光纤连接器研磨
光纤端面的研磨方法总则
光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。
光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。
一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。
在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。
在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。
所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。
而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。
以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。
而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。
简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。
1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。
而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。
故厂商往往都非常重视这部份的运作。
而本文亦会集中讨论这部份的工艺。
生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。
生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。
另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。
2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。
3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。
可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。
光纤端面研磨处理工艺流程
光纤端面研磨处理方案
一、光纤研磨方案目的 二、准备材料 三、材料价格及分析 四、光纤工艺流程
一、光纤研磨方案目的 问题： 由于在激光光纤耦合过程中，极易出现光纤端面破损或污染（其中
我们最初买来的10根0.2mm光纤和10根0.4毫米都已损坏，并且我们 买来的光纤端面本身也有质量问题）。
由于以上问题对我们的耦合效率及项目进度都有很大影响， 从而进行该方案的讨论。
二、需选材料
光纤连接器
剥线钳
5、装配光纤连接器 1）试验光纤与连接器是否匹配
2）将混合好的环氧胶填入注射器中
3）用注射器给连接器注胶
4）直到连接器金属插芯的外面出现一个小胶珠
5）从护缆管中伸出约50mm长的光纤，拿着外管和光纤，将连接器边 推入光纤，边缓慢转动。使连接器尾端紧挨着护缆管定位。
推入光纤时拿持位置
光纤固定位置
接头与抛光盘安装
5）分别用5µm、3µm和1µm的研磨片研磨。
研磨示意图
研磨后连接头
6）用0.3µm研磨片光学抛光
注意：
抛光后光纤图片
这一步可能会引出附加的划痕。如果发生 了，重做3µm和1µm的研磨来去掉划痕。
研磨工序总结。
端面研磨主要经过4道工序：粗面、中磨、细磨、抛光。
四道工序的时间和压力总共8个参数，配用不同方案，就可 以得到端面质量不同的结果。这器尾端和凯夫拉丝上。
6、切割、研磨 1）用一个光纤刻刀轻轻刻划光纤在环氧珠上的部分使用切削边平行于接头。
光纤连接器插针的研磨抛光
抛 光 速度 及室 内温度 等因素有关 。
抛光 液 中氧化饰与水 的 比 例 以 一
的重 量比为宜 氧化饰采用上海跃 龙化工厂生
产 的 一 型 米黄色抛光 粉 , 目数 为
目。
抛光主 轴的转 速为 一 转 分 抛光盘的
转速及其往复运动均 低于主轴转动速度 。 室温
控 制 在 ℃ 士 ℃。 抛 光 时 间 为
势 , 提高研磨抛光 的效率问题 已提到了议事 日
程上来了 , 为此 , 我们设计了一次装 夹 根光
纤插针的夹具 其加工方法和 步骤大致相同于
一根的情 况 , 只 是 研磨抛光所 需 的时 间都相应
有所增加 , 这 是 因为光纤插 针外 面不 诱钢 管 总
面积 增 多 , 使得 研磨抛 光 时单位 时 间的磨 削量
缘 的磨 削差 别就 越 大
综 上所 述 , 要 想得 到均 匀的磨 削 , 应 使磨
盘转动 , 同时工件要来回运动
磨 盘 用球墨铸 铁制成 研磨 砂采用 四 川乐
山金 刚 砂 。 砂 的牌号 及 粒度 大 小如 下
现用 号码
吐
原用 号码
资
告 理
砂粒直 径 范 围 〔微 米
一 一 一 一 一 一 一
动。 镜盘上面是抛光盘 , 抛光盘随镜盘的转动
而转 动 同时, 抛光盘还必须随机器转动轴的
牵 引作往 复运 动 , 这 样使得 整个抛 光面抛 光均
匀, 从而得到平 整的光洁的端面。
抛 光胶 的制作要考虑 到石英玻璃 制造的光
纤其硬度大于普通 的光学玻璃 , 因此在抛 光胶
的成份 中应增加使胶 的硬度 变 高的成份 比例
后 再 用 粒度 小 点 的金 刚砂 细磨 。 各种 粒度 金 刚
fa光纤研磨工艺流程
fa光纤研磨工艺流程英文回答：Fiber optic polishing is a critical process in the manufacturing of fiber optic connectors, as it ensures the quality and performance of the final product. The goal of the polishing process is to achieve a smooth and flat end face on the fiber optic connector, which allows for efficient transmission of light signals.The process typically involves several steps. First, the fiber optic connector is prepared by stripping the protective coating from the fiber, leaving a bare fiber exposed. This is usually done using a precision fiber stripping tool.Next, the stripped fiber is cleaned using a lint-free wipe and a suitable cleaning solution. This step is important to remove any dirt, dust, or oils that may be present on the fiber surface.Once the fiber is clean, it is then inserted into a polishing fixture or holder. The polishing fixture holds the fiber in place and provides stability during the polishing process.The actual polishing is done using a series of abrasive films or pads with progressively finer grit sizes. Thefiber is pressed against the abrasive surface and moved in a circular motion to remove any imperfections and create a smooth and flat end face.After each polishing step, the fiber is inspected using a microscope or a fiber optic inspection scope to ensure that the end face is clean and free of defects. If any defects are detected, the polishing process is repeated until the desired quality is achieved.Finally, once the polishing is complete, the fiberoptic connector is thoroughly cleaned again to remove any polishing residue. This is typically done using a lint-free wipe and a cleaning solution.中文回答：光纤研磨是光纤连接器制造过程中的重要环节，它确保了最终产品的质量和性能。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它用于制造光纤连接器和光纤器件。
在光通信领域中，光纤端面的质量直接影响整个光通信系统的性能。
因此，光纤端面研磨技术的研究和应用具有重要的意义。
1. 光纤端面研磨的原理和方法光纤端面研磨的目的是将光纤的端面打磨成平整、光滑的表面，以便与其他光纤或器件进行连接。
光纤的端面质量直接影响光纤的传输性能和连接的质量。
因此，端面研磨的质量要求非常高。
光纤端面研磨的原理是采用机械磨削的方法，通过磨削的过程将光纤端面打磨平整。
磨削的方法一般有两种，分别是手动研磨和自动研磨。
手动研磨需要熟练的技术和经验，而自动研磨则可以通过机器自动完成，减少了人为因素的干扰，提高了研磨的精度和效率。
2. 光纤端面研磨的设备和材料光纤端面研磨的设备主要包括研磨机、研磨片和研磨液。
研磨机是端面研磨的核心设备，它的主要作用是通过旋转研磨片来磨削光纤的端面。
研磨片是研磨机的配件，它的质量和精度直接影响研磨的效果。
研磨液是研磨过程中使用的液体，它可以起到润滑和冷却的作用，同时也可以清洗研磨片和光纤。
在光纤端面研磨中，材料的选择也非常重要。
一般来说，研磨片的材料可以选择钻石、碳化硅、氧化铝等，这些材料具有硬度高、耐磨性好、精度高等特点。
而研磨液的选择则应根据研磨片的材料和光纤的材料进行匹配，以达到最佳的研磨效果。
3. 光纤端面研磨的注意事项在进行光纤端面研磨时，需要注意以下几点：（1）研磨前应先清洗光纤，确保其表面没有杂质和污渍。
（2）研磨前应检查研磨片的磨损情况，如果磨损过大应及时更换。
（3）研磨时应注意研磨片和光纤的压力和速度，以免造成损伤或破坏。
（4）研磨后应及时清洗研磨片和光纤，以确保其表面干净光滑。
（5）研磨后应使用显微镜检查光纤端面的质量，以确保其符合要求。
4. 光纤端面研磨的应用光纤端面研磨技术在光通信领域中具有广泛的应用。
它可以用于制造各种光纤连接器，如SC、FC、ST等连接器，以及各种光纤器件，如光开关、光放大器等。
光纤端面研磨
光纤端面研磨随着通信技术的快速发展，光纤通信已经成为信息传输的主要方式之一。
光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着重要的地位。
而光纤端面研磨作为光纤连接中不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着光纤连接的稳定性和通信质量。
因此，光纤端面研磨的技术和方法也越来越受到人们的关注。
一、光纤端面研磨的重要性光纤的传输速度很快，但它的连接技术却十分复杂。
光纤连接需要保证光信号的传输质量，而光纤端面的质量直接影响着光信号的损耗和反射。
如果光纤端面不光滑或者存在缺陷，就会导致光信号的反射和散射，从而降低光信号的传输效率和质量。
因此，光纤端面的质量对于光纤通信的稳定性和可靠性至关重要。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法有很多种，常见的方法包括机械研磨、化学机械研磨和激光研磨等。
1. 机械研磨机械研磨是最常见的光纤端面研磨方法之一。
它采用研磨片和研磨液对光纤端面进行研磨，使其变得平整光滑。
机械研磨的优点是研磨效果比较稳定，而且操作简单，成本也比较低。
但是机械研磨的缺点是研磨片和研磨液会产生一定的热量，容易损伤光纤端面，而且研磨效率比较低，需要较长的时间才能完成。
2. 化学机械研磨化学机械研磨是一种结合了化学反应和机械研磨的方法。
它采用研磨液和研磨片对光纤端面进行研磨，同时通过化学反应来加速研磨过程。
化学机械研磨的优点是研磨效率比较高，而且能够得到非常平整光滑的光纤端面。
但是化学机械研磨的缺点是成本比较高，而且操作比较复杂，需要一定的技术和经验。
3. 激光研磨激光研磨是一种非常先进的光纤端面研磨方法。
它采用激光束对光纤端面进行打磨，可以得到非常平整光滑的光纤端面。
激光研磨的优点是研磨效率非常高，而且不会产生热量，不会损伤光纤端面。
但是激光研磨的缺点是成本比较高，而且需要非常专业的技术和设备。
三、光纤端面研磨的注意事项无论采用哪种光纤端面研磨方法，都需要注意以下几点：1. 选择合适的研磨液和研磨片，不同的光纤材料需要不同的研磨液和研磨片。
光纤端面研磨处理工艺流程
光纤端面研磨处理工艺流程首先是预处理。
预处理的目的是为了去除光纤端面的污染物和残留杂质，确保研磨的有效性和可靠性。
预处理一般包括下列几个步骤：1.清洗：使用低含量的有机溶剂或特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除表面的污染物。
清洗时要使用无粉尘的纤维棒，用柔软的布擦拭光纤端面，保持纤维端面的完整性。
2.确认：使用显微镜或光纤检测仪对清洗后的光纤端面进行检查，确认无剩余杂质和损坏。
3.修正：如有需要，对发现的损坏或有问题的光纤进行修复或更换。
完成预处理后，即可进行光纤端面研磨。
1.选择研磨片：根据不同的要求，选择相应的研磨片。
常用的研磨片有金刚砂片、钻石研磨片等。
2.粗磨：使用粗研磨片对光纤端面进行粗磨。
粗磨的目的是迅速修复载波线轮廓，并且去除表面的毛刺和凸起。
3.平磨：使用中号研磨片进行平磨。
平磨能够有效地将光纤端面磨平和光滑。
4.精磨：使用细研磨片进行精磨。
精磨是为了获得更高的光滑度和更好的表面质量。
在进行研磨过程中，要注意研磨片的选用和更换，控制研磨压力和时间，保持稳定的研磨速度。
研磨过程中要经常检查光纤端面的质量，确保符合要求。
研磨完成后，需要对光纤端面进行清洗。
1.清洗：使用无粉尘的纤维棒和特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除研磨过程中产生的残留杂质和污染物。
清洗时要注意不用用力过大，避免损坏光纤。
2.干燥：使用纯净的氮气或其他适用的方法对光纤进行干燥，确保光纤端面干燥无水。
最后，完成清洗后，需要对光纤端面进行检测。
1.检测：使用光纤检测仪或显微镜对光纤端面进行检查，确认光纤端面的质量和精度是否符合要求。
检测时要注意保持光纤端面的干净，避免再次污染。
2.记录：将检测结果进行记录，包括光纤端面的精度、表面质量等信息。
这就是光纤端面研磨处理的工艺流程，通过预处理、研磨、清洗和检测等步骤，可以确保光纤端面的质量和精度，提高光纤连接的可靠性和性能。
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告一、选题背景随着信息技术的迅猛发展，光通信领域越来越成为人们关注的焦点，光纤连接器作为光通信系统的重要组成部分，其端面的高质量是确保光信号传输和接收质量的关键因素之一。
因此，光纤连接器端面研磨抛光工艺的研究和优化显得尤为重要。
二、研究目的本研究旨在通过对光纤连接器端面研磨抛光过程的分析和实验研究，深入探究光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为优化光纤连接器的端面研磨抛光工艺提供理论和实践指导。
三、研究内容1.了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.分析端面研磨抛光对光纤连接器性能的影响；3.研究端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计端面研磨抛光实验方案，进行实验研究；5.分析实验数据，总结出端面研磨抛光的机理和规律；6.提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
四、研究方法1.文献资料法：通过阅读相关文献，了解光纤连接器的基本结构和工作原理，以及端面研磨抛光的常用工艺和方法。
2.实验研究法：借助光纤连接器端面研磨抛光实验平台，设计实验方案，对不同工艺参数下的端面研磨抛光效果进行观测和分析。
3.统计分析法：通过对实验数据的统计分析，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化工艺的建议。
五、预期成果1.深入了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.认识到光纤连接器端面研磨抛光对性能的重要影响；3.掌握端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计并完成端面研磨抛光实验，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
六、研究意义本研究的结果有助于深入理解光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为光纤连接器的优化设计和制造提供理论和实践指导。
同时，优化的端面研磨抛光工艺将能够提高连接器的可靠性和传输性能，推动光通信技术的发展。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它是保证光纤通信质量的关键步骤之一。
光纤通信作为现代通信技术的代表，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在光纤通信中，光纤端面研磨是一项必要的工作，目的是为了保证光纤连接的质量和稳定性。
一、光纤端面研磨的原理光纤端面研磨是利用研磨片对光纤端面进行磨削，以达到光纤端面质量的要求。
在研磨过程中，需要使用一定的研磨液来冷却和润滑研磨片和光纤端面，以防止研磨过程中产生的热量对光纤的损伤。
研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
二、光纤端面研磨的步骤1、清洗光纤在进行光纤端面研磨之前，需要先对光纤进行清洗。
清洗的目的是为了去除光纤表面的污垢和油脂，以保证研磨的质量。
清洗时可以使用清洁剂和纯净水，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
2、研磨光纤将清洗干净的光纤放置在研磨机中，使用研磨片进行研磨。
研磨的过程中需要注意研磨片的选择和使用，以及研磨液的选择和使用。
研磨的时间和次数也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的研磨效果。
3、清洗光纤研磨完成后，需要对光纤进行清洗，以去除研磨过程中产生的研磨液和残留物。
清洗时可以使用纯净水和清洁剂，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
4、检查光纤清洗完成后，需要对光纤进行检查，以确认光纤端面的质量是否符合要求。
如果发现光纤端面存在问题，需要重新进行研磨，直到达到要求为止。
三、光纤端面研磨的影响因素1、研磨片的选择和使用研磨片的选择和使用对光纤端面的质量影响非常大。
不同的研磨片材料和粒度会对研磨效果产生不同的影响，因此需要根据实际情况进行选择。
同时，在使用研磨片的过程中，需要注意研磨片的磨损情况，及时更换研磨片，以保证研磨效果。
2、研磨液的选择和使用研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
不同的研磨液对光纤端面的研磨效果和光纤的损伤情况会产生不同的影响。
因此，在选择研磨液时需要根据实际情况进行选择，并且需要根据使用时间的长短及时更换。
lc光纤研磨3d指标
lc光纤研磨3d指标摘要：1.LC 光纤研磨简介2.LC 光纤研磨的3D 指标3.3D 指标的具体含义4.3D 指标对LC 光纤研磨的重要性5.结论正文：【LC 光纤研磨简介】LC 光纤研磨是一种用于制造光纤连接器的重要工艺，其质量直接影响到光纤连接器的性能。
在LC 光纤研磨过程中，需要对光纤进行精确的加工，以达到所需的连接器规格。
为了保证加工精度，需要对研磨过程进行严格的控制，其中包括对3D 指标的控制。
【LC 光纤研磨的3D 指标】LC 光纤研磨的3D 指标包括三个维度：直径（Diameter）、偏心率（Asphericity）和倾斜度（Tilt）。
这三个指标是评价光纤研磨质量的重要参数，它们的精度直接影响到光纤连接器的性能。
【3D 指标的具体含义】直径（Diameter）是指光纤的宽度，是研磨过程中需要控制的重要参数。
偏心率（Asphericity）是指光纤截面的非球面程度，它影响了光纤的聚焦性能。
倾斜度（Tilt）是指光纤轴线与研磨平面的夹角，它影响了光纤连接器的插入损耗和回波损耗。
【3D 指标对LC 光纤研磨的重要性】3D 指标对LC 光纤研磨具有重要的意义。
直径、偏心率和倾斜度的精度直接影响到光纤连接器的性能。
如果直径过大或过小，会导致光纤连接器的插入损耗增大；如果偏心率过大，会导致光纤的聚焦性能下降；如果倾斜度过大，会导致光纤连接器的回波损耗增大。
因此，精确控制3D 指标是保证LC 光纤研磨质量的关键。
【结论】LC 光纤研磨的3D 指标是评价研磨质量的重要参数，它们的精度直接影响到光纤连接器的性能。
光纤研磨技术及工序
光纤研磨工艺介绍光纤研磨是指将光纤连接器和光纤进行接续，然后磨光的过程。
这是一项技术含很高的复杂工艺，所使用的工具和耗材，如表所示，操作流程如图所示：光纤研磨相关工具表光纤研磨加工安全防护在光纤研磨过程中，光纤的安全性操作是最被关注的问题之一。
光纤（光导纤维的简称）犹如人类的头发一样细小。
由于光纤是由玻璃和锋利的边缘组成，在操作时要小心以避免被伤害到皮肤。
曾经有人因为光纤进入血管而死亡，注意光异纤维不容易被X光检测到，当光纤进入人体后将随血液流动，一旦进入心脏地带就会引发生命危险；因此在进行光纤研磨操作时，应采取必要的保护措施。
1．安全的工作服穿上合适的工作服，会增强你的安全感，放心地和其他人一起高效率地工作。
一般情况下，在研磨实验中，要求穿着长袖的，面料厚实的外衣。
2．安全眼镜在一些环境中，带上安全眼镜不仅能保护你的眼睛，而且能减少意外事故的发生。
能防止光纤进入眼睛，在选购安全眼镜时应选择受外力而不易破碎或损坏的高质量眼镜。
3．手套在进行光纤研磨，熔接等操作时，手套是很有用处的，手套能防止细小的光纤刺入人体，保护操作者的安全。
4．安全工作区安全工作区是指进行光纤研磨操作的地点。
在选择时应避免选择那些污染严重，有灰尘和污染物的地点，因为在这种地方进行光纤的端接，可能会影响端接的效果。
此外也不能选择那些有风区作为为工作区，因为在这些地方进行光纤的端接存在一定的安全隐患，空气的流动会导致光纤碎屑在空气中扩散或被吹离工作区，容易落到工作人员的皮肤上，引起危险。
光纤研磨操作步骤1．专用注射器的准备工作从注射器上取下注射器帽，将附带金属注射器针头插入到针管上，旋转直至锁定。
注意：要保留注射器帽，以便盖住部分使用的注射器并放入盒中供以后使用。
2．混合胶水的配制将白胶和黄胶以3:1的比例进行调配。
并将调配均匀的混合胶水灌入专用针管内，完成后放在一边待用。
注意：此种混合胶水有一定的使用时限，大约在2 到3个小时后会自动干硬，因此希望及时使用。
光纤连接器的研磨与抛光
光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。
评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。
只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。
最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。
因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。
（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。
3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。
研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。
其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。
ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。
研磨垫采用橡胶垫。
（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。
浅谈光纤连接器的压接与研磨
浅谈变频器中塑料光纤的压接与研磨摘要：随着科学技术的发展和应用的扩大，光纤技术也迅速发展。
光纤不仅是光纤技术的重要组成部分,而且已成为电子器件领域的重要组成部分。
光纤用来传输光信号的重要介质，因此，光纤的压接与研磨的质量关系到传输性能和可靠性的一个至关重要的问题。
文中讨论了塑料光纤的基本结构、制作方法。
关键词：塑料光纤、压接、研磨0 前言随着电力电子技术的不断发展，光纤在光电传输系统的应用更为广泛。
同时，也对光纤提出了更多的、更高的要求，其主要是对可靠性的要求越来越高。
光纤是传输光信号的一种特殊电缆，其可靠连接是保证信号传输的前提。
光纤端子的压接、光纤芯线的处理是保证信号传输质量的重要环节。
因此必须确保光纤的压接、研磨质量。
下面就光纤的种类特点和变频器中塑料光纤的基本传输原理、压接工艺、研磨方式进行了逐步阐述。
1 光纤的结构光纤是由纤芯包层组成的,中心部分是纤芯(实心)纤芯以外的部分是包层。
纤芯的作用是传导光波。
包层的作用是将光波封闭在光纤中传播。
涂覆层的作用是起保护作用。
2 光纤的分类与特点2.1按材料分类(1) 高纯度石英(SiO2)玻璃纤维。
这种材料的光损耗比较小，在波长λ＝1.2μm 时、最低损耗约为0.47dB/km 。
(2) 多组分玻璃光纤用常规玻璃制成，损耗也很低。
如硼硅酸钠玻璃光纤，在波长λ＝0.84μm 时，最低损耗为3.4dB/km 。
(3) 塑料光纤。
用人工合成导光塑料制成，其损耗较大。
当λ＝0.63μm 时，损耗高达100～200 dB/km ；但重量轻，成本低，柔软性好，适用于短距离导光。
2.2 按传输模数分类 (1)单模光纤单模光纤纤芯直径仅有几微米，接近光的波长。
单模光纤通常是指跃变光纤中，内芯尺寸很小，光纤传输模数很少，原则上只能传送一种模数的光纤，常用于光纤传感器。
这类光纤传输性能好、频带很宽，具有较好的线性度；但因内芯尺寸小，难以制造和耦合。
(2)多模光纤。
光纤研磨机的使用方法
光纤研磨机的使用方法一、前言光纤研磨机是一种专门用于光纤连接器研磨的设备，它能够对光纤连接器的端面进行高精度的研磨，以确保光纤连接的稳定性和传输质量。
本文将详细介绍光纤研磨机的使用方法。
二、准备工作在使用光纤研磨机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境清洁，避免灰尘和杂质对研磨结果的影响。
其次，检查研磨机的磨盘和研磨片是否完好，如有损坏应及时更换。
最后，准备好待研磨的光纤连接器，确保其端面没有污垢或划痕。
三、操作步骤1. 打开光纤研磨机的电源开关，等待机器启动完成。
通常，研磨机会有指示灯或显示屏显示启动状态。
2. 将待研磨的光纤连接器插入研磨机的夹持装置中，确保连接器的端面与研磨盘平行。
夹持装置通常有固定夹持和可调夹持两种方式，根据需要选择合适的夹持方式。
3. 根据所需的研磨效果，选择合适的研磨片。
一般来说，粗研磨片适用于初始研磨，而细研磨片适用于最后的抛光工序。
4. 调节研磨机的研磨时间和研磨压力。
根据连接器的类型和要求，设定合适的研磨时间和研磨压力。
一般来说，时间较长和压力较大的研磨会得到更好的研磨效果，但也要注意避免过度研磨导致光纤端面的损坏。
5. 确认研磨参数设置正确后，按下开始按钮，启动研磨机进行研磨操作。
在研磨过程中，可以通过观察研磨过程中的指示灯或显示屏来了解研磨的进度。
6. 研磨完成后，关闭研磨机的电源开关，取出研磨好的光纤连接器。
检查连接器的端面，确保研磨结果符合要求。
7. 清洁研磨机和研磨片。
使用软布或刷子清洁研磨机的研磨盘和夹持装置，避免残留物对下次使用的影响。
四、注意事项1. 在使用光纤研磨机时，应注意自身的安全防护，避免手指接触研磨盘或夹持装置，以免造成伤害。
2. 在研磨过程中，应避免研磨机受到外力的震动或碰撞，以免影响研磨结果。
3. 使用研磨机时应注意操作规范，按照说明书的要求进行操作，避免错误操作导致设备故障或光纤连接质量下降。
4. 定期检查和维护光纤研磨机，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
光纤研磨技术
光纤研磨技术
光纤研磨是光纤端面处理的重要环节，它涉及的技术主要有三种：PC、UPC和APC。
PC（Physical Contact）即物理接触，是微球面研磨抛光，插芯表面研磨成轻微球面。
UPC（Ultra Physical Contact）即超物理端面，是在PC的基础上更加优化了端面抛光和表面光洁度，端面看起来更加呈圆顶状。
APC（Angled Physical Contact）即斜面物理接触，光纤端面通常研磨成8°斜面。
不同的研磨方式决定了光纤传输质量，主要体现在插入损耗和回波损耗。
插入损耗是指光信号通过光纤跳线后，输出光功率相对输入光功率的分贝数。
一般情况下，PC、UPC和APC光纤连接器的插入损耗应小于0.3dB。
与APC光纤连接器相比，由于空气间隙更小，UPC/PC 光纤连接器通常更容易实现低插入损耗。
此外，插入损耗也可能由光纤连接器端面之间的灰尘微粒引起。
回波损耗又称为反射损耗，是指光信号通过光纤跳线连接处，后向反射光功率相对入射光功率的分贝数。
APC光纤连接器的端面是斜面抛光的，所以APC光纤跳线的回波损耗通常优于UPC光纤连接器。
一般情况下，采用PC研磨方式的光纤跳线的回波损耗为-40dB。
UPC 回波损耗相对于PC来说更高，一般是在-55dB。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅光纤研磨技术相关书籍或咨询专业人士。
光纤连接器端面超声研磨工艺_张祁莉
"
"- !
实验部分
研磨压力实验 实验条件见表 ) 。
表!
项目
从实 验 可 知， 当 压 力 由 ,F ,&" 3 @ ??" 增 加 到 ,F )," 3 @ ??" 时， 材料去除率增加且粗糙度有所改善。 但压力继续增加到 ,F )"" 3 @ ??" 时， 去除率减小且粗
实验条件
实验条件
糙度没有变小反而增大。 "- " 研磨液实验 研磨工艺： )* !? （ :G8 ） —’ !? （ 金刚石） —( !? （ 金刚石） —) !? （ 金刚石） —,F * !? （ 金刚石） —,F ,* （ 氧化铝） ， 研磨时间见表 " 。 !?
［ &， ]］ 量%U% 3J 。对于下一代光纤连接器， 上述指标还
设计并制造， 其原理图如图 " 所示。
不能满足要求， 需要在工艺技术上作进一步研究。 我们已研究了光纤连接器超声机械 S 复合研磨加 工方法， 并应用在光纤连接器端面， 可以得到较高的材 料去除率， 比普通机械研磨的材料去除率提高 $ \ & 倍。超声研磨能显著提高表面质量，减少研磨表面缺
#
要： 通过实验研究了光纤连接器端面研磨时， 在研磨界面上引入超声波的情况下研磨压力和研磨液对材 料去除率和表面粗糙度及连接器性能的影响规律。通过实验得出， 单位研磨面积上最佳研磨压力值 为 !" #!$ % & ’’$ ； 在磨料粒度&# !’ 时， 以水作研磨液的研磨效果比油好， 当磨料粒度 ( # !’ 时， 以油作研磨液的研磨效果比水好； 选用适当的工艺参数可获得插入损耗小于 !" !) *+， 回波损耗小 于 , -! *+。
光纤连接器研磨工艺实验研究
光纤连接器是构成光纤通信系统的使用量最多的光无源器件[1]。
连接器的使用，使光通道间的连接成为可拆卸，为光纤提供了测试口，方便了光纤通信系统的维护[2]。
连接器制作完成后的端面质量例如划痕、凹凸不平、光洁度差将会影响回波损耗和插入损耗，主要影响回波损耗，端面质量主要和制作连接器时的研磨步骤有关，本文通过实验研究总结出研磨工艺的要点。
1 粗磨工艺选用正常去胶的插芯进行粗磨，或者不把插芯从研磨夹具上取下而直接进行粗磨操作。
取出9 μm砂纸（蓝色），将砂纸放在超声波清洗机中清洗，取出后在两面用无尘纸吸干水分，用纯净水清洗橡胶片，把9 μm砂纸贴在橡胶片上，砂纸光滑的一面和橡胶片贴合，用圆筒碾压橡胶片和砂纸，挤压出砂纸和橡胶片之间的气泡。
将橡胶片平放在四角加压式研磨机的研磨盘上，在砂纸表面喷洒纯净水，用无尘纸擦洗砂纸表面，擦干后再喷洒适量纯净水。
确认插芯在夹具上固定好后将夹具放置在研磨机上，确认插芯端面和粗磨砂纸接触正常。
设置研磨机参数，包括研磨机的公转速度，研磨时间，研磨压力等。
开启研磨机，待研磨机正常运转数秒后合上四个角卡，对夹具进行固定和加压，转动角卡时要采用对角同时转动，以保持夹具受力平衡。
研磨完成后，关闭研磨机，打开四个角卡，取下夹具，擦干夹具另一面的水，用纯净水清洗夹具表面露出的插芯端面，清洗完成后用无尘纸轻轻擦拭。
擦干砂纸表面残留的水，清洗砂纸表面，取下橡胶片，妥善保管，用于下次操作，如果砂纸已到使用寿命或者出现划痕，更换砂纸。
操作要点有：两次清洗砂纸，防止砂纸表面的杂质对光纤端面造成较深的划痕；去除砂纸和橡胶片的气泡，大小不同的气泡都会影响研磨平面的平整度，造成不同程度的研磨缺陷；转动角卡采用对角同时加压，夹具受力不均时会造成插芯端面和砂纸接触程度有差异，有的插芯接触，有的不接触，也会形成研磨缺陷。
研磨时间、压力、研磨机运转速度的设置，研磨机参数在合适的范围内可以保证较高的研磨成功率和较好的研磨效果。
光纤连接器研磨经验谈
研磨研磨是Connector組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對Ferrule端面3D參數的調整，以及端面的處理。
3D參數會影響Connector的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其IL跟RL。
端面好壞對也會影響Connector的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響Connector IL的因數之一﹔但是對Connector RL，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如廠內的光紅的EZ-312。
最大的優點是：1、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節3D參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節3D參數，其對3D參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：1、上盤苦難，對Ferrule上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔Ferrule上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的Ferrule偏心狀況。
研磨時Ferrule上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
2、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤Ferrule的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
3、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因Ferrule拆邪過以及上盤時，Ferrule難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將Ferrule的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對IL產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的SFP-550。
其優點是：1、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用IPC(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從1~其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的Ferrule。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
光纤研磨基础知识
光纤由于其高效的传输能力，被认为是一种高速数据传输的优质载体。
光纤连接器组件在光纤通信中起着十分关键的作用。
数据传输要求对连接器端面进行研磨以实现性能最大化，并且对连接器端面的研磨决定了它的光波传输质量。
对于包层直径大于200微米的绝大多数玻璃光纤而言，端面研磨是确保光传输质量的通用方法。
研磨科学在一台设计完好的设备中有具体的体现。
具有特定研磨运动原理并且经检测符合工业标准的设备，将生产出一批又一批完全相同的连接器。
当您需要采购一台机械式研磨机器时，您应该向生产厂商询问哪些问题呢？影响研磨光纤连接器后续性能的关键标准回波反射目前，回波反射的工业标准为<-55dB。
由于信号变形后，所期望的高数据速率会遇到数据位错误的问题，因此这一高水平的回波反射将造成依赖于光纤系统速度和清晰度的系统传输问题。
通常，我们所说的连接器用PC、SPC、UPC和APC表示，这些英文缩写描述的是连接器的端面类型，并且与回波反射的设计有关。
详细信息显示如下：PC（物理接触）SPC（超级物理接触）UPC（特级物理接触）APC（角度式物理接触）回波反射值=-35db 回波反射值=-45db回波反射值=<-55db选择的角度是8°。
这一角度将回波反射偏转至<-65db。
光纤研磨基础知识插入损耗插入损耗指的是两个连接器在对接时所损耗的功率值。
造成高插入损耗的原因有：光纤对接未对准、连接不到位（也称为“气隙”）和/或连接器端面的研磨质量。
目前，插入损耗的规定值为<0.5db，但通用期望值已变成<0.3db。
顶点偏移“顶点”指的是连接器端面的最高点。
顶点偏移指的是纤芯与连接器经过研磨后的最高点之间的测量距离。
过大的顶点偏移会带来高插入损耗和高回波反射。
下图显示了顶点偏移的三个水平。
曲率半径曲率半径是衡量连接器端面弯曲度的一个指标。
一个适当的直径加上一个可接受的光纤凹陷量，将使光纤到连接器的压接得到最优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光纤连接器研磨
研磨是組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對端面參數的調整，以及端面的處理。
參數會影響的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其跟。
端面好壞對也會影響的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響的因數之一﹔但是對，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：
研磨機：
中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的。
最大的優點是：
、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節參數，其對參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：
、上盤苦難，對上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的偏心狀況。
研磨時上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因拆邪過以及上盤時，難免會出
現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：
從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的。
其優點是：
、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
、上盤容易，可避免因上盤而出現長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：
、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節端面的參數。
總體而言，研磨機比研磨機更穩定，操作上更為簡便。
研磨墊：
、橡膠墊，其高度跟硬度對端面參數有著重要的影響。
精工技研的研磨墊型號：(高度)(肖氏硬度)指厚度為，硬度為。
廠內常用的有高度為，硬度是、、、等。
另外還有高度為的，硬度為。
、玻璃墊，主要運用在研磨度角的，即。
研磨片：
研磨片上的砂粒材質：、金剛石、等
以下是精工技研的研磨片不同型號的砂粒材質：
研磨片：材質，脆而鋒利，莫氏硬度一般約為﹔壽命次
研磨片：金剛石材質，莫氏硬度一般約為，壽命次
研磨片：金剛石材質，莫氏硬度一般約為，壽命次
研磨片：金剛石材質，莫氏硬度一般約為，壽命次
拋光片：材質，莫氏硬度一般約為，壽命次
研磨片上砂粒的大小：
、、、、、、、等。
.：
如小刀其莫氏硬度約爲、銅幣約爲至、指甲約爲至、玻璃硬度爲，級莫氏硬度是級莫氏硬度倍，是級的莫氏硬度倍。
研磨液：
：精工技研的研磨液，減小研磨的切削力，增加研磨片的使用壽命。
主要配合鑽石材質的研磨片使用。
蒸餾水：最後的拋光用，不可以用一般的自來水，因一般的自來水內含的雜質會對光纖端面產生不理想的影響。
酒精蒸餾水：作用與蒸餾水相同。
可減少黑點，膠圈等不良現象，提升良率。
但是會降低其本身的使用壽命，對光纖高度影響比較大。
干涉儀：
厂內用的是干涉儀，主要是測試端面的數值。
原理是利用牛頓環干涉原理對端面的狀況進行檢測。
干涉儀主要是起檢測作用，對研磨后的的參數進行檢測判斷。
每隔固定的時間需要進行校正，校正判定標准以頂點偏心在°、°、°、°四個方向的最大跟最小值差值大小進行判定(△≦)。
校正儀器對端面的曲率半徑跟光纖高度一般是不起作用的，所以若曲率半徑跟光纖高度一般只有儀器本身的重復性帶來的測試誤差，而頂點偏心則還會在校正中可帶來一定的誤差。
另外需要注意的是，端面跟柱面在測試之前需要擦拭干淨，以免帶來測試誤差。
：
材質一般為：氧化鋁氧化鋯（）摩氏硬度一般約為
陶瓷插芯的材料一般氧化鋁：強度低、粒度大，碰到堅硬表面時易碎裂。
氧化鋯：硬度小、顆粒小，易於進行研磨抛光 (常用此種材料)。
另外上述的也可能會參雜鐵，以到達增加的耐摩性效果。
鋼鐵、橡膠，這些材質的運用的比較少。
分類：
以直徑大小分：Φ，Φ。
類型：常見的有 ( 、超級平面物理接觸)， ( 、帶角度的物理接觸通常是帶度角)。
：
的的直徑有、( )兩種
的直徑為( )、( )
的直徑為
( ) 直徑為為，其倒角的角度跟一樣為°，只是其倒角邊長比較長。
( ) 直徑為為
了解的大小對調節新的研磨程式有很大的幫助。
如為與的研磨程式差異很大。
在厂內的研磨機，為的研磨效果比較好，因的端面小，造成研磨時曲率半徑過小，只能選用比較硬的研磨墊與之搭配研磨，帶來的后果是的參數比為的差。
參數解析：
. 曲率半徑 ( ：：)：端面圓弧的半徑
曲率半徑不可以太大(曲率半徑最大的情況就是無限大，也就成了平面，嚴重影響)﹔也不可以太小，太小了就容易出現因為光纖同心度不好導致對接出現氣
隙，影響對接性能。
(簡稱)
廠內的規格選擇的是，採用的是此標准。
采用則為。
都選擇的是。
. 頂點偏心( < )：最高點位置偏離光纖中心軸線的距離
兩個頂點偏心大的接頭對接，直接接觸的肯定是最高點，而光纖中心因為沒有
直接接觸而導致了氣隙，容易出現干涉等現象，影響對接特性。