曲柄冲床的结构及工作原理
冲床原理4435页PPT
26.05.2020
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类
有单动、复动、三动等冲 床,唯目前使用最多者为 一个滑块之单动冲床,复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工,其数量非常少。
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3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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4、依机身的形式分类 依机身的形式分类有背背式（C型）和直
柱式（H型）两大类。 C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）
一般公称压力在300T以下，且使用压力一 般在公称压力的50%左右。
H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心 负荷。公称压力一般在300T以上。
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（8）凸轮式冲床
在滑块驱动机构 上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
冲床的工作原理和分类
冲床的工作原理和分类一、冲床的工作原理:冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类:1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或非凡机械。
2.依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类:(1)曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,轻易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
冲床是什么工作
冲床是什么工作
冲床是一种常见的金属加工设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
冲床
的工作原理是通过冲头对工件进行冲压成型，从而达到加工的目的。
冲床通常用于对金属板材进行冲压成型，制作成各种零部件和产品。
下面我们将详细介绍冲床的工作原理、结构特点以及应用领域。
首先，冲床的工作原理是利用电动机带动离合器和齿轮，通过连杆机构将旋转
运动转换为往复直线运动，从而驱动冲头对工件进行冲压成型。
冲床的工作过程中，冲头在上下模的作用下对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零部件。
冲床的工作过程需要具备一定的冲床模具，通过更换不同的模具可以实现对不同形状的零部件进行冲压加工。
其次，冲床的结构特点主要包括机架、滑块、进料装置、模具等部分。
机架是
冲床的支撑结构，滑块是冲床的工作部件，进料装置用于将金属板材送入冲床工作区域，模具则是冲床加工的关键部件。
冲床的结构设计通常考虑到工作稳定性、加工精度、安全性等因素，不同类型的冲床结构特点会有所不同，但整体上都包括以上几个部分。
最后，冲床在工业生产中有着广泛的应用领域。
它可以用于汽车制造、家电制造、机械设备制造等行业，用于生产汽车零部件、家电外壳、机械零件等产品。
冲床在工业生产中具有高效、精度高、成本低等优点，因此受到了广泛的应用和青睐。
总的来说，冲床是一种在工业生产中非常重要的金属加工设备，它通过冲压成
型的方式实现对金属板材的加工，具有工作原理简单、结构稳定、应用广泛等特点。
随着工业技术的不断发展，冲床的性能和加工精度也在不断提高，将会在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
科技小论文-冲床机构运动分析.doc
冲床机构运动分析13G数控邓学彬一、冲床机构的组成与工作原理冲床机构主要由飞轮、连杆、冲头、机座、工件组成。
当飞轮转动时，通过连杆带动冲头向下运动，在接近极限位置时完成冲压工件。
二、冲床机构的零件造型1连杆绘制连杆草图完成草图，使用拉伸命令厚度为10.2飞轮绘制飞轮草图完成草图，使用回转命令绕X轴回转360°。
将回转特征镜像，主菜单“插入”→“关联复制”→“镜像特征”。
注意：镜像面为回转特征中飞轮背面。
求和。
在“特征操作”工具条中选择“求和”布尔运算，使镜像特征与原特征合为一体。
在飞轮内面拉伸贯穿切除一直径10mm的通孔，便于和连杆装配。
3冲头绘制冲头草图完成草图，回转360°。
在冲头尾部端面居中插入草图拉伸切除距离为20mm。
在冲头尾部侧面绘制草图如下。
拉伸贯通切除，制作出冲头与连杆装配用通孔。
4冲床基座在“特征”工具条中选择“长方体”，输入长130宽120高140。
选择主菜单“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”，选取在长方体的底面，抽壳厚度10mm。
在长方体侧面上绘制草图，并拉伸生成厚度为10mm的支架。
在支架前表面绘制草图，拉伸生成70mm的凸耳。
在凸耳上拉伸切除出一直径20mm的通孔，以备装配冲头时使用。
将凸耳伸出的8条边进行边倒圆操作，倒圆半径10mm。
最后一步，制作放置工件用的小锥台。
圆锥操作与长方体、圆柱一样，输入相应尺寸就可直接生成，无需绘制草图。
但是它们一般自动生成在原点处。
为此必须在工作台中间创建一个新的工作坐标系。
选择主菜单“格式”→WCS→原点，在工作台中间位置创建一个新的坐标系原点。
放置一个底部直径30mm，顶部直径10mm，高20mm的小锥台。
5工件在“特征”工具条中选择“圆柱”，输入数值：底面直径42mm，高15mm，创建一圆柱体作为工件。
三、冲床机构的虚拟装配1新建一个装配文件，在绝对原点处添加组件——冲头。
用选择原点法添加组件——连杆。
添加一个“中心”装配约束，让连杆一个孔的中心线与冲头上的孔两条中心线重合。
冲床的工作原理
冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床的详细构造：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
冲床的工作原理和分类五篇
冲床的工作原理和分类五篇第一篇：冲床的工作原理和分类一、冲床的工作原理和分类1、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为：1（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
冲床工作原理工作原理（5篇模版）
冲床工作原理工作原理（5篇模版）第一篇：冲床工作原理工作原理压力机冲床工作原理：冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。
滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。
*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。
这基本上就是一个简单工作原理。
冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。
离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。
此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。
打开正面的方盖，可以换保险器。
制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。
转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。
压力机每日保养工作:（一）工作开始前：1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。
无关人员应离开压力机工作地点。
2）检查压力机摩擦部分润滑情况。
3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。
5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。
6）准备工作中所需工具（二）工作时间内：1）定时用油枪给各润滑点注油。
2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。
3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
简易冲床及其送料机构设计论文
简易冲床及其送料机构设计1.1压力机结构确定曲柄压力机工作原理图为：电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
曲柄压力机一般由下面几部分组成：工作机构：是曲柄压力机的工作执行机构。
一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块与其它零件组成。
传动机构：是按一定的要求把电动机的运动和能力传递给工作机构。
由V带传动和开式齿轮传动机构组成二级传动。
支承部件：:如机身等。
它连接饿固定说有零部件，保证它们的相对位置和关系。
能源系统：包括电动机和飞轮。
操作和控制系统：包括离合器和制动器。
辅助系统和附属装置：包括气路系统、润滑系统/保护装置和气垫等。
送料机构用以对带状板料。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中设置有飞轮。
1.2电机选择根据已知的工作要求和条件:公称压力P=40kn,发生公称压力时滑块离F死点距离Sp=3mm,滑块行程h=40mm.行程次数n=200次/分,冲裁板厚δ=2mm,板料宽度β=300mm,载荷有冲击,小批量生产,两班8年,断续周期性工作,Fc=40%.则电动机功率为：P=KA/1000t η(1) 由于行程次数n=200次/分，为中等，K 取1.6(2) A=0.315P δ=0.315×40×2=25.2J(3) 采用自动送料，Cn=1(4) 侧实际工作周期t=60/nCn=60/200×1=0.3s(3) 采用自动送料，传动为二级，η=0.4则 P=KA/1000t η=0.29KW选用Y80M-4 型全封闭笼型三相异步电动机。
Pd=0.55KW Nd=1440r/min则总减速比i=1440/200=7.2采用V 带传动i=7.21.3飞轮的转动惯量与尺寸计算一转动惯量在冲压工件时，主要靠飞轮释放能量，若忽略电动机在此时所输出的能量，即得()221201201221112222;f f m f m ne I I A W i A I W We πωωωωωωδδ--==+=== 则A0=A1+A2+A3+A4=71800J14838.31467*14.3*22-===s i ne e πω(3-76)()t e S S k +=εδ2 由所选电机型可得 e S =0.027 查表得t S =0.02则使1.0=e S k=1.2 查表得 85.0=ε()2127245.0*4871800:245.02.01.02.1*85.0*2kgm I f ===+=δ 二尺寸确定选用铸钢材料，飞轮即是大皮带抡，飞轮外径2D一般由速比分配决定。
曲柄压力机的基本构成及工作原理
2、连杆机构
1、球头式连杆
2、柱销式连杆一般柱销式连杆 柱面式连杆
3、柱塞导向连杆
球头式连杆
一般柱销式连杆
柱面式连杆
柱塞导向连杆
3、装模高度调节机构
调节连杆长度（图2-10、图2-11） 调节滑块高度（图2-12） 调节工作台高度
ห้องสมุดไป่ตู้
4、滑块与导轨结构
滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接， 下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图） 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、 下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙 要合适。
1、曲柄滑块机构
曲柄滑块的驱动形式
1、（纯）曲轴驱动式 曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 2、偏心轴驱动式 曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损 耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式 曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。 4、偏心齿轮驱动式
应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合 理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构-离合制动和动力及辅助系统
半圆转键 中套
结合前面的二维图，看 下面和转键配合的几个 件
矩形转 键中套
连接操纵踏 板
弯棒
操纵器座
拉离 合器 转键 用的
电磁铁控制离合器 的电器部分
（二）、带式制动器
• 作用：吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应 的位置上。
• （1）偏心带式制动器
偏心制动轮安在曲轴一端，外包制动带。 制动带一端与机身铰接，另一端用制动弹簧2张紧。 曲轴位于上死点，制动力矩最大 (大于从动部分惯性 ）
❖ 摩擦离合－制动器：摩擦离合器依靠摩擦力使主动部分与 从动部分接合起来，摩擦制动器依靠摩擦传递扭矩并吸收 动能。
❖ 带式制动器：安装在曲轴一端，通常和刚性离合器配合使 用。
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（一）、刚性离合器
1、转键离合器及其操纵机构
结构组成（半圆形双转键离合器）：
主动部分——大齿轮、中套、滑动轴承等； 从动部分——曲轴、内套、外套等； 接合件——工作键（主键）和副键； 操纵机构——关闭器等。
E4S-800压力机部分气动系统图
查一下 这些符 号代表 什么意 义
2、压力机润滑
1、润滑种类和润滑方式 按油品的种类分： 稠油润滑：油膜强度高，流动性差，需填充、涂刷或强制压 入 常用钙基润滑脂L-AN100以上全损耗系统用油，二硫 化钼。 稀油润滑：流动性好，内摩擦小，传动效率高。常用LAN15~ L-AN46全损耗系统用油。
飞轮速差导致的能量输出：
飞轮的转动惯量是指所有转动部件等效到飞轮轴上的等 效值，不光是飞轮本身的转动惯量。
飞轮轴上的扭矩变化：
制动器
台式压力机只 有一个皮带轮 做飞轮
这种小型 的压力机 也只有一 个大皮带 轮做飞轮
和我们实 验室的基 本一样
冲床的原理
冲床的原理
冲床是一种通过冲击力将金属材料进行切割、成型、打孔等加工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 动力系统：冲床的动力系统由电动机和传动装置组成。
电动机提供动力，通过传动装置将动力传递给传动系统。
2. 传动系统：冲床的传动系统由离合器、曲轴、连杆和滑块等部件组成。
当电动机提供动力时，通过离合器将动力转化成旋转运动，然后通过曲轴将旋转运动转化成往复运动，再通过连杆将往复运动传递给滑块。
3. 冲头系统：滑块上装配有冲头，冲头负责对金属材料进行冲击，实现切割、成型、打孔等加工操作。
冲头一般由工具和模具组成，工具负责施加冲击力，而模具则用于将金属材料定位，并对其进行加工。
4. 控制系统：冲床的控制系统由电气控制装置和液压装置组成。
电气控制装置用于控制冲床的电动机启停、冲头的工作节奏等；液压装置用于提供滑块的冲击力，冲头的下行和上行速度、冲程等都可以通过控制液压装置来调节。
通过上述工作原理，冲床可以实现对金属材料的高效加工。
其优点包括工作速度快、加工精度高、生产效率高等。
因此在金属加工行业中得到广泛应用。
曲柄双滑块的原理
曲柄双滑块的原理
曲柄双滑块是一种机械运动机构，也称为四连杆机构。
它由曲柄、连杆和双滑块组成。
曲柄双滑块经常用于制造机床、压力机、冲床、摆线机构等机械设备。
曲柄双滑块的工作原理：
1.曲柄旋转：当曲柄旋转时，曲柄的转动将被传递到连杆上。
2.连杆运动：连杆受曲柄的影响而运动。
3.双滑块运动：主滑块和从滑块在连接连杆的同时也向前和向后运动。
曲柄双滑块的特点：
1.结构简单：曲柄双滑块结构相对简单，易于制造和维护。
2.运动平稳：由于曲柄的连动，双滑块运动平稳，抗震性能好。
3.传动轴的距离短：曲柄双滑块的传动轴距离短，能节省空间并增加机器的稳定性。
4.可靠性强：由于结构简单，曲柄双滑块的可靠性相对较高，使用寿命较长。
5.运动轨迹可调：曲线轨迹可根据需求进行调整，能满足不同的生产要求。
曲柄双滑块的应用领域：
1.机床：曲柄双滑块常用于制造机床设备，如镗床、铣床、刨床等。
2.压力机：压力机行程和速度都可通过曲柄双滑块来调节，使压力机操作更加稳定。
3.冲床：冲床通过曲柄双滑块的运动，实现铆接、成型、折弯等加工工艺的操作。
4.摆线机构：曲柄双滑块能应用于摆线机构制造中，满足不同的运动要求。
总之，曲柄双滑块机械运动机构具有结构简单、运动平稳、可靠性强等优点。
随着技术的不断提升，曲柄双滑块在机械制造领域中的应用也将越来越广泛。
曲柄冲床的结构及工作原理
曲柄冲床的结构及工作原理曲柄压力机是机械式压力机的一种,也可以称为曲柄冲床;它的工作原理是曲柄滑块机构;现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构;1,工作原理和结构组成图2-1为其外形图,图2-2为运动简图;其工作原理如下:电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮2,再经过小齿轮3、大齿轮4传给离合器5离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合,离合器5把运动传给曲轴;6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动;模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形工艺;由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间;为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮;大皮带轮2即起飞轮作用;从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成:1工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构;2传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构;3操作系统:如离合器、制动器;4能源系统:如电动机、飞轮;.5支承部件:如机身;2.曲柄滑块上的常用结构1模高度调节装置为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置;如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图;在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加;当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松;对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆;2顶件装置压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用;顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置;如图2-4所示,顶件装置由一根穿过滑块的打料横杆4及固定于机身上的挡头螺钉3等组成;当滑块下行冲压时,由于工件的作用,通过上模的顶杆7使打料横杆在滑块中升起;当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身的挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对于滑块向下移动,推动上模中的顶杆将工件顶出;打料横杆的最大工作行程为H-h见图2-4,如果过早与挡头螺钉相碰,就会发生设备事故;所以,在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应地调节挡头螺钉位置;特别注意,调节挡头螺钉时,应使滑块处于上止点;刚性顶件装置结构简单,动作可靠,应用广泛;但是顶料力及顶料位置不能任意调节;原文刊载于,转载请保留链接;。
冲床曲轴构造原理【详解】
冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。
是冲床床身上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。
主轴颈被安装在床身上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与冲床滑块连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是冲床的动力源。
也是整个机械系统的源动力。
冲床曲轴断裂分析冲床运行转速约为54r/min，服役约半年后曲轴发生断裂。
断裂发生在曲拐的轴颈处，该处直径为130mm。
该断口表现较典型的疲劳断口形貌。
即有三个区域：箭头所指的疲劳源区、呈现海滩波纹（贝纹）状的疲劳裂纹扩展区以及粗糙的瞬时最终破断区。
疲劳源区为一个以疲劳核心为焦点的非常光滑、细密、海滩花样不明显的狭小区域。
这是裂纹在该区扩展速度很慢而且反复张开、闭合使断面磨光的缘故。
疲劳裂纹扩展区有贝纹线。
这种花样的推进线标志着部件在交变应力下断口上留下的痕迹。
断口表面由于多次反复挤压、摩擦，使该区域变得较光滑，有的甚至像细瓷状。
贝纹线一般从裂纹源开始，向四周推进呈弧形，它垂直于疲劳裂纹扩展方向。
瞬时断裂区是疲劳达到临界尺寸发生快速破断区域。
它相似于静载拉伸断口中放射区和剪切唇区，十分粗糙。
对于脆性材料，该区为结晶状脆性断口。
由于该区是最后断裂区，因此可推断部件断裂前的受载应力大小，即该区占比例小时，载荷相对也小，此时轴瞬断区面积较小。
进一步分析可看到：疲劳源区与瞬时断裂区相对而且偏转一个角度，且均处于边缘，这些均表明为旋转弯曲疲劳断口。
再从断面与轴线的关系考察。
断口的疲劳源区，一部分疲劳扩展区（约断口的3/5）均与轴线垂直，而另一部分扩展区以及瞬断区与轴线约成45°。
这后一部分又表现出扭转疲劳断口形态，而且是正断型。
综合以上分析可知，该曲轴是疲劳断裂，开始主要为旋转弯曲疲劳开裂，发展到后期表现出带扭转的复合疲劳断裂。
冲床各部件的构造介绍
冲床各部件的构造介绍冲床是一种专门用于冲压加工的机床，主要用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等形状加工。
冲床由机床本体、传动系统、控制系统和辅助系统等部分组成，下面将对冲床的各部件进行详细的构造介绍。
1.机床本体：冲床的机床本体通常由上床和下床两部分组成。
上床是支撑和传递压力的主体，下床是安装模具的工作台。
上床和下床之间通过立柱连接，保证机床的工作稳定性和刚性。
2.机械传动系统：机械传动系统是将电机的旋转运动转换为冲击能量的关键部分。
传动系统包括离合器、齿轮装置、连杆机构等。
其中，离合器通过操纵离合器手柄和离合操纵杆，实现上下床的升降运动。
齿轮装置和连杆机构则将电机的旋转运动转换为上下床的往复运动。
通过合理设计传动系统，可以调整冲床的运行速度和冲床行程等参数。
3.模具系统：模具系统是冲床的关键部分，决定了冲床的加工能力和加工精度。
模具系统通常由上模和下模组成，上模安装在上床上，下模安装在下床上。
通过上下模之间的闭合运动，实现对工件的冲压加工。
模具系统还包括模具抱紧装置、导向装置等，用于保证模具的精确定位和牢固固定。
4.控制系统：冲床的控制系统负责控制和调节冲床的运行状态和加工过程。
现代冲床通常采用数控系统，通过电脑编程和操作，可以灵活调整冲床的运行速度、行程和冲击次数等参数。
数控系统还可以实现自动换模、自动送料等功能，提高冲床的生产效率和加工精度。
5.润滑系统：润滑系统是冲床的辅助系统之一，用于保持冲床各部件的润滑和冷却。
冲床在运行过程中需要承受高速摩擦和冲击力，润滑系统可以减少摩擦和磨损，延长冲床的使用寿命。
润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和润滑点等部分，通过循环送油，将润滑油供给到冲床的摩擦部位。
6.安全系统：安全系统是保证冲床操作人员的人身安全的重要系统。
冲床的安全系统包括防护罩、传感器、急停按钮和报警器等。
防护罩可以防止操作人员接触到运动中的冲床部件，传感器可以监测冲床的运行状态，及时发出警报。
数控冲床主要结构介绍及调整(1)
数控冲床主要结构介绍及调整本数控冲床是以曲柄连杆作为工作机构,电机通过皮带带动飞轮、离合器使曲轴旋转，滑枕在偏心曲轴的作用下通过滚动导轨块导向在机架内作上下往复运动，完成冲压工作（见图1）。
图1.冲床曲柄连杆机构曲柄连杆机构是刚性的因此滑块的运动是强制性的，滑块的行程距离和运动曲线都是固定不变的，行程次数可以通过变频调节，曲轴上装有旋转编码器，经过数字程序编程，精确控制冲床其它相关动作的可靠性。
曲轴与滑枕的连接载体球头由滑枕上侧的8个M24×2的螺钉（见图2）与滑枕连接，尽管螺钉不承受冲载力，但滑枕在上升时M24×2螺钉的受力仍然比较大，故这8个M24×2螺钉拧紧时，用力矩为600N·m定力矩扳手拧紧，用力一致，使8个螺钉均匀受力。
同时，为了保险起见,防止这8个螺钉断裂时滑枕下滑损坏模具，又加了两个M16的保险螺钉（见图2），这两个螺钉拧紧后和上平面还有3-5mm的间隙（见图3），也就是说在正常工作时这两个M16的螺钉不受力，而在8个M24×2的螺钉断裂后滑枕下滑时才起作用，阻止滑枕下滑，从而保护模具。
图2.滑枕球头紧固图3.保险螺钉安装间隙数控冲床的滑枕和模具自身重量比较大，在冲床高速运动过程中惯量很大，为了改善曲轴的受力情况，在滑枕上侧装了一对平衡气缸（见图4），抵消曲轴下侧运动件的重量。
即在滑枕在90°或270°时，手工用盘车杆扳动飞轮，使滑枕向上和向下的力手感一致。
若向下盘车时手感轻，调节平衡气缸减压阀，加大气压压力，反之若向下时手感重，减小气压压力。
我们所用的平衡气缸都是FESTO公司特别定制的，在装配时在缸体内部加注了气缸专用润滑脂，这样在使用过程中不用加油了，如果加了油,就破坏了缸体内的油膜保护层，那么就必须定期加油。
但是，对于自己拆装过的气缸，由于没有气缸专用润滑脂，就必须每周定期加油。
气缸下侧的两个接口与储气罐连接（见图4），上侧的两个接口通大气，为防止灰尘进入装有消音器，但必须经常清洗，防止排气不畅。
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
冲床的结构工作原理
冲床的结构工作原理冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行冲孔、下料、折弯等加工。
它的结构和工作原理是相对复杂的，下面将详细介绍。
一、冲床的结构冲床主要由以下几个部分组成：1.床身：冲床的床身是冲床的支撑结构，通常由重型钢板焊接而成。
床身上设有T型槽，用于安装模具和工件夹紧装置等附件。
2.活塞机构：冲床的活塞机构由曲柄轴、连杆、滑块和摆杆等部分组成，它们分别通过轴承和油封连接起来。
活塞机构通常由电动机提供动力，通过曲柄轴的旋转，实现滑块的上下运动。
3.传动机构：传动机构用于将电动机的转速和扭矩传递给活塞机构，通常采用皮带传动或齿轮传动。
传动机构还可以设置速度变换装置，以满足不同工件的加工要求。
4.模具：模具是冲床上用于加工金属板材的重要部件，它由模座和模块组成。
模座固定在床身上，模块则通过模座固定在滑块上。
不同形状和规格的模具可根据加工要求进行更换。
5.工件夹紧装置：工件夹紧装置用于夹紧待加工的金属板材，以保证加工时的稳定性和精度。
常见的夹紧装置有气动夹紧装置和液压夹紧装置。
6.控制系统：控制系统用于控制冲床的运行，包括高压系统、电气系统和液压系统等。
电控系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）控制，可以实现多种运行模式和加工参数的设定。
二、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过活塞机构的上下运动，带动滑块和模具对金属板材进行加工。
其工作过程可以分为以下几个步骤：1.进料和定位：工件夹紧装置将待加工的金属板材夹紧，随后通过进料装置将其送入冲床工作区域。
进料装置可以是手动形式或自动形式，具体取决于加工要求。
2.模具下压：当金属板材进入工作区域后，控制系统发出信号，启动电动机，通过活塞机构使滑块向下运动。
滑块带动模具对金属板材进行下压，开始加工。
3.冲孔或下料：当模具下压到一定位置时，进一步增加下压力度，使模具对金属板材进行冲孔或者下料。
冲床通常配备多种模具，可以实现不同形状和尺寸的孔洞。
4.折弯或精整：如果需要对金属板材进行折弯或者精整处理，可以通过模具和夹紧装置对板材进行进一步加工。
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曲柄冲床的结构及工作原理
曲柄压力机是机械式压力机的一种，也可以称为曲柄冲床。
它的工作原理是曲柄滑块机构。
现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构。
1,工作原理和结构组成
图2-1为其外形图,图2-2为运动简图。
其工作原理如下:电动机
1通过三角皮带把运动传给大皮带轮
2,再经过小齿轮
3、大齿轮
4传给离合器
5(离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合),离合器5把运动传给曲轴。
6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块
7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形工艺。
由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间。
为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮。
大皮带轮2即起飞轮作用。
从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成:
(1)工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。
(2)传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构。
(3)操作系统:如离合器、制动器。
(4)能源系统:如电动机、飞轮。
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(5)支承部件:如机身。
2.曲柄滑块上的常用结构
(1)模高度调节装置
为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置。
如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图。
在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加。
当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松。
对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆。
(2)顶件装置
压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用。
顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置。
如图2-4所示,顶件装置由一根穿过滑块的打料横杆4及固定于机身上的挡头螺钉3等组成。
当滑块下行冲压时,由于工件的作用,通过上模的顶杆7使打料横杆在滑块中升起。
当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身的挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对于滑块向下移动,推动上模中的顶杆将工件顶出。
打料横杆的最大工作行程为H-h(见图2-4),如果过早与挡头螺钉相碰,就会发生设备事故。
所以,在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应地调节挡头螺钉位置。
特别注意,调节挡头螺钉时,应使滑块处于上止点。
刚性顶件装置结构简单,动作可靠,应用广泛。
但是顶料力及顶料位置不能任意调节。
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