电气防爆标准
防爆电气检查标准60条
防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
防爆电器标准
防爆电器标准
防爆电器标准是指电器产品在使用过程中能够有效防止因电气原因引起的爆炸事故的相关标准。
全球范围内，防爆电器标准主要参考国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）制定的标准，其中包括以下主要标准：
1. IEC标准60079系列：该系列标准主要适用于对可燃气体、蒸气和粉尘爆炸危险的区域内使用的电气设备和电气安装。
2. IEC标准60079-1和IEC标准60079-7：分别适用于防止可燃气体和蒸气爆炸的电器设备和电器安装。
3. IEC标准61241系列：该系列标准主要适用于对可燃粉尘爆炸危险的区域内使用的电气设备和电气安装。
除了国际标准外，不同国家和地区还可能有自己制定的防爆电器标准。
在中国，国家标准化管理委员会（SAC）制定并发布了一系列相关标准，如《防爆电气设备通用技术条件》（GB3836系列）和《防爆电气设备选型与安装》（GB50257-2012）等。
防爆电器标准主要规定了防爆电器的设计、材料、工艺、测试要求等，以确保在危险环境下使用的电器产品具备一定的安全性能，有效预防爆炸事故的发生。
这些标准对于防爆电器制造商、用户和监管机构都具有重要意义，能够保障工业、石油、化工等领域中的安全生产。
电气防爆标准
电气防爆标准电气防爆标准是指在易燃易爆场所中使用的电气设备需要符合的安全标准。
这些场所包括石油、化工、制药、油漆、油田、航天等工业领域，以及煤矿、油库、油船等场所。
在这些场所中，由于存在易燃易爆气体、蒸气、液体或粉尘，一旦电气设备发生故障，就有可能引发爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定和遵守电气防爆标准至关重要。
首先，电气防爆标准要求电气设备必须具有防爆性能。
这包括防爆型电气设备的设计、制造、安装和使用等方面。
防爆型电气设备通常采用特殊的防爆结构和材料，能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。
此外，这些设备还需要通过严格的防爆认证，确保其符合相关的防爆标准和规定。
其次，电气防爆标准要求对电气设备进行严格的管理和维护。
在易燃易爆场所中，电气设备的管理和维护显得尤为重要。
只有定期进行检查、测试和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，才能有效地降低事故发生的风险。
此外，对于一些易受损的电气设备，还需要定期更换和更新，确保其安全可靠地运行。
另外，电气防爆标准还要求对人员进行专业的培训和教育。
在易燃易爆场所工作的人员，需要了解和掌握相关的防爆知识和技能，知道如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及如何在发生事故时采取正确的逃生和救援措施。
只有通过专业的培训和教育，才能提高员工的安全意识和应急能力，有效地减少事故的发生。
总的来说，电气防爆标准是保障易燃易爆场所安全生产的重要措施。
只有严格遵守相关的标准和规定，加强对电气设备的管理和维护，以及加强对人员的培训和教育，才能有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
希望各个相关单位和人员都能够重视电气防爆标准，共同努力，确保易燃易爆场所的安全生产。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
电气防爆标准
电气防爆标准
电气防爆标准是指在易燃易爆场所中，对电气设备和仪器进行防爆设计和防爆
措施的规范和标准。
电气防爆标准的制定是为了保障人员和设备的安全，防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，对于在化工、石油、煤矿等易燃易爆场所中的电气设备和仪器具有非常重要的意义。
首先，电气防爆标准要求电气设备和仪器在设计和制造时必须符合相关的防爆
要求。
这包括对设备的防爆性能、防爆结构、防爆等级等方面的要求。
只有符合这些要求的电气设备和仪器才能在易燃易爆场所中使用，才能保证人员和设备的安全。
其次，电气防爆标准要求对电气设备和仪器进行定期的检测和维护。
在使用过
程中，电气设备和仪器可能会因为各种原因出现故障或损坏，这就可能导致设备的防爆性能下降，从而增加了火灾和爆炸的风险。
因此，定期的检测和维护对于保障设备的防爆性能至关重要。
另外，电气防爆标准还要求对于易燃易爆场所中的电气设备和仪器进行严格的
管理。
这包括对设备的使用、维护、维修等方面的管理要求，以及对相关人员的培训和教育要求。
只有做好了这些管理工作，才能有效地提高设备在易燃易爆场所中的安全性能。
总的来说，电气防爆标准是为了保障在易燃易爆场所中使用的电气设备和仪器
的安全而制定的规范和标准。
只有严格遵守这些标准，才能有效地预防火灾和爆炸事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，对于在易燃易爆场所中从事相关工作的人员来说，必须要深刻理解并严格执行电气防爆标准，做好相关的安全防护工作，确保自身和他人的安全。
中国防爆电气标准
中国防爆电气标准
中国防爆电气标准主要包括以下几个方面：
1. 防爆型式：根据不同的危险环境和使用场合，防爆电气设备需要采用不同的防爆型式，以保证其在危险环境中的安全可靠运行。
中国防爆型式主要包括Exd（隔爆型）、Exe （增安型）、Exn（本质安全型）、Exp（正压型）、Exq（屏蔽型）等。
2. 防爆标志：防爆电气设备需要在明显位置设置防爆标志，以便于使用者识别和操作。
中国防爆标志主要包括Ex标志、防爆型号、额定电压、额定电流、生产厂家等信息。
3. 防爆试验：为了保证防爆电气设备在危险环境中的安全可靠运行，需要对其进行防爆试验。
中国防爆试验主要包括型式试验和现场试验。
4. 防爆认证：为了保证防爆电气设备符合国家标准要求，需要进行防爆认证。
中国防爆认证主要由中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）和中国特种设备检测研究院（CTI）等机构进行认证。
5. 防爆技术规范：为了保证防爆电气设备的设计、制造和使用符合国家标准要求，需要制定相应的防爆技术规范。
中国防爆技术规范主要包括《防爆电气设备设计规范》、《防爆电气设备制造规范》、《防爆电气设备使用维护规范》等。
总的来说，中国防爆电气标准体系较为完善，能够有效地保障危险环境中的电气设备使用安全。
防爆国家标准（GB3836）
在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性
混合物的电气设备。
采取措施提高其安全程度以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备
防爆国力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危
险温度，并在结构上
采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
国内外防爆标准对照
国内外防爆标准对照防爆标准是指在易燃易爆危险环境下，为确保人身安全和设备的正常工作，制定的一系列安全标准和规范。
下面是国内外防爆标准的对照。
1. 电气设备防爆标准国内标准：GB 3836.1-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第1部分：一般要求》国际标准：IEC 60079-0:2017《Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements》2. 防爆灯具标准国内标准：GB 3836.3-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第3部分：灯具》国际标准：IEC 60079-1:2014《Explosive atmospheres - Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures 'd'》3. 防爆接线盒标准国内标准：GB 3836.5-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第5部分：接线盒》国际标准：IEC 60079-7:2015《Explosive atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety 'e'》4. 防爆电机标准国内标准：GB 3836.2-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第2部分：防爆电机》国际标准：IEC 60079-10-1:2009《Explosive atmospheres - Part 10-1: Classification of areas - Explosive gas atmospheres》 5. 防爆阀门标准国内标准：GB/T 25991-2010《防爆阀门技术条件》国际标准：ISO 10497:2010《Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Testing of wellhead and Christmas tree equipment》以上是国内外防爆标准的对照，企业在生产和使用防爆设备时应严格遵守相应的标准和规范，确保人身安全和设备正常运行。
防爆电气标准
防爆电气标准防爆电气标准是指在易燃易爆场所中使用的电气设备必须符合的安全标准。
这些场所包括化工厂、石油化工、油田、油船、油轮、仓库等。
在这些场所中，由于存在易燃易爆气体、蒸气或粉尘，一旦电气设备出现故障或不符合标准，就可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
针对这一问题，国际上制定了一系列的防爆电气标准，以确保在易燃易爆场所中使用的电气设备具有足够的安全性能。
这些标准主要包括以下几个方面：一、防爆等级和防护方式。
防爆等级是指电气设备的防爆能力，通常分为Exd、Exe、Exn、Exi等级别。
而防护方式则是指电气设备的外壳结构和防护措施，例如防爆盒、隔爆盒、隔爆罩等。
根据不同的场所和环境要求，选择合适的防爆等级和防护方式是十分重要的。
二、防爆材料和防爆结构。
防爆电气设备的外壳和内部构件必须采用防爆材料，并且具有合理的防爆结构设计。
这些材料和结构能够有效地阻止火花、电弧或高温表面的产生，从而降低引发爆炸的风险。
三、防爆标志和安全标识。
防爆电气设备必须在外壳上标注清晰的防爆标志和安全标识，以便操作人员和维护人员能够清晰地识别设备的防爆等级、防护方式和安全使用方法。
这些标志和标识的正确性和清晰度对于预防事故至关重要。
四、防爆检测和维护。
防爆电气设备在投入使用前必须进行严格的防爆检测，包括外观检查、电气性能测试、防护结构测试等。
并且在日常使用中，需要定期进行维护和保养，确保设备的安全性能不会因为老化或损坏而下降。
总的来说，防爆电气标准是保障在易燃易爆场所中使用的电气设备安全的重要手段。
只有严格遵守这些标准，选择合适的防爆设备，并且进行正确的使用和维护，才能有效地预防爆炸事故的发生，保障人员和财产的安全。
因此，各个行业单位都应该高度重视防爆电气标准的执行，确保设备的安全可靠运行。
电气防爆标准
电气防爆标准电气防爆标准是指在易燃易爆环境中，对电气设备和系统进行防爆设计和防爆措施的标准和要求。
电气设备在化工、石油、制药、油田、航天等行业中广泛应用，而这些行业中存在着易燃易爆气体、蒸气和粉尘，因此对电气设备的防爆要求尤为严格。
首先，电气防爆标准要求电气设备必须具有防爆性能。
这包括防爆等级、防爆方式和防爆结构等方面的要求。
防爆等级是指电气设备在爆炸性环境中能够安全运行的能力，通常分为不同的等级，如Exd、Exe、ExnR等。
防爆方式是指在爆炸性环境中，电气设备如何避免产生电弧、火花或高温，从而引发爆炸。
防爆结构是指电气设备的外壳、密封件等结构设计，能够防止外界可燃气体、蒸气或粉尘进入设备内部，防止设备内部的电弧、火花或高温引发爆炸。
其次，电气防爆标准要求电气设备必须符合相应的防爆认证标准。
在我国，电气设备的防爆认证标准主要是《防爆电气设备安全技术规范》（GB 3836系列）和《防爆电气设备安全技术规程》（GB 12476系列）。
这些标准规定了电气设备的防爆性能、防爆认证程序、防爆认证标志等内容，对电气设备的防爆设计和制造提出了具体的要求。
另外，电气防爆标准还要求对电气设备进行定期的防爆检测和维护。
定期的防爆检测是为了确保电气设备的防爆性能处于良好状态，能够安全可靠地在爆炸性环境中使用。
而定期的防爆维护则是为了延长电气设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的可靠性。
总的来说，电气防爆标准是保障电气设备在爆炸性环境中安全运行的重要依据。
只有严格遵守电气防爆标准的要求，才能有效地预防和控制爆炸事故的发生，保障人身和财产的安全。
因此，对于从事相关行业的工程师和技术人员来说，必须深入了解和严格执行电气防爆标准，才能更好地保障生产安全，推动企业可持续发展。
防爆电气产品认证要求
防爆电气产品认证要求随着工业安全的要求不断提高，防爆电气产品也逐渐成为各行业的重要组成部分。
为确保电气设备在危险环境中工作的安全性，各国纷纷制定了相关的认证要求。
本文将介绍防爆电气产品认证的相关要求和标准。
一、基本概念防爆电气产品是指在易燃、易爆环境中使用的电气设备，能够以安全可靠的方式运行，而不会引发爆炸或火灾。
为了确保这些电器设备的质量和可靠性，各国制定了一系列的认证要求和标准。
二、防爆电气产品认证要求1. 国际标准目前，国际上通用的防爆电气产品认证标准为IECEx（International Electrotechnical Commission Explosive Atmospheres）。
该标准结合了各个国家和地区的认证要求，确保了电气设备的安全性和互换性。
2. 区域性标准除了国际标准外，一些地区和国家还制定了自己的防爆电气产品认证标准，如欧盟的ATEX（ATmosphères EXplosibles）认证、美国的UL（Underwriters Laboratories）认证以及中国的防爆认证等。
这些区域性标准在保证安全性的同时，也考虑了当地法律法规和国情。
3. 产品分类根据不同的应用环境和安全级别，防爆电气产品可以分为不同的类别。
常见的分类包括防爆灯具、控制开关、电缆接头等。
每个类别都有相应的技术要求和测试标准。
4. 技术要求防爆电气产品认证的技术要求包括外部防护、防尘防水等方面的要求，以确保产品在危险环境中能够正常工作。
此外，防爆电气产品还需要具备防腐蚀、耐震动、抗静电等特性，以应对各种复杂的工作环境。
5. 认证流程通常，防爆电气产品认证的流程包括申请、测试、评审和发证。
申请人需要向认证机构提供相关的产品信息和技术资料。
认证机构将对申请材料进行审核，并对产品进行严格的测试。
通过测试后，认证机构将进行评审，最终颁发认证证书。
三、防爆电气产品市场前景随着全球工业化程度的提高和对安全性的要求不断增强，防爆电气产品的市场前景非常广阔。
电气防爆等级分级标准
电气防爆等级分级标准电气防爆等级分级标准是用来区分电气设备在防爆性能上的差异，以确保在爆炸危险环境中使用的设备具有足够的安全性。
国际上常用的电气防爆等级分级标准主要有以下几种：1. IEC 60079标准：国际电工委员会发布的电气防爆设备标准，包括了防爆等级以及相关的测试和认证要求。
- Ex ia：防爆型，要求设备内部不会产生火花或高温。
- Ex d：防爆型，要求设备外壳具有足够的强度和密封性，能够承受内部爆炸的压力和热量。
- Ex e：防爆型，要求设备外壳能够防止火花或高温进入内部。
- Ex n：非防爆型，表示设备不是防爆型，但能够降低火花和高温产生的风险。
- Ex p：防爆型，使用防爆液体或气体作为冷却介质的设备。
- Ex s：非防爆型，表示设备没有防爆保护，但具备其他防护措施。
2. NEC标准：美国国家电气代码委员会发布的标准，用于规定美国境内使用的电气设备的防爆等级。
- Class I：用于适应易燃气体环境的设备。
- Class II：用于适应可燃性粉尘环境的设备。
- Class III：用于适应易燃纤维或易燃弹性材料环境的设备。
3. GB标准：中国国家标准化管理委员会发布的标准，用于规定中国境内使用的电气设备的防爆等级。
- Ex d：防爆型，具有耐高温耐压的特点。
- Ex e：防爆型，具有阻隔火花和高温的特点。
- Ex n：非防爆型，表示设备没有防爆保护，但具备其他防护措施。
总体来说，电气防爆等级分级标准是根据不同爆炸危险环境的特点来设计的，通过选择合适的防爆等级，可以确保电气设备在这些环境中的使用安全。
gb 3836防爆标准
gb 3836防爆标准GB 3836防爆标准。
GB 3836是中国国家标准中关于防爆电气设备的重要规定，它的制定和实施对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。
本文将对GB 3836防爆标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一标准。
GB 3836标准的主要内容包括防爆电气设备的分类、标志、技术要求、试验方法、标准认证等方面。
首先，根据防爆性能的不同，GB 3836将防爆电气设备分为不同的防爆类型，包括“d”、“e”、“i”、“n”、“p”、“o”等类型，每种类型都有其特定的防爆原理和适用范围。
其次，标准对防爆电气设备的标志和标识进行了详细规定，以便用户和管理者能够清晰地识别设备的防爆性能和适用环境。
在技术要求方面，GB 3836对防爆电气设备的结构、材料、防爆性能、电气性能等方面提出了严格的要求，以确保设备在危险环境下能够安全可靠地运行。
此外，标准还规定了防爆电气设备的试验方法和标准认证程序，以保证设备符合标准要求并能够得到认可和使用。
在实际应用中，GB 3836标准对于防爆电气设备的选型、安装、维护和管理提出了具体要求。
首先，在选型和采购阶段，用户应当根据实际工作环境和工艺要求，选择符合GB 3836标准要求的防爆电气设备，并严格按照标准进行安装和调试。
其次，在设备的使用和维护过程中，用户应当严格按照设备说明书和标准要求进行操作和维护，确保设备的安全可靠性。
另外，管理者应当建立健全的防爆电气设备台账和档案，定期进行设备检查和维护，并对设备进行定期的防爆性能检测和认证，以确保设备的安全运行。
总的来说，GB 3836标准是我国防爆电气设备领域的重要标准，它的制定和实施对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。
只有严格遵守这一标准，才能够确保防爆电气设备在危险环境下能够安全可靠地运行，为工业生产和人员安全提供有力保障。
因此，我们应当加强对GB 3836标准的学习和应用，提高对防爆电气设备的认识和管理水平，共同营造安全、稳定的工作环境。
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级是指电器设备在特定环境中能够承受爆炸性气体、蒸汽或粉尘等危险物质的防爆能力。
在国内，电气防爆等级的标准主要有BT4和BT3两个等级。
BT4等级是指电器设备在危险场所中长期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
BT3等级是指电器设备在危险场所中短期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
在实际使用中，根据危险场所的不同，需要选择不同等级的电器设备，以确保安全运行。
此外，还需要注意选用符合国家标准的产品，并按照要求进行安装和维护，确保设备的防爆性能始终处于良好状态。
- 1 -。
现行防爆电气设备国家标准
现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
防爆电气设备检查标准
第六条 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距 不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣 。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为 8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长 度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm 长度，并且至少有6扣螺纹。
4、密封圈的厚度不得小于电缆 外径的0.3倍（截面积70mm2的 电缆除外），且不小于4mm， 否则为失爆
第三条 密封圈无破 损，刀削后应整齐平 滑，不得出现锯齿状， 锯齿直径差大于等于 2mm为失爆、小于 2mm为不完好。
第四条 电缆与密封圈 之间不得包扎其它物 体，否则为失爆。密 封圈的单孔内穿进一 根以上电缆时为失爆。
第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系 正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
第六条 快动式门盖打不开者为失爆。
电缆引入装置
第一条 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜 动为合格。
第二条 线嘴压紧后应 有余量，余量不小于 1mm。
第三条 没有接线的电缆 引入装置分别用密封圈、 金属挡板、金属圈依次装 入、压紧，否则为失爆。
第七条 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差不大 于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属 不完好设备。
密封圈
第一条 密封圈材质须用 GB／T6031标准规定的硬 度IRHD变化量不超过20 ％的橡胶制造，否则失爆。 密封圈分层侧应面向接线 腔内，否则为不完好。
分层朝里
第二条 密封圈的尺寸应符合以 下规定：
③如果转轴的直径大于所规定的隔爆接合面的最小宽度 ，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴 直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径 大于25 mm时，应不小于25mm。
电气设备防爆判定标准
电气设备防爆判定标准一、范围：本标准适用于公司地面和井下用防爆电气设备的检查。
二、适用的环境条件：爆炸性气体混合物环境、气温为-20℃～+60℃，气压为80～110MPa。
三、失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
（一）设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
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电气防爆标准煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此在此环境中使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
第一章防爆电气设备的类型防爆型电气设备是按照GB3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志，具体可分为：1.隔爆型电气设备，标志为(d)；2.增安型电气设备，标志为(e)；3.本质安全型电气设备，标志为(i)；4.正压型电气设备，标志为(p)；5.充油型电气设备，标志为(o)；6.充砂型电气设备，标志为(q)；7.无火花型电气设备，标志为(n)；8.浇封型电气设备，标志为(m)；9.气密型电气设备，标志为(h)；10.特殊型电气设备，标志为(s)；第二章防爆电气设备的通用规定表面温度和环境温度1.表面温度当电气设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150℃.当电气设备不会堆积煤尘或采取措施（如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃.2、环境温度防爆电气设备使用的环境温度为-20℃-40℃，环境气压为（0.8-1.1）×10Pa。
3、紧固件是保证防爆电气设备性能的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫圈组成使用护圈式紧固件应符合以下几点要求：①螺栓头或螺母要设在护圈内，必须使用专用工具才能打开，以防无关人员随意打开外壳，造成失爆；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈高度；③护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120°；④护圈要与主体牢固连在一起。
无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。
4、连锁装置及绝缘套管为了防止电气设备误操作而造成瓦斯爆炸、人身触电事故的发生，防爆电气设备必须设置连锁装置。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸，当可拆卸部分拆开时，设备不能送电。
绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
连接件与接线盒连接件是置于连接线盒内，供引入电缆或导线接线用的（又称接线端子）。
接线盒应符合下列条件：接线操作方便；接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
第三章接地对于外接地电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒外壳以及铠装电缆的铅皮和铠装等，均应可靠的接地。
外接地螺栓的规格，须符合下列规定1.功率大于10KW的设备，不小于M12；2.功率5-10KW的设备，不小于M10;3.功率大于0.25kw的设备，不小于M8；4.功率不大于250W且电流不大于5A的设备，不小于M6。
5.本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
（一）内接地螺栓的直径须符合下列规定：1.当导电芯线截面不大于35m㎡时，应与接线螺栓直径相同；2.当导电芯线截面大于35m㎡时，应不小于连接导电芯线截面积之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm芯线的螺栓直径。
所有内、外接地螺栓，都应标志接地符号“⊥”。
接地螺栓应采用不锈材料制成，或进行电镀等防腐处理。
Ⅰ类防爆电器设备，还必须具有系统接地，因而其接线盒内至少需有一个内接地端子，与电缆的接地芯线连接起来。
各接地端子都应有防松垫圈和电镀防锈处理，并在明显处标出接地标志。
（二）引入装置引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或导线进入设备内的过渡装置常用的密封引入装置有三种：①密封圈式引入装置，该种引入方式应用最广泛，包括压盘式和压紧螺母式两种。
②浇封固化填料密封式引入装置。
③金属密封环式引入装置。
第四章隔爆型电气设备一、隔爆型电气设备主要功能：将正常工作和故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。
隔爆型电器设备的外壳除了具有隔爆性能以外，它还具有一定的结构强度，各零件间的连接具有一定的结构尺寸。
从环境中进入壳内的爆炸性瓦斯空气混合物被壳内的火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏和不致使爆炸产物通过连接缝隙引爆环境中爆炸性瓦斯空气混合物。
二、隔爆原理简介目前隔爆型电气设备仍采用隔爆外壳的间隙隔爆机理，法兰间隙可以起到隔爆作用，目前有两种观点：一种观点认为隔爆是法兰间隙的熄火作用；另一种观点认为隔爆是由于法兰间隙的熄火作用加上法兰间隙对爆炸产物的冷却作用。
从研究结果看后一种观点的理由更充分一些。
三、隔爆型电气设备隔爆结构参数1.隔爆接合面指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起且火焰或燃烧生成物可能会从外壳内部传到外壳外部的部位。
隔爆结合面常见的结构类型有以下四种：平面式；圆筒式；螺纹式；曲路式2.隔爆接合面的长度（L）也称火焰通路长度（螺纹接合面除外），是指从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度，即一对隔爆接合面相吻合的有效长度，而并非是单一隔爆面的结构长度，隔爆接合面长度是由隔爆空腔净容积的大小来决定的3.隔爆接合面的间隙（W）指其接合面的相对表面间的距离。
由于不平度的关系，接合面上各处的间隙，是不相等的。
因此，根据隔爆型电气设备的类别、级别、隔爆外壳的容积和隔爆接合面的长度而规定其间隙的最大值（W）。
对于圆筒形表面，该间隙为直径间隙（即两直径差）。
4.隔爆接合面的粗糙度（R ）隔爆接合面的粗糙度主要是影响其间隙的最大值，根据接合面的结构来确定粗糙度。
GB3836.2要求接合面表面平均粗糙度不超过6.3um。
5.螺纹隔爆结构参数对螺纹隔爆结构参数，须符合下列要求：（1）螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm；（2）螺纹的最小啮合扣数为5扣；当容积小于100立方厘米时，最小啮合轴长度为8mm；当容积不大于100立方厘米时，最小啮合轴长度为5mm；（3）螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施。
第五章隔爆型电气设备的外壳附件1.衬垫为了解决脆性材料（玻璃、塑料等）制成的隔爆外壳零件与金属零件的安全接合，为了防潮和防尘，常常使用衬垫元件。
2.胶粘接合面外壳部件采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。
应对胶封工艺采取措施，以保证胶封处的机械强度和隔爆性能。
3.透明件（1）透明件可采用玻璃或其他物理化学性能稳定，且能有效承受设备额定条件下的最高温度的材料制成。
（2）透明件常用于灯具与观察窗上。
当透明件采用胶粘或密封材料结构时，须符合胶粘或密封材料的规定。
（3）灯具的透明件，可与外壳直接胶封。
但其他电气设备的透明件与外壳直接胶封时，对煤矿用电气设备，其外露面积不大于25cm4.外壳的紧固件外壳的紧固件须符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，至少为3mm。
（4）应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。
5.插接装置插销应保证在使用中不能自动松脱并须设置连锁，保证断电后，插杆才能拔脱。
插销拔脱后，插座内不允许有裸露的带电部分。
插座入口处，还须另设便于开启的防护盖。
插销在断点的瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L，应符合下列规定：（1）当外壳容积V＞500立方厘米时，外壳隔爆面的最小有效长度L应为25mm，其最大直径差应为0.6mm。
（2）当外壳容积V≤500立方厘米时，外壳隔爆面的最小有效长度L应为15mm，其最大直径差应为0.5mm。
6.操纵杆（轴）当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：（1）靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽应不小于最小接合面宽度的规定。
（2）如果操纵杆或轴的直径超过了最小接合面宽度的有关规定，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
第六章防爆电气设备的完好标准1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证2、外壳完整无损，无裂痕和变形3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
4、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定：①接合面上的小针孔，1cm 范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，深度不超过1mm。
②伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50%。
③个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应5、容积规定的接合面长度。
④快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
⑤隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3。
操纵杆的表面粗糙度须不高于3.2。
⑥电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
6、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。
一个电缆引入装备只连接一条电缆。
密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：①密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1mm；②密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm；③电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。
不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。
④接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。
导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。
外壳内部不得增加元器件。
⑤在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并表明“带电”字样，防止人身触电事故。
⑥接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。
接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。
第七章防爆电气设备的失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹凸深度超过5 mm。
（二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
（四）设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）隔爆面绣迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。