器、电源滤波器及行输出变 压器的磁心
– 材料性能达到日本TDK公司H4M、H3T、H3S等材料标准
– 国内硫酸盐工艺氧化铁产量扩大，品质改善
• 第二次：1995年～
– 个人电脑进入家庭，电子镇流器荧光灯和紧凑型节能灯逐步 推广
– 国内部分钢厂尝试用水洗的方法对氧化铁进行纯化处理，注 重提高粉末的比表面积
二、铁氧体软磁材料在新能源 和节能环保领域的应用
1、太阳能光伏发电应用 • 传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，
人类希望于可再生能源。在各种可再生能源中，太阳能成为人 们重视的焦点。
• 太阳能光伏发电的基本原理是使光伏电池在阳光照射下产生电 流，再经过贮存、变换，成为类似市电那样的便于使用的电能 形式。
全球产量
中国产量
• 铁氧体软磁的主要原材料是氧化铁，重量比高达70%左右。氧化 铁对于铁氧体软磁产品的性能、品质、成本，乃至于对于整个行 业的发展，都有着十分重要的影响。
• 国外厂商早在20世纪70年代就开始使用钢厂冷轧酸洗废液再生过 程的副产品——氧化铁作为铁氧体的原材料。
• 中国铁氧体软磁行业过去长期使用所谓“硫酸盐工艺”氧化铁， 成本高而产量低。
•太阳能发电用于路灯和偏远地区通讯基站
•上海世博会展馆屋顶的MW级太阳能光伏电池
• 单个光伏电池输出电压很小（0.4～0.6V），实际使用中将多个 光伏电池单元通过串、并联构成光伏电池阵列。