定额消耗范文
消耗定额举例
消耗定额举例
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲消耗定额。
啥是消耗定额呢？简单来说，就是做一件事儿大概要用掉多少东西。
就好比做蛋糕，做一个蛋糕得用多少面粉、多少糖、多少鸡蛋，这就是蛋糕制作的消耗定额啦！
比如说，建筑工人砌一堵墙，那得知道要用多少砖头、多少水泥、多少沙子吧！这就是建筑行业的消耗定额呀！你想想，要是没有这个定额，那不是乱套了嘛！工人可能会一会儿砖头不够了，一会儿水泥又多了。
再举个例子，咱们打印文件。
打印一张纸得用多少墨粉呀，这也有个大概的量呀！要是没有这个概念，哪天打印机突然没墨了，那多耽误事儿呀！
还有啊，妈妈们做饭也有消耗定额呢！煮一锅米饭要用多少米、多少水，这都是有讲究的呀！要是水放多了，米饭就成粥啦；水放少了，那米饭就硬邦邦的。
咱可不能小瞧这个消耗定额哦，它就像一个隐形的指挥官，指挥着各种资源的合理使用。
它能让我们更清楚地知道做一件事需要付出多少，从而更好地规划和安排呀！没有它，那真的就像无头苍蝇一样乱撞啦！想想看，如
果连做个简单的事情都没有个准数，那得浪费多少资源，多走多少冤枉路呀！所以呀，消耗定额真的是超级重要的呀！大家一定要重视起来哦！。
定额计价报告5篇
定额计价报告5篇第一篇：定额计价报告工程量修改定额计价的报告******有限公司：我公司承建贵公司《******》站场土建部分，于20**年*月**日开工建设，20**年**月全面竣工并经相关单位共同验收合格，现我公司申请本工程2014年度施工完成工程量按《甘肃省建筑与装饰工程预算定额地区基价》DBJD25-51-2013执行。
本工程2013年完成主要工程量有：*************部分。
2014年完成的工程量有：************结构及装修。
本工程合同为可调价合同，合同规定可调价格合同中合同价款的调整因素包括：1）法律、行政法规和国家有关政策变化影响合同价款；2）工程造价管理部门公布的价格调整；3）一周内非承包人原因停水、停电、停气造成停工累计超过8h；4）双方约定其他因素。
2013年10月11日甘肃省住房和城乡建设厅发布甘建价〔2013〕543号文，规定2014年1月1日后完成工程量执行2013年《甘肃省建筑与装饰工程预算定额地区基价》，2014年12月30日甘肃省住房和城乡建设厅发布〔2014〕541号文，关于印发《2014年度工程结算中有关问题的处理意见》的通知内第30条，可调价合同在办理工程结算时，其工程量如何计算？处理意见为：2014年1月1日前完成的工程量仍按原规定办理，2014年1月1日起完成的工程量按新颁定额执行。
根据上述文件规定，本工程2014年完成工程量应执行新颁2013年度定额，故特此书面申请，望贵公司解决为盼。
(甘建价〔2013〕543号文、〔2014〕541号文见附件)***************************************20**年*月**日第二篇：装饰定额计价-合同范本合同编号：建设工程施工合同（装饰类.展示中心）发包人(以下简称甲方)：承包人(以下简称乙方)：甲、乙双方依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其相关法规为基本原则，根据市场经济规律结合本企业及本工程的具体实情，以相互理解、相互支持、平等互利、共谋发展为根本，经双方友好协商一致，达成如下合同条款。
定额分析模板
××单位1-××月生产定额分析情况汇报
一、材料消耗定额完成情况
主要材料消耗定额实际完成情况，与定额指标偏差情况、产生原因、下步纠偏、改进措施安排。
二、能源消耗定额完成情况
主要能源消耗定额实际完成情况，与定额指标偏差情况、产生原因、下步纠偏、改进措施安排。
三、备件消耗定额完成情况
主要备件消耗定额实际完成情况，与定额指标偏差情况、产生原因、下步纠偏、改进措施安排。
四、修理费支出消耗定额完成情况
修理性支出总体情况，与定额指标偏差情况、产生原因、下步纠偏、改进措施安排。
五、生产储备定额完成情况
生产储备定额总体情况，与定额指标偏差情况、产生原因、下步纠偏、改进措施安排。
六、定额论证和修订情况
定额论证和修订情况；下步定额论证和修订计划安排。
七、本单位定额管理情况及存在的问题
厂、车间、班组定额管理开展情况（含制度、考核细则制定，分解，统计分析、考核）；存在的主要问题。
八、需要公司解决的问题。
机物料消耗定额管理制度范文（3篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。
同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。
所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。
三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。
2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。
3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。
4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。
四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。
机物料消耗定额管理制度范文
机物料消耗定额管理制度范文一、总则为了规范和管理机物料的消耗，提高物料利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内各部门的机物料的消耗管理。
三、机物料消耗定额的制定1. 定额制定原则（1）科学性原则：依据工艺流程和工作要求，合理确定机物料的消耗定额。
（2）经济性原则：在满足产品质量的前提下，尽量减少机物料的消耗，降低成本。
（3）稳定性原则：定额应稳定且不频繁变动，以确保生产的连续性和稳定性。
（4）公平性原则：定额应公平合理，不偏袒任何一方。
2. 定额制定程序（1）确定制定机物料消耗定额的责任人。
（2）收集相关数据和资料，包括工艺流程和工作要求。
（3）根据实际情况，采取适当的方法和工具进行数据分析和计算。
（4）制定初稿，并征求相关部门和人员的意见和建议。
（5）根据意见和建议进行修改和完善。
（6）确定最终的机物料消耗定额并向相关部门发布。
四、机物料消耗定额的管理1. 定期检查和评估定期检查各部门的机物料消耗情况，评估是否符合定额，并及时纠正偏差。
对于超过定额的情况，要进行深入分析，并采取相应的措施进行改善。
2. 绩效考核将机物料的消耗情况纳入绩效考核体系，对各部门进行绩效评估，并根据评估结果进行奖惩。
鼓励优秀的部门和个人，惩罚超出定额的部门和个人。
3. 数据分析和统计通过对机物料消耗数据的分析和统计，及时发现问题和异常情况，帮助管理人员进行决策和控制。
4. 定期分享和交流定期组织机物料消耗定额的分享和交流会议，让各部门之间互相学习和借鉴，提高工作效率和效果。
五、机物料消耗定额的调整1. 定额调整的条件（1）工艺流程变化：当工艺流程发生变化，或者采用了新的技术或设备，需要对机物料消耗定额进行调整。
（2）原材料变化：当原材料的质量或规格发生变化，或者价格发生变动，需要对机物料消耗定额进行调整。
（3）生产规模变化：当生产规模发生变化，需要对机物料消耗定额进行相应的调整。
2. 定额调整的程序（1）收集和分析相关信息和数据，包括工艺流程、原材料质量、价格和生产规模等。
政研论文发挥物资消耗定额管理作用 全力以赴推动企业提质增效
发挥物资消耗定额管理作用全力以赴推动企业提质增效物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的物资储备数量的标准。
按其综合程度不同，可分为物资消耗单项定额和物资消耗综合定额；按其构成情况不同，可分为物资消耗工艺定额和物资消耗供应定额。
其中，物资消耗工艺定额由产品（零件）净重所消耗的原材料和工艺性损耗构成。
物资消耗供应定额是在物资消耗工艺定额的基础上再加上当前条件下难以避免的非工艺性损耗构成。
物资消耗定额是企业生产管理中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。
在全员提质增效的大背景下，尽可能的降低库存，减少资金占用，加强消耗定额管理，降低物耗成本是我们需要考虑的一个重要问题。
一、加强物资采购环节的控制物资采购是企业资金支出的关口，能不能把好这个关口是企业成本控制的关键。
在实践过程中，我们依托“百分百招标、分级采购”的基础，在采购平台上摸索出一条多种采购制度为核心的物资采购模式。
比价采购，指的是在采购物资过程中实行的一种以综合比对为主要手段的物资采购管理制度，其中，物资的供应质量和价格、采购的中间费用、售后服务、供货商的信誉及货款的承付方式等是采购对比的要素。
简单而言，就是“同种物资比质量，同等质量比价格，同样价格比服务，同等服务比信誉，先比后买”，其实质就是通过对各要素进行综合比对，实现“物美价廉”的目标。
企业实行比价采购，不但可以使物资市场的竞争更加活跃，使物资的性价比不断提升，还在无形之中拓展了企业的物资来源渠道。
限价采购和定价采购是比价采购的一种延伸，在特定的情况下能够发挥更加积极的作用。
当企业采购的物资品种繁杂、零星采购次数频繁、物资采购难以形成大规模的情况下，可以由企业物资部门在深入调查物资市场行情的基础上，拟定和公布企业所能接受的物资价格上限或具体数额，实行限价采购或定价采购。
科学合理的物资采购计划加上严格的物资采购过程控制，可以使企业有效节省开支，为赢取更丰厚的利润打下坚实基础。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
机物料消耗定额管理制度范文（二篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、概述机械物料消耗在生产过程中占据着重要的比重，对于企业的成本控制和经营效益具有至关重要的作用。
为了合理管理机物料消耗，提高物料利用率，本公司制定了机物料消耗定额管理制度。
本制度旨在规范机物料消耗的管理流程，确保物料的合理使用，降低成本，提高生产效益。
二、确定机物料消耗定额的原则1.科学性原则：机物料消耗定额的制定应该以科学的方法为基础，根据实际生产情况和产品要求来确定，确保定额的准确性和可操作性。
2.合理性原则：机物料消耗定额应该合理、经济地安排，避免浪费和不必要的损耗。
3.可比性原则：机物料消耗定额的制定应该遵循国家有关标准和行业规范，以保证不同企业之间的比较公平，促进行业的健康发展。
三、机物料消耗定额的制定流程1.收集资料：根据生产计划和产品要求，收集相关的机物料消耗信息，包括原材料的种类、规格、消耗量等。
2.统计分析：对收集到的机物料消耗信息进行统计和分析，找出其中的规律和特点，确定各项消耗指标。
3.制定定额：根据统计分析的结果，结合实际生产情况和产品要求，制定机物料消耗定额，包括数量、时间、用途、消耗率等。
4.试用调整：将制定的机物料消耗定额应用于实际生产中，并根据实际情况进行调整和修订，确保定额的准确性和可操作性。
5.审批发布：经过试用调整后的机物料消耗定额，由相关部门进行审批，并在企业内部进行发布，使各部门和员工都能够按照定额进行生产和管理。
四、机物料消耗定额管理的要求1.明确责任：各相关部门应当明确机物料消耗定额的制定和管理责任，建立相应的管理机构和人员，确保定额的有效实施和监督。
2.严格执行：各部门和员工要按照机物料消耗定额的要求进行生产和使用物料，避免浪费和不必要的损耗。
3.定期检查：企业应定期对机物料消耗定额的执行情况进行检查和评估，找出问题并进行改进，确保定额的有效实施和达到效益目标。
4.适时调整：随着生产技术和产品要求的变化，机物料消耗定额需要适时进行调整和修订，保持与实际相符，并与技术进步和市场需求保持一致。
企业能耗定额管理范文（三篇）
企业能耗定额管理范文一、前言能源是企业生产和经营的重要支撑，也是环境保护的重要内容之一。
随着全球能源问题日益突出，企业能耗定额管理成为当前企业发展中一个重要的环境管理措施。
本文将对企业能耗定额管理进行分析和研究，提出具体的管理措施和实施方案。
二、企业能耗定额管理的意义1.符合环境保护要求能耗定额管理是通过确定合理的能源消耗限额，引导企业在合理范围内有效利用和节约能源。
这有助于企业减少对能源的过度消耗，降低环境污染，保护生态环境。
2.提高企业竞争力采取能耗定额管理可以强制企业进行能源管理和节能降耗，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本。
这可以增强企业的竞争力，提高企业的盈利能力。
3.促进技术创新能耗定额管理要求企业不断提高技术水平，采用先进的节能技术和设备，开展节能技术研究和创新。
这有利于企业提高生产效率，降低能耗水平，推动技术进步。
三、企业能耗定额管理的主要内容1.制定能耗定额标准能耗定额是指在单位产品产值或单位销售额下的能源消耗限额。
企业需要根据自身生产情况和能源消耗情况制定合理的能耗定额标准。
2.建设能源监测系统建设能源监测系统是能耗定额管理的重要基础。
通过监测能源使用情况和能源消耗情况，实时掌握能源消耗情况，进行能源消耗分析和评估。
3.制定节能措施和计划根据能耗定额标准和能源消耗情况，企业需要制定相应的节能措施和计划，包括采用节能设备、改进工艺流程、提升能源利用效率等方面的措施。
4.加强能耗监管和评估企业需要建立健全的能耗监管制度，加强能耗监管和评估工作。
通过制定能源消耗导向性指标，建立考核奖惩机制，促使企业合理利用和节约能源。
四、企业能耗定额管理的实施措施1.完善能耗监测系统企业需要建设全面、高效的能耗监测系统，包括能耗监测设备的选型和部署、数据采集和处理系统的建设等。
通过监测能源消耗情况，实时了解能源消耗情况，为后续节能措施的制定和实施提供依据。
2.优化生产工艺及设备企业需要通过优化生产工艺和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗。
企业能耗定额管理范文
企业能耗定额管理范文企业能耗定额管理是一种重要的管理手段，通过制定合理的能耗定额，可以有效地控制企业的能耗水平，提高能源利用效率，降低能源浪费，促进企业绿色可持续发展。
本文将从能耗定额管理的背景与意义、能耗定额管理的原则和方法、能耗定额管理的实施和监督等方面进行探讨。
一、能耗定额管理的背景与意义能耗问题一直是国际社会普遍关注的焦点，随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快，能源供应紧张和能源消耗不断增加的问题日益突出。
在中国，能源资源亦呈现紧张状态，大量的能源消耗导致环境污染问题加剧，严重影响了人民生活质量和生态环境的可持续发展。
企业能耗占整个社会能耗的比重较大，因此，加强对企业能耗的管理和控制具有重要的意义。
能耗定额管理作为一种有效的管理手段可以帮助企业制定合理的能耗目标，并通过控制能耗水平，提高能源利用效率，降低能源浪费，实现可持续发展的目标。
二、能耗定额管理的原则和方法能耗定额管理需要遵循一定的原则和采用相应的方法。
以下是几个常用的原则和方法：1. 合理性原则：能耗定额应该具有科学合理性，包括能源的合理利用程度、生产工艺的可行性等。
定额的制定过程应该经过充分的调研和实证分析，确保定额的可行性和有效性。
2. 目标管理原则：能耗定额管理应该以明确的目标为导向，通过制定能耗目标，调整生产工艺和管理方式，实现能耗的控制和优化。
同时，定期评估与调整定额目标，确保目标的实现。
3. 综合考虑原则：能耗定额管理应该综合考虑企业内外部环境因素，包括生产工艺、技术水平、运营状态、政策法规等，以便全面评估和优化定额目标和管理措施。
4. 数据监测与分析方法：能耗定额管理需要建立完善的能耗数据监测与分析系统，包括能耗数据的收集、处理和分析等环节，通过数据监测和分析，及时掌握能耗情况，发现问题，采取相应的管理措施。
三、能耗定额管理的实施和监督能耗定额管理的实施和监督是确保能耗目标的实现和管理效果的关键。
以下是几个常见的实施和监督方法：1. 建立能耗定额制度：企业应该建立完善的能耗定额制度，明确能耗目标和管理要求。
公司物资消耗定额管理制度范本
公司物资消耗定额管理制度范本一、总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要的技术经济指标，也是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济最合理的消耗定额。
二、物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分;1.工艺消耗定额：（1）主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
（2）工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。
2.非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等，但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
三、物资消耗定额的制订和修改1.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科，车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制订供应定额。
2.工.艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
3.物资消耗定额一般一年修改一次，由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
4.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
（1）产品结构设计的变更;（2）加工工艺方式的变更，影响到消耗定额;（3）定额计算或编写中的错误和遗漏。
四、限额供料1.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
2.限额供料范围。
（1）产品用料，包括本厂自制件和外协加工件;（2）大宗的辅料和能源。
3.限额供料的依据。
（1）工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;（2）生产调度科和车间提供的月度生产作业计划;（3）车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
浅谈企业物资消耗定额管理体系的设计与实施2600字_1
浅谈企业物资消耗定额管理体系的设计与实施2600字摘要：马克思曾经说过：“生产行为本身在它的一切要素上也就是消费行为。
”即企业在在进行生产创造的同时，也在进行着物资消耗。
在倡导可持续发展的社会经济和环境发展的大前提下，企业在完成生产任务的同时，也要注重节约能源，减少物资消耗，以促进社会各个方面的可持续发展。
由此，我们也就不难看出，企业物资消耗定额管理在企业的生产和发展中发挥着无可替代的作用。
而作为企业的管理人员和职工，应对此加以重视。
关键词：企业管理；物资消耗；定额管理；体系；设计；实施马克思曾经说过：“生产行为本身在它的一切要素上也就是消费行为。
”换句话说，社会财富的生产过程，也就是社会资源消耗的一个过程。
全世界每天都在进行着社会化的生产，而这也就导致了能源、材料的不断消耗。
尽管现在依据发达的科技水平和先进的生产技术，可以对消耗过的资源进行循环再利用，但是这仍然无法改善世界资源紧缺致使人民生活和生产所面临的困境。
所以一切还要从消耗资源的源头做起，力求在创造同等价值的产品基础上，减少资源消耗，而这也就要求企业在生产的过程中制定物资消耗定额管理体系。
一、物资消耗定额管理的含义物资消耗定额是指在一定条件下，生产同一单位产品或进行同一单位工作所要的物资消耗数量，而这“一定的条件”指的是相同的生产条件和技术条件。
例如生产一吨钢需要消耗若干公斤的铁；制造一台车床要消耗掉不少的铜、铁和钢材。
物资消耗定额管理指的也就是对物资消耗定额的制定和管理，目的是为了更好的、充分的、有效的利用资源来创造社会所需要的产品。
而物资消耗定额管理不仅仅只是对企业生产过程中其他的各项生产计划提出了明确要求，而且其本身也是一项重要的计划指标。
物资消耗定额管理是企业在现有的生产水平和技术的条件下，努力减少资源消耗的一种有效途径。
而企业建立相关的物资消耗定额管理体系，是非常有必要的。
二、企业物资消耗定额管理的必要性从实践中我们不难看出,物资消耗定额管理是企业管理的一个重要部分,而制定和实施物资消耗定额管理对加强企业的各项管理和节约物资消耗,都有非常重要的意义。
工程施工机械消耗定额(3篇)
第1篇一、概念工程施工机械消耗定额是指在一定的施工技术和组织条件下，完成单位合格产品所需的施工机械台班数量。
它以台班为单位进行计算，一台机械工作八小时为一个台班。
施工机械消耗定额是施工企业进行成本管理、经济核算和施工组织的重要依据。
二、编制原则1. 科学性：编制施工机械消耗定额时，应充分考虑施工技术、施工工艺、施工组织等方面的因素，确保定额的准确性和实用性。
2. 实用性：定额应与实际施工情况相符，便于施工企业进行施工管理和成本核算。
3. 合理性：定额应合理反映施工机械的利用率和生产效率，确保施工企业能够在保证工程质量的前提下，降低施工成本。
4. 可行性：定额应考虑施工机械的采购、运输、安装、调试、维护等环节，确保施工企业能够顺利实施。
三、编制方法1. 测时法：通过对施工机械实际工作时间的测定，分析机械的利用率、生产效率等因素，确定施工机械消耗定额。
2. 写实记录法：对施工机械的使用情况进行详细记录，包括工作内容、工作时间、机械故障等，分析机械的利用率和生产效率，确定施工机械消耗定额。
3. 工作日写实法：对施工机械的工作日进行统计，分析机械的利用率和生产效率，确定施工机械消耗定额。
四、应用1. 施工组织设计：在施工组织设计中，根据施工机械消耗定额，合理配置施工机械，确保施工进度和质量。
2. 成本核算：在施工过程中，根据施工机械消耗定额，对施工机械的使用成本进行核算，为施工企业降低成本提供依据。
3. 工程结算：在工程结算中，根据施工机械消耗定额，对施工机械的使用费用进行计算，确保工程结算的准确性。
4. 机械设备管理：根据施工机械消耗定额，对施工机械进行合理维护、保养，提高机械设备的利用率和使用寿命。
总之，工程施工机械消耗定额是施工企业进行施工管理和成本核算的重要依据。
施工企业应充分认识其重要性，科学编制和合理应用施工机械消耗定额，以提高施工效率、降低施工成本、保证施工质量。
第2篇一、定义工程施工机械消耗定额是指在一定施工条件下，完成单位工程量所需的施工机械消耗数量标准。
材料消耗定额管理制度范文
材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。
第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。
第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。
第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。
第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。
第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。
第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。
第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。
第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。
第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。
第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。
第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。
消耗定额文档
消耗定额1. 简介消耗定额是一个用于测量和管理资源消耗的概念，常见于项目管理和成本控制领域。
消耗定额可以用于估算和跟踪项目或任务的资源消耗情况，以及提供决策依据。
本文将介绍消耗定额的概念、用途以及如何计算和跟踪消耗定额。
2. 消耗定额的概念消耗定额是指预先确定的资源消耗标准。
它可以是时间、材料、人力等方面的指标，用于衡量和管理项目或任务的资源消耗。
消耗定额与实际消耗之间存在差异，因为实际消耗可能受到各种因素的影响，比如人员变动、生产效率、物料供应等。
然而，消耗定额可以作为参考标准，帮助项目管理人员认识到资源消耗情况，并及时采取措施进行调整。
3. 消耗定额的用途消耗定额在项目管理和成本控制中起着重要作用。
它可以帮助项目管理人员进行以下方面的工作：3.1 估算成本通过设定合理的消耗定额，可以帮助项目管理人员预估项目或任务的资源消耗和成本。
消耗定额可以在项目计划阶段设置，有助于确定项目的预算和资源需求。
3.2 跟踪消耗消耗定额还可以用于跟踪项目或任务的资源消耗情况。
通过比较实际消耗和设定的定额，可以及时发现和解决资源消耗异常的情况，以避免成本超支和项目延期。
3.3 改进成本效益通过对消耗定额的分析，可以发现不合理或浪费的资源消耗情况，并采取相应的改进措施，提高项目的成本效益。
4. 消耗定额的计算和跟踪方法4.1 计算消耗定额消耗定额的计算需要考虑多个因素，包括项目或任务的特点、历史数据和经验。
以下是一些常用的计算方法：•历史数据法：基于过去类似项目或任务的资源消耗情况进行估算。
可以通过分析历史数据，结合当前项目的差异和特殊要求，来计算出合理的消耗定额。
•专家判断法：依靠专家经验和知识对资源消耗进行估算。
专家可以根据项目的特点和要求，结合自己的经验，预估出合适的消耗定额。
•标准定额法：基于行业标准或相关规范进行估算。
可以参考已有的标准或规范，根据项目的要求和情况，确定出相应的消耗定额。
4.2 跟踪消耗定额跟踪消耗定额需要定期监测实际消耗情况，并与设定的定额进行比较。
定额法计算举例范文
定额法计算举例范文
定额法是一种常用于计算工作时间和报酬的方法。
它基于任务的复杂度和工作量来确定一项工作应该花费的时间。
举个例子，假设有一个任务是绘制一张横幅广告海报。
根据所需的设计元素的数量、色彩和复杂度，可以将这个任务分为三个级别：简单、中等和复杂。
简单级别的海报可能只包含一些基本的文字和图形，并且颜色数量较少。
根据之前的经验，我们可以确定以定额法计算，完成这个任务预计需要10个小时。
中等级别的海报可能涉及更多的设计元素，如复杂的图形和颜色。
根据经验，假设完成这个任务需要20个小时。
复杂级别的海报可能包含大量的图形、艺术效果和复杂的排版。
由于这需要更多的时间和努力，预计完成这个任务需要30个小时。
如果要确定报酬，可以根据定额法计算。
假设设计人员的时薪是50元。
简单级别的任务：10小时x50元/小时=500元
中等级别的任务：20小时x50元/小时=1000元
复杂级别的任务：30小时x50元/小时=1500元
因此，根据定额法的计算，完成这个横幅广告海报任务的报酬将是500元、1000元或1500元，具体取决于任务的复杂程度。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文第一章总则第一条为规范产品材料消耗工艺定额的管理，提高企业生产效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产车间的产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督。
第三条产品材料消耗工艺定额是指在一定工艺条件下，完成单位产品所需材料的用量标准。
第四条产品材料消耗工艺定额的制定应符合科学、合理、可操作的原则，并与实际生产相适应。
第五条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应按照程序进行，确保制度的公正、科学、规范执行。
第六条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应建立相应的档案，以备查阅。
第七条企业应建立产品材料消耗工艺定额管理制度的宣传教育制度，使员工充分了解本制度，并且能够正确操作。
第二章产品材料消耗工艺定额的制定第八条产品材料消耗工艺定额的制定由生产技术部门负责，经相关部门审核后，报企业领导同意。
第九条产品材料消耗工艺定额的制定，应参考以下因素：（一）产品的设计要求和标准，确保产品质量。
（二）生产工艺的要求和流程，确保生产效率。
（三）材料的性能和规格，确保材料使用的合理性。
（四）同类产品的消耗情况和市场需求，确保竞争力。
第十条产品材料消耗工艺定额的制定，应根据国家有关规定和行业标准进行，确保符合法律法规的要求。
第十一条产品材料消耗工艺定额的制定，应经过试制和实际生产的验证，确保工艺参数和材料消耗的准确性。
第十二条产品材料消耗工艺定额的制定，应建立定期修订的制度，根据材料价格、工艺变动等因素进行相应的调整。
第三章产品材料消耗工艺定额的审核第十三条产品材料消耗工艺定额的审核由生产技术部门负责，应设立审核小组进行审核。
第十四条产品材料消耗工艺定额的审核应从以下几个方面进行：（一）工艺参数的合理性和可操作性。
（二）材料的使用规范和合理性。
（三）工艺流程的顺畅和高效性。
（四）产品质量和性能的要求是否达标。
第十五条产品材料消耗工艺定额的审核结果应经审核小组签字确认，并报企业领导审定。
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企业物质消耗定额管理制度□总则(一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
(二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□物资消耗定额的内容(三)物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额--指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗--工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额： 指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
□物资消耗定额的制定和修改(四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
(五)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
(六)物资消耗定额一般一年改修一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
(七)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
□限额供料(八)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
(九)限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
(十)限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
非工艺性损耗与材料定额管理[摘要]本文分析了非工艺性损耗对材料定额的影响及应对措施，以及材料定额实施过程中，如何减小各种非工艺性损耗的消极影响，如何利用各种非工艺性损耗的积极影响。
介绍了材料定额管理、质量控制及成本控制的关系；指出材料信息流在材料定额管理中的主线作用。
强调降低成本是企业的生存之本，也是材料定额管理的最终目标。
[关键词]非工艺性损耗；材料定额管理；材料信息流；成本控制；1 引言材料消耗定额是企业重要的技术经济指标之一，是指导生产部门生产以及各相关部门采购、发料、报价、成本核算的重要依据，是企业管理和成本控制的重要内容。
在竞争日趋激烈的市场环境下，企业材料定额管理的好坏，直接关系到效益的高低和企业的兴衰。
材料定额是个静态指标，而实际的执行过程是动态的，又很多随机性，因此必须建立动态的材料定额管理系统，使各种信息及时反馈到系统中，形成信息流，不断提高定额管理水平，降低生产成本。
笔者曾在山东齿轮箱厂从事材料定额工作多年，深深体会到材料定额管理、成本控制以及质量控制之间相互制约、相互促进的关系。
非工艺性损耗是指产品净重和工艺性消耗以外的原材料消耗，是由于运输、保管不善、生产中造成的废品以及其它非工艺技术上的原因所造成的损耗，一般是由管理不善造成的[1]。
目前，企业管理普遍存在着效率低、生产作业计划的准确率与调控能力较差、库存大、短期不配套以及各种信息不准确等缺点[2]，极易造成非工艺性损耗。
非工艺性损耗不属于材料定额的范围，但是对材料定额的执行有着重要的影响。
因此，必须注重材料定额的实际操作，不断提高管理水平，不断探索非工艺性损耗的影响规律，把节材降耗工作逐步推向更高水平。
2 各种非工艺性损耗对材料定额的影响和应对措施2.1 废品率对材料定额的影响和应对措施生产制造过程中的非工艺损耗，主要通过在制品的数量、质量情况反映出来。
一般生产过程都有多道工序，只有把各道工序在制品的投入、产出数量，各道工序产生的合格品、不合格品乃至丢失数量搞清楚，才能有效地控制非工艺损耗。
在制品的丢失主要是由于管理不善，人为造成的，通过加强管理可以有效控制一部分在制品的丢失，另一部分与废品的产生有关。
废品产生的原因有两种：一种是由于操作人员的工作责任心不强或不按规定的技术要求操作，这属于可以避免的损耗，所以必须加强岗前技术培训以强化质量意识，同时加强质量检验和设备维护；另一种是工艺技术本身还不能完全保证所有的产品质量都达到规定的要求，只能通过不断的提高技术和管理水平来改进[3]。
废品率过高、不稳定会直接影响材料定额的顺利执行，造成产品的不配套和材料的浪费。
以收割机为例，70％以上的零件是钣金件，套裁是提高利用率的有效工艺。
但是，如果毛坯尺寸较大的零件在生产过程中出现了废品，除了会造成以上影响外，还会造成生产秩序的混乱。
因此必须尽量降低废品率，并且将其控制在较小的范围内。
这其中，质量控制是减少废品率、降低产品成本的关键。
因此，在制定材料定额以及对应的套裁库时，应该考虑到废品率的影响，制定多种套裁方案。
而且，在生产过程中不断充实、补充，使套裁库成为一个动态系统，可以接受反馈信息，形成信息流，通过灵活实施套裁方案来完成材料定额这个静态指标。
对于现场施工人员，应该灵活应对各种质量事件的发生，在套裁库中的方案无法完成时，要以节材降耗为主，尽量提高材料利用率，完成材料定额指标，将损失降到最小。
2.2原材料供应对材料定额的影响和应对措施在制定材料定额和套裁库时，在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉、路途近、交通方便的货源，以节约运输费用，减少储备量。
原材料的规格、尺寸要有利于减少下料所产生的余料、残料，并能减少生产过程中产生的废料数量。
选用的原材料应尽可能保证在生产中有较高的劳动生产率和设备利用率。
近几年原材料特别是钢材的价格居高不下，大批量采购会造成大量占用资金，小批量采购难免会出现采购不到的情况，给材料定额的执行造成极大的不便，为此需要制定材料供应定额，减少库存量。
材料供应定额除了工艺定额外，还包括一部分非工艺损耗。
这部分损耗应当是在企业目前的管理条件下经过努力还无法避免的，或企业外部因素造成的。
比如，企业周转资金少，运输费用高，市场上某种材料紧缺等。
当无法采购到定额要求的材料时，就需要材料代用，所以，套裁库中应该有备用方案。
定额对材料的要求有：规格，材质，性能等。
以板材为例，定额要求采购1250×2500×1.5冷板，而供应部门只能采购到1000×2000×1.5冷板；1000×2000×2冷板或者1000×2000×1.5热板等等。
这其中就涉及到以厚代薄，以优代劣，甚至以劣代优等情况，需要具体问题具体分析，但是总原则仍然时节材降耗。
针对材料市场信息，定额要根据市场供应量充足的材料来编制，套裁库中要有备用方案。
当套裁库中没有备用方案时，就需要现场编制套裁方案。
如：收割机的割台绞龙筒毛坯尺寸为925×1245×1.50冷板，套裁方案要求采购宽度为1250×2500×1.5的冷板，若只能采购到上述材料，就必须根据现有的材料规格编制套裁方案，同时，把利用率提高到最高。
也就是说，材料代用时，材料的使用要以满足和接近定额为原则，在满足技术要求的前提下，尽量采用以劣代优。
2.3产品、技术更新对材料定额的影响当前，经济全球化趋势对我国相对落后的制造业带来极大的冲击，产品的寿命周期日益缩短，要求企业以更快的速度开发新产品，迫使企业采用新的技术和手段面对这种机遇与困难并存的局面。
在发展新品种，改进老产品，提高产品质量，改革生产工艺等方面，如何降低生产成本尤为重要，材料定额的制定和执行也面对着严峻的挑战。
产品越来越复杂，产品的平均开发时间越来越紧，这就要求缩短材料定额编制时间，同时，相对落后的管理使执行过程更加复杂和困难。
各种随机事件的发生有时会造成现有的套裁方案无法执行，这时现场临时编制方案就成为非常有效的措施。
在现场施工的过程中，除了临时方案，搞好综合利用和废旧回收也很重要。
在企业生产过程中，会有很多废旧原材料，如边角斜料，下脚料，报废的零件甚至是可修复废品，都可以合理利用在新产品中。
特别是产品试制时，更应该注意降低生产成本。
另外，尽可能开发物耗低的产品，不断通过技术改造和技术开发来提高原材料利用率，加强工艺改造，广泛开展群众性的小改小革活动，采用各种措施节材降耗，加速节材科技成果的转移应用过程。
同时将价值工程纳入设计程序，价值工程是正确处理产品成本与功能之间关系的一种科学方法，也叫做功能成本分析。
价值工程主要考虑的问题是：在保证产品的必要功能的前提下，能否降低成本。
2.4新材料、新设备对材料定额的影响在节材降耗的工作中，除了积极采用新技术、新工艺外，选用新型材料、新设备也成为技术进步的重要方面。
企业在开展以节材为中心的技术进步工作中，应首先把重点放在原材料利用率低、耗能大的设备上，有计划有步骤地改造设备，推广新设备，尽量采用耗材少、加工费用低的设备。
在目前的技术水平条件下，严格选材，应尽量采用新材料(如以塑代钢、代木，以非金属代替贵重的金属，用资源丰实的材料代替稀缺材料，用国产材料代替进口材料等)，尽量采用加工时损耗较小的规格。
使用新材料、新设备对节材降耗的贡献，突出表现在定额的压缩和利用率的提高。
要根据具体的节约情况及时修改材料定额和套裁库，进一步提高定额指标要求，不断挖潜增效。
使材料定额和套裁库成为动态的系统，在不断接受新信息的反馈中流动起来，不断改进，再到生产中去检验。
2.5其他因素对材料定额的影响和应对措施其他造成非工艺性损耗的因素，如材料化验，试车用料等，有时无法用材料定额来控制，需要建立健全各项规章制度，如材料代用制度，使其程序化。
这就要求现场施工人员对不完善的定额进行现场编制，同时尽量采用废料和旧料。
3、定额管理制度为了把材料消耗定额的制定、执行、检查和考核工作做好，要建立原材料消耗定额管理制度。
材料定额管理主要包括：建立原材料定额体系和管理体系；制定和修订材料定额；采取技术组织措施，保证定额的实现；考核和分析定额的完成情况，总结经验，提出改进措施，其中如何保证定额的实现是关键。
材料定额管理需要树立系统观点，影响原材料消耗的环节很多，如产品的设计、选型、生产、设备水平、企业管理水平、运输、销售等。
一旦产品定型，原材料的消耗又受制于原材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的影响，所有这些环节互相关联，互相影响，互相制约。
为此，企业的材料定额管理不能只着眼于某个环节，应树立系统观点，在实行节材的系统化管理的同时，突出重点环节并强化管理。
在原材料使用方面，材料定额技术组织人员要掌握企业各类生产设备和计量装置的技术状况，各种生产工艺流程及其特点，各车间(班组)的原材料需要量、品种和消耗状况，了解企业的生产经营计划安排(特别是产品的数量，品种规格，合格品率以及产值，成本构成等)。