IE七大手法介绍详解

合集下载

IE七大手法介绍

IE七大手法介绍

壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进之利润,进而使能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。

因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具(1)防呆法体实现。

广东逸华企业管理顾问改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有(2)动改法效率,不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改(5)人机法善的地方。

研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的(6)双手法地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的解析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有解析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法简介

IE七大手法简介
IE七大手法简介 七大手法简介
改善(IE)七大手法有哪些?名称1.防错法 2.动改法 3.五五法 4.双手法 5.人机法 6.流程法 的地方. 7.抽查法


如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现? 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说"防错法"是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要注意力. —不需要经验与直觉. —不需要专门知识与高度的技能.
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
4.基本原则
在进行"防错法"时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种"警告"的讯号,以避免 错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理,警告原理,缓和原理)

IE七大手法和八大浪费

IE七大手法和八大浪费
02
七大手法
防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽样法
/01
流程规划
01
防错法
如果避免做错事情是工作第一次就能够做好的精神具体实现。防错法 防错法又称防呆法、防愚法,其意义为防止愚笨的人做错事。也就是说,连愚笨的人也不会做错事的 设计方 法。 相信每一个人都会做对。想要做错也不可能,因为不同形状根本放不进去。
流程规划
05
抽查法
借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。
06
流程法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方。
03
04
添加标题
04
添加标题
七大手法使用的目的
防止错误法(Fool-Proof) 防错法:如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现。动作改善法(动作经济原则) 动改法 :改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。5×5W1H法(5×5何法) 五五法:借助质问的技巧来挖掘出改善的构想。双手换做法(左右手法) 双手法:研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。人机配合法(多动作法) 人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可以改善的地方。流程程序 法流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可以改善的地方。工作抽查法 抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别:“改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。“品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法详细说明

IE七大手法详细说明

2022/1/11
第26页,共168页。
26
6、隔离原理
藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使 其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护 原理。
例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处, 预防无知的小孩取用而造成危险。
例:家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟,加上电木隔热不 够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保护之作用。
若掌握了原因,则出创意将其消除。提出 创意的技法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH 法↓KJ法等。
步骤5:实施改善方案
只有在自己的战场中进行者,有与其他部 门协力进行者,有依赖其他部门进行者。
2022/1/11
第16页,共168页。
16
步骤6:确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。
第24页,共168页。
24
4、相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成
例:个人电脑与监视器(monitor)或印表机之连接线 用不同之形状设计,使其能正确连接起来。
依“数学公式”检核方式来完成
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具 遗留在人体内,忘了拿出来。
13
六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下:
步骤1:发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查, 重估自己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不 足、零件遗忘、记入错误等之数据,加以整 理即可发现问题点。
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结 果之数据,掌握发生了何种之问题。
2022/1/11
第14页,共168页。

IE七大手法简介

IE七大手法简介

六、平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使
各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方 法:
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高
了,单位产品成本也随之下降;
站改善, 整条线的效率就会日日提升。
五、现场管理人员如何观察生产线-5
3. 观察最后一站收成品的cycle时间, 也就是实际产出的
cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推 算出这条线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间 /最后一站的作业时间
组装线平衡与人力配置
生技部:IE
一、平衡定义
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行 平均化,调整各作业负荷,以使各作业时间尽可能
相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最
重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生 产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及 “小单元生产” 的编制方法,它是一切新理论新 方法的基础。
cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现
场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速 度投入。
五、现场管理人员如何观察生产线-2
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的循环时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的循环时间
五、现场管理人员如何观察生产线-7
4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

IE 七大手法简介

IE 七大手法简介

动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成

IE——七大手法

IE——七大手法
使动作节奏发生停顿,动作效率随之降低。因此,安排动 作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。
二、动改法
有关人体动作方面:
(7)节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。 (8)利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面:
(9)手脚并用原则
一、抽查法
目的:帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点: 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤: 1.确立调查目的与范围; 2.调查项目分类; 3.决定观测方法; 4.向有关人员说明; 5.设计调查表格; 6.试观测,决定观测次数; 7.决定观测时刻; 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义:
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况,和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例:
七、流程法
三、双手法
图表记录格式:
三、双手法
分析改善要点:
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法

(完整版)IE七大手法总结,推荐文档

(完整版)IE七大手法总结,推荐文档

IE七大手法总结欢迎您的交流,一起交流IE的心得体会,为中国IE助跑。

一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西,比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。

有很多种说法,那幺那种才是正宗的呢?也许没有。

我们都知道质量管理有新旧七种工具,老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法;新七种工具分别为关联图、系统图(也称树图)、亲和图(也称KJ法A型图解)、PDPC法(也称过程决策程序图法)、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。

那么IE 七大手法是什么呢?我查过一些资料,并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍,同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。

我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响,而创造出来的IE七大手法。

以下是收集来的各种IE七大手法版本:一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance 等,但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

IE7大手法

IE7大手法

IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种:工程(程序)分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐!7大手法详解:1、程序分析(整个制造程序分析--------工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析------线路图、线图;闲余能量分析-------联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图)2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析)3、动作分析(17个基本动作)4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间)5、时间研究6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准)7、预定时间标准(主要是用MOD法)*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業,Engineering工程,是由二個英文字母的字首結合。

IE7大操作手法精髓

IE7大操作手法精髓
2、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误, 考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支 援人员也能做不出错的作业
3、使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危
4、防呆法应用原 1理、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生
错误。藉“排除”的方法来达成
例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则 可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下,便能防 止再录音。
IE七大手法介绍
IE七大手法简介
手法名称
简称
防止呆子法(FoolProof)
防呆法
动作改善法(动作经济原 则)
动改法
流程程序法
流程法
5X5WIH(5X5何法)
五五法
抽人查机法配:协合助法我(们多去动认作清法问)题的地点人以机及法问题的事实
真象. 双手操作法
双手法
双手法、工人作机抽法查、法流程法:协助我们抽做查进法一步的认清
• 例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
• 例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
• 例:原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走,怎 么办呢,贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
二、动改法
学习有关动作改善的二十个基本原 则。应用这些原则来改善个人、家庭及 公司内的工作方法,以达到舒适、省力、 省时、有效率的境界。
面的改善。
功用 • 减少操作人员的疲劳 • 缩短操作人员的操作时间 • 提高工作效率
三、流程法
• 学习以符号及有系统化的方法,来观察记 录一件工作完成的过程。
1、流程法意义
意义: • 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录
整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.

精选IE七大手法简介

精选IE七大手法简介
回目錄頁
下一頁
三.流程法(流程程序法)
目的 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程 意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事象的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來
回目錄頁
下一頁
流程法
應用範圍 1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成 2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成
回目錄頁
下一頁
流程法
名詞釋義 (使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体補變任何物理的或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或准備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待. 工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.
防錯法
應用原理 II(四)相符原理 1.依”形狀”的不同來達成 2.依”符號”指示來達成 3.依”數學公式”檢核方式來完成 4.以”聲音”方式來檢核 5.以”發音”方式來檢核 6.以”數量”方式來檢核 7.順序處理(五)順序處理 1.以”編號”方式來完成 2.以:斜線”方式來完成

IE七大手法介绍及应用

IE七大手法介绍及应用

IE七大手法之二 — 动改法 七大手法之二
4.有关人体动用原则 动作经济原则 有关人体动用原则(动作经济原则 有关人体动用原则 动作经济原则) 原则1: 原则 两手同时开始及完成动作 原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲 原则 除休息时间外 两手不应同时空闲 原则3: 两臂之动作应反射同时对称. 原则 两臂之动作应反射同时对称 原则4: 原则 尽可能以最低级动作工作 说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短 唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上 说明 欲使动作迅速而轻易 唯有从动作距离之缩短 以及动作所耗体力减少上 著手.欲达到此目的 其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小 欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作 使动作范围缩小.并 著手 欲达到此目的 其实际对策则为选取级次最低之动作 使动作范围缩小 并 使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时 人体之动作可分为下列五级: 工作时,人体之动作可分为下列五级 使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
4.基本原则 4.基本原则 在进行"防错法" 有以下四原则可供参考 有以下四原则可供参考: 在进行"防错法"时,有以下四原则可供参考 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官 5.基本原理 5.基本原理 1>. 排除化 剔除会造成错误的原因 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 替代化 利用更确实的方法来代替 3>. 容易化 使作业变得更容易,更合适,更独特 或共同性以减低失败 适合 容易化: 使作业变得更容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败 或共同性以减低失败.适合 共同化,集中化,特殊/个别化 个别化. 化,共同化,集中化,特殊 个别化 4>. 异常检出 虽然已经有不良或错误现象 但在下一制程中 能将之检出 以减 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中 能将之检出,以减 但在下一制程中,能将之检出 少或剔除其危害性. 少或剔除其危害性 5>. 缓和影响 作业失败的影响在其波及的过程中 用方法使其缓和或吸收 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收 用方法使其缓和或吸收.

精益生产之IE七大手法

精益生产之IE七大手法

精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法,旨在提高生产过程的效率和质量,并最大程度地消除浪费。

IE(Industrial Engineering)是精益生产的重要组成部分,它通过分析和优化生产过程,提高资源利用率,实现高效生产。

本文将介绍精益生产中IE的七大手法。

1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一,它通过制定明确的工作标准和操作规程,确保工作过程的稳定性和一致性。

标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响,提高生产效率,降低人力资源的浪费。

标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导,确保每个工序都按照统一的标准进行操作。

这样可以避免产生重复工作或不必要的操作,提高作业效率,减少浪费。

2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,提高工作环境的效率和质量。

整理:对工作区域进行分类整理,清理不必要的物品和工具。

整顿:对工作区域进行整顿,使得工具和设备的摆放有序,方便取用。

清扫:定期进行工作区域的清洁和消毒,确保工作环境的卫生和安全。

清洁:保持工作环境的整洁和干净,避免灰尘和杂物的积聚。

素养:培养员工的素养和工作态度,确保工作环境的维护和保养。

5S整理法可以改善工作环境,提高生产效率,减少错误和浪费。

3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析,找出不必要的流程和浪费,并进行改进的方法。

通过价值流分析,可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤,提高生产效率,降低成本。

价值流分析包括以下几个步骤:1.绘制当前状态的价值流图,记录下每个工序的时间和资源消耗。

2.识别出不必要的流程和浪费,例如等待时间、运输时间和过度生产等。

3.制定改进计划,消除不必要的流程和浪费。

4.绘制未来状态的价值流图,展示改进后的生产过程。

通过价值流分析,可以优化生产过程,提高生产效率和质量。

4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中,通过调整各个工序的工作量,实现生产线平衡和资源的均衡利用。

IE七大手法是指什么

IE七大手法是指什么

IE七大手法是指什么
IE(工业工程)的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板,是工业工程领域中最常用的工具之一。

这七大手法是:
1. 工艺图。

将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来,方便分析和优化。

2. 流程图。

展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节,帮助分析和改进。

3. 查核表。

使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标,方便改进。

4. 直线图。

用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系,方便对变化进行分析和预测。

5. 条形图。

将数据按照数量大小用条形来展示,方便比较和分析。

6. 散点图。

用于研究两个变量之间的关系,可以展示数据
之间的相关性。

7. 控制图。

用于监控和改进生产过程中的数据和指标,帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。

IE七大手法及目的

IE七大手法及目的

IE七大手法及目的1、防止错误法 (FOOL-PROOF)简称:防错法目的:如何避免做事情,使工作第一次就好的精神能够具体实现。

2、动作改善法(动作经济原则)简称:动改法目的:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。

3、流程程序法简称:流程法目的:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

4、5*5W1H法 (5*5何法)简称:五五法目的:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

5、人机配合法(多动作法)简称:人机法目的:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6、双手操作法(双手法)简称:双手法目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

IE七大手法及目的7、工作抽查法简称:抽查法目的:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

防错法应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓合原理动作改善法 (动改法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则动作耗力等级表流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程。

应用范围:(1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成(2)工作必须经由一个以上的人来完成流程法:诚正、力行、创新、卓越五五法质问五次下列的内容:(1)为什么是这样?(2)为什么是这个地点?(3)为什么是这个时候?(4)为什么是这个人?(5)为什么是这个方式?五五法:质问内容质问内容导引对工作的:目的、地点、次序、方法、人员质问内容可能改善的方法:简化-重组-合并-删除人机法主要分析人工及机器之能量与闲余,以谋消除浪费,增进效率。

人机法之基本原则。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方
抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
2020/9/25
3
四、IE七大手法之差别
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析 与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应 用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解 问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到 改善的目标。
2020/9/25
10
五、基本原则
在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考:
1、使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做, 变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易 看,或放大标示,或加上把手使得容易拿, 或使用搬运器具使动作轻松。
2020/9/25
11
2、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失 误,考虑治具及工具,进行机械化,使新进 人员或支援人员也能做不出错的作业
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC) 手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善 的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的 是改善(IE)七大手法亦可单独使用,因其本 身具有分析、发掘问题的技巧之故。
2020/9/25
4
防呆法(Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义,及学习如何应 用“防呆法”的原理于我们的工作上, 以避免工作错误的发生,进而达到“第 一次就把工作做对”之境界。
用途
防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具 体实现
动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干
流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方
五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的 地方
3、使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危 险时,加以改善使之不会有危险,又,马虎 行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无 法马虎或无法勉强的装置。
2020/9/25
12
4、使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作 业时,容易发生错误。制作治具或使之机械 化,减少用人的感官来判断的作业。又,一 定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即 同时有声音出现,设法使之能做二重三重的 判断。
2020/9/25
1
二、改善IE七大手法
手法名称 防止呆子法(Fool-Proof) 动作改善法(动作经济原则)
简称 防呆法 动改法
流程程序法 5X5WIH(5X5何法) 人机配合法(多动作法)
双手操作法 工作抽查法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
2020/9/25
2
三、七大手法的用途
名称
带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使 用。
2020/9/25
6
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误 发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一 件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去 设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪, 因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣 贤,孰能无过”。而事实上,许多人误解了 这句话的意思,把它当作“做错事是正常应 该有的现象”的负面意义。事实上,这句话 的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过,有 了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。
创意的技法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH 法↓KJ法等。
步骤5:实施改善方案
只有在自己的战场中进行者,有与其他部 门协力进行者,有依赖其他部门进行者。
2020/9/25
16
步骤6:确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7:维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一
一、大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是 由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率, 以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使 公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托 之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合 理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便, 我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
2020/9/25
5
在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上 学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞 票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大 家多少都经验过。 为了防止再次发生,有些
人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡 前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔 天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只 要顺手一拿或穿上衣服后, 东西绝不会忘了
具有外行人来做也不会错的构造——不需要 经验与直觉。
具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的 构造——不需要专门知识与高度的技能。
2020/9/25
9
三、功用
积极:使任何的错误,绝不会发生。 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作,产品使用上, 以及文书处理上皆可应用到。
2020/9/25
14
步骤2:设定目标,制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明
示:[什么][什么时候][谁][如何]进行。
步骤3:调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出
真正的原因。
2020/9/25
15
步骤4:提出防错法的改善方案 若掌握了原因,则出创意将其消除。提出
2020/9/25
13
六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下:
步骤1:发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查, 重估自己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不 足、零件遗忘、记入错误等之数据,加以整 理即可发现问题点。
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结 果之数据,掌握发生了何种之问题。
2020/9/25
7
二、意义
防呆法,其 义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连 愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧 法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减 至最低的程度。
2020/9/25
8
因此,更具体的说“防呆法”是:
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构 造——不需要注意力。
相关文档
最新文档