熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊概念：
熔化极气体保护焊概念：它是以熔化的金属焊丝作为电极，并由气体作为保护的电弧焊。
熔化的金属焊丝分为：实芯和药芯焊丝两种。
保护气体种类有：惰性气体-He,Ar,此类熔化极气体保护焊也叫MIG焊;氧化性混合气体
-Ar+C02,Ar+CO2+O2,此类熔化极气体保护焊也叫MAG焊;C02保护气体，CO2气体保护焊。
熔化极气保焊：利用焊丝和母材放电产生电弧热熔化焊丝和母材，形成熔池。
熔化焊丝进入母材与母材熔核冷凝后形成焊缝金属。
喷嘴向焊缝区域导出保护气体。
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
熔化极气体保护电弧焊
• 弧长变长,飞溅颗粒变大 • 易产生气孔 • 焊道宽而平,熔深和余高变小
电弧电压
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时
• 焊丝插向母材,飞溅增加 • 焊道变窄，熔深和余高大
嘭！嘭！嘭！
母材
三.焊接工艺
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.
焊接热量三要素：热量= I
•节拍要求－焊接速度－焊接电流电压 •飞溅
•压缩机三点焊接
•点焊时间，焊接电流，焊接角度
五.焊接缺陷
•飞溅粘附 •成形不良 •咬边 •收弧处缩孔 •气孔
六.松下MAG焊机 电源类型
晶闸管
逆变
全数字
体积更小，重量更轻，功能更多，性能更好
六.松下MAG焊机
晶闸管焊机
比亚迪培训教材
熔化极气体保护电弧焊
松下焊接（华南）技术应用中心 2010年12月29日
培训目录
一.焊接基础知识 二.熔滴过渡
三.焊接工艺参数
四.焊接缺陷 五.压缩机焊接工艺要点 六.松下MAG焊机介绍
一.焊接基础知识 焊接分类
熔化焊接
电弧焊 气焊 熔化极
手工焊 CO2
埋弧焊
压力焊
铝热焊 电渣焊
激光焊 电子束焊 非熔化极
焊接参数
焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 电源极性 焊枪角度 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊接接头形式与焊接位置 坡口形式
三.焊接工艺
选择依据：
焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数） 选定相应的焊接电流。
调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊接电流必须与焊接 电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
熔化极气体保护焊
2.送丝装置 送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、 校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘 绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊 枪。 根据送丝方式的不同，送丝系统可分为四种类型: 推丝式、拉丝式、推拉丝式、行星式(线式)。
3.焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握 式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内 部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向 焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电 嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通 过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一 起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却 焊枪。
4、适用的焊材 适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和 低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜 及铜合金及镁合金。
对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、 铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属， 熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理， 采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更 加严格。
4.焊枪角度
50~70度,需依据现场情形及工件焊接工艺要求来定!
5.焊丝干伸长度 焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。 根据气体的保护性,飞溅物在喷嘴处的附着情况和不 同的焊接电流来设定焊丝的干伸长度。 焊丝的干伸长度过长时： (1) 焊机上的电压计出现偏移,电流减少,这是因为由于 焊丝伸出部分的阻抗发热使 电压降加大 ,导致电流减少。 (2) 与相同的电流时的情况比较,焊丝的熔化量增加。 (3) 气体的保护作用下降,这是因为喷嘴与母材之间的 距离变大。
熔化极气体保护焊
班级：材加10A 姓名：李青荃
A.熔化极气体保护焊的原理及分类 B.熔化极气体保护焊设备的主要构成 C.影响焊接施工的因素
第三章 熔化极气体保护焊
①焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中含脱氧元素不足时，
焊接过程中就会有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时 就会发生如下的化学反应： FeO+CFe+CO↑
第四节 CO2气体保护焊
②气体保护作用不良：在CO２气体保护焊过程中，如果因工艺参 数选择不当等原因而使保护作用变坏，或者CO２气体纯度不高， 在电弧高温下空气中的氮会溶到熔池金属中。当熔池金属冷凝时，
3. MIG焊常用焊接工艺举例 就MIG焊的应用范围而言， 它几乎可用于所有金属的焊接， 但 对低碳钢和低合金钢的焊接， 使用纯惰性气体保护成本较高，而且 焊接质量也不理想， 因此一般情况下不采用。
(1) 短路过渡焊接工艺 厚度为1～2mm薄板的对接、搭接、角接及
卷边接头等，可以采用短路过渡方式进行焊接。
图3-10 用三种不同气体焊接时焊缝剖面形状
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
表3-6 焊接用保护气体及适用范围
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
表3-6 焊接用保护气体及适用范围
2. 用于焊接低碳钢、低合金钢的Ar+O2及Ar+CO2混合气体中，其A r可用粗氩，不必用高纯度的Ar。
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位臵、极性、保护气体的 种类和流量大小等。 (1) 焊接电流和电弧电压 通常是先根据工件的厚度选择焊丝直径， 然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。
表3-3 不同材料和不同直径焊丝的临界电流参考值
第二节 熔化极惰性气体保护焊
(2) 焊接速度 单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对 移动速度。
三、熔化极活性混合气体保护焊工艺
MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。其不 同之处是在Ar气中加入了一定量的具有脱氧去氢能力的活性气体， 因而焊前清理就没有MIG焊要求那么严格。
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
熔化极气体保护焊
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过 渡需要短电弧。
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
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1.影响熔滴过渡的因素
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1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2，表面张 力降低，减小了熔滴过渡阻力， 喷射临界电流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的电离使 电弧收缩，临界电流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电流提 高
临界电流：产生跳弧的最小电流
似，活性气体的量一般小于30%
MAG焊可消除指状熔深
MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
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5.MIG焊的保护气体及焊丝
1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求
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3.MIG/MAG焊的应用
• 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 • 实际上适用于几乎所有的材料 • 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相
熔化极气体保护焊电流调节
熔化极气体保护焊电流调节
熔化极气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用气体保护焊接电弧来熔化工件和焊条，形成焊缝。
在进行熔化极气体保护焊时，电流的调节是非常重要的一环，它直接影响到焊接质量和效率。
电流是焊接过程中最重要的参数之一，它决定了焊接熔化池的温度和大小。
电流过小会导致焊缝无法完全熔化，焊接质量不达标；电流过大则会造成焊缝过宽、焊接熔化池过大，甚至引起焊接变形和裂纹。
因此，在熔化极气体保护焊中，电流的调节是非常关键的。
在调节熔化极气体保护焊电流时，首先需要根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的电流范围。
一般来说，焊接薄板时，电流较小；焊接厚板时，电流较大。
此外，还需要考虑焊接位置、焊接速度等因素。
在实际操作中，可以通过试焊来确定最佳的电流参数。
试焊时，可以根据焊接材料和焊接件的要求，选择一组初始电流参数进行试焊，然后根据试焊结果进行调整。
如果焊缝出现不完全熔化现象，则需要增加电流；如果焊缝出现过熔化现象，则需要减小电流。
通过多次试焊和调整，最终确定最佳的电流参数。
除了试焊确定电流参数外，还可以根据焊接前的准备工作来调节电流。
例如，对于焊接位置较窄的工件，可以适当增加电流，以提高焊接速度和效率；对于焊接位置较宽的工件，可以适当减小电流，以避免焊缝过宽。
总之，熔化极气体保护焊电流的调节是焊接过程中非常重要的一环。
合理调节电流可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
通过试焊和根据焊接前的准备工作，可以确定最佳的电流参数。
同时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
第二章 熔化极气体保护焊
第二章熔化极气体保护焊2.1熔化极气体保护焊方法的原理熔化极气体保护焊（英文简称GMA W）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理2.2熔化极气体保护焊的分类熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。
因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。
这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。
由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。
在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。
由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：1.焊接电源及控制装置2.送丝装置3.焊枪4.气体流量调整器5.连接电缆和软管其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置送丝装置由下列部分构成:①.焊丝送进电机②.保护气体开关电磁阀③.送丝滚轮焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。
第四章 熔化极气体保护焊
4.2 熔化极气体保护焊设备
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系 统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水 冷系统、控制系统等部分组成。
4.2 熔化极气体保护焊设备
一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接， 配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统；
4.3 CO2气体保护焊
4.3.5 CO2焊冶金特点： 1.合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 CO2 → CO + O + + Mn=MnO+CO↑ Mn=MnO 结果：①Mn、Si等合金元素烧损； ②FeO 能大量溶于熔池金属中，易使焊 缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。③生成的CO气体体积极具膨胀，造成飞溅，并 且，由于CO不溶于金属，由于粘度和表面张力，就会形成CO气孔。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧，有些牌号的焊丝中还添加了Ａｌ 和Ｔｉ 等较活 泼元素 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 2. 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化 性，其抗氢气孔能力较强，此外，如果CO2保护气氛被破坏，就容易出现N2气孔
4.3 CO2气体保护焊
4.3 CO2气体保护焊
基本电流段(T0～T1)：短路前的电流，稳定在基本电流之间； 短路形成段(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信 号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；
熔化极气体保护焊接理论培训
1、什么是熔化极气体保护焊？答：熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。
其基本原理是利用焊丝和母材间的电弧来熔化焊丝和母材形成熔池，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与熔化的母材融合，冷凝后为焊缝金属。
另一方面从喷嘴喷出的气体作为保护气保护熔池和高温熔化的焊丝及焊接区域处于保护范围内。
使用惰性气体作为保护气的（如氩、氦等）称为MIG焊。
使用非惰性气体作为保护气的（如、CO2+Ar、Ar+O2等）称为MAG焊。
2、什么是药芯焊丝气体保护焊（FCAW）？答：在焊丝内部装有粉状焊剂，通过调整焊剂的各种合金元素的含量，可以达到改善焊接工艺性能、提高焊缝的力学性能和接头的内外质量，并采用气体保护的焊接方法。
目前是焊接黑色金属材料的重要焊接方法。
3、CO2气体保护焊的特点及应用答：CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。
因CO2具有氧化性，其为MAG焊的一种。
其主要特点为，因其电流密度大故熔敷速度高，并且不必更换焊丝和清渣故生产效率高；对油锈不敏感，因CO2气体焊接过程中分解，氧化性强，故对油锈敏感性小，故对焊前清理要求不高；因电流密度大热量集中故变形小；另外其因含氢量低故冷裂倾向小；另外其操作简单和成本较低。
缺点是飞溅大、弧光强、不够灵活、对抗风要求高。
4、CO2气体保护焊时采取如何措施降低CO2气体中水分答:1、将新灌气瓶倒置1-2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。
2、更换新气时，先放气2-3min，以排除装瓶时混入的空气和和水分和瓶口垃圾。
3、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，并且预热器接通电源防止冻结。
4、气瓶中的压力降到1Mpa时，停止用气。
5、CO2气体保护焊的焊接设备有几部分组成？答：1、供气系统。
由气瓶，减压流量调节器及管道组成，有时还串联高低压干燥器。
2、焊接电源。
一般电源外特性具有平特性的曲线。
3、送丝机构。
该机构是送丝的动力，包括机架、送丝电机、焊丝矫正轮、压紧轮和送丝轮等。
气体保护焊
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熔化极气体保护焊焊丝直径的选择
。 焊丝直径的选择，要多方面加以考虑。 从焊接熔敷效率的角度考虑，应根据焊接电流，电流密度， 选择焊丝直径。在许可的范围内，尽可能地选用大直径的焊丝， 大的焊接电流，以获得尽可能高的的生产效率。 从产品结构，焊缝尺寸的角度考虑，应根据结构特点，焊接 位置，焊缝尺寸，选择适当的焊丝直径。如全位置的焊接，就应 该使用较细的焊丝直径， 特别要注意，由于轻型结构钢板较薄，焊接尺寸较小，作为 轻型结构制作的主要问题，为了控制焊接变形，要避免使用过大 的焊丝直径。 由于对轻轻型结构的认识不够，根据重钢制作的经验，采用 过大的焊丝直径，去焊较小的焊脚，结果肯定是不理想的。
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滴状过渡形式
滴状过渡有轴向和非轴向两种形式：
手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱 离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊 时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向 落入熔池的过渡形式称为轴向滴状过渡。
在多原子气氛中（CO2、N2、H2），阻碍熔 滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝 之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝 之后，熔滴不沿焊丝轴向过渡，形成飞溅，称 为熔滴非轴向滴状过渡。
熔化极气体保护焊
缺点
（4）应用
适用材料 板厚
• ②成本高 • ③不适用于狭小空间 • ④焊接过程受环境制约
•熔化极气体保护焊适用于大多数金属和合金， 最适于非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合 金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 •熔化极气体保护焊可焊接的金属厚度范围很广， 最薄约为1mm，最厚几乎没有限制。 •熔化极气体保护焊适应性较强，可进行全位置 焊接，平焊和横焊时焊接效率最高。
3.CO2焊的焊接材料
（1） CO2气体 ①气体的性质 无色、无味 比空气重0.5倍 压缩才能液化 高温下会分解 灰色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度≤40℃；压 力表指示瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关）指针下降即应换气！ ②提高气体纯度的措施 主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路) 去除水分的办法： a.倒置排水 b.正置后使用前再预排气 c.使用干燥器（现已少见）d.瓶内气压低至1MPa即停止使用
CO气孔 氮气孔 氢气孔
（1）合金元素的氧化
（3） CO2焊的飞溅
①飞溅产生 的原因
a.气体爆破引起
②减少金属 飞溅的措施
a.正确选择焊接 参数
b.电弧斑点压力 引起
b.细滴过渡时在 CO2中加入Ar气
c.焊接参数不当 引起
c.短路过渡时限 制金属液桥爆破 能量
d.短路过渡引起
d.采用低飞溅率 焊丝
1.MIG焊的原理、分类、特点和应用 （1）原理 熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧 作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体， 使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气 的有害作用。 （2）分类
（3）特点
• ①焊接生产率高
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四、二氧化碳气体保护焊设备 1、 CO2半自动焊设备 （1）焊接电源 电弧静特性曲线为上升，外特性为水平或下 降都满足要求。 （2）送丝机构和焊枪 ①送丝机构 拉丝式：焊丝阻力小，结构复杂，重量大， 只适合细焊丝（Φ =0.5~0.8mm）
推丝式：焊丝受到阻力，送丝难，软管长度 为2~5m，主要用于Φ =0.8~2.0mm。 推拉丝式：焊丝阻力小，软管长度可达到15m, 焊丝直径不限。
第五节 药芯焊丝气体保护焊
一、药芯焊丝气体保护焊的原理 1、药芯焊丝气体保护焊的原理 2、药芯焊丝气体保护焊的特点 （1）气渣联合保护，焊缝成形美观，飞溅少。 （2）焊丝熔敷速度快 （3）适应性强 （4）对电源特性没有要求 （5）焊丝制造复杂，送丝难 （6）焊丝表面容易锈蚀、药粉容易吸潮
二、药芯焊丝及焊接工艺 1、药芯焊丝的组成 2、碳钢药芯焊丝的型号 E XX X T-X
②焊枪 冷却方式：水冷式 送丝方式：推丝式
空冷式 拉丝式
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结构特点：鹅颈式 手枪式
焊枪喷嘴：
导电嘴：
③CO2焊供气系统 气瓶 预热器 减压器 流量计 气阀 干燥器 ④控制系统
五、二氧化碳气体保护焊工艺 1、短路CO2焊工艺 ①焊丝直径 细焊丝0.6~1.6mm ②焊接电流 与送丝速度成正比，还与焊丝直径、干伸长 度有关
第二节 二氧化碳气体保护焊
一、二氧化碳气体保护焊原理及特点 1、CO2气体保护焊原理 2、 CO2气体保护焊分类 按照直径分 细丝CO2气体保护焊 粗丝CO2气体保护焊 按操作方式分 CO2半自动焊 CO2自动焊
3、 CO2气体保护焊的特点 优点：焊接成本低 生产率高 焊接质量高 焊接变形和焊接应力小 操作性能好 适用性范围广 缺点：适用大电流焊接时，飞溅大 不能焊接容易氧化金属 难用交流电和在有风环境焊接 电弧辐射强
③电弧电压 17~25V之间 短路过渡焊接电流为200A以下， U=0.04I+(16±2) ④焊接速度 半自动焊通常为30~60cm/min ⑤保护气体流量 200A以下10~15L/min 200A以上15~25L/min
⑥焊丝伸出长度 伸出长度为焊丝直径的10倍 ⑦电感值 作用：调节短路电流增长速度 调节电弧燃烧时间，控制母材熔深 ⑧电源极性 一般采用直流反接
3、熔化极气体保护焊的分类
二、熔化极气体保护焊常用气体及应用 1、Ar和He 不容易与金属发生反应，常用于有色金属的 焊接 2、N2和H2 都是还原性气体， N2主要用于铜及合金的焊 接，H2一般不单独使用。 3、CO2 成本低，主要用于焊接碳钢及低合金钢 4、混合气体
焊丝熔滴过渡类型 根据国际焊接学会（IIW）的分类，熔 化极气体保护焊焊丝金属的熔滴过渡类型 有三大类：自由过渡、短路过渡和混合过 渡 自由过渡又分为两种：滴状过渡和喷射 过渡
二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性 1、合金元素的氧化和脱氧 （1）合金元素的氧化 CO2高温下会分解为CO和O2， O2和金属反应 把金属氧化。 （2）脱氧 在焊丝中加脱氧剂，常用Mn、Si。
2、 CO2焊的气孔问题 （1）CO气孔（虫条状） 产生原因：脱氧不完全时，熔池金属中有大 量的FeO 反应：FeO+C Fe+CO 防止：要使焊缝脱氧完成必须在焊丝中加入 Mn Si，降低焊丝中的含碳量 （2）H2（喇叭状） 产生原因：铁锈、水分、油污及CO2中的水分 防止：从根本上杜绝
（3）N2（蜂窝状） 产生原因：保护效果不好 防止：增加CO2气体流量和纯度 3、 CO2焊的熔滴过渡 短路过渡：细焊丝、小电流、低电弧电压 过渡频率高，电弧稳定，飞溅 小，焊缝成形良好，焊接电流小， 焊接热输入低，宜焊接薄板和全位 置焊接。
滴状过渡（细滴过渡）： 粗焊丝、大电流、高电压 焊接电流较大，电弧穿透力强，焊缝厚度 大，多用于中、厚板
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第六节 熔化极气体保护窄间隙焊
实心焊丝气体保护窄间隙焊 药芯焊丝气体保护窄间隙焊
焊丝在深坡口中进行焊接，侧壁融合不良时最常 见的缺陷，因而电弧摆动技术是解决窄间隙焊接 时侧壁良好融合的关键，代表性的摆动方式有： 四种 上述四种摆动方式代表了两种摆动类型，前两 种由导电管摆动实现电弧摆动，后两种依靠变形 的焊丝本身实现电弧摆动。
2、细滴过渡CO2焊工艺 ①焊丝直径 1.6mm以上 ②焊接电流 一般为200A以上 ③电弧电压 34~45V ④焊接速度 通常用40~60m/h
⑤保护气体流量 25~50L/min
第三节 熔化极惰性气体保护焊
一、熔化极氩弧焊的原理及特点 1、熔化极氩弧焊的原理及特点 （1）原理 （2）特点 焊接质量高 焊接范围很广 焊接效率高 产生缺陷可能大
第四节 熔化极活性气体保护焊
一、熔化极活性气体保护焊的原理及特点 1、与纯氩气保护焊相比 （1）焊接生产率高 （2）改善了焊缝成形，接头力学性能好 （3）降低了成本，但易引起合金元素的烧损
2、与纯CO2气体保护焊相比 （1）焊接电弧温度高，容易形成喷射过渡， 飞溅小，焊接生产率高。 （2）焊接力学性能好。 （3）焊缝成形好，成本较高。
二、熔化极活性气体保护焊的气体 1、Ar+O2 2、Ar+CO2 3、Ar+O2+CO2 三、熔化极活性气体保护焊的设备及工艺 1、熔化极活性气体保护焊的设备 2、熔化极活性气体保护焊的焊接工艺参数 （1）焊丝的选择 （2）焊接电流 （3）电弧电压 （4）焊丝伸出长度 （5）气体流量 （5）焊接速度 （6）电源种类极性
由于熔化极气体保护焊的间隙深而且窄， 因此带来的主要问题有：
采用特殊的气体喷送装置 在窄间隙内观察电弧也比较困难 大厚度窄间隙焊接接头的返修十分困难
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二、熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺 1、熔化极惰性气体保护焊的设备 焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统 供气和供水系统 2、熔化极氩弧焊的焊接工艺 （1）熔滴过渡 短路过渡 射流过渡 亚射流过渡 （2）焊丝直径
2、焊接电流 保证焊接电流必须超过临界值才能获得需要 的过渡形式。 起皱电流：电流太大，焊缝凹凸不平，熔化 焊丝过量，形成夹渣。 3、电弧电压 4、焊接速度 5、焊丝位置 6、喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离 一般为12~22mm
4、 CO2焊的飞溅 （1） CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响 a 飞溅大，增加焊丝和电能消耗，降低生产 率，增加焊接成本。 b 飞溅金属粘在喷嘴上，送丝不顺畅，电弧 稳定性差，容易产生气体。 c 焊接条件恶劣
（2） CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅措施 a 由冶金反应引起的飞溅 b 由斑点压力产生的飞溅 c 熔滴短路时引起的飞溅 d 非轴向过渡引起的飞溅 e 由于焊接工艺参数选择不当引起的飞溅
三、 CO2焊的焊接材料 1、 CO2气体 用铝白色的气瓶，表面用黑色字样写“液化 二 氧化碳”。 焊接用CO2气体纯度大于99.5%，含水量不超 过0.05%。 提高纯度措施：倒置排水 正置放气 使用干燥器
2、焊丝 （1）对焊丝的要求 比母材多的含Mn、Si元素 含碳量控制在0.1%以下 焊丝表面镀铜 焊丝直径：0.5~5mm （2）焊丝型号 ER XXX 熔敷金属最小抗拉强度 焊丝化学成分代号
熔化极气体保护焊
第一节 熔化极气体保护焊的原理及分类
一、熔化极气体保护焊的原理、 特点及分类 1、熔化极气体保护焊的原理 气体保护电弧焊：用外加气体 作为电弧介质并保护电弧和 焊接区的电弧焊方法。
2、熔化极气体保护焊的特点 （1）采用明弧焊，不用焊剂，无熔渣，适合 全位置焊接。 （2）电弧热量集中，熔池和热影响区小，产 生缺陷的可能性小。 （3）采用惰性气体保护时，焊接质量好。 （4）不宜在野外操作。
熔敷金属最小抗拉强度 焊接位置
M
药芯焊丝
Hale Waihona Puke L焊丝的类型特点无时保护气体为CO2或自保护类型，有时表示活性气体 L表示在-40℃时，V型缺口冲击吸收功不小于27J无时表示冲击符合要求
3、药芯焊丝的牌号 Y X XX X-X
药芯焊丝 所用钢材类型 熔敷金属最小抗拉强度 熔渣类型和电流种类 保护形式
4、药芯焊丝气体保护焊工艺参数