汽车电子液压制动系统概括
液压制动器工作原理
液压制动器工作原理
1.制动踏板控制：当驾驶员踩下制动踏板时，通过连杆传递力量到制动器。
制动器的活塞会产生推力，将其传递给制动压板。
2.液压力传递：制动器中的推力通过液压系统传递给制动器，并且通过制动油泵不断补充液压油。
制动油泵处于连续工作状态，以保持稳定的液压压力。
3.压力转化为制动力：制动器中的活塞受到液压力的作用，产生相应的推力，将制动压板推向制动鼓或制动盘。
制动鼓或制动盘与车轮相连，当制动压板挤压制动鼓或制动盘时，产生摩擦力，达到制动效果。
4.制动力调节：液压制动器还可以通过控制装置调节制动力的大小。
当驾驶员需要增加或减小制动力时，控制装置可以通过调节液压系统的压力大小来实现。
总结起来，液压制动器利用液体的压力传递和转换，将驾驶员的制动指令转化为制动力，通过制动媒介的挤压作用来实现制动功能。
液压制动器具有传动效率高、制动力可调节等优点，广泛应用于各种交通工具中。
同时，液压制动器的设计和制造也需要考虑制动力的平衡、磨损、热量散发等问题，以确保制动器的性能和安全性。
汽车电子液压制动系统
汽车电子液压制动系统自汽车诞生以来,车辆制动系统在汽车的安全方面就一直扮演着至关重要的角色。
传统汽车制动系统主要由制动踏板、真空助力器、总泵(主缸) 、分泵(轮缸) 、制动鼓(或制动盘) 及管路等构成。
随着机电技术的发展,目前出现了称为“电子液压制动系统”的新技术,已经应用在中高级轿车上EHB系统主要由制动踏板单元、电子控制单元(ECU)、液压控制单元(HCU)以及一系列的传感器组成。
1．制动踏板单元包括踏板感觉模拟器、踏板力传感器或／和踏板行程传感器以及制动踏板。
踏板感觉模拟器是EHB系统的重要组成部分，为驾驶员提供与传统制动系统相似的踏板感觉(踏板反力和踏板行程)，使其能够按照自己的习惯和经验进行制动操作。
踏板传感器用于监测驾驶员的操纵意图，一般采用踏板行程传感器，采用踏板力传感器的较少，也有二者同时应用，以提供冗余传感器且可用于故障诊断。
图3为大陆特威斯生产电子制动踏板单元。
2．液压控制单元(HCU)制动压力调节装置用于实现车轮增减压操作，图4为大陆特威斯带ECU的EHB的液压控制单元(HCU)。
HCU中一般包括如下几个部分：独立于制动踏板的液压控制系统一该系统带有由电机、泵和高压蓄能器组成的供能系统，经制动管路和方向控制阀与制动轮缸相连，控制制动液流入／流出制动轮缸，从而实现制动压力控制。
人力驱动的应急制动系统一当伺服系统出现严重故障时，制动液由人力驱动的主缸进入制动轮缸，保证最基本的制动力使车辆减速停车。
平衡阀一同轴的两个制动轮缸之间设置有平衡阀，除需对车轮进行独立制动控制的工况之外，平衡阀均处于断电开启状态，以保证同轴两侧车轮制动力的平衡。
3．传感器包括轮速传感器、压力传感器和温度传感器，用于监测车轮运动状态、轮缸压力的反馈控制以及不同温度范围的修正控制等。
图5所示为博世公司发布的一种关于EHB系统的专利，系统带有踏板感觉模拟装置，一套采用液压伺服控制的行车制动系统和一套人力操纵的应急制动系统，其中，液压伺服系统控制四个车轮的压力，而人力应急制动系统只能控制两个前轮。
制动系的工作原理
制动系的工作原理
制动系统是汽车中一种非常重要的安全设备，用于减速和停止车辆的运动。
制动系统的工作原理可以简单地概括为以下几点：
1. 制动踏板：当驾驶员踩下制动踏板时，会产生压力，将这个压力传递到整个制动系统中。
2. 液压系统：制动踏板的压力经过主缸传输到制动液压系统中。
主缸内有活塞，当踏板踩下时，压力会使活塞向前移动，从而增加压力。
3. 制动液压管：制动液压管将压力从主缸传输到制动器件（如制动震动筒、制动钳等）中。
4. 固定制动器件：制动器件通常由制动盘和制动鼓组成。
制动盘固定在车轮上，制动鼓则位于车轮内部。
当踏下制动踏板时，制动器件与车轮接触，根据制动器件的摩擦产生阻力，减缓车轮的旋转。
5. 摩擦力：制动器件产生的摩擦力将车轮的动能转化为热能，从而导致车辆减速。
需要注意的是，现代汽车常见的制动系统一般分为液压制动和电子制动两种类型。
液压制动系统通过液压油压力传递控制制动器件，而电子制动系统则通过电子信号来控制制动器件。
无论是哪种制动系统，其原理都是用摩擦力将车轮的动能转化为热能，从而实现减速和停止车辆的运动。
汽车液压控制系统
汽车液压控制系统汽车液压控制系统是现代汽车中十分重要的一个部分，它起着控制和传输动力的作用。
本文将对汽车液压控制系统的原理、组成和应用等方面进行详细的介绍。
一、汽车液压控制系统的原理汽车液压控制系统通过利用液体在密闭容器中传递压力来实现动力的控制和传输。
该系统由液压泵、液压油箱、液压阀和液压缸等组成。
其中，液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀调节压力和流量，最终传输到液压缸中。
二、汽车液压控制系统的组成1. 液压泵：液压泵是汽车液压控制系统的核心部件，它负责将机械能转化为液压能，并输出给液压油路。
2. 液压阀：液压阀用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数，常见的液压阀有溢流阀、安全阀和换向阀等。
3. 液压缸：液压缸是汽车液压控制系统中的执行机构，它通过液压能驱动活塞运动，实现一定的机械工作。
4. 液压油箱：液压油箱用于储存液压油，并通过滤油器和冷却器等设备来保证油液的清洁和温度的稳定。
三、汽车液压控制系统的应用汽车液压控制系统在汽车工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 制动系统：汽车的制动系统是液压控制系统的重要应用领域之一。
通过控制液压缸的压力和流量，实现车辆的制动功能。
2. 悬挂系统：汽车的悬挂系统是液压控制系统的另一个重要应用领域。
通过控制液压缸的工作状态，调节车辆的悬挂高度和硬度，提高行驶的稳定性和舒适性。
3. 动力转向系统：汽车的动力转向系统也采用液压控制技术。
液压助力转向系统通过控制液压缸的工作状态，降低驾驶员转向的力度，提高操纵的灵活性。
4. 变速器系统：汽车的自动变速器系统中也应用了液压控制技术。
通过控制液压阀的开闭，实现换挡的快捷和平稳。
总结：汽车液压控制系统是现代汽车中不可或缺的重要部分，它通过利用液体传递压力，实现动力的控制和传输。
液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱等组成了汽车液压控制系统的主要部件。
通过对液压控制技术的应用，汽车在制动、悬挂、转向和变速器等方面都得到了显著的改善。
液压制动系统的组成
液压制动系统的组成液压制动系统是车辆的重要组成部分，它能够将司机的踩刹车的力量转化为车轮的制动力，从而实现汽车的停止。
液压制动系统由多个组成部分构成，每个部分都有其独特的功能。
下面将详细介绍液压制动系统的组成。
一、主缸主缸是液压制动系统中最重要的部件之一。
它负责将司机踩刹车时产生的力量传递到制动器上，从而使车轮停止旋转。
主缸内部有一个活塞和一个密封圈。
当司机踩下刹车踏板时，活塞会向前移动，并将压缩后的刹车油推入到制动线路中。
二、助力器助力器是一种辅助主缸工作的装置。
它通过增加主缸内部压力来增强刹车效果。
助力器通常由真空或液压驱动，并与主缸相连。
当司机踩下刹车时，助力器会自动启动，并提供额外的刹车力量。
三、制动管路制动管路是连接主缸和制动器之间的管道系统。
它由硬质金属管和软质橡胶管组成。
硬质金属管通常用于连接主缸和制动器，而软质橡胶管则用于连接车轮和制动器。
制动管路的作用是将主缸内的刹车油传输到制动器中，从而使车轮停止旋转。
四、制动器制动器是将刹车油转化为车轮制动力的装置。
它通常由刹车片、刹车盘和活塞组成。
当司机踩下刹车时，主缸内的刹车油会进入到制动器中，推动活塞向外移动，并使刹车片与刹车盘接触，从而产生摩擦力，使车轮停止旋转。
五、ABS系统ABS系统是一种电子控制系统，它能够提高汽车在紧急情况下的行驶稳定性和安全性。
ABS系统通过检测每个轮子的转速来控制每个轮子上的制动力分配。
当某个轮子开始打滑时，ABS系统会自动减少该轮子上的制动力，从而避免汽车失去控制。
六、手刹手刹是一种备用的停车装置。
它通常由一个手柄和一个拉线组成。
当司机拉起手刹时，拉线会将制动器锁定，从而使车轮停止旋转。
手刹通常用于停车、停放在坡上或进行紧急制动。
七、刹车油箱刹车油箱是储存刹车油的容器。
它通常位于发动机舱内，并与主缸相连。
刹车油箱内部有一个滤网和一个液位计，可以防止杂质进入到制动系统中，并确保主缸内始终有足够的刹车油。
总结：液压制动系统是汽车中不可或缺的重要组成部分，它由多个部件构成。
esc液压原理
esc液压原理
ESC（Electronic Stability Control）是电子稳定性控制系统的缩写，它利用车辆的传感器和控制单元来监测车辆的动态状态，并根据需要自动调整车辆的制动力和动力分配，以实现提高车辆稳定性和操控性能。
液压原理是ESC系统中的一个重要部分，它通过液压力来实
现对车辆制动系统的调节。
液压原理主要包括以下几个方面：
1. 液压控制单元：ESC系统通过液压控制单元来控制制动系
统的工作，包括制动压力的调节和制动力的分配。
控制单元接收车辆传感器的信号，根据车辆的动态状态计算出需要调整的制动力，然后通过液压系统来实现调节。
2. 液压泵：液压泵是ESC系统中的动力源，它通过驱动车辆
的动力系统来产生液压能，为液压系统提供所需的能量。
3. 液压阀：液压阀是将液压能转换成力的装置，通过控制液压流量和压力来实现对制动系统的调节。
液压阀根据液压控制单元的信号，控制制动器的动作，使制动力能够根据需要进行调节。
4. 制动器：制动器是通过受到液压力作用而产生制动力的装置，它可以分为电子控制制动器和液压控制制动器。
电子控制制动器通过对制动盘、刹车片等部件施加电磁力来实现制动，而液压控制制动器则通过液压力来传递制动力。
通过以上液压原理的应用，ESC系统可以实时感知车辆的姿态和行驶状况，并根据需要调整制动力，从而提高车辆的稳定性和操控性能，有效防止车辆在紧急制动、高速转弯等情况下失控或侧翻的风险。
汽车液压控制系统
汽车液压控制系统
（3）单向离合器 作用：单方向固定行星齿轮机构中某个基本元件的转动。 常见形式：滚柱斜槽式（液力变矩器常用）和楔块式（行星齿轮变速器常用）。
汽车液压控制系统
汽车液压控制系统
3.换挡控制机构
3.1油压调节装置-主调压阀、副调压阀
3.1.1主调压阀
主调节阀根据发动机的转 速和节气门的开度自动调节 整个液压控制系统的油压， 经调节的压力为主油压，也 被称为管路压力或管路油压。 主油压是自动变速器中最基 本和最重要的油压，其作用 有二个：一是用于操作变速 器内的离合器和制动器；二 是用于进一步调节变速器内 的其他压力。
汽车液压控制系统
3.4缓冲安全系统-蓄压减振器、单向球阀
3.4.1蓄压减振器 蓄压减振器也称为储能减振
器或蓄压器，常用来缓和换档 冲击，一般由减振活塞和减振 弹簧组成，如图所示。它与离 合器或制动器并联安装，压力 油进入离合器或制动器活塞液 压缸A的同时也进入蓄压减振 器，将减振活塞压下，以此方 式延长液压缸A的充油时间， 使其油压的增长速度减缓，防 止离合器或制动器片瞬间接合 加载，因而减小了换档冲击。
副压控制系统
来自主调压阀
3.2换档信号系统-节气门阀、速控阀
3.2.1节气门阀
节气门阀的作用是产生一个与发动机负荷相 关的节气门油压。此油压力的主要作用如下： 1.作用于主调节阀下端，使主调节阀所调节的 主油压压力与节气门开度相适应； 2.作用于副调节阀下端，控制变矩器和润滑油 压的高低； 3.作用于各换档阀的上端，作为换档信号。
主调节阀由阀芯、阀体和 弹簧等组成
汽车液压控制系统
工作原理: 主滑阀受四个力作用： 管路油压作用于 A 面—调压； 反压弹簧的张力—基本压力； 节气门压力作用于 C 面—根据节气门开度调节 油压； 手控阀“R”油压作用于（B-C）面—倒挡增压； 油泵运转，其压力油进入主调压阀，经调压后 的油路压力便可根据需要稳定在某一数值。
汽车底盘电控技术-自动变速器(电子液压控制系统)
注：
返回
2.5车速传感器：
1、作用：车速传感器产生的车速信号相当于 全液控自动变速器中的调速器油压，ECT的 ECU用它来控制换档点和锁止离合器的运作。 注：ECT的ECU获得的正确车速信息是由两个 车速传感器输入的，为进一步确保信息的精 确性，ECT的ECU不断将两个信号比较，看 是否相同。如图：
3、在某些车型中，制动开关信号也从驻车制 动器开关输入，用作对锁止离合器取消锁止 的信号。如图：
返回
2.7超速档主开关
1、作用：由驾驶员操作控制，使ECT可以或是 不可以进入超速档行驶。 2、控制过程：ⅰ开关在“ON”位时（触点断 开），ECU的OD2端子电压为12V，变速器能 换入超速档。如图： ⅱ在“OFF”位时（触点闭合），电流从蓄电池 电流至接地，ECU的OD2端子电压为0V， ECU不允许挂入超速档，同时O/D灯亮。如图：
电子控制系统方框图
第二节 电子控制部件
1、电子控制系统的组成： 行驶模式开关 水温传感器 超速档开关 空档启动开关 节气门位置传感器 车速传感器 巡航控制 制动灯开关 电磁阀
2.1行驶模式开关
1、作用： 行驶模式选择开关是供驾驶员所需的 行驶模式的开关。 2、常见模式： 动力模式（PWR）、经济模式 （ECONOMIC）、普通模式(NORMAL)、 雪地模式(SNOW)即P 、 E 、 N 、S、
2、控制过程：1)如果ECU的端子N、2或L端 子接通，ECU便分别确定变速器位于“N”、 “2”或“L”档位。※否则ECU便确定变速器位 于“D”档位。该开关的触点还用于接通对应 档位开关的指示灯告诉驾驶员换档杆所处位置。
2)只有当换档杆位于“P”或“N”档位，端子B 与NB接通，才能接通启动电路。如图：
汽车液压制动系统的组成
汽车液压制动系统的组成以下是汽车液压制动系统的组成的相关介绍：液压制动系统主要由制动踏板、真空助力泵、制动总泵（也称为制动主缸）、制动液（也称为刹车油）、制动油管、ABS泵总成、制动分泵（也称为制动轮缸）和车轮制动器组成。
液压制动系统的结构一般家庭轿车的液压制动系统主要由制动踏板、真空助力泵、制动总泵（也称为制动主缸）、制动液（也称为刹车油）、制动油管、ABS泵总成、制动分泵（也称为制动轮缸）和车轮制动器组成。
制动系统的制动管路布置有三种型式，轿车常用交叉布置式，这样当一条管路发生泄漏时，另一条管路仍起制动作用，并且制动力也较为均衡，可有效避免制动跑偏。
液压制动系统的基本工作原理制动总泵、制动液、分泵和连接油管内充满制动液（也称为刹车油），他们组成一个封闭的压力传递系统。
当踩下制动踏板时，推动总泵的活塞向前移，总泵内制动液的压力升高，通过油管进入各车轮的分泵，推动分泵的活塞外涨，实现脚踩制动的力向车轮制动器的传递，推动车轮制动器实施制动。
当松开制动踏板时，总泵活塞在油压和回位弹簧作用下回位，分泵活塞和车轮制动动器回位，解除对车轮的制动。
下面分别说说这些部件的作用及结构制动踏板制动踏板是司机最常接触的一个部件，它把驾驶员踩踏板的力转化为推动制动总泵活塞的力。
制动踏板的行程调整是制动系统调整的重要内容。
制动踏板行程的三个主要评价指标：制动踏板的自由行程、常规制动的踏板行程及紧急制动的踏板行程。
制动踏板行程过长，驾驶员会明显感觉制动性能差，对整车制动能力没有信心，同时会增加驾驶员的疲劳感且不符合人机工程的设计要求；制动踏板行程过短，整车制动粗暴，制动时乘客的前倾感严重，舒适感下降。
制动总泵制动总泵的作用是产生高压油液通过油管传到各个轮缸，使轮缸张开推动制动蹄片产生制动力。
真空助力器真空助力器是真空助力伺服制动系统的核心部件，是利用发动机进气管的真空和大气之间的压差起助力作用。
制动液制动液是液压制动系统中传递制动压力的液态介质，有合成型和矿物油型，分为DOT3、DOT4、DOT5、DOT5.1四个级别。
液压制动系统讲义讲解
路分别控制车轮制动器。它主要用于对后轮制动依赖性较大的发动机 后置后轮驱动的汽车。
当一套管路失效时，另一套管路仍能保持一定的制动效能，制动 效能低于正常时的50%。
Page 6
6
制动时，踩下制动踏板，推杆推动双腔制动主缸的主 缸前、后活塞前移、使主缸前、后腔油压升高，制动液分别 同时流至前，后车轮制动轮缸。轮缸的活塞在制动液压力的 作用下，向外移动，进而推动制动蹄张开压向制动鼓产生制 动效能。
若前腔控制的回路发生泄漏时，前活塞不产生液压力，但在 后活塞液力作用下，前活塞被推到最前端，后腔产生的液压力仍 使后轮产生制动。
若后腔控制的回路发生泄漏时，后腔不产生液压力，但后活 塞在推杆作用下前移，并与前活塞接触而使活塞前移，前腔仍能 产生液压力控制前轮产生制动。
Page 21
21
若两脚制动时，踏板迅速回位，活塞在弹簧的作用下迅速回 退，此时制动液受到止回阀的阻止不能及时回到腔内，活塞前方 出现负压，油壶的油在大气压的作用下从补偿孔进到活塞前方， 使活塞前方的油量增多。再踩制动时，制动有效行程增加。
矿物制动液：溶水性差，使普通橡胶膨胀。
Page 13
13
4.双腔式制动主缸
（1）作用 制动主缸作用是将制动踏板机械能转换成液压能。双管
路液压制动传动装置中的制动主缸一般采用串联双腔或并 联双腔制动主缸。 （2）结构
主缸的壳体内装有前活塞、后活塞及前后活塞弹簧，前 后活塞分别用皮碗、皮圈密封，前活塞用挡片保证其正确 位置。两个储液筒分别与主缸的前、后腔相通，前出油口、 后出油口分别与前后制动轮缸相通，前活塞靠后活塞的液 力推动，后活塞直接由推杆推动。
制动时，推动推杆而后 推动活塞和皮碗，掩盖补偿 孔后，主缸内的液压开始建 立，克服弹簧力后，推开油 阀后将制动液送到轮缸，解 除制动后，踏板机构、主活 塞、轮缸活塞在各自的回位 弹簧作用下回位。
汽车液压防抱死制动系统
汽车液压防抱死制动系统简介汽车制动防抱死系统（Anti-lock Braling System,简称ABS）是在传统的制动系统的基础上采用电子控制技术，在制动时防止车轮抱死的一种机电一体化系统。
它是由电子控制单元（Electronic Control U-nit,简称ECU）、电磁阀或称压力调节器和轮速传感器三部分组成。
在车辆紧急制动时，驾驶员脚踩制动踏板的制动压力过大时，轮速传感器及电子控制单元ECU可以检测到车轮有抱死的倾向，此时电子控制单元ECU控制电磁阀动作以减小制动压力。
当车轮轮速恢复并且轮胎与地面摩擦力有减小趋势时，电控单元控制电磁阀增加控制压力。
这样能够使车轮一直处于最佳的制动状态，最有效地利用地面附着力，得到最佳的制动距离和制动稳定性。
ABS的发展史在1920年以前，绝大部分汽车仅后轴装用制动器，一方面由于当时车速低，仅后轴装用制动器即可满足要求，另一方面可能与当时汽车结构有关，人们为防止制动时汽车侧倾，故前轴不使用制动器，当然仅后轴使用制动器也易于设计及安装，且价格要低些。
1900年人们已通过试验，证明四轮装用制动器是安全的，有利于汽车制动性能的改善，但真正在四轮上均安装制动器是1920年以后的事。
为保证车辆在山区行使时，有好的转向性能，制动力分配系数比较小（所谓制动力系数即前轴制动器周缘力与后轴制动器周缘力之比）。
这种设计思想一直持续到上个世纪五、六十年代。
这与道路差、车速低的现状有关。
防抱死制动技术属于制动力控制调节技术。
制动力的调节从汽车诞生的那一天就一直为人们所关注。
1908年，英国工程师J.E.Francis提出了“铁路车辆车轮抱死滑动控制器”理论。
随着车速的提高，制动时后轴先于前轴抱死拖滑的危险愈来愈大，为防止这一现象的发生，进入七十年代，制动力分配系数向大的方向发展，ECE R13中对此有明确的规定。
ABS的运作原理看起来简单，但从无到有的过程却经历过不少挫折（中间缺乏关键技术）！1908年英国工程师J.E.Francis提出了“铁路车辆车轮抱死滑动控制器”理论，但却无法将它实用化。
简要说明液压制动系统的工作过程
简要说明液压制动系统的工作过程液压制动系统是一种常见的制动系统，广泛应用于汽车、火车、飞机等各种交通工具中。
它通过液压力将制动力传递到制动器上，实现对车辆的制动。
下面将对液压制动系统的工作过程进行简要说明。
液压制动系统主要由制动踏板、主缸、制动管路、制动阀和制动器等组成。
当驾驶员踩下制动踏板时，制动踏板通过杠杆机构将力传递给主缸。
主缸内装有活塞，当受到力的作用时，活塞会向前移动，压缩制动液（一般为刹车油）。
制动液被压缩后，通过制动管路传递到制动器。
制动器一般由制动鼓和制动片组成。
制动鼓固定在车轮上，而制动片则通过制动器的机构与制动鼓接触。
当制动液通过制动管路进入制动器时，会使制动器内的制动片受到液压力的作用，从而与制动鼓紧密贴合，产生摩擦力。
摩擦力的产生会使车轮减速或停止旋转，从而实现对车辆的制动。
当驾驶员松开制动踏板时，制动踏板上的力会减小，主缸内的活塞也会向后退回，此时制动液回流，制动器的压力减小，制动片与制动鼓的接触力也会减小，车轮恢复正常运转。
液压制动系统的工作过程可以简单概括为：驾驶员踩下制动踏板→主缸受到力的作用，压缩制动液→制动液通过制动管路传递到制动器→制动片受到液压力的作用，与制动鼓接触产生摩擦力→车轮减速或停止旋转→驾驶员松开制动踏板→主缸内的活塞退回，制动液回流→制动器的压力减小，制动片与制动鼓接触力减小→车轮恢复正常运转。
液压制动系统具有许多优点。
首先，它具有较高的制动效果和可靠性，能够满足车辆在不同速度和路况下的制动需求。
其次，液压制动系统的响应速度快，能够迅速传递驾驶员的制动指令，提高制动的灵敏度。
此外，液压制动系统还具有较好的耐用性和稳定性，能够在长时间的使用中保持较稳定的制动效果。
液压制动系统是一种高效可靠的制动系统，通过液压力将制动力传递到制动器上，实现对车辆的制动。
它的工作过程简单明了，具有较高的制动效果和可靠性。
液压制动系统的应用范围广泛，对于保障交通安全起着重要作用。
电子液压制动系统EHB综述
车 ，已成为 急需解决的 问题 。制动 型的 制动 系统 ，ＥＨＢ
系统作 为汽车 行驶安全 的保证 ，经 发展 时 间较短 ，但 发
过 了数 ｌ０年的发展研究 ，已开 发出 展前 景 广 阔 ，各 大 汽
了多种 多样 的制动系统并投入实车 车厂 商 和研 究机 构都
使用 ，取得 了比较满意的效果 。但 在积极的开发 ＥＨＢ系
与制动轮缸直接相连 ，驾驶员操作 由传感器采集 作为控 制意图 ，完全
感 制动控 制（Ｓｅｎｓｏｔｒｏｎｉｃ Ｂｒａｋｅ Ｃｏｎｔｒｏ１）系统 的Ｂｅｎｚ Ｍｅｒｃｅｄｅｓ ＳＬ
２ ＥＨＢ系统 的优点
由液压执行器来完成 制动操作 ，弥 新型 跑车在法 兰克福 国际汽车展上
传 统制动系统如 图ｌ所示 ，制动
（１）在传统制 动系统 中 ，在 紧 以保证各个车轮不会抱死 ，而且解 以减速停车 。这样 ，驾驶者就 不需
急制动或长 时间制 动后 ，系统部件 除制动迅速 ，制动 过程 安全 、高效 ， 要在 油 门踏板和制动踏板之 间频 繁
特性可能发生变化 ，进 而影响制动 对 动力 损失影响极小 。
集 团证 明，一辆 以 ｌＯＯｋｍ／ｈ速度行 统 。１９９６年 ，Ｂｏｓｃｈ公
驶的紧凑型轿车 ，在 ３０ｍ 的距离 内 司对 其开发 的ＥＨＢ系
停下来是 可能 的。而当时采用传统 统 进 行 了 实 车 试 验 ， 制 动系统 车辆 最好 的成 绩是 ３ ７～ 得 到 了满 意 的 效 果 ，
术 ，其 中就 有 电控液压 制动 ＥＨＢ ＴＲＷ 、Ｄｅｌｐｈｉ、Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ｔｅｖｅｓ Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ｔｅｖｅｓ公 司 、ＴＲＷ 公
（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｂｒａｋｅ）技术 。 等公 司也相 继开
汽车电子液压制动系统概述
2 EHB 的发展和现状
• EHB 是线控制动系统(Brake2by2wire System)的一种类型。线控制动系统(简 称BBW) 包括EHB和EMB 两种, 其中EMB ( Elect ro2mechanicalBrake) 称为 电子机械制动系统。如果把EHB 称为“湿式”的BBW 系统, 那么EMB 就是“干式 ”的BBW 系统。两者的区别在于EMB 不再使用制动液及液压部件,制动力矩完 全由安装在4 个车轮上的电动机驱动执行机构实现。目前,BBW 系统存在着是 否有高可靠性的安全通信技术,制动随动如何实现,制动失效如何保护等急需解 决的问题,同时也存在着如何更好地降低制造成本,逐步实现市场化的问题。
海科学技术出版社,2003. 1.
• [3 ] Continental Automotive Systems. ISAD and EHB
• Make Cars More Economical and More Environmen2tally Friendly ,17. 03. 2002.
材料收集--彭少峰 课件制作--王玉荣 上台演讲--朱振华、崔锋
• 电子液压制动系统( Elect ro2Hydraulic BrakeSystem ,简称EHB) 是在传统的液压制动器 基础上发展而来的。与传统的汽车制动系统有所 不同,EHB 以电子元件替代部分机械元件,是一个 先进的机电一体化系统。EHB 用一个综合制动模 块取代传统制动器中的压力调节器和ABS 模块。 这个综合的制动模块由电机、泵、蓄电池等部件 组成,它可以产生并储存制动压力,可以对4 个车轮 的制动力矩进行单独调节。同时,在EHB 的电子控 制系统中设计相应程序,通过操纵电控元件来控制 制动力的大小及各轴制动力的分配,可以完全实现 ABS 及ASR 等功能。
液压制动系统的工作原理
液压制动系统的工作原理
液压制动系统是一种常见的汽车刹车系统，其工作原理是利用液压力来实现车辆的刹车功能。
以下是液压制动系统的工作原理的详细解释：
1.主缸：液压制动系统的主要组成部分是主缸，它通常位于汽车的驾驶座位附近。
主缸内部通过一个活塞将踏板施加的力量转化为液压力。
当踏板被踩下时，活塞就会向前移动，从而增加主缸内部的液体压力。
2.液压管道：主缸中的液压力被通过液压管道传输到车轮装置上。
在液压管道中，液压力将油液推动到系统的其他组件中。
3.制动器：液压力到达每个车轮上的制动器。
制动器主要有两种类型：鼓式制动器和盘式制动器。
无论哪种类型，制动器中都有一个活塞，它会在液压力的作用下向外推动，并通过刹车片或刹车鼓来实现刹车效果。
在鼓式制动器中，活塞将刹车鼓外壳的内表面推向鼓内的制动片。
而在盘式制动器中，活塞将制动片推向刹车盘的表面。
4.增力器（可选）：有些汽车还配备了增力器，它的作用是增加主缸施加在液体上的压力。
增力器可以通过一个真空系统或液压系统来完成。
通过上述工作原理，液压制动系统可以将驾驶员施加在踏板上的力量转化为液体压力，并将其传输到车轮制动器上，从而实现汽车的刹车功能。
液压制动器工作原理
液压制动器工作原理
1.刹车踏板：驾驶员踩下刹车踏板时，通过连杆传递力量给制动缸。
2.制动缸：制动缸将驾驶员的力转化为液压力，通过液压传递给制动器、制动片。
3.液压管路：液压管路将制动缸产生的压力传递给制动器。
4.制动器：制动器内部有一个或多个液压活塞，当液压力作用于活塞
上时，活塞就会向外推动，施加力量于制动片上。
5.制动片：制动片分为摩擦片和静摩擦片，当液压活塞推动制动片时，制动片与制动盘或制动鼓之间产生摩擦力，从而减速或停止旋转。
6.制动盘（或制动鼓）：制动盘（或制动鼓）是进行摩擦的目标，其
通过与制动片之间的摩擦产生阻力，达到减速或停止的效果。
盘式制动器的工作原理如下：
1.驾驶员踩下刹车踏板后，压力通过液压管路传递给制动缸。
2.制动缸接收到压力后，将压力传递给盘状的活塞。
3.活塞被压力推动，沿轴向方向移动，在活塞两侧分别与制动片接触。
4.制动片与盘状的制动盘之间产生摩擦，从而阻止盘状制动盘的旋转，实现制动效果。
鼓式制动器的工作原理如下：
1.驾驶员踩下刹车踏板后，压力通过液压管路传递给制动缸。
2.制动缸接收到压力后，将压力传递给鼓内的液压活塞。
3.液压活塞受到压力作用，向鼓壳外推，夹住制动片。
4.制动片与鼓内壁之间产生摩擦，阻止鼓的旋转，实现制动效果。
需要注意的是，液压制动器在工作过程中需要合理调整制动力的大小，以达到平稳的制动效果，防止刹车片磨损过度或制动过程中产生的热量过大。
因此，汽车等机械设备在使用液压制动器时，需要经常检查和维护相
关部件，确保制动效果的稳定和安全性。
汽车制动液压传动
汽车制动液压传动汽车制动液压传动是一种重要的技术装置，它通过利用液体传递压力来实现汽车制动系统的正常工作。
本文将深入探讨汽车制动液压传动的原理、构造和维护等相关内容，旨在帮助读者更好地理解和运用这一技术。
一、原理介绍汽车制动液压传动的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，一个施加在任何部分的力都会均匀地传递到其他各个部分上，且传递的压力大小与力的大小成正比。
利用这一原理，汽车制动液压传动通过主缸、制动液管路、制动钳等装置，将驾驶员踩下的制动踏板产生的力转化为制动力，从而使车辆减速甚至停止。
二、构造分析汽车制动液压传动系统主要由主缸、制动管路和制动钳等组成。
主缸是传动系统的重要组成部分，它通常安装在驾驶员踏板下方，并且与制动踏板通过连杆相连。
当驾驶员踩下制动踏板时，主缸内的活塞受到水压的作用向前移动，从而压缩制动液并将其推向制动管路。
制动管路连接主缸和制动钳，起着传递液压力的作用。
制动钳内有活塞，当制动液的压力传递到制动钳时，活塞向外推动制动片夹紧刹车盘，从而实现制动效果。
三、维护注意事项为了保障汽车制动液压传动系统的正常工作，我们需要注意以下几点维护事项。
1. 定期检查制动液的液位并及时更换。
制动液在长时间使用后会逐渐变质，容易吸湿并引起腐蚀，降低传动系统的性能。
因此，定期检查制动液的液位，并按照车辆制造商的要求进行更换是非常重要的。
2. 定期检查制动管路的密封性。
制动管路的密封性对于传递液压力至关重要，任何漏油现象都需要及时修复，以免影响制动效果。
3. 定期检查制动钳的工作状态。
制动钳是制动力的输出装置，其工作状态的好坏直接影响制动效果。
应定期检查制动钳的活塞、活塞密封圈等部件是否磨损或老化，并及时更换。
4. 注意使用制动液的规范。
不同车型的制动液可能有所不同，使用时应注意选择适合车辆的制动液，并遵循制造商的建议和规范进行添加和更换。
综上所述，汽车制动液压传动是一种重要的技术装置，它通过液体传递压力来实现汽车的制动功能。
液压制动器工作原理
液压制动器工作原理液压制动器是一种常见的制动装置，它通过利用液压原理来实现车辆制动。
液压制动器主要由制动踏板、主缸、助力器、制动盘和制动片等部件组成。
在车辆行驶过程中，当驾驶员踩下制动踏板时，制动力会通过主缸产生液压信号，然后通过助力器将液压信号传递给制动盘和制动片，最终实现车辆的制动。
液压制动器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 制动踏板传递力量。
当驾驶员踩下制动踏板时，踏板上的力量会通过连杆传递给主缸。
主缸内部有活塞，当受到外力作用时，活塞会向前移动，从而产生液压信号。
2. 液压信号传递。
主缸内的液体会随着活塞的移动而产生压力，这个压力会通过管路传递给助力器。
助力器起到放大液压信号的作用，使得制动力得到增强，从而提高制动效果。
3. 制动盘和制动片的工作。
助力器传递的液压信号最终会到达制动盘和制动片。
制动盘和制动片之间的摩擦产生制动力，使车辆减速或停止。
液压制动器通过以上工作原理实现了对车辆的制动控制。
在实际使用中，液压制动器还需要配合制动液、制动管路等部件共同完成制动任务。
此外，液压制动器还需要定期保养和维护，以确保其正常工作。
总的来说，液压制动器工作原理简单清晰，通过液压传递力量，最终实现对车辆的制动控制。
对于驾驶员来说，了解液压制动器的工作原理有助于更好地掌握车辆的制动性能，提高行车安全。
同时，在日常维护中，对液压制动器的工作原理有深入的了解，也有助于及时发现并解决潜在的故障问题，保障行车安全。
通过对液压制动器工作原理的深入了解，我们可以更好地理解车辆制动系统的工作原理，从而更好地掌握车辆的制动性能。
同时，对于液压制动器的维护和保养也有了更清晰的认识，有助于确保车辆的行车安全。
因此，了解液压制动器的工作原理对于驾驶员和维修人员来说都是非常重要的。
汽车制动系统工作原理
汽车制动系统工作原理
汽车制动系统是汽车安全行驶的重要组成部分，它能够帮助汽车在行驶过程中
减速甚至停止。
汽车制动系统的工作原理主要包括摩擦制动和液压制动两种方式。
首先，我们来看摩擦制动的工作原理。
摩擦制动是利用摩擦力来减缓车轮的转动，从而使车辆减速或停止。
它主要由制动蹄、制动片、制动盘和制动鼓等部件组成。
当司机踩下制动踏板时，制动蹄会紧贴制动盘或制动鼓，利用摩擦力来减缓车轮的转动。
这种制动方式简单可靠，制动效果较好，是汽车制动系统中常用的一种方式。
其次，液压制动也是汽车制动系统中常见的一种方式。
液压制动是利用液压传
动来实现制动作用的一种方式，它主要由制动踏板、主缸、制动油管、制动缸和制动片等部件组成。
当司机踩下制动踏板时，主缸内的制动油会被压缩，通过制动油管传递到各个制动缸中，使制动片与制动盘或制动鼓接触，从而实现制动作用。
液压制动具有制动力平稳、灵敏可靠的特点，适用于各种车辆的制动系统。
除了摩擦制动和液压制动，还有一种电子制动系统，它是通过电子控制单元来
实现制动作用的一种方式。
电子制动系统主要由传感器、控制单元和执行机构等部件组成，通过传感器感知车辆的行驶状态，再由控制单元进行分析处理，最终通过执行机构来实现制动作用。
电子制动系统具有反应速度快、制动力分配精准的特点，适用于高端汽车的制动系统。
总的来说，汽车制动系统的工作原理主要包括摩擦制动、液压制动和电子制动
三种方式。
这些方式各有特点，但都是为了确保汽车能够安全行驶而设计的。
在日常驾驶中，我们需要注意保养和维护汽车制动系统，确保其正常工作，以提高行车安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图一
• 1 的结构和工作原理 • 1. 1 的组成 • 是将电子系统与液压系统相结合的制动系统,结构
如图1 所示,主要由电子踏板、电子控制单元( ) 、 液压执行元件(阀类元件) 等组成。电子踏板主要 由制动踏板和踏板传感器(角度位置传感器) 组成。 踏板传感器用于检测踏板转角,并将转角信号转换 为电信号传输给 的电控单元,踏板转角和力可按比 例进行调控。
1 的结构和工作原理
• 电子液压制动系统( 2 ,简称) 是在传统的液压制 动器基础上发展而来的。与传统的汽车制动系统 有所不同 以电子元件替代部分机械元件,是一个先 进的机电一体化系统。 用一个综合制动模块取代 传统制动器中的压力调节器和 模块。这个综合的 制动模块由电机、泵、蓄电池等部件组成,它可以 产生并储存制动压力,可以对4 个车轮的制动力矩 进行单独调节。同时,在 的电子控制系统中设计相 应程序,通过操纵电控元件来控制制动力的大小及 各轴制动力的分配,可以完全实现 及 等功能。
汽车电子液压制动 统
• 自汽车诞生以来,车辆制动系统在汽车的安 全方面就一直扮演着至关重要的角色。传
统汽车制动系统主要由制动踏板、真空助 力器、总泵(主缸) 、分泵(轮缸) 、制动鼓 (或制动盘) 及管路等构成。随着机电技术的 发展,目前出现了称为“电子液压制动系统” 的新技术,已经应用在中高级轿车上。
• 是汽车制动系统未来发展的方向, 而 则是实现这一目标的第一步。 • 线控制动源于飞机制造工业,随着汽车电子化程度的不断提高 系统被引入汽车
制造领域。早在1993 年,福特汽车公司就在一款电动汽车上安装了 系统,后来 通用公司在其一款轿车上也采用了。目前,奔驰公司新推出的500 同样采用了 , 是世界上第一辆采用线控制动技术的量产车,它的 技术是由博世公司提供的,也 是电子控制制动系统 ( 2t ) 的一部分。此外,德尔福公司还提出了混合线控制 动系统( 22) ,即混合电制动系统, 前轮仍采用传统的液压制动器进行制动,而后 轮则用电动制动钳来代替传统的液压制动钳,是 到 的过渡。
• 的相对优势 • 1) 可以提供平稳的停车功能,使停车过程变得平顺柔和,大大提高
了车辆制动舒适性。 • 2) 整个制动系统结构简单紧凑,省去了传统制动系统中的部分管
路系统及液压阀等部件,且不需要真空助力装置,使整车重量降低, 腾出汽车前部的大量空间,因此,提高了汽车碰撞安全性,同时还使 发动机性能得到改善,提高了汽车燃油经济性。 • 3)取消了部分液压部件而采用模块结构,汽车装配变得更加灵活, 维护更加方便,适应汽车未来发展方向。 • 4) 传统汽车制动系统制动管路长,阀类元件多,制动系统反应慢,安 全性较差;而电液制动系统采用踏板模拟器,踏板特性得以改善,有 效地缩短了制动响应时间,增加了制动灵敏度,提高了制动安全性。 • 5) 不仅能缩短制动距离,而且能保持车辆良好的行驶方向稳定性; 还能弱化由制动器摩擦片磨损等原因造成的制动效果下降,提高了 制动效能。 • 6) 所需的制动踏板力较小,踏板没有脉冲回振,从而提高了驾驶员 的驾乘舒适性。 • 7) 还具有清干功能,当车辆在湿滑路面上行驶,微弱的制动脉冲可 以清干制动片上的水膜,确保制动的充分性。
2 的发展和现状
• 是线控制动系统(22 )的一种类型。线控制动系统(简称) 包括和 两种, 其中 ( 2) 称为电子机械制动系统。如果把 称为“湿式”的 系统, 那么 就是“干式”的 系统。两者的区别在于 不再使用制动液及液压部件,制动力矩完全由安装在4 个车轮上的电动机驱动执行机构实现。目前 系统存在着是否有高可靠性的安 全通信技术,制动随动如何实现,制动失效如何保护等急需解决的问题,同时也存 在着如何更好地降低制造成本,逐步实现市场化的问题。
• 1. 2 的工作原理 • 采用电子踏板取代传统制动系统中的制动踏板,用来
接受驾驶员的制动意图,产生并传递制动信号给电控 单元和执行机构,并根据一定的算法进行模拟,然后将 信息反馈给驾驶员,保证驾驶员有足够的踏板感。 • 制动过程中,车轮制动力由 和执行器控制,踏板转角 传感器不断地将踏板转角信号转换为电信号,并将其 输入到电控单元。 将控制信号及电流分别输入到阀 驱动器和电液制动阀,阀驱动器根据两个输入信号中 的较大值产生控制电流输入到电液制动阀。电液制 动阀根据输入电流调整输出到制动器的压力大小。 在制动过程中 还可以根据轮速传感器等其它各种信 号进行分析计算,实现、 等功能。为了保证在系统发 生故障时也能安全停车,系统中设计有后备液压系统, 以保证控制系统在失灵时仍有制动能力,确保安全。
• 3. 3 的相对不足
• 相对来讲, 制造成本较高,距离市场化还有 很长一段距离; 工作的可靠性相对于传统的 制动系统来说,还有待进一步提高; 要比传 统的机械制动更容易受到电磁干扰。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4 结束语
• 电子液压制动系统适用于小轿车、轻卡和 • ,有着广阔的市场前景。然而,由于系统成本 • 过高,再加上可靠性问题等局限性原因, 在
3 与传统制动系统的对比
• 3. 1 两者区别 • 1) 液压产生。在传统的制动系统中,驾驶员通过对制动主缸的调
节,在轮缸建立制动压力;而电液制动系统则是通过液力蓄能器提 供制动压力,而所储压力是由电动液压泵产生的,可以提供多次连 续制动的液压力。 • 2) 液压分配。传统的制动系统只是均匀的分配液压力,当踩下制 动踏板时,制动主缸就将等量的制动液送往各制动器的制动管路, 并通过比例阀来平衡前后轮缸;而 则根据传感器所采集到的各种 信息,通过 计算出各制动器所需的最佳制动力,并将其分别施加于 各制动轮,达到良好的制动效果。 • 3) 动力传递。电液制动系统的制动踏板和车轮制动器之间的动 力传递是分离的,在制动过程中,制动力由 电子控制单元提供柔性 控制,替代了传统的纯机械传递方式。 • 4) 元件连接。 用电线取代部分制动管路,缩短了制动管路的长度, 并可省去一些制动管路中的阀类元件,节省空间。