隧道质量安全控制检查要点

凿孔
检查
或仪
器探
测
每循环
检查5
处
每循
环检
查5
处
5仰拱及二次衬砌
5.1质量控制要点
序号
项目
质量控制要点
1
仰拱
①仰拱基底无虚渣及积水。
②仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。Ⅳ、Ⅴ级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40 m，同时超前二次衬砌施工2倍以上衬砌循环作业长度。
③仰拱施作应一次成型，施工缝和变形缝处应按设计做防水处理。
③隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，安全距离大于200米。严禁使用火雷管起爆。
④爆破后必须通风排烟15分以上。
⑤瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。
4
隧道支护安全
①隧道开挖后及时进行支护。浅埋段、破碎带等不良地质隧道在开挖前应采用预支护。
②喷混凝土应采用湿喷工艺，作业人员均须配带必要的防护用品。
②保管员、爆破员、监炮员要经过公安部门培训，持证上岗，保管员不能
9
火工品保管和使用安全控制
少于2人，且由正式职工担任。
③建立并严格执行“爆破物品安全管理制度”、“警卫看守制度”，火工品进库、出库、退库手续要齐全，物品与账目要相符。监炮员全程监控火工品的使用。
②隧道上方附近避免设高压水池,防止水土软化。
2
洞内排水
洞内排水设施满足设计和施工要求，无积水。
3
结构排水
①初期支护表面平整，满足防水板铺设要求。
②排水盲管的材料、尺寸、布置、连接符合是设计要求。
③防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设，防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量。
②采用“三相五线制”和“三级配电两级保护”，符合“一机一闸一箱一漏”的要求。所有移动照明要采用36V电压。
③配电箱上锁。
9
火工品保管和使用安全控制
①炸药库的设置应符合爆破物品管理安全规定。雷管、炸药须分开存放，距离大于30m。仓库设两道门，内外两把锁。库区用3m高铁丝网或围墙围挡，设有警示标牌或警示文字。值班室有红外报警装置和电话。炸药库、雷管库各设避雷针一个，所有库房门窗要联网接地，防火沙箱、蓄水池符合要求。库房使用防爆灯具，电线用硬管防护，库房外设防人静电装置。
④仰拱填充严禁与仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。
2
二衬
①钢筋安装符合设计要求，混凝土垫块4个/m²。模板台车的刚度、尺寸、安装符合要求。
②原材料、混凝土配合比、拌和、运输符合要求，混凝土塌落度、含气量、入模温度、泌水率等符合要求。混凝土标养和同条件试件符合规定。
③二次衬砌混凝土应连续灌注。
④二次衬砌的厚度严禁小于设计厚
③Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩应按规定要求及时施作仰拱，距掌子面距离：Ⅲ级围岩不能超过90m，Ⅳ级围岩不能超过50m，Ⅴ级围岩不能超过40m。
④围岩量测数据变化异常或现场发现异常时，应及时处理。
5
二次衬砌安全
①二次衬砌与掌子面的距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m。
②安全责任制度的落实。
2
洞口土石方施工安全控制
①注意坡面稳定，及时清理危石、危土。
②开挖按自上而下的顺序进行，坚决禁止掏底开挖。
③要做好截、排水工作。
④及时对开挖面进行防护处理，防止坍塌伤人。
3
隧道开挖施工安全
①加强超前地质预报，采取合理的开挖方法，严格控制循环进尺。
②爆破后加强监测，根据监测情况及时调整爆破参数和支护措施。
2
密封
清孔后顶入加工好的注浆钢花管，周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。
3
检验及封堵
注浆浆液配合比符合要求，注浆压力控制在1.0Mpa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。
4.1.2 施工工艺流程
4.2大管棚
4.2.1质量控制要点
序号
内容
2.2明洞
2.2.1质量控制要点
（1）明洞基础开挖、边坡防护。
（2）钢筋混凝土施工质量。
（3）明洞回填。
2.2.2施工工艺流程
3隧道开挖
3.1 质量控制要点
（1）钻进和爆破方案的审批。
（2）隧道开挖方法符合设计要求。
（3）初期支护及监控量测的及时性。
（4）消防设施、施工机械、通风排水、人员的配置，火工品管理。
④防水板接缝采用热熔焊接成双焊缝，搭接宽度15 cm，焊缝的宽度不应小于15mm。焊接完按规定采用冲气式检查。
⑤止水条安装位置、接头连接应符合设计要求，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
排水半管安装示意图
暗钉圈固定缓冲层示意图
分区防水示意图
固定模板用螺栓的防水作法示意图
1－模板；2－结构混凝土；3－止水条；
见证检查或按施工单位检查的20%抽查
养护
喷射混凝土终凝2h后，开始进行养护，养护时间不少于14d
观察检查施工记录
全部
全部
1
喷射混凝土
冬期施工
喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃
测温
全部
全部
外观质量
喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露
4.3.2施工工艺流程
4.4锚杆
4.4.1质量控制要点
序号
内容
质量控制要点
1
质量
锚杆质量满足设计要求。
2
打孔
孔位允许偏差不大于±100mm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。锚杆数量和长度符合设计要求。
3
填充
①砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
②锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。
4.4.2施工工艺流程
4.5钢架
4.5.1质量控制要点
序号
内容
质量控制要点
1
质量
钢架材质及加工质量。
2
架设
①钢架应在初喷混凝土后及时架设，间距满足设计要求，钢架安装后利用锁脚锚杆定位。
②钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣。相邻钢架及各节钢架间的连接符合设计要求。
3
混凝土施工
钢架外缘应用钢楔或混凝土预制块楔紧，保护层厚度不小于40mm，钢架与围岩间的间隙必须喷混凝土密实。
4
注浆
注浆压力、时间控制，注浆浆液配合比符合要求，注浆初压控制在0.5～1.0Mpa以内，终压应控制在2.0Mpa以内。
4.2.2 施工工艺流程
4.3喷射混凝土
4.3.1质量控制要点
序号
质 量 控 制 要 点
1
喷射混凝土应采用湿喷工艺，必须紧跟隧道开挖及时施作。
2
分段分片自上而下顺序喷射，一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土厚度、表面平整度、1d强度、28d强度、满足验标相关要求。混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。
②二衬灌注混凝土时，台车固定牢固，遇到问题及时处理。
6
通风与消防
①加强隧道通风和有害气体监控。
②施工现场和生活区做好防火工作。
7
隧道运输
隧道必须使用柴油车辆，严禁汽油车辆通行。行车速度控制在每小时五公里。
8
隧道用电
①隧道内动力线、照明线应分开架设，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上。穿越台车等障碍物的电缆要穿管敷设。
2
二衬
度，衬砌的轮廓线严禁侵入设计轮廓线。
⑤衬砌混凝土结构表面质量达到设计要求。
⑥混凝土养护不小于14天。
⑦预埋件和预留孔洞符合设计要求。
5.2施工工艺流程
仰拱施工工艺流程图
二次衬砌施工工艺流程图
6防排水
6.1质量控制要点
序号
项目
质量控制要点
1
洞口及地表防排水
①洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。地表坑洼、钻孔、沉坑、裂缝等处应填土分层夯实。防止渗漏。
4.5.2 施工工艺流程
4.6钢筋网的施工要点
序号
内容
质量控制要点
1
钢筋网布置
①钢筋网的网格间距应符合设计要求，钢筋网搭接长度应为１～２个网孔。
②钢筋网应在岩面喷射一层4cm混凝土后再铺挂。
2
混凝土施工
钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保护层不小于30mm。
4.7超前支护及初期支护的检查标准、方法及数量
隧道质量安全控制检查要点
1超前地质预报……………………………1
2洞口工程…………………………………2
3隧道开挖…………………………………4
4超前支护及初期支护……………………5
5仰拱及二次衬砌…………………………19
6防排水……………………………………22
7监控量测…………………………………27
8隧道施工的安全管理重点………………30
质量控制要点
1
钻孔机械
满足施工要求。
2
管棚布置
管棚沿隧道周边布设，环向间距30～50 cm，外倾角1～5°，管棚开孔径向误差不应大于5 cm。钢管钻进的偏斜角符合设计要求。
3
钢管及接头
热轧无缝钢管壁厚不小于6 mm，节长3～6m。接头宜采用15 cm长丝扣连接，纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1米。
序
号
检
验
项
目
检
验
内
容
检验标准
检验
方法
检验数量
施工
单位
监理
单位
1
喷射混凝土
喷射混凝土
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80％及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测厚度
每一作业循环检一个断面，从拱顶起，每隔2m一检查点
4－工具式螺栓；5－固定模板用螺栓；
6－嵌缝材料；7－聚合物水泥砂浆
两种典型止水带断面结构示意图
止水带常用接头形式
遇水膨胀止水条安装示意图
6.2 施工工艺流程
7监控量测
7.1质量控制要点
序号
质量控制要点
1
监控量测方案编制和审批,及实施情况。
2
隧道开挖时要及时对工作面地质变化和围岩稳定情况观察，察看喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态，发现异常时立即采取相应处理措施。浅埋地段要做好洞顶地面观察和沉降监测。
5
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态安全性评价，并提出实施意见指导施工。
地表沉降横向测点布置示意图
拱顶下沉量测和净空变化量测的测线示例
7.2施工工序流程
8 隧道施工的安全管理重点
序号
项目
安 全 管 理 重 点
1
一般安全控制
①制订安全防护方案及应急预案。
观察
敲击
全部
全部
混凝土强度
喷射混凝土的早期（1d）强度、28d强度符合要求
进行混凝土抗压强度试验
每一喷
射循环
检查一
次
见证
检测
2
锚杆
锚杆安装
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③锚杆数量符合设计。
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心。
现场
尺量
全部
按施
3
测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置应牢固可靠、易于识别,并注意保护,拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,每15～20d应校核一次。
4
净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上,测点断面间距根据地质条件、隧道结构形式、开挖支护方式等确定,一般Ⅲ级围岩30～50m，Ⅳ级围岩10～30m,Ⅴ～Ⅵ级围岩5～10m。
（5）全断面法：采用光面爆破或预裂爆破，开挖轮廓形状和断面尺寸必须符合设计要求。
（6）台阶法：台阶长度一般为3～5m，上台阶高度不大于2.5m。
（7）环形开挖预留核心土法：环形开挖每循环长度0.5～1 m。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m进行平行作业。
（8）弧形导坑左右台阶错开开挖支护法、中隔壁法（CD法）：台阶长度控制在3～5m。
工单
位检
查数
量20％的
比例
抽查
3
钢架
钢架安装
①钢架间距和钢架间的连接应符合设计要求。
②钢架的混凝土保护层不得小于4cm，表面覆盖层
观察
测量
来自百度文库每榀
检查
每榀检查
3
钢架
钢架安装
厚度不得小于3cm。
③沿钢架缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
观察
测量
每榀
检查
每榀检查
4
钢筋网
施工工艺要求
①钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
②钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于3cm。采用双层钢
观察
凿孔
检查
或仪
器探
测
每循环
检查5
处
每循
环检
查5
处
4
钢筋网
施工工艺要求
筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
观察
（9）交叉中隔壁法（CRD法）：每部小断面开挖长度3～5m。
（10）双侧壁导坑法：两侧侧壁导坑超前中部10～20m，独立同步开挖支护，中部采用台阶法开挖，保持平行作业。
4超前支护及初期支护
4.1超前小导管注浆
4.1.1质量控制要点
序号
内容
质量控制要点
1
成孔
沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在10～150°。
1 超前地质预报
1.1质量控制要点
（1）超前地质预报方案的编制及审批。
（2）超前地质预报方式的选择和落实。
（3）针对超前地质预报编制应急预案及落实。
1.2工艺流程
2洞口工程
2.1隧道洞口段工程
2.1.1质量控制要点
（1）边仰坡开挖方式、边仰坡防护、截水沟和排水沟施工。
（2）洞门施作的及时性。
2.1.2 施工工序流程