化工设备培训(教材)
化工设备安全培训教程
化工设备安全培训教程本安全培训教程旨在帮助化工设备操作人员了解和掌握化工设备的安全操作规程和应急措施，以保障人身安全和设备正常运行。
请仔细阅读并遵循以下内容。
1. 熟悉设备在使用任何化工设备之前，操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作规程。
了解设备的正常工作状态，包括指示灯、警报系统和紧急开关的位置。
2. 穿戴个人防护装备在操作化工设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
确保每位操作人员都有正确的防护装备，并且会正确使用。
3. 检查设备在每次使用化工设备之前必须进行设备检查，包括检查设备的电气系统、润滑油、管道和阀门是否正常。
同时，确保设备没有任何损坏或异常情况，并及时进行维护保养。
4. 安全操作在使用化工设备时，必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作或擅自改变设备设置。
禁止在设备运行时随意触动设备部件，必须按照规定的程序进行操作。
5. 应急处置在设备发生故障或意外情况时，操作人员必须迅速做出应急处置，包括立即停止设备运行、向相关人员报告情况并进行现场安全隔离措施。
6. 定期培训定期进行化工设备安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处置能力。
确保每位操作人员都了解设备的安全操作规程和紧急应对措施。
7. 遵守标准遵守化工设备安全相关的法律法规和标准，确保设备运行符合规定并且不会对人员和环境造成危害。
以上内容是化工设备安全培训的基本要点，希望所有操作人员严格遵守，并定期进行复习和演练，从而保障化工设备的安全运行。
化工设备的安全操作及培训关乎到生产安全和员工的健康。
下面我们将继续介绍一些关键的安全操作规程和培训内容。
8. 化学品安全在使用化工设备进行生产时，经常需要使用各种化学品。
操作人员必须了解并遵守化学品的安全操作规程，包括正确的储存、使用和处理方法。
特别是针对易燃、易爆和有毒化学品，必须严格遵守相关规定，确保在操作中不会对自己和他人造成危害。
9. 紧急救援培训针对可能出现的突发状况，所有操作人员都需要接受紧急救援培训。
化工基础设备培训教材
泡罩塔板
浮阀塔板
舌形塔板
第三章 压力容器的安全附件
安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度 计等是压力容器的主要安全附件，这些安 全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的 重要保证。
压力容器的安全附件
（一）安全阀：安全阀 是压力容器上最常用的 安全泄压装置。
常用的种类有： （1）重锤杠杆式安全阀； （2）弹簧式安全阀。
搪玻璃碟片式冷凝器
塔器
（1）什么是塔器： 塔器是化工、石油等工业生产中广泛
应用的重要生产设备。它的外形是一个 直立的圆柱形容器，它的高度要比直径 大的多，从外形看起来好像一座塔，所 以通常叫做塔器。 （2）塔器的主要功能： 提供气、液两相得以充分接触的机会， 使化工生产中的传质和传热过程能够迅 速而有效地进行，又能使接触后的气、 液两相及时分离。例如塔器多用于物料 的蒸馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷 却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时，叫做反应塔。 作为蒸馏设备使用时，叫做蒸馏塔。
常用的液位计有（1）玻璃管式液位 计；（2）玻璃板式液位计；（3） 磁浮子液位计。
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
换热器
在化工生产，为保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度 和压力下进行，有时需要供热，有时需要冷却。因此合理而有效地进行传 热是化工生产中十分重要的基本操作之一，
换热器介绍
夹套式：多用于设备直径不大；需要传热面积较小；载热体的压力不高； 反应物腐蚀性较大时的反应釜。
蛇管式：蛇管式换热器多用于载热体压力高；或夹套传热面积不够时， 可在釜外或釜内安装蛇管换热器。
≥0.025m3； （3）盛装介质为气体、液化气体或
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)
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观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
z1
x
3
y 3z 2
x 3
y
5
z 1
于是，得无因次数群： 同理，得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值，
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
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反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
化工设备基础知识培训教材
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
子项目2 化工设备材料选择
知识目标：掌握热处理的含义、种类、目的；掌 握热处理工艺的含义、区别；掌握表面热处理的 方法、含义、种类
技能目标：能对焊后化工设备进行焊后热处理
相关知识
定义 ： 热处理是将固态金属或合金，采用 适当的方式进行加热、保温和冷却，以获 得所需组织结构与性能的一种工艺
作用：钢的内部组织和性能发生变化，提 高零件质量，延长零件寿命。
（5）耐热钢用于高温场合 （6）外压容器选Q235-A为宜
（7）低温容器选耐低温钢
小结：1.掌握碳素结构钢的使用条件；掌握化工 设备用钢选择原则
2.能根据设备的工艺条件选择合适的材料
作业 ：第8页
项目实训
第3题
项目三 化工设备热处理与防腐蚀
子项目一 化工设备用钢的热处理
项目目标
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.工艺性能 （1）良好的冷热加工性能 （2）良好的焊接性能
二、化工设备材料分类
金属材料和非金属材料
1.金属的分类
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
化工机械与设备检修培训教材
化工机械与设备检修培训教材2021.12目录第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训课题二离心式压缩机检修实训（选学）课题三化工用泵检修实训分课题一实训概述课题四风机检修实训课题五离心机检修实训第二单元化工设备检修实训课题一换热器检修实训课题二塔类设备检修实训课题三反应釜检修实训第三单元化工管道与阀门检修实训课题一化工管道检修实训课题二阀门检修实训附录化工机械检修安全概述第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训分课题一实训概述一、实训要求①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。
②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料，③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。
④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。
二、实训内容①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。
②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。
③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。
④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。
⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。
⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。
⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。
分课题二活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求一、活塞式压缩机的检修规程1．检修前的准备(1)物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
(2)技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
(3)人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
化工设备基础培训PPT课件( 31页)
压力容器基本要求
• 化工生产的特殊性要求压力容器一般要满 足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合 理。
• 1.强度 压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证 化工生产的安全运行。
• 2.刚性 压力容器要求有足够的刚性和稳定性。 • 3.耐久性 压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐
疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。 • 4.密封性 在使用、安装和检修中应密切关注压力容器
压力容器的分类
3．按容器壁厚分 • 薄壁容器 是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者，
K＝D0/Di<1.2 • 厚壁容器 是指器壁的厚度大于等于容器内径的
1/10者，即K＝D0/Di≥1.2 。 式中K为直径比，D0 是圆筒外径，Di是圆筒内径。 • 4．按工作温度分 • 常温容器 －20℃<t<300℃ • 高温容器 t≥300℃ • 低温容器 t≤-20℃ • 超低温容器 t<-50℃
压力容器零部件的标准化
压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性， 又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化大 批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部 件制定了一系列标准。 • 容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。 • 公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径， 用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径 既不是它的内径也不是它的外径，而是与两者相近的某一个数 值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外 径为公称直径。 • 公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标 准压力，它分为若干标准压力等级，从而使容器的壁厚和部件 标准化，用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、 4.0、5.0MPa。 • 法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标 准面制定的。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
(2)停车后的检查和修理
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
2
运行中的维护与检查
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
化工装置开工前安全培训教材
化工装置开工前安全培训教材1. 引言本文档旨在提供针对化工装置开工前安全培训的教材，以确保工作人员具备必要的安全意识和知识，提高工作场所的安全性和保障工作人员的身体健康。
化工装置开工前安全培训是一项重要的任务，我们希望通过该教材能够全面、系统地向工作人员传授相关知识和技能。
2.1 安全意识的重要性•安全意识是保障工作人员安全的第一道防线。
•只有具备良好的安全意识，才能够有效地应对意外事故。
•安全意识的培养需要长期的潜移默化和循序渐进的过程。
•公司需要倡导和建设积极的安全文化，使其渗透到每个员工的日常工作中。
•安全文化的建设需要全员参与，并形成集体的安全行为准则。
•建设良好的安全文化有利于预防事故的发生，提高员工的生产效率。
3. 化工装置开工前的安全检查3.1 原料和化学品的储存与使用•储存区域应符合安全要求，远离火源和热源。
•储存的化学品应标有明确的标识，并按照规定进行分类和分区存放。
•化学品的使用要符合操作规程，遵守相关安全操作规范。
3.2 设备和工具的检查与维护•设备和工具的完好性是保证安全的基础，应定期检查和维护。
•维修和更换设备和工具时，要严格按照操作规程进行操作，避免人为损伤。
3.3 环境和通风条件的检查•工作环境应保持整洁，避免杂物堆放和积尘。
•保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，及时排除有害气体。
4. 化工装置开工前的应急准备4.1 灭火设施和消防器材的检查•检查灭火器的有效期和压力，确保其可靠性和可用性。
•灭火设施的位置和数量要合理设置，方便使用。
4.2 演习和逃生路线的熟悉•定期进行火灾逃生演习，提高员工的应急反应能力和熟悉逃生路线。
•了解各个区域的紧急出口位置和使用方法。
5. 化工装置开工前的个人防护措施5.1 劳动保护用品的选择和佩戴•根据工作环境和工作内容，选择合适的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、面具等。
•劳动保护用品的佩戴需要适应正确的操作步骤和标准。
5.2 化学品的防护和处理•接触化学品时，应佩戴相应的防护手套、防护眼镜等。
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工安装安全培训教材
化工安装安全培训教材化工行业是一个高风险、高危险性的行业，对于从业人员的安全要求非常高。
化工安装安全培训教材的编写目的就是为了提高从业人员对于化工安装过程中安全问题的认知和应对能力，保障他们的生命安全和身体健康。
本教材将从化工安装的相关要点、安全操作规范以及应急处理等方面进行阐述。
一、化工安装的相关要点1. 安装前的准备工作：在进行化工设备安装之前，要对工作场所进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施。
比如，检查安装区域的通风情况，确保空气流通良好；检查设备的质量，避免使用损坏或不合格的设备。
2. 安全防护措施：在进行化工安装作业时，必须佩戴适当的个人防护用品，比如防护面罩、安全帽、防护手套等。
同时，还需要设置防护栏杆和警示标志，保障工作区域的安全。
3. 安全作业流程：化工安装作业需要按照严格的流程进行。
在具体操作中，必须正确使用各种设备和工具，遵循操作规范，并且要有相应的操作证书。
操作人员应经过岗位培训，掌握专业知识和技能，熟悉操作程序。
二、安全操作规范1. 确保清洁：在进行化工设备安装之前，必须进行清洁作业。
清洁过程中要注意避免使用易燃、易爆物质，确保安全性。
2. 吊装和固定：在进行设备吊装时，需要根据设备的重量和尺寸合理选择吊装工具，确保稳定和安全。
同时，在设备固定时要注意使用可靠的固定手段，避免发生滑移或倾斜的情况。
3. 管道连接：进行管道连接时，要选择合适的材料，并采取正确的焊接或接头方式。
焊接过程中必须严格遵守焊接操作规范，保证焊接接头质量可靠、防止泄露。
4. 设备测试和调试：完成设备安装后，必须进行相应的测试和调试工作。
测试过程中要严格遵守测试要点，确保设备的正常运行和安全性能。
三、应急处理1. 意外事故的预防：在化工安装作业中，应预留足够的安全距离，避免各种事故发生。
如发现异常情况，应立即停止作业，并向相关人员汇报。
2. 应急处理流程：如果发生安全事故，工作人员要快速反应，采取必要的应急措施。
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磁力泵
§ 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点： § 1．效率较低； § 2．隔离套的材质和制造要求比较高； § 3．入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套； § 4．找正要求高； § 5．不允许无料运转。
磁力泵
§ 二、运行注意事项 § 1．防止颗粒进入 § (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。(2)输送
计量泵
u计量泵主要部件包括:电机，传动部件，泵头，隔膜，进出口阀门及其他 辅助部分组成。它是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作 容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压。由于泵头和隔膜每次动作的 量为固定容积，故能根据需要输送流量。
计启用前或长时间停用后重新使用时，应打开电机风叶罩，扳动 电机风叶，使杆和隔膜作前后若干次往复运动，感觉活动自如方可启 动。
管式离心机
外形图
原理动态图
管式离心机
管式离心机
罗茨水环真空泵
§ 此真空泵组有罗茨泵，水 环真空泵，储液罐，冷却 器及辅助部件组成。液环 真空泵是带有多叶片的转 子偏心装在泵壳内，当它 旋转时，把液体抛向泵壳 并形成与泵壳同心的液环 ，液环同转子叶片形成了 容积周期变化，从而实现 流体的吸入和排出。
搅拌釜
§ 工作示意图 § 电机驱动搅拌桨叶旋
转，使物料充分混合 ，以达到工艺的要求 。
搅拌釜
操作要求： § 1、搅拌机在使用前应清洗干净。 § 2、搅拌机功能和基本配备功率按介质、液位、物性等条件设计，不能
随意改变其用途。 § 3、使用中应随时注意机械密封的运行情况，如有泄露及时上报。 § 4、长期停车再使用时，应先盘动电机30圈，以免突然启动造成机械密
易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后 排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时， 应在泵流管入口处过滤。 § 2．防止退磁 § (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标 。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便 温度超限时报警或停机。 § 3．防止干摩擦 § (1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时 间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。(4)保证磁力泵最小流量（安 全流量）为额定流量的10％。
压力表阀。同时排尽泵体内的物料。
磁力泵
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外 磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力 的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完 全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆 、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和 安全生产。
离心泵
§ 操作要求
2.启动泵 a.按下启动按钮，观察电机旋转方向是否正确。 b.当离心泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀。并注意电流，压力变 化，缓慢调节至规定的流量和压力。 c.机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏振动，尖锐声响等现象应 紧急停。 注意：① 离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
§ 2.启动时，要确保电机转动方向与电机上旋转箭头方向一致。 § 3.变速箱内应加注润滑油，并保持油位不低于油标中心线。 § 4.启动后应观察压力表压力，如压力不正常应及时停泵检查。 § 5.检查泵是否有强烈振动，管路各部件有无泄露。
搅拌釜
§ 搅拌釜主要由电机， 减速机，联轴器，机 械密封，搅拌轴和桨 叶，釜体，夹套等组 成。
② 离心热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。 ③ 离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行，应小于
1-2min。 ④离心泵决不允许用入口阀来调节流量，以免抽空。应使用出口阀门来
调节流量。
离心泵
§ 操作要求 3停泵 a.关离心泵出口阀。 b.按钮停泵。 c.泵长时间不用或者检修，关闭泵的入口阀；关闭
离心泵
§ 离心泵主要有叶轮，泵 壳，机械密封，轴承， 联轴器和电机等组成。 主要依靠高速旋转的叶 轮对液体做功，液体在 离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因 此，只要叶轮不断地高 速旋转，液体便不断地 被吸入和排出。
离心泵
离心泵
§ 操作要求
启动泵前要先使泵腔内充满液体，并关闭出口阀，使启动功率最小； 停泵前也应先关闭出口阀，以保护叶轮。具体日常操作步奏如下： 1.启动前的准备工作。 a.检查泵出入口管线，阀门，法兰，过滤器，单向阀齐全完好，无泄漏。 b.检查压力表灵敏可靠，根部阀出去开启状态。 c. 检查地脚螺栓无松动，连轴器、电机地线、护罩均已固定接好。 d. 盘车数圈，盘车轻松，用力均匀，无撞击声，轴封处不漏。 e. 开启入口阀，使液体充满泵体。并关闭出口阀。
磁力泵
§ 一、磁力泵的优点和缺点 § 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有
以下优点。 § 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄
漏； § 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗； § 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功
耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动 对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响； § 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护 作用。
封动、静环断裂损坏。 § 5、每次运转以前必须开通冷却水。 § 6、搅拌机按箭头方向旋转，严禁反转。 § 7、搅拌运转时，物料必须浸没自吸搅拌器600mm以上，严禁无料空
运转。
冷水机组
冷水机组
§ 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水螺杆式冷水机组机，机 组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被 压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流 阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物 质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就 是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。