大直径钻孔桩
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
大直径钻孔桩
大直径钻孔桩早期的定义中是将直径大于0.8m的桩叫大直径桩，但随着桩基的发展，大直径桩的定义也有所发展，目前有将直径大于2m的桩叫大直径桩的，也有将直径大于2.5m的桩叫大直径桩的。
灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工摘要:大直径钻孔扩底灌注桩（DCTD）是一种重要的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍DCTD的施工过程，包括桩基设计、施工设备和材料的选择、施工步骤等。
通过深入了解DCTD的施工过程，可以提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
引言:大直径钻孔扩底灌注桩是一种在土壤中钻孔并将灌浆材料注入孔内，以增加桩基承载能力和稳定性的地基工程技术。
这种工程技术在建筑工程和土木工程中得到了广泛应用，特别是在承受大荷载的场合。
为了确保DCTD施工的质量和稳定性，施工过程需要严格遵循特定的设计和规范。
一、桩基设计:在开始DCTD施工之前，需要进行合适的桩基设计。
桩基设计应考虑以下因素：1. 工程的荷载要求：根据设计要求，确定桩基的承载能力和稳定性要求。
2. 土壤情况：了解土壤的性质、层位和地下水情况，并选择合适的施工方法和材料。
3. 周边环境：考虑周边建筑物、管道和地下管网等对桩基的影响。
二、施工设备和材料选择:1. 钻孔设备：选择适当的钻孔设备，如旋挖钻机或振动钻机，确保能够满足施工的需求。
2. 灌浆材料：选择适合的灌浆材料，如水泥浆或聚合物浆料，以保证桩体的稳定性和强度。
3. 支撑设备：根据桩基设计要求选择适当的支撑设备，如钻杆、钢模板等。
三、施工步骤:1. 钻孔：使用选择的钻孔设备在预定位置进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 清孔：使用清孔工具清除钻孔中的碎屑和泥浆，保证孔洞干净。
3. 灌浆：将选定的灌浆材料注入孔洞，填充整个孔洞并确保灌浆材料均匀。
4. 混浆与扩底：在灌浆完毕后，使用搅拌设备将灌浆材料与周围土壤混合，同时进行扩底操作。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
6. 灌浆二次：再次进行灌浆，确保钢筋与灌浆材料的完全覆盖，形成一个结实的桩体。
7. 后期处理：根据需要进行后期处理，如剪平、刷蜡等，以确保桩体的平整和美观。
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
大直径钻孔砼灌注桩施工中应注意的问题
大直径钻孔砼灌注桩施工中应注意的问题大直径钻孔砼灌注桩是现代土木工程中常用的一种基础结构形式。
其优点是承载力大、受力稳定，能够对较深的地层进行固结。
然而，在施工过程中，施工人员需要注意许多问题，以确保施工质量和安全。
下面，我们将讨论大直径钻孔砼灌注桩施工中应注意的问题。
1. 施工前的调查与设计在进行大直径钻孔砼灌注桩施工之前，必须进行详细的调查与设计。
调查内容包括钻孔地形和地质情况、地下水位、桩位、桩长等信息。
设计人员应该根据这些信息进行合理的设计，并制定施工方案。
在施工之前，应该将方案中的各个环节进行详细说明和安排，确保所有的工作都得以顺利实施。
2. 施工中的安全控制由于大直径钻孔砼灌注桩的施工需要大型机械设备和高强度钢筋混凝土材料，因此工人们的安全是施工中的重中之重。
施工单位应根据国家相关法规和标准制定安全施工方案，包括施工人员安全技术教育、安全防护措施、疏散和救援预案等，确保施工人员的人身安全。
3. 钻孔机的选择和维护在大直径钻孔砼灌注桩的施工中，钻孔机是不可或缺的机械设备。
因此，施工单位应该对钻孔机进行合理的选择和维护。
首先，需要根据钻孔直径和深度以及地层性质选择合适的钻孔机，保证施工效率和质量。
其次，需要进行日常维护，定期检查钻孔机的各个部位的磨损和故障，并进行及时维修和更换，确保安全可靠。
4. 砼质量的控制砼是大直径钻孔砼灌注桩中最重要的材料之一，它的质量直接影响到施工质量和工程寿命。
因此，在施工中应严格控制砼的质量。
控制砼的方法包括使用标准化的砼配合比、采用正规的混凝土搅拌站生产、进行现场试块试验和定期对砼强度进行检测等。
这些措施可以保证砼的强度、韧性和耐久性，有效地提高了大直径钻孔砼灌注桩的承载能力和安全性。
5. 桩身周围土层的处理大直径钻孔砼灌注桩建在土体内，土体的稳定性是影响桩身安全的重要因素之一。
因此，在施工中需要对桩周土层进行合理的处理。
对于黏性土或易塌陷的地层，施工人员应该对钻孔孔壁进行加固，采取组合式护壁器或设立加固钢筋等措施。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工一、大直径系指桩径不小于2500mm的钻孔桩。
大直径桩主要采用人工挖孔，旋挖钻机，回旋钻机，冲孔钻机等方式施工。
人工挖孔桩适用于桩深较浅，覆盖土层较薄，须入岩较深的桩，旋挖钻机适用于覆盖土层较厚，入岩较浅，因钻杆和垂直度原因桩长不宜超过50米的桩，回旋钻机适用于较大口径，须配合较长的护筒，而桩长较大的桩。
冲孔桩机设备简单灵活，可用于砂层不是特别厚的各类桩，但效率较底须工期较长。
根据经济和工期实际情况可采用多种方式配合施工。
二、施工流程（回旋钻机）大口径扩底桩施工流程1、护筒就位A、施工前准备：护筒制作及运输到位，振动沉桩锤锤座就位，吊装机械、电源，复测桩位。
B、接长护筒：将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定，再在其上吊放第二节，钢护筒底部各焊一道水平回劲法兰圈，采用电焊方式接长。
护筒顶节和振动锤底座牢固连在一起，在锤底座接4根风缆，用以调整护筒倾斜。
C、振动下沉：采用电动振动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8米左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒的联系，按同样步骤再接长护筒。
每锤击下沉1米左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。
护筒线桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，在行振动下沉，避免偏载作用下，形成严重倾斜偏位。
大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜1扩展挖造成单侧进尺块；1加强施工管理，严格操作程序；2地质层面硬度不均软的一侧进尺快；2加载均衡、对称；3地层层面不平；3、偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏一面护筒失圆，应排除另侧土体，，使护筒在重力作用下回位。
4护筒因过量单侧超挖而倾斜；4、冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后，再纠偏；5孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜；6、静压过程不均衡；5、太大的偏斜，提出护筒，再回填砂石、粘土到偏位出以上1米左右，静沉一段时间后重定位。
7、沉桩锤与护筒中心不在一直线上事故处理意见护筒漏水1、回填土、杂填土最好全护筒穿过；2、适当加深沉埋深度；3、调整水头高度和泥浆参数；4、护筒外填砂压浆法稳定覆盖层，增强防渗能力；5、冲击成孔施工时，开孔时回填粘土，片石慢慢成孔，进行堵塞。
钻孔灌注桩最大口径
钻孔灌注桩最大口径
一、直径为500mm的钻孔灌注桩
直径为500mm的钻孔灌注桩是较常用的一种规格。
其适用于含水层较深，承载力要求较高的基础工程，如高层建筑和桥梁等。
二、直径为600mm的钻孔灌注桩
直径为600mm的钻孔灌注桩的承载力和直径为500mm的差不多，但相比之下更加稳定，适用于地下水位深度较大，地下土层比较厚的场合，如深基坑、高支撑力要求的特殊工程等。
三、直径为800mm的钻孔灌注桩
直径为800mm的钻孔灌注桩适用于承受巨大荷载的大型基础工程，如大型工厂、长跨大桥、高层建筑等。
四、直径为1000mm的钻孔灌注桩
直径为1000mm的钻孔灌注桩为最大规格，适用于沉降较大的场合，如桥梁主墩、大型电站、高层建筑等。
总之，不同规格的钻孔灌注桩适用范围不同，具体应选择何种规格的钻孔灌注桩应根据工程实际需要进行选择。
【结尾】本文详细介绍了钻孔灌注桩常用的直径大小及其应用范围，希望能够对读者对此有所了解，并在工程建设中有所借鉴。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还具有成本低、施工速度快的优势。
本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料，以及施工注意事项。
首先，大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下：1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
这是为了确保施工的安全性和有效性。
2. 打桩准备：根据设计要求，确定桩的位置和布置。
同时清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
3. 钻孔：使用大直径钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆。
4. 扩底：当钻孔到达设计深度后，需要进行扩底。
扩底的目的是增加桩的承载面积，提高桩的承载能力。
可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。
5. 灌注：在扩底后，需要进行灌注。
使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内，同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中，使其与周围土壤充分连接。
6. 确定灌注桩的高度：根据设计要求，确保灌注桩的高度达到预定的标高。
同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。
7. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理。
同时进行质量检查和测量，确保灌注桩的质量和准确性。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下：1. 大直径钻机：用于钻孔。
2. 水泥浆注浆机：用于灌注桩内的水泥浆。
3. 振动器和抖动器：用于桩内灌浆材料的分布。
4. 清洁设备：用于清理钻孔渣土和水泥浆。
5. 监测设备：用于监测灌注桩的高度和垂直度。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项：1. 施工前必须进行地质勘察，确保施工的安全性和有效性。
2. 在施工过程中，必须定期清理钻孔渣土和水泥浆，以确保施工质量。
3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行质量检查和测量。
大直径钻孔灌注桩施工中应注意的问题及防治
段 水泥砂 浆后 ， 在水 泥砂 浆外 即砌筑 厚度 １ ０ ｍ厚 挡 ２ｍ 土保 护墙 ， 然后 向上批抹 上一 段水 泥砂 浆ห้องสมุดไป่ตู้ 砌筑砖 保护
一
墙 。 完成一层 后 ， 每 即进行 保护墙 外 的回填砂 工作 。 面 立
搭接 虚铺 部分用 油毡做 好保护 ， 面用 石灰 砂浆砌 ２皮 上 保 护砖墙 。
台盘 配套使 用 。在 “ 义市 中 医院急 救 中心 ” 巩 工程 中根 畅 ， 钻头 周 围堆积 土块 。 钻 头合金 刀安 装角度 不适 ， ② 刀
据 设计 要求 桩 端进 入 强风 化 岩 层 ２ ｍ及 现 场地 质 情 况 ， 具 切土过 浅 ， 泥浆 比重过 轻 。解 决这些 问题 的 主要 办法 我 单位 选用 四 翼式 合 金钻 头 ， 该种 钻 头硬 度 高 、 金齿 有 ： 合 加强 排渣 ， 重新 安装 刀具 角度 、 形状 、 列方 向： 排 降低 密、 有利于 岩层破 碎 ， 证 了整 个钻 进过 程 的顺 利进 行 。 泥浆 比重 ， 大钻 头配重 。糊 钻头 时 ， 保 加 可提 出钻 头 ， 除 清 泥块 后再 施钻 。在较 硬土 层 中钻进 则 以钻机 无跳 动 、 电 ２ 护壁泥浆比重的选择 ． ２
近年 来 ， 着高 层 建筑 的 曰益 增 多 ， 随 大直 径 钻孔 灌
注桩 的应用越 来越普 遍 ， 大直 径钻孔 灌注 桩具有 单 桩承 ２ 钻 头的选择 ． １ 载力 高 ， 抗震 性 能 良好 、 工无 噪音 、 施 无振 动 、 孔 时对 钻 大直径 钻孔 灌注桩 是在泥 浆护 壁下 ， 用旋转 台盘 利 土无挤 密作 用等特 点 。 由于桩 径较 大 ， 工难度 大 ， 但 施 施 带动底 部装 有钻 头的钻 杆旋转进 行挖 土钻进 的。 以根 所 工 中易 出现 问题 。现 结合 工程 实 际， 对大 直径钻 孔 灌注 据土层 的地 质情 况选择 合适 的钻头 非常必 要 。 钻头选 如 桩施 工 过程 中存在 的 问题 及 必要 的 防 治措施 作 简 单探 择不 当 ， 就会 使挖 掘无法 顺利进 行 ， 从而 影 响工程进 度 。 讨。 钻孔灌 注桩 采用 的钻头 有多种 形式 ， 中最 常用 的是 多 其
大直径钻孔桩基础施工工艺及方法
3. 4大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱）系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
1. 施工平台1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。
直径0.5-1.2m不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
平台构造如图形3-4-1。
2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3-4-1。
钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
3）钢管桩施工工序a. 定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
b. 施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。
c. 平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法
大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方式，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
在大直径钻孔灌注桩的施工过程中，桩端沉渣和桩头处理是重要的环节。
本文将详细介绍大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法具有以下特点：1. 沉渣清除彻底：通过特定的施工工艺和设备，能够将钻孔中的沉渣清除干净，保证桩身内部完全填充混凝土。
2. 桩头处理精细：在桩头处理中，可以根据实际需要进行不同的加固和修整措施，以满足工程的要求。
3. 施工周期短：大直径钻孔灌注桩是一种高效的施工方式，通过合理的工艺安排和施工组织，可以有效地缩短施工周期。
4. 施工成本低：相比传统的施工方式，大直径钻孔灌注桩的施工成本相对较低，可以有效降低工程的投资成本。
三、适应范围大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法适用于以下场景：1. 桥梁工程：大直径钻孔灌注桩可以用于桥梁的桩基施工，能够提供稳定的基础支撑。
2. 高层建筑工程：由于大直径钻孔灌注桩具有较强的承载能力，因此适用于高层建筑的基础工程。
3. 隧道工程：在隧道工程中，大直径钻孔灌注桩能够提供可靠的基础支撑，并能够适应复杂地质条件。
4. 水工工程：大直径钻孔灌注桩可以用于水工工程中的船闸、码头等基础工程，具有良好的适应性。
四、工艺原理大直径钻孔灌注桩桩端沉渣和桩头处理施工工法的工艺原理主要涉及以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法应与实际工程相结合，考虑工程的地质情况、桩基荷载要求等因素，确定合理的施工方案。
2. 技术措施：通过合理采取技术措施，如钻孔时的注浆及清洗方式、沉渣的清除方式、桩头处理的方法等，保证施工过程的顺利进行。
深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术
深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术深厚淤泥地层大直径钻孔灌注桩施工技术一、引言深厚淤泥地层在建筑施工中常常出现，并且给桩基的施工带来了很大的难度。
传统的锤击灌注桩在这种条件下施工效果不理想，因此需要开发一种适用于深厚淤泥地层的大直径钻孔灌注桩施工技术。
本文将详细介绍这种施工技术和相关的关键技术。
二、施工方法1. 桩基设计：在深厚淤泥地层中，桩基的设计至关重要。
由于土层的不稳定性，需要选择合适的直径和长度以增加桩基的承载力和稳定性，同时要确保桩身能够顺利穿过淤泥层进入稳定的地层。
此外，根据具体的工程要求，选择适合的混凝土配比以提高桩体的抗压强度。
2. 钻孔施工：深厚淤泥地层中，传统的旋挖钻孔方法很难施工，因此需要采用新的钻孔施工方法。
一种常用的方法是采用悬浮式旋挖钻机，该机器可以在水中完成钻孔工作，具有较强的抗浮力和桩身稳定性。
通过旋转和下沉机械，可以将钻孔机械的桩身轻松穿过淤泥层进入稳定地层。
3. 灌注桩施工：在钻孔完成后，需要进行灌注桩的施工。
在深厚淤泥地层中，传统的混凝土灌注方法效果不理想，因此需要采用改进的施工方法。
一种常用的方法是采用高压注浆技术。
通过将高压注浆设备连接到钻孔机械，将预先配制好的注浆材料注入桩孔中，充分填充桩身空隙，提高桩体的强度和稳定性。
三、关键技术1. 钻孔机械的设计和使用：钻孔机械的设计和使用是施工中的关键技术之一。
钻孔机械需要具备足够的抗浮力和桩身稳定性，以确保能够顺利穿过淤泥层进入稳定地层。
此外，钻孔机械需要具备足够的扭矩和推力，以供应灌注桩施工的需求。
2. 高压注浆技术的应用：高压注浆技术是解决淤泥地层灌注桩施工困难的关键技术之一。
通过合理选择注浆材料和控制注浆压力，可以有效地填充桩身空隙，提高桩体的强度和稳定性。
在注浆过程中，需要使用专业的设备和技术人员，确保施工过程的安全和稳定。
3.灌注桩质量的控制：在深厚淤泥地层中，灌注桩的质量控制尤为重要。
一方面，需要确保灌注桩的强度和稳定性满足设计要求；另一方面，需要确保桩身的垂直度和位置满足要求。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法是一种用于土建工程中钢筋混凝土桩的施工方法。
它通过采用先进的工艺原理和技术措施，确保了钻孔灌注桩在施工过程中的垂直度控制，从而保证了施工的质量和稳定性。
二、工法特点大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的特点可以总结如下：1. 结构简单，操作方便。
该工法使用大型钻机进行钻孔，将钻孔达到设计深度后，再注入混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2. 灌注桩的直径较大，能够承受较大的荷载。
由于灌注桩直径较大，可以在较短的施工周期内完成大量桩基的施工，在保证工程质量的同时提高施工效率。
3. 施工过程中垂直度控制精度高。
采用先进的测量技术和方向控制技术，确保灌注桩的垂直度控制在设计要求范围内，避免了施工中的偏斜问题。
4. 工艺稳定可靠，适用范围广。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于各类土地和复杂地质条件下的桩基施工，可广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
三、适应范围大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于以下情况：1. 需要进行大型建筑项目的桩基施工，例如高层建筑、大型桥梁、隧道等。
2. 地质条件较为复杂，存在较大的地下水位变化、土质变化、岩层差异等情况。
3. 对于施工周期要求较短，且具有一定的施工效率要求的工程项目。
四、工艺原理大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 地面定位控制。
通过先进的测量技术和设备，确定钻孔起点和终点的位置，确保钻孔的垂直度。
2. 钻孔与注浆同步进行。
在钻孔的同时进行注浆，使得土层的空隙被填充，增加桩基的稳定性，并保持桩基的垂直度。
3. 采用导向技术。
通过利用导向器和钻孔机构等装置，在钻孔过程中控制钢管的位置与方向，降低偏斜的可能性。
4. 注浆控制。
通过控制注浆的速度和压力，确保注浆充满整个钻孔，形成均匀的钢筋混凝土桩。
五、施工工艺大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备。
超长大直径钻孔灌注桩施工工法(2)
超长大直径钻孔灌注桩施工工法超长大直径钻孔灌注桩施工工法是一种应用广泛的高效施工方法，本文将对其进行详细介绍。
一、前言超长大直径钻孔灌注桩是一种通过大直径钻孔完成地下基础铺设的工程施工方式。
它具有施工周期短、质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
二、工法特点超长大直径钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：施工过程相对简单，只需进行大直径钻孔、桩筒钢筋安装和灌注混凝土等几个基本步骤。
2. 施工效率高：施工速度较快，能够大幅度节省施工时间。
3. 施工质量高：施工过程严格控制，桩身质量可靠，能够满足设计要求。
4.适应能力强：适用于各种地质条件和建筑用途，可广泛应用于基础工程领域。
三、适应范围超长大直径钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑：适用于高层建筑的基础施工。
2. 桥梁工程：适用于桥梁的桩基施工。
3. 水利工程：适用于水利工程的治理和加固。
4. 地铁工程：适用于地铁的基础施工。
四、工艺原理超长大直径钻孔灌注桩施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施来保证施工质量和效果。
具体原理如下：1. 钻孔施工：通过大直径钻孔完成地下桩基的钻探。
2. 钢筋安装：在钻孔内安装预制的钢筋笼。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注至钻孔中，完成桩体的形成。
五、施工工艺超长大直径钻孔灌注桩施工工法的施工过程如下：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，布置施工场地，准备钻孔设备。
2. 钻孔施工：使用大直径钻孔机进行钻探，达到设计要求的孔深。
3. 钢筋安装：在钻孔内安装预制的钢筋笼，确保钢筋的密实和牢固。
4. 灌注混凝土：将预制的混凝土通过泥浆泵或自流灌注至钻孔中，同时进行混凝土的振捣和充实，以保证桩体的一体性和质量。
5. 完工验收：对灌注桩进行验收，检测桩身质量和强度。
六、劳动组织超长大直径钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下内容：1. 项目经理：负责施工工程的整体组织和协调。
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3．4 大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱）系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
1．施工平台1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。
直径不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
平台构造如图形3-4-1。
2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3-4-1。
钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
3）钢管桩施工工序a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。
c．平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
d．桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。
e．当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。
2．钢护筒就位1）施工前的准备工作护筒制作及运输到墩位射水，吸泥机就位振动沉桩锤，锤座就位吊装机械，电源就位操作平台完成（或定位船就位）导向架（或导向井框）就位复测完成。
2）接长护筒a．将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。
二节完成后再放第三节，直至护筒长度大于水深后，再用吊车将护筒下沉到河床表面。
b．护筒放置在河床面上，上端用手拉葫芦固定在平台上，下端用钢丝绳在前方锚碇上牵引固定，防止水流冲偏。
c．护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检接加焊接），在锤座底部接4根风缆，用以调整护筒倾斜。
3）震动下沉a．采用电动震动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒连系，按同样步骤再接长护筒。
b．每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。
c．施工中发现护筒有漏水孔洞，应采用钢板和环氧树脂封闭。
d．护筒先桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，再行振动下沉，避免在偏载作用下，形成严重倾斜偏位。
e．当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时，严防不对称射水，造成刃脚单边受力倾斜，应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘，保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉。
f．当护筒下沉未能满足设计要求时，可采取以下几种办法：①护脚：在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底，以减少水流所产生的局部冲刷，此种方法常用在软弱土层上。
②加强护壁：钻机在护筒下口几米范围内钻孔时，要使用粘度大的浓泥浆，（可渗入10%水泥），而且钻进速度要慢，使泥浆渗入孔壁，形成一道化学膜护壁。
③降低水头，采用油田泥浆：当护筒埋置深度不足水深度一半时，护筒内泥浆水头不能采用2m高，应取，因此钻孔桩孔壁的稳定性差，在整个钻孔过程中都应采用高效油田泥浆护壁。
g．护筒按要求应下沉到冲刷线以下，满足设计与规范要求。
1）泥浆的选择原则泥浆类型的选择是水文、地质、桩柱结构、钻机性能、设备条件、材料条件和经济等因素综合比较后确定的。
在地层稳完成护筒能沉入稳定风化基岩时，往往可以采用无泥浆的反循环清水钻进。
在线水河滩和覆盖层较薄，而护筒又难沉至基岩时，考虑穿过覆盖层的孔壁安全，往往使用泥浆。
当施工水深，覆盖层较厚，桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层的大直径桩施工时，应使用经过设计、试验而特别配制的高质量泥浆（油田泥浆）。
2）油田泥浆指标：①造浆用材料a．膨润土指以凿脱石为主的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特点是造浆率高，1吨膨润土可造10-20m3泥浆，而1吨普通粘土，只能造1-4m3泥浆。
b．增粘剂：不增大泥浆比重γ=以内，而增加泥粘度，提高泥浆护壁，携渣，防止钻渣沉淀能力，必须采用增粘剂，主要有PHP—聚丙烯酰胺（）水解产物和CMC—即羧甲基纤维素，都具有有效提高粘度功能。
c．分散剂：其作用是改善泥浆质量和再利用。
常用的有：碱类：纯碱（Na2CO3）掺量为水重的%%。
复合磷酸盐类：常用六甲基磷酸钠（Na6P6O16）掺量为%%. d．堵漏剂：当孔壁出现泥浆漏尖时，在钻孔泥浆中掺入锯木屑（水量的1%-2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏剂。
②油田泥浆指标对反循环钻孔而言，泥浆性能应遵循“三低一适当”的原则。
即低密度，低失水，低含砂率，适当粘度。
综合一般钻孔经验，泥浆性能参数表如下：3）造浆方法：造浆时应按成孔施工进度要求，先提前准备足够的成浆材料，对聚丙烯酷胺应提前24小时预先水化（水温不大于600C），所得水解后浓度在1%左右，在造浆池中顺序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂）——>（2/3余水+1/2膨润土）——>（1/2处理剂）——>（1/3余水）要求：泥浆材料逐次加入。
4）钻孔泥浆的施工管理a．根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据。
b．开钻时新鲜泥浆入孔应通过导管（或钻杆）从孔底灌入，置换钻孔上部清水。
c．在进入某一土层前，应调整泥浆参数，使抽检泥浆符合设计要求后，才允许继续进尺。
切忌盲目进尺，尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。
d．每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行，关键是确定处理剂的加入量，应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定，可在一个循环周期内均匀加完，切忌乱加。
e．在施钻过程中，应每隔1——2小时，测量一次泥浆性能。
f．终孔循环除砂后，从孔底灌入新鲜泥浆3—5m高，确保桩尖无沉淀。
g．泥浆应回收利用，经检测加入适量的碱和PHP等处理剂，使其符合设计后备用。
4．成孔施工1）钻桩就位a．打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。
b．大直径钻头往往要先吊置护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。
2）护筒就位和造浆a．将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标。
b．气举反循环钻机开孔前先用正循环使其钻头吸渣孔上有6—7m以上的水柱。
3）钻进a．表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应减压钻进，（减压率60——70%），全断面一次成孔，进入岩层后再行分次扩孔。
b．开钻先送风后转动一分钟后再降钻头，不论是首钻还是续钻都应减压、低速，慢给进。
c．接长钻杆前，应先提起钻头离孔底10cm，继续排渣4—5分钟，再将钻具上提接长钻杆。
d．钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。
e．钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10cm，回转继续清孔一个台班，检验泥浆是否接近技术指标，（比重，粘度20--23秒，PH8—10，胶体率99--100%，含砂量应小于4%）。
f．检验孔深标高及泥浆指标合格后，（监理验收），再从钻杆中反灌油田泥浆到孔底3—4m高，用以减少沉淀层厚度，保证岩面的清洁。
4）清孔方法由于大直径桩，桩底面积大，孔底软垫层将严重影响工程质量，因此在成孔的后期，要专门做第二次清底的工作，清底方法有三种：a．钻机空转清孔，继续进行泥浆的循环，使泥浆中的固相钻渣外排，空转时间不少于8小时，反复检查泥浆是否达到要求。
b．换浆悬浮法，将优质泥浆自钻杆水笼头中灌入孔底，换浆量至少应有3—5m高。
c．导管气压排浆：可以用Φ50mm钢管做导管，在钢筋笼中插入，送气后导管内形成气浆混合，然后从导管中灌入3—4m高优质泥浆，即可形成隔离层防止淤沙下沉，接着浇注水下砼。
5）成孔工艺流程5．变截面大直径桩分级扩孔施工无承台：变截面大直径钻孔桩其优点是节省材料，结构受力明确，施工速度快，为解决施工中购置大直径钻机的高频费用，可采用D<250cm的钻机进行分次扩孔施工，其施工方法是：A．某大桥设计桩径选用Φ300/Φ250cm双柱结构，成孔系选用普通的GPS-15型钻机（扭矩为）采用二级刮刀扩钻成孔。
具体作法是先用400KN震动锤打插Φ380cm钢护筒入土过冲刷线做第一级，第二级为Φ300cm，施工分二次成孔，第一次用Φ300cm 刮刀钻头，钻孔深度为变截面端点。
B．107国道某特大桥，主桥墩为Φ500cm/Φ350cm单排无承台变截面桩，施工中外径为550cm护筒采用8mm厚钢板，以二个定型板宽为节高，节间用法兰盘焊接加固，护筒刃脚加贴50cm高10mm厚钢板焊箍，每节段护筒就位后用手拉葫芦控制定位，以600KN—1600KN震动锤及反复吹砂方法使刃脚落在冲刷面下3——4m。
钻机选用武汉产BDM-4型气举反循环钻机，9m3/min柴油空压机。
成功方法为采用优质膨润土配制PHP不分散低固相泥浆，Φ500cm段用导管高压水泵用于吸泥吹沙辅助下沉成孔，Φ350段采用Φ280cm，Φ350cm牙轮钻头分级成孔，其主要工艺流程如表b.大直径钻孔桩水下砼施工1）水下砼配料选择与普通钻孔灌注桩相比，大直径桩要求有更也的和易性、较小的泌水性，水下砼配料选择应注意：①水泥：宜使用初凝时间较长的水泥（>），并综合考虑强度，水化热，经济性，过高的水泥标号限制了用量，降低了砼的工艺特性。
②粗骨料：包括卵石和碎石两币，施工宜尽量优先选用酸性石料，其顺序是：石灰岩，白云岩，花岗岩，玄武岩，砂岩，石英岩等等。