快速成型论文
快速成型毕业论文
六安职业技术学院毕业设计（论文)题目快速成型技术的产生和发展机电工程系系模具设计与制造专业班级模具0901学生姓名 *＊＊指导教师*＊＊起迄日期2011。
05.27—2011.06.15设计地点＊＊职业技术学院**职业技术学院毕业（设计）论文【摘要】近年来，快速成型技术和逆向工程技术发展迅速，尤其是模具制造领域应用非常广泛，将快速成型技术与逆向工程技术相结合,可以在已有样件或原型的基础上进行复制和产品的创新再设计，缩短新产品的设计和研制周期，适应市场的多品种、小批量的快速响应能力。
【关键字】:快速成型技术；特点;分析；前景快速成型的产生与发展目录引言 .................................................................... - 4 - 第一章概述 .......................................................... - 5 - 1。
1 快速成型概述 ..................................................... - 5 - 1。
2 快速成型系统的基本工作原理....................................... - 6 -1.3 快速成型制造的发展................................................. - 6 - 第二章 RPM技术的原理和特点.............................................. - 7 - 2。
1 RPM技术的原理.................................................... - 7 - 2。
2 RPM技术发热内涵.................................................. - 9 -2.2。
快速成型技术论文范文
快速成型技术论文范文推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，下面是小编为大家精心推荐的快速成型技术论文，希望能够对您有所帮助。
快速成型技术论文篇一快速成型技术与首饰设计内容摘要：计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段，改变了首饰设计的程序与方法。
高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。
快速成型技术在首饰设计中的应用，是信息时代首饰设计的发展趋势。
关键词：计算机技术快速成型技术首饰设计由于计算机的快速发展和普及，首饰设计进入了新的信息化时代。
一方面，计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段、程序及方法。
另一方面，以计算机技术为代表的高新技术开辟了首饰设计的崭新领域。
先进的技术必须与优秀的设计结合起来，才能使技术人性化，真正服务于人类。
首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。
一、快速成型技术概观快速成型制造技术是20世纪90年代发展起来的一项高新技术。
它基于离散和堆积原理，将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线、离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。
具体的方法是，依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后，对其进行分层切片，得到各层截面的两维轮廓形状。
按照这些轮廓形状，用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属薄片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射源选择性地喷射黏结剂或热熔性材料，形成各截面的平面轮廓形状，并逐步叠加成三维立体零件。
快速成型技术不同于传统的“去除”加工方法，它是采用新的“增长”加工方法，即先用点和线制作一层“薄片毛干坯”，然后用多层薄片逐步叠加成复杂形状的零件。
先进制造技术之快速成型技术论文
先进制造技术课程论文————快速成型技术课程名称：先进制造技术题目名称：快速成型技术班级：20 级专业班姓名：dh学号：000000000授课教师：时间：摘要：简介了快速成型技术的原理与特点，并阐述了快速成型技术的起源发展历程，分析了快速成型技术的研究现状及其推广应用情况，在此基础上根据快速成型技术的发展成果研究现状与市场需求展望了快速成型技术的未来发展趋势发展状况。
关键词：先进制造技术；快速成型技术; 发展历史；应用现状; 发展趋势；引言：本文阐述了快速成型技术的基本概念,包括快速成型技术基本原理，工艺过程，总结了快速成型技术的方法和特点,快速成型技术在产品开发中的应用现状、最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。
正文:制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
而先进制造技术扮演了极其重要的角色，先进机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
先进制造技术包罗万象，快速成型技术的出现和应用，代表着先进制造技术发展的高潮！《一》快速成型的基本原理快速成形技术(Rapid Prototyping；RPM)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
与传统的机械切削加工，如车削、铣削等“材料减削”方法不同的是，“快速成型制造技术”是靠逐层融接增加材料来生成零件的，是一种“材料迭加”的方法，快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。
成型技术学术论文
成型技术学术论文为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，成型技术将是解决这一问题的关键。
下面是店铺整理了成型技术学术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!成型技术学术论文篇一浅谈快速成型技术【摘要】本篇文章简单介绍了快速成型技术的起源、优点和特点，同时分析了快速成型制造技术的应用及未来发展方向，工业产品造型设计及制造利用了此项技术，可以很大程度的提高设计及制造水平、缩短设计开发、生产制造周期、降低产品开发期间的成本，具有广泛的应用前景。
【关键词】快速成型制造技术;产品造型设计;特点;优越性;应用;发展趋势中图分类号： S776 文献标识码： A 文章编号：【引言】随着经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，人们要求可以实现产品功能的同时，对产品的造型也提出了更高的要求。
一个成功的产品必须注意造型的设计，产品造型体现了设计者的意图和使用者的权利，只有把设计者的意图与使用者的需求统一起来，产品才能成为一个成功的产品。
这样，对产品造型设计及制造提出了更高的要求，此时，快速成型制造技术便引入到产品造型设计和制造中。
起源快速成形技术又可以叫做快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，产生于20世纪80年代的后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
快速成型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展，传统的快速成形技术使用的是“去除”加工法，即部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件。
成型技术论文
成型技术论文为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这一问题的关键。
这是店铺为大家整理的快速成型技术论文，仅供参考!快速成型技术论文篇一快速成型技术的应用摘要：为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这一问题的关键。
快速成型技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料科学为一体的新兴技术，采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化为实体样件。
由于此技术采用三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。
关键词：快速成型模具 RP一、快速成型的应用以 RP 为技术支撑的快速模具制造 RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。
由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。
例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的 1/3～1/10，生产成本仅为 1/3～1/5。
所以，工业发达国家已将RP/RT 作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。
二、基于 RPM 的快速模具制造方法模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。
传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。
这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。
而基于 RPM 技术的 RT 直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。
1、用快速成形机直接制作模具由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。
有关快速成型技术论文
快速成型技术快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。
快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。
自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
通俗一点说, 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型, 通过快速成型设备(快速成形机), 制造实体的三维模型的技术.RP技术的优越性显而易见：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。
由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
●快速成形技术有以下特点：●制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用●原型的复制性、互换性高●制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越●加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般与传统加工模型的工艺相比, 快速成形在制造费用上可以降低80%，加工周期可以节约70%以上●高度技术集成，可实现了设计制造一体化●曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种：⏹立体光刻技术(SL/SLA)●SLA的工作原理是以液态光敏树脂(例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料，采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器(波长325nm，功率15~50MW)，另一种是氨离子激光器(波长351~365nm，功率100~500MW )，激光束光斑大小为0.05~3mm。
快速成型技术论文范文（2）
快速成型技术论文范文(2)推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术论文篇二熔融沉积快速成型技术研究进展【摘要】本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述，从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析，为该技术的进一步研究提供了参考。
【关键词】快速成型;熔融沉积;研究进展1 熔融沉积快速成型简介基于CAD/CAM技术的快速成型技术(又称3D打印技术)近年来成为社会与科技热点。
该技术是利用CAD模型驱动，通过特定材料运用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术[1]。
整个产品制造过程无需开发模具，利用计算机三维实体建模得到的模型即可直接打印制件，因此可以实现产品的快速制造。
熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)则是一种近十几年来得到迅速发展的快速成型制造工艺。
该工艺又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，根据零件的分层截面信息，按照一定的路径，在成型板或工作台上进行逐层地涂覆。
由于热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。
与SLA、SLS等工艺不同，熔融沉积在成型过程中不需要激光，设备维护方便，成型材料广泛，自动化程度高且占地面积小，目前被广泛应用于产品开发、快速模具制作、医疗器械的设计开发及人体器官的原型制作，代表着快速成型制造技术的一个重要发展方向。
但是，由于其成型过程为半固态到固态过程的转化，分层厚度不易降低以及热熔性材料冷却过程中的收缩等因素，使得成型件的精度难以得到保证，也制约了熔融沉积成型的发展。
目前国内外学者针对熔融沉积快速成型设备、材料、工艺以及数值模拟等方面开展了一系列研究并取得了阶段性成果。
2 熔融沉积快速成型设备方面的研究进展当前FDM设备制造系统应用最为广泛的主要是美国Stratasys公司的产品，从1993年Stratasys公司开发出第一台FDM1650机型以来，先后推出了FDM-2000，FDM-3000和FDM-8000机型。
快速成型毕业设计论文终稿
职业技术学院毕业设计（论文）题目快速成型技术的产生和发展机电工程系系模具设计与制造专业班级模具0901学生 ***指导教师***起迄日期2011.05.27—2011.06.15设计地点**职业技术学院【摘要】近年来，快速成型技术和逆向工程技术发展迅速，尤其是模具制造领域应用非常广泛，将快速成型技术与逆向工程技术相结合，可以在已有样件或原型的基础上进行复制和产品的创新再设计，缩短新产品的设计和研制周期，适应市场的多品种、小批量的快速响应能力。
【关键字】：快速成型技术；特点；分析；前景目录引言 (4)第一章概述 (5)1.1 快速成型概述 (5)1.2 快速成型系统的基本工作原理 (6)1.3 快速成型制造的发展 (6)第二章 RPM技术的原理和特点 (7)2.1 RPM技术的原理 (8)2.2 RPM技术发热涵 (10)2.2.1实体自由成型制造（SFF） (10)2.2.3 离散堆积制造（DCM） (11)2.2.4 即时制造（IM） (12)2.2.5 分成制造（LM） (12)2.2.6 材料添加制造（MIM） (13)2.3 RPM技术的特点 (13)第三章几种常用的RPM方法 (14)3.1立体光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA） (15)3.2 分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） (16)3.3 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS） (17)3.4 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM） (17)3.5 RPM典型工艺比较 (18)第四章 RPM技术的发展趋势 (19)4.1快速模具制造 (19)4.2 快速制造金属零件 (19)4.3在医学中用于器官模型制作 (19)4.4 与反求工程相结合形成快速设计制造闭环系统 (20)结束语 (21)致 (22)参考文献 (23)引言快速成型(rapid prototyping, RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料上的基础上发展起来的一种先进制造技术。
范例--快速成型技术在模具制造中的应用分析
广州市工贸技师学院模具专业毕业论文论文题目：快速成型技术在模具制造中的应用分析*名：***学号:准考证号：专业：模具制造技术班级： 06模具制造技术班快速成型技术在模具制造中的应用分析广州市工贸技师学院06模具制造技术高级班刘德华[引言] 简要介绍了几种典型激光快速成形技术的基本原理 ,分析了激光快速制造技术的研究和应用现状 ,并给出相应的应用实例;讨论了激光快速制造技术的研究方向 ,指出这种新技术广阔的应用前景。
关键词 : 快速成形制造工程应用实体零件激光快速成形制造( Rapid Prototyping Manufac2 turing ,RPM)是 80 年代后期发展起来的新技术。
它是将计算机产生的 CAD实体模型 ,经分层切片软件处理成一系列薄截面层 ,并根据各截面层形状的二维数据 ,由快速成形机将材料逐层添加堆积 ,最终生成三维实体零件。
这种快速成形制造是一种全新的生产方法 ,其原理突破了传统的材料变形成形和去除成形的工艺方法 ,可在没有工装夹具或模具的条件下 ,迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件 ,因此被认为是 20 世纪末制造技术领域的一次重大突破 ,并有可能成为 21 世纪的主流制造技术。
目前 RPM 技术的快速成形方法有 10 多种 ,各种RP方法均具有自身的特点和适应范围。
比较成熟的工艺有: 立体印刷( Stereo Lightgraphy Apparatus ,SLA) ,选择性激光烧结( Selective Laser Sintering ,SLS) , 叠层制造 (Laminated Object Manufacturing ,LOM) ,熔融沉积制造( Fused Deposition Modelling ,FDM)和三维打印( Three - Dimensional Printing ,3DP)等。
1 常用快速成形方法的基本原理1. 1 立体印刷立体印刷(SLA)是美国 3D - Systems公司推出的最早的 RP技术实用化产品 ,如图 1 (a)所示。
快速成型论文
快速成型技术的应用现状与发展趋势摘要：快速成型技术是集计算机技术、数控技术、材料科学技术、激光技术及机械工程技术于一体的高新技术。
本文论述了快速成型技术的应用领域，阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术的未来发展方向。
关键字:快速成型技术;应用领域；发展趋势引言当前，随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。
可以说，任何企业只要能在新产品的研发过程中走在行业的最前面，就能在激烈的市场中占有一席之地而不被淘汰。
市场对于快速成型(RP)技术的需求非常旺盛，因此有关新产品研发发面的高新技术便受到设计界的高度重视。
RP技术以及基于RP的快速模具制造（Rapid Tooling, RT）技术在新产品的研发以及单件小批量生产中正逐步为企业带来不可估量、巨大的经济效益。
未来RP制造技术的研究与发展方向，应该是朝着智能化、网络化以及集成化的方向发展；同时，进一步研制出更为经济可靠、精密高效的RP工艺与设备，研发出多种通用的原材料，以拓展RP技术的应用领域。
1、快速成型技术的应用1．1快速成型技术快速成型技术自20世纪八十年代兴起之后，被广泛应用于航空航天、汽车工业、模具制造、医学和建筑多个领域。
RP技术具有快速性、设计与制造的一体化、自由成型制造、材料的广泛性、技术的高度集成等特点。
快速成型（RP）技术是由三维CAD数据模型直接驱动的，快速制造任意复杂形状的三维物理实体的技术总称。
它是集计算机技术、数控技术、材料科学、激光技术及机械工程技术等为一体的高新技术。
与传统加工制造方法不同，RP技术是从零件的三维几何CAD模型出发，通过将三维数据模型分层离散，再用特殊的加工技术如熔融、烧结、粘结等，将特定材料进行逐层堆积，最终形成实体模型或产品。
目前比较成熟的RP技术和相应系统已有十余种，得到较为广泛应用的有以下五种快速成型技术：薄型材料切割成型（LOM）、丝状材料熔融沉积成型（FDM）、液态光固化成型（SLA）、粉末材料烧结成型（SLS）、粉末材料三维打印成型（3DP）等。
快速成型.论文
学校：江西应用技术职业学院班级：10机自03班姓名：***指导老师：***快速成型技术的研究现状与最新发展10机自03班刘云成摘要快速成型（简称RP）技术是近20年来制造领域中一个革命性的技术突破，它不仅在制造原理上与传统方法迥然不同，更重要的是当前新产品开发是以市场反应为第一晴雨表，产品竞争越来越激烈，应用RP技术就可以在不开模具的前提下，迅速可以得到产品原型，快速响应市场。
并且缩短产品开发周期，降低开发成本。
本文主要讲述快速成型技术的概念、原理以及研究现状和最新发展。
快速成型基于离散-堆积的思想，将一个物理实体复杂的三维加工，离散成一系列二维层片，然后逐点逐面进行材料的堆积成型，是一种降维制造或者称增材制造技术。
成型过程不必采用传统的机械加工的夹具和模具，大大降低了加工难度，并且成型过程的难度与待成型物理实体的形状和结构的复杂程度无关。
快速成型技术与数控加工、铸造、金属冷喷涂、模具制造等手段相结合，已成为产品快速制造的强有力手段，在轻工产品、航空航天、汽车、摩托车、家电、生物等领域得到了广泛应用。
关键字：快速成型研究现状最新发展一、快速成型技术的原理1.1快速成型的过程快速成型属于离散/堆积成型，它将计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件。
然后进行坯件的后处理，形成零件。
快速成型的过程如图1-1所示，包括如下几个1.2快速成型技术的特点快速成型的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成STL文件格式，再用一软件从STL文件“切”(Slice)出设定厚度的一系列的片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层，这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。
然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，类似于计算机向打印机传递打印信息，用材料添加法依次将每一层做出来并同时连结各层，直到完成整个零件。
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快速成型的优缺点及基于FDM方式的快速成型制造XXXXXX 机械工程及自动化专业2007级六班XXX XXXXXXXXX指导老师: XXX内容摘要:近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。
尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。
快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有五种基本类型：光固化成型法（SLA）、分层实体制造法（LOM）、选择性激光烧结法（SLS）、熔融沉积制造法（FDM）和三维打印（3DP）。
关键词:快速成型优缺点FDM快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
一. 快速成型制造的几种典型工艺的优点及缺点。
1.光固化成型:SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。
快速成型技术论文（2）
快速成型技术论文(2)快速成型技术论文篇二快速成型技术及其在微机械制造中的应用【摘要】速成型技术它全方位的提供了一种可测量，可触摸的手段，是设计者，制造者与用户之间的新媒体，在集成制造及微机制造中应用广泛，大大缩短了新产品制造以及成本的费用，受到国内外的广泛关注。
本文概述了快速成型技术的基本原理以及在集成制造：产品设计、制模、铸造等方面的应用及其快速成型技术在微机制造中的应用。
【关键字】快速成型技术，微机制造，应用中图分类号： TH16 文献标识码： A 文章编号：一.前言快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术。
快速成形技术与虚拟制造技术一起，被称为未来制造行业的两大支柱制造技术，它全方位的提供了一种可测量，可触摸的手段，是设计者、制造者与用户之间的新媒体，其核心是基于数字化得新形成型制造技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件。
快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型，被称为是近20年来制造技术领域的一次重大突破。
二.快速成型的基本工作原理快速成型能根据零件的形状，将制作成的一个个微小厚度和特定形状的截面逐层粘结起来，然后得到了所需制造的立体的零件。
与传统的成型加工方法不同，利用RPMM加工零件，可以不需要刀具和模具，利用光热电等方式，通过物理作用，完成从液粉末态到实体状态的过程，当然，如果成形材料不一样，RPMM系统的工作原理也会有些不同，但基本原理都是一样的，那就是“分层制造、逐层叠加”。
这种工艺可以形象地叫做“增长法”或“加法”。
每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程可以比喻为一个“积分”的过程(见图1)。
图1 快速成型系统工作原理分析图快速成形制造技术综合采用CAD技术，数控技术，激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术，它采用软件离散，材料堆积的原理实现零件的成形，具体制造过程为;构造三维实体模型;近似处理三维模型生成;选择成形方向;处理切片;三维产品样件;表面处理。
快速成型技术
机电工程学院《快速成型技术》论文论文题目:快速成型技术在复杂脊柱畸形 矫治手术中的应用学生姓名： 李成斌学 号： 200848480216 专业班级： 材 控 0802 指导教师： 王 彦 林快速成型技术在复杂脊柱畸形矫治手术中的应用摘要：目的：探讨快速成型技术在复杂脊柱畸形矫治中的意义。
方法：采集19例脊柱畸形患者螺旋cT数据进行脊柱病变区域的三维重建，应用快速成型技术制作脊柱畸形模型应用于临床。
结果：l9例患者术中所见脊柱畸形与术前脊柱畸形模型显示和测量结果近乎完全一致。
按术前计划在脊柱模型上完成脊柱矫形或截骨，并按照截骨或矫形后模型角度完成固定棒的塑型。
在模型的指导下定位，完成椎弓根的穿刺，上端达到T 水平。
手术过程顺利，矫形和内固定满意，仅1例出现一过性神经损伤加重。
术后侧凸矫正率为67．4％，后凸矫正率为51．3％。
结论快速成型技术可以精确和直观地反映脊柱畸形情况，提高诊断率，指导制定手术计划，方便手术操作。
关键词：脊柱侧凸；脊柱后凸；成像，三维；计算机模拟Abstract Objective： To explore the significance of rapid prototyping technology in the treatment of complicated spinal deformity．Methods：CT scans data of 19 patients were collected．by which three-dimensional rec0nStruetion and rapid prototyping technology were achieved for clinical treatment．Results： There was no difference between the observed normalities in the operation process and the preoperative display on the spinal models of the 19 patients，which were produced by rapid prototyping technology．According to preoperative planning，complete spinal orthoic and spinal osteotomy on the model，and then complete fixing rod moulding according to the angle of the model after orthopedics orosteotomy．Locate the puncture point under the guidance of the model，and the top level was TI,The correction and internal fixation were satisfying thout permanent neurologic and vascular damagement：The correction results were satisfying．The correction rate of kyphosis was 67．4％，and the corection rate of scoliosis was 5 1．3％。
快速成型中国制造2025论文
燕山大学材料成型工程导论课程论文快速成型技术的应用现状及中国制造2025目标下发展趋势学院：机械工程学院专业：材料成形及控制工程班级：二班姓名：学号：2015年06月目录1. 摘要2. 关键字3. 引言4. 正文5. 结论6. 参考文献摘要：快速成型（RP）技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。
新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，这场变革是信息技术与制造业的深度融合，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。
适逢中国制造2025计划出台，该计划主线是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。
将为中国制造业注入新的力量。
【8】本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。
阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术在中国制造2025政策下的未来发展方向。
关键字:快速成型、中国制造2025、应用、发展趋势引言:快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。
快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增大企业的竞争能力，随着科技技术的不断高速发展，人们的生活也在随着快速的更替，对同一个产品消费者越来越追求个性化，主体化，多样化。
这些都要求产品的设计者和生产者拥有一个快速，多样化的能力来满足消费者的要求。
快速成型的优越性正好能满足这些要求，所以快速成型在很大领域得到广泛的应用和很好的发展，并且在这些领域里所占的比重是越来越大，现在我们建立起一种并行的设计系统，更好的将设计、工程分析与制造三分面集成。
从而缩短产品的开发周期，最终保证了产品的质量，国务院总理李克强2015年3月25日主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。
3D打印快速成型技术毕业论文
3D打印快速成型技术毕业论文1. 3D打印技术简介3D打印技术，是以计算机三维设计模型为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型（即“积层造型法”），制造出实体产品。
与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削等方法生产成品不同，3D打印是将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，这就大大降低了制造的复杂度。
这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，从而直接从计算机图形以及数据中便可生成所需形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。
?我们日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。
之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
这项打印技术称为3D立体打印技术。
2. 过程原理三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，如同使用打印机就像打印一封信：轻点电脑屏幕上的“打印”按钮，一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上，它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。
而在3D打印时，软件通过电脑辅助设计技术（CAD）完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，后者会将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。
3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料并且堆叠薄层的形式有多种多样：有些3D打印机使用“喷墨”的方式。
快速成型3d打印原理技术论文
快速成型3d打印原理技术论文3D快速打印技术在近年来得到了快速发展，应用领域也在不断的增加。
下面是小编为大家精心推荐的快速成型3d打印技术论文，希望能对大家有所帮助。
快速成型3d打印技术论文篇一：《试论3D打印技术》摘要：3D打印又称为增材制造，近年来得到了快速发展，应用领域不断增加。
本文对3D打印的原理及应用现状进行了分析，对3D打印在教学领域的应用模式进行了探讨。
关键词：3D打印;应用现状;教学领域1 引言3D打印，又称为增材制造，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命的重要标志”，以其“制造灵活”和“节约原材料”的特点在制造业掀起了一股浪潮。
近年来，随着3D打印技术的逐步成熟、精确，打印材料种类的增加，打印价格的降低，3D打印得到了快速发展，应用领域不断增加，不仅在机械制造、国防军工、建筑等领域得到广泛应用，也逐渐进入了公众视野，走进学校、家庭、医院等大众熟悉的场所，在教育、生物医疗、玩具等行业也得到了广泛关注及应用，作为教育工作者，本文将在介绍3D打印的原理、优势、应用现状的基础上，重点探讨3D打印在教育领域的角色及应用模式。
2 3D打印概述2.1 3D打印原理3D打印(3D printing，又称三维打印)，是利用设计好的3D模型，通过3D打印机逐层增加塑料、粉末状金属等材料来制造三维产品的技术[1]。
一般来说，通过3D打印获得物品需要经历建模、分割、打印、后期处理等四个环节[2]，其中3D虚拟模型，可以是利用扫描设备获取物品的三维数据，并以数字化方式生成三维模型，或者是利用AutoCAD等工程或设计软件创建的3D模型，有些应用程序甚至可以使用普通的数码照片来制作3D模型，比如123D Catch[3]。
2.2 3D打印的优势与传统制造技术相比，3D打印不需事先制模，也不必铸造原型，大大缩短了产品的设计周期，减少了产品从研发到应用的时间，降低了企业因开模不当可能导致的高成本风险，使得特殊和复杂结构的模型的制作也变得相对简单，产品也更能凸显个性化。
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3d打印快速成型技术 3d打印成型技术论文有些网友觉得3d打印成型技术论文难写，可能是由于没有思路，所以我为大家带来了相关的例文，盼望能帮到大家!3d打印成型技术论文篇一3D打印技术一、简介：3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
它无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何外形的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
灯罩、身体器官、珠宝、依据球员脚型定制的足球靴、赛车零件、固态电池以及为个人定制的手机、小提琴等都可以用该技术制造出来。
3D打印机则消失在上世纪90年月中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。
它与一般打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等"印材料'，与电脑连接后，通过电脑掌握把"打印材料'一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
如今这一技术在多个领域得到应用，人们用它来制造服装、建筑模型、汽车、巧克力甜品等。
二、过程原理：每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特别胶水，胶水液滴本身很小，且不易集中。
然后是喷洒一层匀称的粉末，粉末遇到胶水会快速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。
这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被"打印'成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可"刨'出模型，而剩余粉末还可循环利用。
三、3D打印过程：打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末，当然胶水和粉末都是经过处理的特别材料，不仅对固化反应速度有要求，对于模型强度以及"打印'辨别率都有直接影响。
3D打印技术能够实现600dpi辨别率，每层厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或图片也能够清楚打印。
受到喷打印原理的限制，打印速度势必不会很快，较先进的产品可以实现每小时25毫米高度的垂直速率，相比早期产品有10倍提升，而且可以利用有色胶水实现彩色打印，颜色深度高达24位。
快速成型技术及应用论文详解
基于激光快速成型技术的金属快速成型技术摘要:文章详细介绍了金属粉末快速成型的研究现状 ,分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点,对这些工艺的影响因素进行了讨论。
关键词：选区激光烧结;金属零件;影响因素。
引言快速制造 (Rapid Manufacturing) 金属零件一直受到国内外的广泛重视 , 是当今快速成型领域的一个重要研究方向。
到目前为止 ,用于直接成型金属材料、制备三维金属零件的技术主要有激光近形制造与金属粉末的选择性激光烧结技术。
激光近形制造(LENS) ,又称激光熔覆制造或熔滴制造 ,它将激光熔覆工艺与激光快速成型技术相结合 , 利用激光熔覆工艺逐层堆积累加材料，形成具有三维形状的三维结构。
在该方面 ,美国的Aeromet、德国的汉诺威激光中心以及清华大学激光加工研究中心等均进行了大量的研究 , 并得到了具有一定形状的三维实体零件。
有异于激光近形制造 ,选择性激光烧结则有选择地逐层烧结固化粉末金属得到三维零件。
在这一领域，美国的DTM丶德国的汉诺威激光中心等进行了多元金属的烧结研究。
就选区激光烧结(SelectiveLaser Sintering , SLS)而言 ,根据成型用金属粉末的不同 , 人们又开发出多种工艺途径来实现金属零件的烧结成型 ,主要有三种途径:一是利用金属粉末与有机粘结剂粉末共混粉体的间接烧结，金属粉末与有机粘结剂粉末均匀共混，烧结中，低熔点的粘结剂粉末熔化并将高熔点的金属粉末粘结，形成原型(“绿件”)，经后处理，烧失粘结剂，形成“褐件”，最后通过金属熔渗工艺得到致密的金属件；二是利用金属混合粉末的直接烧结 , 其中一种粉末具有较低的熔点(如铜粉) ,另一种粉末熔点较高 (如铁粉) ,烧结中低熔点的金属粉末铜熔化并将难熔的铁粉粘结在一起 , 这种方法同样需要较大功率激光器；三是利用单一成分金属粉末的直接烧结,这种方法目前主要用于低熔点金属粉末的烧结，对熔点高的金属粉末，需采用大功率激光器。
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快速成型技术的应用现状与发展趋势作者：高关胜机械1011班 2010118501124摘要：快速成型（RP）技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。
本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。
阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术的未来发展方向。
关键字:快速成型、技术、应用、发展趋势引言:快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。
快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增大企业的竞争能力，随着科技技术的不断高速发展，人们的生活也在随着快速的更替，一个产品可能今天才投入市场，过不了一段时间就被淘汰了，对同一个产品消费者越来越追求个性化，主体化，多样化。
这些都要求产品的设计者和生产者拥有一个快速，多样化的能力来满足消费者的要求。
一个产品从设计到出产是一个漫长的过程，所以谁能把握这一点，谁就会拥有胜利的果实。
快速成型的优越性正好能满足这些要求，快速成型顾名思义他的速度相对来说是很快的。
所以快速成型在很大领域得到广泛的应用和很好的发展，并且在这些领域里所占的比重是越来越大，现在我们应用快速成型技术代替了传统的手工模型的制造，更加精确、快速、直观并且完整的传递出产品的三维信息，建立起一种并行的设计系统，更好的将设计、工程分析与制造三分面集成。
从而缩短产品的开发周期，最终保证了产品的质量，所以快速成型技术前景很广。
1.快速成型技术的应用1-1快速成型技术的概念、常用类型、基本原理及优越性快速成型技术简称RP技术，RP技术是集CAD技术、数控技术、材料技术、机械工程、电子技术和激光技术等技术一体的综合技术，是实现产品设计从二维到三维实体快速制造的一体化技术。
【1】目前比较成熟的RP技术和相应系统已有十余种，其中较为成熟的技术有：薄型材料切割成型（LOM）、丝状材料熔融沉积成型（FDM）、液态光固化成型（SLA）、粉末材料烧结成型（SLS）、粉末材料三维打印成型（3DP）等。
【1】RP技术的基本原理：首先设计出所需产品或零件的计算机三维模型（CAD、UG；然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散成一系列的二维单元，通常早Z方向将其离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的二维层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成型系统将一系列层片自动生成并将它们连接起来，得到一个三维物理实体【1】。
快速成型技术的优越性:在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著的缩短产品投放市场的周期、降低成本、提高质量，增强企业的竞争能力。
【2】1-2快速成型技术在模具生产领域的应用模具是现代工艺生产中主要的工艺设备，它以其特定的机构通过一定的方式使原材料成型，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等的一系列的优点。
利用模具来成型产品在工艺生产中的比重越来越大，模具成型优越性很多，可以完成一些很复杂的零件成型，有很多小型零件或复杂的零件在像车床和数控机床上是无法完成的，但利用模具来生产可能很简单，但是模具本身的生产是一个困难的过程，生产一个模具从设计到生产出来投入是由是一个漫长的过程，它的生产周期很长，模具的凹摸和凸木有时是很复杂的，一般的方法不容易生产出来，用制造生产出来也很难，再加上精度不好，所以就要有更好的解决方法。
[3]快速成型的出现解决了在生产模具方面的很多问题，因为快速成型的优越性，无论怎么复杂的零件，只要能设计出来，就可以通过快速成型技术将实体加工出来。
目前，才用才有快速成型技术的快速模具制造，主要用于铸造模具和塑料模具。
制造方法可分为直接制造和间接制造两种方式。
[4]间接制模是由RP技术制造零件原型，与传统的制造工艺相结合的制模方法。
与数控加工相比，RP技术可以更快、更好的设计并制造出各种复杂的原型。
将RP原型作为样件用于传统的模具制作工艺一般可以使模具成本和周期减少一半。
间接制模工艺已经基本成熟，应用较多，根据生产批量的大小可以采用不同的方法，当生产量在20-50件时，可采用硅橡胶木制造法。
当生产量在100-1000件时，多采用环氧树脂模，为延长模具寿命，通常在环氧树脂中添加各种添加剂，当生产量在5000件以上时，可通过RP原型制作电极，采用点火花加工法制作金属模具。
【1、4】直接制模是利用，RP技术将模具直接制作成型，它不需要制作原型样件是一种鱼传统的制模工艺完全不同的方法。
采用此种方法制造金属模具，是一种更有发展前途的快速模具制作法。
如美国DTM公司成功的开发了制造金属注塑模的技术，该技术是用选择性激光烧结（SLS）工艺烧结涂有树脂的钢粒，形成模具半成品，再经过渗铜和其他后处理工艺得到钢铜合金的注塑模。
尺寸精度很高，寿命可达5万件。
[1、4]1-3快速成型技术在加速新产品开发中的应用新产品的开发的设计阶段，虽然可以借助设计图纸和计算机模拟，但不能展现所设计的原型，往往难以做出正确的判断。
采用RP技术可在可在几小将设计的图型制成三维实体原型。
然后可以根据这个实体对它的外观及装配关系做出评定、模拟实验分析、并且可以迅速的得到消费者的反馈信息，这样，可以把可能出现的问题解决在设计阶段，使新产品开发的费用和时间减少很多。
【4】1-4快速成型技术在医学中的应用【5】世界上许多国家都十分重视RP技术在医学上的应用，该方法是将数字成像技术为基础的CT诊断方法与RP技术相结合，把通过CT所获得的人体扫描图像经过计算机得到三维重组数据提供给RP系统，得到人体局部或心脏器官原型，这样就可以显示该部病变情况和实体机构，有利于诊断和复杂手术方案的确定，还可以利用RP技术制造假肢和一些骨骼，提供给一些病患者，恢复其原有功能。
如果在手术前，利用逆向工程应用螺旋CT或MRI获得缺损骨联系性缺损三维数据模型，在计算机上模拟重建三维图像，可以直观地对骨性疾病做出正确的诊断。
然后将三维数据模型通过快速成型技术转化为三维仿真生物模型后，为术者提供的手术平台，术前能够对个体化实体模型直观地进行分析、测量，并预演整个手术过程，明确截骨范围，熟悉手术过程，缩短了手术时间，简化手术，从而减少手术病发症的发生。
2.快速成型的发展趋势2-1快速成型的发展现状近几年来快速成型技术的水平有了质量的飞跃，快速成型技术已逐渐趋向成熟，研发的重点已从工业和设备研究向工业化、实用化和产品化方向进行。
未来快速成型技术的发展方向会想着智能化、网络化以及集成化的方向发展。
同时，进一步研制出更为经济可靠、精密高的快速成型工艺与设备，研发出各种通用的原材料以扩大快速成型技术的应用领域。
就目前RP技术的发展来说，其生产的制品在表面粗糙度、精度、可重复性和制品质量方面与传统制造方法存在差距。
这也是现在RP技术发展的一个重要的方面。
【1】现在的RP技工艺以及工艺链条都必须经历一段发展以实现一个可靠、安全的技术，来达到工艺说要求的精度和质量。
进一步的改进应该从机械设计方面开始，可以通过技术回馈系统来实现。
为了提高制品的质量，将出现RP工艺和传统工艺相结合的复合工艺设备。
在设备本身和材料方面，目前研究的主要方向大多集中于加工方法、加工设备激光发射器和材料等方面，目的在于提高制品的强度、耐久性和精度，这些方面的研究，终究会为快速成型到快速制造提过强大的动力。
2-2国外RP技术的发展现状美国式世界上世界上最重要的RP设备生产国，1999年美国生产的RP设备就占世界的81.5%，美国的RP发展水平及其趋势基本代表了世界的RP发展水平及趋势。
美国的Sanders Prototype Inc 基于热熔金属喷射技术的Pattern Master,是制作速度最快的RP设备之一，成型件的表面精度为0.008~0.16mm.德国的Generis Generative Systeme于2001年推出基于喷墨打印的设备，先在每层沙（或蜡）上喷射粘接剂，再选择性喷射反应物。
该设备的制作速度，比其它选择性激光烧结设备快10倍以上.[6]2-3国内RP技术的发展现状我国于20世纪90 年代初也开始了快速成型技术的研究，尽管起步较晚，但也起得了丰硕的成果。
清华大学开展了SLA、LOM、FDM等多种成型工艺的研究，开发了多功能快速成型机，近年来国内的快速成型技术与水平有了质的飞跃，主要以西安交通大学、清华大学为代表。
国内各种快速成型技术在研发、设备的生产以及RP技术及其市场、应用与服务方面都起得了很大的进步。
国内许多企业已经有了应用RP技术的设想或方案，应用行业主要集中在工业产品的样件制造领域，例如模具、玩具、家电、汽车灯新产品，新工艺的开发与包装，以及外观要求较高的零件或元器件的快速加工与制作上。
【7】3.结语快速成型技术是一门强大的、先进的、多学科的交叉制造技术，他将推动相关技术、产业的快速发展，在未来快速成型技术所应用的领域会越来越广，在工业生产中的地位会越来越高，快速成型技术与其他技术的结合应用江苏制造业发展的趋势。
参考文献【1】韩霞 . 杨恩源 . 快速成型技术与应用【M】. 机械工业出版社. 2012【2】刘伟军 . 快速成型技术及应用【M】北京市.机械工业出版社.2005【3】叶久新王群. 塑料成型工业及模具设计【M】. 机械工业出版社.2007【4】王广春 . 赵国群. 快速成型与快速模具制造技术及其应用【M】. 机械工业出版社. 2004【5】柴枫. 赵依名. 快速成型技术在医学中的应用[C]. 2004【6】肖来利等·快速成型技术的现状及应用概述【J】·中国矿业，2012。
【7】宋天虎 .我国快速成型制造技术的发展与展望【J】 .中国机械工程.2000。