气流粉碎机
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其中用得最多的是JOM 系列(也称O型)变截 面循环管式气流磨。
循环管式气流粉碎机
原料由文丘里喷嘴加入粉碎区,气流经一组喷嘴喷入不等径 变曲率的跑道形循环管式粉碎室,并加速颗粒使之相互冲击、 碰撞摩擦而粉碎。
旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区,在分级区离 心力场的作用下使密集的料流分流,细颗粒在内层经百叶窗 式惯性分级器分级后排出即为产品,粗颗粒在外层沿下行管 返回继续循环粉碎。
扁平式气流粉碎机是工 业上应用最早和最广泛 的气流粉碎机,国外商 品名称Micronizer 。
扁平式气流粉碎机(spiral jet pulverizer )
工作原理: 待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内。 高压气流经入口进入气流分配室,分配室与粉碎室相通,
气流在自身压力下通过喷嘴时产生超音速甚至每秒上千米 的气流速度。 喷嘴与粉碎室成一锐角,故以喷射旋流粉碎室并带动物料 作循环运动,颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、 摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下被甩向粉碎室周壁作循 环粉碎,微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出 口管进入旋风分离器进行捕集。
1 气流粉碎机原理
利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量 使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎,广泛应用于化 工、非金属矿物的超细粉碎,是最常用的超细粉碎设备之一。
(1)气流粉碎机的工作原理
将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流,喷出的射 流带动物料作高速运动,使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。
被粉碎的物料随气流至分级区进行分级,达到粒度要求的物料由收 集器收集下来,未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎,直 至达到要求的粒度并被捕集。
(1)气流粉碎机的粉碎过程
压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后,产生高速气流且在喷嘴附近 形成很高的速度梯度,通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒 载体。物料经负压的引射作用进入喷管,高压气流带着颗粒在 粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流,物料颗粒之间不仅 要发生撞击,而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用,同 时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的 能量超过颗粒内部需要的能量,颗粒就将被粉碎。粉碎合格的 细小颗粒被气流推到旋风分离室中,较粗的颗粒则继续在粉碎 室中进行粉碎,从而达到粉碎目的。
(2)气流粉碎机的特点
优点:1) 80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉 碎的,只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和 摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1~10的材料,经气流粉碎 后的物料平均粒度细,最细可以达到0.2μm,一般为0.5μm~ 20μm;粒度分布较窄,可以满足窄粒度分布产品粉的要求;
2)由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低,颗粒 的粉碎是在低温瞬间完成的,从而避免了某些物质在粉碎过程 中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,尤其适用于热敏性 物料的粉碎。加工温度低(小于气流温度),材料破碎时的应 变率高,可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点 和热敏性材料及生物活性制品。
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Baidu Nhomakorabea壳
喷嘴
文丘里喷嘴
粉碎室 内衬 扁平式气流粉碎机工作原理图
扁平式气流粉碎机
粉碎过程: 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导
入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、 摩擦、剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分 离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废 气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎 室周壁作循环粉碎。
扁平式气流粉碎机外形图
扁平式气流粉碎机
优点:结构简单,操作方便,拆卸、清理、 维修容易,并能自动分级。
缺点:当被粉碎的物料速度较高时,随气流 高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩 擦、剪切作用,导致粉碎室壁的磨损,并造 成粉体的污染,尤其是对于硬度很高的材料 (如碳化硅,氧化硅),磨损更严重。
循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心力场的功能, 以提高粉碎和分级的效果。
广泛应用于填料、颜料、金属、化妆品、医药、食品、磨料 以及具有热敏性、爆炸性化学品等的超细粉碎。
缺点:能耗较大,生产成本较高。
(3)气流粉碎机应用
第一类是只对细度有要求的粉,越细越好。如西药、中草药、 保健品、农副产品、海产品、AC发泡剂、灭火粉、非金属矿粉、刚玉、 金刚石、碳化硼、电气石、玻璃、荧光粉、树脂、石墨、稀土材料、 助剂、颜料、化妆品等;
第二类是对粒度分布有较高的要求,要求粒度分布窄。如磨料、 复印粉、激光打印粉、钴酸锂粉、猛酸锂粉等,气流粉碎机在这些行 业中能发挥很好的作用,其优越性是其他粉碎设备所不能替代的;
第三类是钕铁硼磁粉、金属微粉和黑索今微粉等,这类微粉一 般采用气流粉碎方法制备,其所用的气体都是惰性气体,如氮气等, 否则会有燃烧爆炸的危险。
2 气流磨分类
气流粉碎机的种类:
扁平式(也称圆盘式) 循环管式 单喷式(也称靶式) 对喷式 惰性气体粉碎机
扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机,也 称圆盘式气流磨,是美 国 Fluid Energy公司在 1934年研制成功的。
(2)气流粉碎机的特点
3)气流粉碎纯粹是物理行为,既没有其它物质掺入其中,也 没有高温下的化学反应,因而保持物料的原有天然性质。颗粒 表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好。
4)因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的 粉碎,粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少,粉碎是 在负压状态下进行的,颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只 要空气经过净化,就不会造成新的污染源。
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扁平式气流粉碎机
注意:
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。 例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。
扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细 粉碎。
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循环管式气流磨
循环管式气流磨,又称 为立式环形喷射式气流 磨,也具有内分级作用。
循环管式气流磨可分为 等圆截面和变截面循环 管式气流磨。
循环管式气流粉碎机
原料由文丘里喷嘴加入粉碎区,气流经一组喷嘴喷入不等径 变曲率的跑道形循环管式粉碎室,并加速颗粒使之相互冲击、 碰撞摩擦而粉碎。
旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区,在分级区离 心力场的作用下使密集的料流分流,细颗粒在内层经百叶窗 式惯性分级器分级后排出即为产品,粗颗粒在外层沿下行管 返回继续循环粉碎。
扁平式气流粉碎机是工 业上应用最早和最广泛 的气流粉碎机,国外商 品名称Micronizer 。
扁平式气流粉碎机(spiral jet pulverizer )
工作原理: 待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内。 高压气流经入口进入气流分配室,分配室与粉碎室相通,
气流在自身压力下通过喷嘴时产生超音速甚至每秒上千米 的气流速度。 喷嘴与粉碎室成一锐角,故以喷射旋流粉碎室并带动物料 作循环运动,颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、 摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下被甩向粉碎室周壁作循 环粉碎,微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出 口管进入旋风分离器进行捕集。
1 气流粉碎机原理
利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量 使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎,广泛应用于化 工、非金属矿物的超细粉碎,是最常用的超细粉碎设备之一。
(1)气流粉碎机的工作原理
将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流,喷出的射 流带动物料作高速运动,使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。
被粉碎的物料随气流至分级区进行分级,达到粒度要求的物料由收 集器收集下来,未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎,直 至达到要求的粒度并被捕集。
(1)气流粉碎机的粉碎过程
压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后,产生高速气流且在喷嘴附近 形成很高的速度梯度,通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒 载体。物料经负压的引射作用进入喷管,高压气流带着颗粒在 粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流,物料颗粒之间不仅 要发生撞击,而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用,同 时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的 能量超过颗粒内部需要的能量,颗粒就将被粉碎。粉碎合格的 细小颗粒被气流推到旋风分离室中,较粗的颗粒则继续在粉碎 室中进行粉碎,从而达到粉碎目的。
(2)气流粉碎机的特点
优点:1) 80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉 碎的,只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和 摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1~10的材料,经气流粉碎 后的物料平均粒度细,最细可以达到0.2μm,一般为0.5μm~ 20μm;粒度分布较窄,可以满足窄粒度分布产品粉的要求;
2)由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低,颗粒 的粉碎是在低温瞬间完成的,从而避免了某些物质在粉碎过程 中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,尤其适用于热敏性 物料的粉碎。加工温度低(小于气流温度),材料破碎时的应 变率高,可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点 和热敏性材料及生物活性制品。
10
Baidu Nhomakorabea壳
喷嘴
文丘里喷嘴
粉碎室 内衬 扁平式气流粉碎机工作原理图
扁平式气流粉碎机
粉碎过程: 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导
入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、 摩擦、剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分 离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废 气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎 室周壁作循环粉碎。
扁平式气流粉碎机外形图
扁平式气流粉碎机
优点:结构简单,操作方便,拆卸、清理、 维修容易,并能自动分级。
缺点:当被粉碎的物料速度较高时,随气流 高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩 擦、剪切作用,导致粉碎室壁的磨损,并造 成粉体的污染,尤其是对于硬度很高的材料 (如碳化硅,氧化硅),磨损更严重。
循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心力场的功能, 以提高粉碎和分级的效果。
广泛应用于填料、颜料、金属、化妆品、医药、食品、磨料 以及具有热敏性、爆炸性化学品等的超细粉碎。
缺点:能耗较大,生产成本较高。
(3)气流粉碎机应用
第一类是只对细度有要求的粉,越细越好。如西药、中草药、 保健品、农副产品、海产品、AC发泡剂、灭火粉、非金属矿粉、刚玉、 金刚石、碳化硼、电气石、玻璃、荧光粉、树脂、石墨、稀土材料、 助剂、颜料、化妆品等;
第二类是对粒度分布有较高的要求,要求粒度分布窄。如磨料、 复印粉、激光打印粉、钴酸锂粉、猛酸锂粉等,气流粉碎机在这些行 业中能发挥很好的作用,其优越性是其他粉碎设备所不能替代的;
第三类是钕铁硼磁粉、金属微粉和黑索今微粉等,这类微粉一 般采用气流粉碎方法制备,其所用的气体都是惰性气体,如氮气等, 否则会有燃烧爆炸的危险。
2 气流磨分类
气流粉碎机的种类:
扁平式(也称圆盘式) 循环管式 单喷式(也称靶式) 对喷式 惰性气体粉碎机
扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机,也 称圆盘式气流磨,是美 国 Fluid Energy公司在 1934年研制成功的。
(2)气流粉碎机的特点
3)气流粉碎纯粹是物理行为,既没有其它物质掺入其中,也 没有高温下的化学反应,因而保持物料的原有天然性质。颗粒 表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好。
4)因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的 粉碎,粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少,粉碎是 在负压状态下进行的,颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只 要空气经过净化,就不会造成新的污染源。
15
扁平式气流粉碎机
注意:
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。 例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。
扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细 粉碎。
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循环管式气流磨
循环管式气流磨,又称 为立式环形喷射式气流 磨,也具有内分级作用。
循环管式气流磨可分为 等圆截面和变截面循环 管式气流磨。