仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析

仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛的使用了，并且给生产生活带来了积极的作用。因此应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确的对故障进行处理，尽早的让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。

1 研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义

现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化水平需求越来越高。而在自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与故障处理的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备应用于化工生产的效率。

2 仪表自动化设备常见故障问题及其原因探析

在工业生产过程中，常见的仪表自动化设备主要有液位仪表、流量仪表、温度仪表以及压力仪表等等。这些仪表设备在生产过程中，由于运行环境、操作工艺等各种因素的影响，使仪表自动化设备发生故障。

2.1 液位仪表

在生产过程中，可能会出现液位仪表故障。当液位仪表出现频率波动频繁問题时，则需要检查实际液位高低，然后采取相应措施进行处理；当发现差压液位仪表显示与实际液位不匹配时，就要对仪表导压管进行检查，看是否有渗漏、侧漏或堵塞的现象。在完成对漏洞的修补工作后，若需要灌注隔离液，则应重新灌注；而当液位仪表出现液位显示值最小或者最大的问题时，就需要检查仪表指标状态是否正常，从而根据液位变化范围确定故障位置。

2.2 流量仪表

当流量仪表参与闭环回路控制时，仪表数值出现波动变化，可以将控制方式从自动切换为手动，假如数值仍没有恢复正常，则可能是操作工艺等因素造成的，如果仪表自身故障，则可能引起流量数值的减小。当流量仪表的数值突然达到最大，可以手动调节调节阀的开度大小，根据数值变化来判断产生故障的原因，如果数值未发生变化，则可能是设备自身发生故障；如果数值变小，则可能是操作工艺不当引起的，可以调整操作工艺以消除故障。当仪表指示值突然降到最小时，则要检查是否流量计本身出现问题，如果流量计自身处于正常状态，则可能是压力降低或者管道堵塞所致，应尽快采取措施以排除故障。

2.3 压力仪表

如果操作工艺发生变化，而压力仪表的数值没有发生相应的变化，这种问题大部分都是由导压管堵塞或者压力变送器故障等因素造成的。此外，如果操作工艺发生变化，也会引起压力仪表指示数值发生变化，但是操作工艺没有发生任何改变的情况下仍出现这样的问题，一般情况下是PID参数整定不当引起的。

2.4 温度仪表

在工业生产过程中，如果温度仪表出现波动频率异常，数值忽大忽小的问题，则可能是操作工艺发生变化引起的，在操作工艺没有发生任何变化的前提下，则可能是温度仪表本身发生故障，要对温度仪表进行校验以处理故障。

3 仪表自动化设备运行故障维护控制实践

3.1 温控仪表系统故障

温控仪表的运行故障原因，仪表维护人员可根据温控仪表的测量，来获知设备运行状态。即可通过观察仪表显示值，来衡量温控仪表是否处于正常运行状态。①当温控仪表显示出较快的震荡现象，可确定故障是由PID参数整定不当引起。②温控仪表指示出现的波动较为缓慢，很有可能是由工艺生产不到位导致的运行异常。③维护人员还可

针对仪表显示值的大小进行故障判断。例如，仪表测量显示值出现变大或是变小问题，可确定设备故障出现系统结构内部。此情况下，仪表维护人员要检查热阻值、电热偶以及变送器运行情况，以将故障控制在合理的范围内。而且，该检查工作的开展，还能为故障维修方案的确定提供环境，以提高维修控制工作的开展效率。

3.2 流量仪表系统故障

①根据流量控制仪表的指示值处于最大状态，与其对应的检测仪表指示也将处于最大状态，维护人员可通过手动或是远程调整调节阀的开度，来控制故障影响。此时，如仪表测量指示流量值仍未恢复至正常状态，则可将维护工作的重点集中在引压系统的传输信号是否存在异常。②当流量仪表测量指示出现了波动频率较高情况，应将其控制状态改为手动调整，并通过控制参数PID或者调整工艺操作，来进行故障维护。③当流量仪表测量指示值最小，仪表维护人员应将工作重点放在现场仪表检查。如无异常，则应检查显示仪表是否存在故障。如仍无异常，可判断故障是由系统内部堵塞或是系统压力参数不足所致。此情况，要求仪表维护人员要了解管堵原因，并采用相应的检修措施来进行控制处理。

3.3 液位控制仪表系统故障

①当液位控制指示与现场仪表测量指示不符时，维护人员先要检查负压管的隔离液情况，是否存在渗漏或是侧漏现象。经观察，如发现侧漏现象，则应采用重新灌注隔离液方法，来进行优化控制。②如液位控制仪表指示无法稳定，即波动区间较为频繁，维护人员则要结合工艺操作，来检查液位容量是否存在异常，进而采用相应的维护手段进行故障控制。③液位控制显示值如出现最大或最小的异常情况，维护人员应先检查检测仪是否处于正常指标状态。具体操作执行时，可以将控制方式改为手动操作，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，则故障点可确认在液位控制系统；如若液位状态不稳，则是工艺操作造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。

4 仪表自动化设备的维护技术

及时的发现仪表自动化设备出现的故障，通过维护技术手段进行一一解决，确保自动化仪表安全稳定运行。

4.1 加强仪表自动化设备的日常维护

仪表自动化设备的维护工作不可小视，应该确立相应的管理系统，制定分级管理的维护策略，从而实现对仪表自动化设备的全面管理。时刻关注仪表自动化设备重要部件的運行情况，加强维护力度，争取可以在故障出现之前，提前发现问题，进而可以提前采取维护措施，保证仪表自动化设备时刻处在完美运行的状态中。还要及时的清理仪表自动化设备的仪表外壳，保证仪表液晶显示不被遮挡，关注插头、插座的状态，对其进行干燥维护工作。与此同时，面对仪表自动化设备的不同使用环境，应该分情况进行维护工作，当仪表自动化设备处于低温工作状态时，要时刻关注仪设备的环境温度，注意检查仪表保温伴热是否正常，如果出现故障，能够第一时间的排除故障。

4.2 针对仪表自动化当中的主要设备进行维护

闭环自动调节系统在仪表自动化设备当中占据重要地位，对其的维护工作十分重要。如果仪表自动化设备当中出现了系统失灵的糟糕情况，就应该迅速的采取维护措施，转换仪表自动化设备的工作状态，由自动变手动，然后结合仪表自动化设备的设计规范，重新计算合适的调节阀位置，而且要时刻关注仪表自动化设备对测量变化量的反馈情况。仪表自动化设备的调节系统并不简单，专业性非常的高，因此在对其进行维护之时，要有仪表专业技术人员加入到维护工作当中，以此实现快速准确的维护。

5 结束语

随着我国的工业化进程的飞速发展，仪表自动化设备对促进企业的发展起到了越来越重要的作用，是企业的现代化进程中不可或缺的重要因素。然而任何机器设备在不断的使用过程中都会有所消耗磨损，难免会出现各种故障或问题，同样自动化仪表设备也不例外，所以企业在不断的优化与升级维修保养的方法和模式的同时，还须在日常的