模具设计方向试题及答案

模具设计方向试题

1、按照冲压变形的性质，冲压工序可分为哪两大类？

2、什么叫复合模具？

3、什么叫排样设计？

4、按照材料的利用程度，排样设计可分为哪几类？

5、排样设计时条料的宽度公差如何确定？为什么？

6、冲压模具中导料板的作用是什么？

7、冲孔件的断面形状由哪几部分组成？

8、什么是冲裁间隙？

9、根据零部件在模具中的作用，冲裁模结构一般由哪几部分组成？

10、在冲裁模具中，常用的纵向定位零件有哪几种？

11、冲压模具中垫板的作用是什么？什么情况下可以不垫板？

12、使用浮动式模柄有什么优点？

13、滑动导向模架由哪几个零件组成？

14、弯曲中性层的慨念是什么？有何作用？

15、能彻底消除弯曲回弹现象吗？为什么？

16、当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时，应该先冲孔还是先弯曲？

17、如何区分自由弯曲和校正弯曲？

18、在弯曲变形时，弯曲变形部分的厚度是如何变化的？

19、拉深时容易出现的主要质量问题是什么？

20、拉深系数的概念是什么？

21、拉深模具中压边圈的作用是什么？压边力过大或过小对拉深件有何影响？

22、常用的压边装置有哪些？

23、落料拉深复合模具的结构特点是什么？

24、如何确定拉伸次数？

25、筒形件首次拉深时坯料的厚度是如何变化的？

26、塑料的主要成分是什么？

27、塑料填充剂的作用有哪些？

28、增塑剂的作用是什么？

29、简述热塑性塑料和热固性塑料的工艺特性。

30、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？

31、分型面的形状有哪些？

32、选择塑件分型面的一般原则有哪些？

33、浇注系统的作用是什么？普通注射模浇注系统由哪几部分组成？

34、浇口位置选择的原则是什么？

35、注射模型腔常用的排气方式有哪些？

36、分流道布置的形式有哪两种？各有何特点？

37、注射模斜导柱侧向抽芯机构有哪几部分组成？

38、简述塑料注射成形过程。

39、双分型面注射模的结构特点是什么？

40、简述双分型面注射模的开模过程。

参考答案

1、分离工序和成形工序。

2、在一个工位上完成两个或两个以上工序的模具。

3、是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。

4、有废料拍样、少废料拍样和无废料拍样。

5、条料的宽度公差规定采用负偏差，以防止在送料过程中出现卡滞现象。

6、横向定位，对条料送进起导向作用。

7、圆角区、光亮带、断裂带和毛刺。

8、冲裁模具凸、凹模刃口部分尺寸之差。

9、工作零件、定位零件、卸料及推件零件、导向零件和连接固定类零件。

10、挡料销、导正销、定距侧刃等。

11、直接承受或分散凸模传递过来的压力，以保护模座不被压损。

当模座承受的压应力小于模座材料的许用压应力时，不需要加垫板。

12、在冲裁时，能够消除压力机导轨对冲模导向精度的影响，提高了冲裁精度，但加工制造较复杂。

13、上模座、下模座、导柱、导套。

14、材料在弯曲变形时，在缩短和伸长的两个变形区之间，必然有一个层面，其长度在变形前后没

有变化，这一层面称为中性层。可以据此进行大多数弯曲件展开长度的计算。

15、不能。伴随着塑性变形总是存在有弹性变形。

16、先弯曲，后冲孔。

17、弯曲终了时，凸模、凹模和毛坯三者吻合后，凸模是否再下压施加校正力。

18、弯曲变形部分的厚度整体变薄。

19、起皱和破裂。

20、拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。

21、提供压边力，防止出现起皱现象。压边力过小，则压边装置不起作用；压边力过大，则易出现

拉裂现象。

22、刚性压边装置和弹性压边装置两大类。弹性压边装置又根据弹性元件的不同，分为橡胶压边装

置、弹簧压边装置和气垫压边装置三种形式。

23、拉深凸模的最高点应低于落料凹模刃口一个壁厚以上（壁厚加修模量），以保证先落料、后拉深。

24、常用的方法有两种：一是根据拉伸系数计算；二是根据拉深件的相对高度和毛坯的相对厚度查

表。

25、筒底部分基本不变；筒壁部分下薄上厚；平面凸缘最外端最厚。

26、树脂和添加剂。其中，树脂是主要成分，它决定着塑料的性质。

27、填充剂又称填料，其作用是调整塑料的物理性能，提高材料强度，扩大使用范围，同时减少合

成树脂的用量，降低塑料的成本。

28、增塑剂用来提高塑料的可塑性、柔软性和耐寒性。

29、热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成形过程

中只有物理变化，而无化学变化，塑料的树脂分子结构呈线型或支链型，通常互相缠绕在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成形加工，冷却后固化。如再加热，又可变软，可如此反复进行多次。

热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定形，再加热则不软化也不熔解的塑料。这类塑料在成形过程中发生了化学变化，塑料的树脂分子结构在开始受热时为线型或支链型，因此，可以软化或熔融，但受热后这些分子逐渐结合成网状结构（称之为交联反应），成为既不熔化又不溶解的物质。

30、柱塞式注射机结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，且注射容量有限（多在60cm3以下），

只适用于小型模具生产，立式注射机和角式注射机多采用这种注射系统。

31、平直分型面、阶梯分型面、倾斜分型面、曲面分型面、瓣合分型面等。

32、（1）设置在塑件外形最大轮廓处；（2）尽可能使塑件脱模时留在动模；

（3）保证塑件的精度要求；（4）考虑塑件的外观质量；

（5）考虑型腔的排气；（6）避免侧向抽芯。

33、浇注系统的作用：（1）将塑料熔体均匀地输送到每个型腔；

（2）将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良

的塑件。

普通注射模浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等4部分组成。

34、（1）尽量缩短流动距离，减少料流变向；（2）有利于排气和补缩；

（3）要避免塑件变形；（4）应减少或避免熔接痕，提高熔接痕的强度。

35、（1）利用配合间隙排气；

（2）在分型面上开设排气槽排气（主要形式）；

（3）利用排气塞排气

36、分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。

平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相同的布置形式，优点是可实现均衡送料，同时充满型腔，各型腔的塑件的力学性能基本一致；缺点是分流道比较长。

非平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式，优点是在型腔较多时，可缩短分流道的总长度；缺点是各型腔不是同时充满，因而各型腔塑件的尺寸和性能不一样。

37、由斜导柱、侧滑块、定位装置、锁紧装置等4部分组成。

38、（1）加料：将预热过的粉状或粒状塑料加入到注射机料斗中。

（2）塑化：塑料在料筒中进行加热，由粉状或粒状变成熔融状态，有良好的可塑性。

（3）充型：塑化好的熔融状态的塑料由料筒经喷嘴、浇注系统充满注射模的型腔。

（4）保压：塑件在冷却过程中有收缩现象（熔融状态到固态），柱塞或螺杆对料筒中熔融状态的塑料保持一定的压力使熔融状态的塑料经浇注系统不断地补充到模具中，从而得到

形状完整、质地致密的塑件。

（5）冷却：指从浇口处的熔料完全冻结起，到塑件从模具型腔内推出为止的全过程。

（6）脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模。在推出机构的作用下，将塑件从型腔中推出。

保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的压力解除，这时型腔中熔融状态的塑料的压力比浇口前方的压力高，如果浇口尚未冻结，那么型腔中熔融状态的塑料就会通过浇口流向浇注系统，发生倒流现象。在实际生产中，要避免倒流现象的发生。

39、与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模部分增加了一个分型面，用以取出浇注系统凝

料，所以也叫三板式注射模。

最典型的结构特点是：（1）在定模部分设计有定距分型装置；

（2）使用点浇口，便于二次分型时塑件与浇注系统凝料分离。

40、开模时，在开模力和分型装置的作用下，第一分型面先打开，浇注系统凝料随之被拉出；当定

距装置起作用时，第一分型面停止分型，第二分型面开始分型，塑件和浇注系统凝料在点浇口处分离，浇注系统凝料从第一分型面取出；第二分型面停止分型后，在推出机构的作用下，塑件从第二分型面取出。