高强石膏生产线
α型高强石膏的生产工艺、性能与应用
α型高强石膏的生产工艺、性能与应用董秀芹;刘孝柱;苏英【摘要】α型高强石膏是一种优质的胶凝材料，其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。
对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能，结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高，工艺条件控制更稳定，生产的α型高强石膏微观结构形态与宏观性能更好，可应用于高档建材、精密模具等领域。
%As a kind of cementitious material with high quality,the industrial preparation technologies ofα-type high-strength hemihydrate gypsum mainly include dry autoclave method and pressurized aqueous method.These two preparation technologies and properties of high-strength gypsum production were compared.Results indicate that pres-surized aqueous method has higher degree of automation and more stable technical condition,thus the micro-morpholo-gy and macro-property of its production are more preferable,and the production can be used in the field of high-grade building material,precision mould,etc.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】4页(P6-9)【关键词】α型高强石膏;干法蒸压法;加压液相法【作者】董秀芹;刘孝柱;苏英【作者单位】山东金信新型建材有限公司，临沂 273305;山东黄金归来庄矿业有限公司，临沂 273305;湖北工业大学，武汉 430068【正文语种】中文作为一种优质的胶凝材料，α型高强石膏具有良好的力学性能、工作性能、环保性能、生物性能，被广泛应用于精密铸造、高端建材、工艺美术、医疗、航空、船舶等领域[1]。
高强石膏工艺流程
高强石膏工艺流程
《高强石膏工艺流程》
高强石膏是一种重要的建筑材料，其工艺流程对于生产高质量的石膏产品至关重要。
下面将介绍高强石膏的工艺流程。
首先，原料的准备是至关重要的。
高强石膏的主要原料是石膏矿石，一般包括二水石膏和半水石膏。
在原料的筛选和破碎过程中，需要保证原料的质量和均匀性。
接下来是石膏的煅烧过程。
原料经过粉碎后，需要进行煅烧来脱水和改性。
在煅烧过程中，需要控制好温度和时间，以保证石膏的质量和强度。
然后是石膏的粉碎和混合过程。
经过煅烧的石膏块需要再次粉碎和混合，以确保产品的均匀性和细度。
这个过程需要利用一系列设备进行，包括颚式破碎机、圆锥破碎机和石膏磨粉机等。
最后是石膏制品的成型和加工过程。
经过前面的工艺步骤，石膏已经成为了粉末状的原料，可以进行成型和加工。
常见的成型方式包括压制、浇铸和模压等，而加工则包括切割、抛光和表面涂层等处理。
通过以上工艺流程，高强石膏可以得到优质的成品，可以广泛应用于建筑装饰、医药、造纸等领域。
同时，工艺流程中需要注意控制煅烧温度、粉碎细度和成型压力等关键参数，以确保产品质量和稳定性。
年产4万吨α型超高强石膏项目方案
项目目标：本项目旨在建立一个年产4万吨α型超高强石膏生产线，以满足市场需求，提供高质量的建筑材料。
市场需求分析：随着人们对建筑材料的要求不断提高，α型超高强石膏作为一种高性能建筑材料，在市场上拥有广阔的发展前景。
α型超高强石膏具有优异的物理性能和化学稳定性，能够满足建筑物的结构要求，并能够有效提高建筑物的耐久性和抗震性能。
项目规划：本项目计划在建立一个年产4万吨α型超高强石膏生产线，以满足市场需求。
生产线将包括以下几个主要工序：1.原料准备：采购和储存石膏矿石、添加剂和其他生产所需的原料，并进行相应的质量检验。
2.石膏矿石粉碎和煅烧：使用石膏矿石作为原料，经过粉碎和煅烧等工艺，将其转化为高质量的石膏半成品。
3.石膏粉磨：将石膏半成品经过粉磨工艺，得到细腻均匀的石膏粉末。
4.石膏制品成型：将石膏粉末与添加剂按照一定比例混合，经过成型工艺制成α型超高强石膏制品。
5.制品质量检验和包装：对制成的石膏制品进行质量检验，并进行包装和标识。
项目投资和融资：本项目预计总投资额为xxx万元。
资金将通过自筹资金、银行贷款和投资者合作等方式融资。
同时，可与相关政府机构和金融机构洽谈合作，以获取资金支持。
项目运营和盈利：项目风险评估：1.市场风险：随着市场竞争的加剧，市场需求和价格可能发生变化，可能影响项目的盈利能力。
2.原材料供应和价格风险：石膏矿石和其他原材料供应不稳定，价格波动可能对项目的成本和盈利能力造成影响。
3.技术风险：生产过程中的技术问题可能影响产品质量和生产效率。
4.市场推广风险：市场推广和产品销售不成功可能影响项目的盈利能力。
项目前景展望：随着建筑行业对建筑材料要求的不断提高，α型超高强石膏作为一种高性能建筑材料，具有广阔的市场前景。
本项目建立的年产4万吨α型超高强石膏生产线，将能够满足市场需求，提供高品质的建筑材料，对于促进建筑行业的发展和提高建筑物的质量和安全性具有积极的意义。
年产4万吨α型超高强石膏项目方案
工业副产石膏资源综合利用项目年产4万吨α型超高强石膏生产线项目方案编制：江苏一夫科技股份有限公司二零一九年一月目录第一章总论 (1)1.1项目摘要 (1)1.2项目概况 (1)1.3项目产品属性 (1)1.4项目规模、建设周期、占地面积 (1)第二章项目背景和产业政策分析 (2)2.1项目背景 (2)2.2产业政策 (3)第三章工艺技术方案 (6)3.1设计原则 (6)3.2原料预处理系统 (6)3.3Α型超高强石膏粉生产线技术方案 (6)3.4设备一览表 (10)第四章原料、辅助材料及燃料供应 (13)4.1原料、辅助材料及动力年需用量、来源及运输条件 (13)第五章经济效益分析 (14)5.1经济效益分析表 (14)第六章投资估算 (15)6.1项目投资估算表 (15)第七章结论与建议 (16)第一章总论1.1项目摘要1.1.1本项目属国家政策鼓励的资源化循环利用项目，同时也是废料排出单位为解决环保问题、增加经济效益所实施的技术改造项目。
1.1.2 本项目抓住了国家加强环保督查力度、大力推广装配式住宅、绿色原材料价格一路走高的大好时机，税收及效益明显。
1.1.3本项目属产业扇形扩展的前期项目，具有明显的带动效应（将带动周边包括石膏墙板、砂浆、石膏线条、石膏基自流平砂浆等众多新材料企业的发展），带动地方就业和经济发展，更为集中式发展专项园区奠定了良好且必备的基础。
1.2项目概况1.2.1项目名称、建设地点、企业性质及法人项目名称：年产4万吨α型超高强石膏项目项目性质：新建建设地点：河南平顶山企业性质：民营企业项目总投资：6508 万元投资方：河南神马氯碱1.3项目产品属性半水石膏是全球公认的绿色建筑材料，其化学式为CaSO4·0.5H2O。
石膏产品（CaSO4·0.5H2O）无毒、无味，微溶于水，属于戊类防火材料。
α型超高强石膏作为新型绿色建筑新材料之一，是一种优质胶凝材料。
高强石膏粉生产工艺
高强石膏粉生产工艺
高强石膏粉是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和硬度，适用于墙体、天花板等建筑装饰和修补。
以下是高强石膏粉的生产工艺。
1. 原料准备：高强石膏粉的主要原料是石膏矿石和混合剂。
石膏矿石经过炉石破碎机破碎成适当的颗粒大小，然后通过输送带送入石膏磨粉机进行磨粉。
混合剂一般包括减水剂、硬化剂等，根据需要进行配比。
2. 石膏磨粉：石膏矿石经过破碎后，放入石膏磨粉机中进行磨粉。
石膏磨粉机通过转子产生的离心力将石膏矿石压实，并与磨盘摩擦，使之破碎成细微的颗粒，最终达到所需的石膏粉末。
3. 干燥：将磨好的石膏粉末进一步进行干燥处理，以去除其中的水分。
常见的干燥方式包括热风干燥和闪蒸干燥。
热风干燥是利用热风将石膏粉末中的水分蒸发掉，而闪蒸干燥则是将石膏粉末快速加热至高温，使水分迅速蒸发。
4. 筛分：将干燥后的石膏粉末进行筛分，去除其中的大颗粒和杂质，以保证产品的质量和纯度。
常见的筛分设备有振动筛和旋流分离器。
5. 混合：将筛分后的石膏粉末与混合剂进行混合，均匀搅拌，以确保混合剂充分与石膏粉末反应，提高产品的性能。
6. 包装：将混合好的高强石膏粉装入袋子或容器中，进行包装。
一般采用纸袋包装，每袋重量一般约为25kg。
以上就是高强石膏粉的生产工艺。
在实际生产过程中，还需要进行严格的质量控制，如控制原料的质量、破碎机的破碎度、磨粉机的旋转速度和筛分精度等，以确保产品的质量和稳定性。
石膏粉生产线设备及工艺介绍
石膏粉生产线介绍------流化床沸腾煅烧炉（本文所有图片均来自现场真实采拍）青岛泰联设备有限公司随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。
一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数煅烧原料天然石膏、化学石膏（有效成分CaSO4.2H20）原料自然水含量＜15%煅烧工艺类型间接加热、低温中速煅烧、连续出料加热方式导热油和高温热风同时加热煅烧后的产物β型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然气、重油等能耗25-50KG/吨(原料品质越低能耗越低)电耗＜15度/吨锅炉除尘方式多管除尘（也可用脱硫水膜除尘）煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量2～30T操作人员数煅烧3人/班磨粉包装3人/班设备占地面积100-180㎡二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下热源系统序号名称数量图中代号1 锅炉本体1台 A2 链条炉排燃烧室1台 B3 炉排调速箱1台 C4 高位膨胀槽1台 D5 低位储油槽1台6 多管除尘1台 E7 省煤器1台 F8 引风机1台G9 鼓风机1台10 高温循环油泵2台11 齿轮注油泵1台12 提升式上煤机1台13 螺旋出渣机1台N14 烟筒1根O15 锅炉电控系统1台煅烧系统序号名称数量图中代号1 振动筛1台2 皮带机1台3 沸腾煅烧炉1台I4 圆盘喂料机2台5 电除尘1台J6 电除尘电源1台H7 电除尘控制柜1套8 罗茨风机1台9 罗茨风机1台10 原料仓1台P11 煅烧电控系统1台磨粉系统序号名称数量图中代号1 半成品仓2台K2 提升机1台Q3 闸门4台4 喂料机4台L5 磨机4台M三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送至原料仓。
年产5万吨高强石膏粉材料项目
年产5万吨高强石膏粉材料项目一、项目简介高强石膏粉是一种优良的制模材料，可以大大提高工业所用的各种成型模具和精密冶金及机械加工所用的各种铸造模型的技术性能与使用寿命；高强石膏粉又是一种新颖的功能性活性填料，用于制造高强度的工程塑料、工程橡胶等产品；高强石膏粉也是一种优质的建筑用原材料，以高强石膏粉为基料制作的各种石膏产品，是高档的装饰装修材料，具有高强、轻质、隔热、防火、无污染等许多特点，属于典型的绿色建材。
“高强石膏粉生产技术”非常适合与大型的工业化连续生产，已先后在上海、湖南、山东等地实施，取得了成熟的经验和良好的效益。
高强石膏粉与传统的石膏粉相比，强度提高数倍，具有技术含量高、产品性能优越、用途广泛等特点。
二、功能特点采用天然二水石膏矿作为主要原料，在添加微量化学转晶剂的条件下，以较低压力的饱和蒸汽进行蒸压处理的方法制取α—半水石膏，然后经烘干、粉磨等工序制成高强石膏粉产品。
该项目包含了微量化学转晶剂汽夜两相促晶蒸压法和连续静态烘干两相新工艺，有利于稳定产品质量、降低能耗、减少粉尘污染和提高生产效率，具有国内领先水平。
产品生产的关键一是根据不同的原料情况和产品质量要求以及块状物料汽相蒸压的特点，选用相应的化学转晶剂类型、用量及添加方法，确保使用效果。
二是综合考虑物料蒸压处理和烘干的要求，确定合理的物料块度和装料形式。
三是采用高效、节能的循环风道式烘干工艺和设备，使经蒸压处理后的物料尽快脱去所含的附着水分，确保产品质量的稳定性，同时起到降低能耗、减少粉尘污染等效果。
四是利用外加剂技术对产品进行各种改性处理，以满足多用途的需要。
三、性能指标产品细度：80-200目（可按用户要求进行调整）凝结时间：6-30min（可按用户要求进行调整）膨胀系统：0.08-0.18%湿强度：抗折3.5-7.0MPa，抗压8-18 MPa绝干强度：抗折6.0-12MPa，抗压20-40MPa四、生产工艺流程石膏原矿——粗碎——筛分——装料——（添加化学转晶剂）——蒸压——烘干——卸料——细碎——储存——粉磨——储存——计量（掺入各种外加剂）——包装——成品五、投资估算及效益分析项目占地面积约10000平方米。
石膏砂浆生产线生产工艺
石膏砂浆生产线生产工艺
石膏砂浆生产线是一种用于生产多种石膏砂浆的高效设备，生产出的石膏砂浆具有优异的性能，具有广泛的应用领域。
为了确保生产出的产品具有一定的质量和稳定性，生产线需要遵循以下流程：
一、原材料准备
生产石膏砂浆的主要原材料有石膏粉、硬水、石英砂、膨胀聚苯乙烯等。
在生产前，需要对原材料进行混合、筛分、清洗等处理，确保原材料干净、无杂质、质量稳定。
二、砂浆配制
将准备好的原材料按照一定比例进行混合，其中石膏粉和硬水的比例需要控制在一定范围内，以确保砂浆的强度和质量稳定。
三、砂浆混合
将混合好的砂浆放入混合机中，进行充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
四、充填成型
将混合好的砂浆通过输送装置输送到成型机中，成型机会将其压缩成所需要的形状。
常用的成型机有自动成型机、梨形成型机、半自动成型机等。
五、养护和包装
成型后的石膏砂浆需要在一定时间内进行养护，以保证硬化和稳定性。
养护周期一般为1-2天，在此期间需要对生产线进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
养护完成后，还需要对产品进行包装和存储。
总之，石膏砂浆生产线的生产工艺需要经过多个环节的处理和控制，才能生产出高品质的产品。
同时，对设备进行定期维护和清洗也是保证生产线长期稳定运行的关键。
新型石膏砂浆生产线介绍
新型石膏砂浆生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。
水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。
主要功能是将经过干燥筛分的砂子与水泥、粉煤灰外加剂等材料按一定比例混合成建筑用的砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆，经过包装或散装形式供给工程施工。
特点是：1、精准的配料系统
精准科学巧妙的给料技术，将现代计量科技合理的运用在物料地提取及输送上，高效、稳定地为成品料的精确机品质提供强力的保障。
2、新一代混合系统
材质可靠，动力充沛，传动稳定，无振动，五分彩，核心密封技术，耐磨耐用寿命长久。
3、多种袋装
叶轮阀口包装机，启动阀口包装机，敞口袋包装机等多种袋装解决方案，满足不同的需求。
4、多种选配系统
可以根据自己实际生产的需求，选择烘干系统，风送系统，小料系统，码垛系统，从而实现生产线的多样化。
郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，其设备质量可靠，能满足用户的实际需求，值得大家的选择。
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高强石膏生产线
应用背景：
石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
从1999年开始，全国石膏板的需求量开始大幅度上升。
2002年全国石膏板市场的总需求量达到2.1亿平方米。
即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1%。
因此，石膏板在中国仍然是朝阳行业，在今后的几年内石膏板用量会呈上升趋势。
性能评测：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。
石膏板生产线可以分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。
我公司提供的石膏板生产线充分吸收国内外类似产品优点，依据我国相关压力容器规程和标准精心设计而成，我公司提供的石膏板生产线，自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染，在同行业中处于领先地位。
其中蒸压釜和锅炉，拥有多项专利技术，设计先进，制造严谨，采用流水线作业，动化焊接，质量稳定，效率高；对主要受压元件进行有限元分析计算，保证设备运行的安全可靠。
后期追踪：
目前，该石膏板生产线运行良好。
客户反映，我公司提供的硅酸钙板生产线，质量上乘，无任何故障，尤其在节能减排、成本控制方面效果突出，令人满意。
简介
石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板生产线设备投资小,产品利润高,可在短期内收回成本,无污染,废料可回收再利用.是国家倡导的环保项目. 其生产工艺简单易学,原料来源广泛,是投资建项目的理想选择.
工艺简介
我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。
以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。
具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
工艺流程
配置清单
配置清单
序号主要数量名称单位数量备注
1 破碎机台
2 提升机台
3 电磁振动给料机台
4 沸腾炉台
5 磨机台
6 风机台
7 储备罐件
8 搅拌机台
9 自动纠偏机台
10 成型机台
11 定长切断机台
12 横向机台
13 蒸压釜条
14 锅炉台
15 堆垛机台
16 回转窑套。