制程品质培训
IPQC培训
2.SMT有何特点？ 2.SMT有何特点？ 有何特点
輕、薄、短、小 功能密度的提升適合 高頻高速要求之產品 傳播延遲較少， 衍生電感電容校少 傳播延遲較少，降低生產成本 貫穿孔數變少 PCB面積變小 面積變小， 裝配空間小， PCB面積變小，層數變少 裝配空間小，儲存空間小 運輸成本較低 500萬~2000萬人民幣 設備投資金額大 500萬~2000萬人民幣 產品散熱處理 產品體積變小 功率消耗不變或稍減 精度之配合Layout 設計） (在線測試 在線測試） ATE（自動試驗設備） 精度之配合Layout （設計）、 PCB 、 ICT (在線測試）、 ATE（自動試驗設備）
IPQC培训
何为IPQC? IPQC或IPC：制程品质控制(Inproceics Quality Control)
IPQC范围：产品、 IPQC范围：产品、影响产品质量的生产因 范围 为主， 素(人、机、料、法、环)为主，如： 人 为主
.当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 当人员有变化时 .设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保 设备、 设备 工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正， 养是否处于正常态。 养是否处于正常态。 .物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不 物料和零部件在工序中的摆放、 物料和零部件在工序中的摆放 良。 .不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 不合格品有无明显标识并放置在规定区域 .工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全 工艺文件( 工艺文件 或作业指导书)能否正确指导生产， 并得到遵守。 并得到遵守。 .产品的标识和记录能否保证可追溯性。 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 产品的标识和记录能否保证可追溯性 .生产环境：5S 生产环境： 生产环境 .生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现 生产因素变换时( 生产因素变换时 修机、换模、换料) 场验证。 场验证。 .巡检后及时作好必要的记录。 巡检后及时作好必要的记录。 巡检后及时作好必要的记录
生产制程检验技巧培训
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
制程检验流程培训课件
人
机
料
法
环
过程方法
制程检验流程培训
7
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。
目 标
持续改进
制程检验流程培训
8
依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己 的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题， 也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工 作的产开。
制程检验流程培训
10
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
制程检验流程培训
2
一、制程检验(PQC)的职责及权限
▪ 负责生产现场生产首件的确认
▪ 按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表
▪ 负责生产现场品质状态是标识与记录
生产制程检验培训总结汇报
生产制程检验培训总结汇报在生产制程检验培训期间，我受益良多，对生产制程检验的重要性和实施方法有了更深入的了解。
通过培训，我学到了许多新的知识和技能，也改变了自己对质量管理的认识和观念。
以下是对此次培训的总结和汇报。
首先，我意识到生产制程检验在质量管理中的重要性。
生产制程检验是一项关键的质量控制措施，能够及时发现生产过程中的问题，避免次品的产生并提高产品质量。
在这次培训中，我们学习了不同类型的检验方法和工具，如目测检验、尺寸测量和外观评估等，这些技能使我能够更好地进行产品检验，确保产品符合质量要求。
其次，培训还加强了我对生产制程控制的认识。
生产制程控制是生产过程中的一项重要工作，能够及时发现和纠正制程中的问题，控制制程的稳定性和可靠性。
在培训中，我们学习了SPC（统计过程控制）的方法和工具，如控制图、样本抽取和统计分析等。
通过这些工具的运用，我能够更好地监控和控制生产过程，提高产品的稳定性和一致性。
此外，培训还加强了我对质量管理体系的了解。
一个完善的质量管理体系可以帮助企业建立和维护高品质的产品和服务。
在培训中，我们学习了ISO 9001质量管理体系的要求和实施方法，以及内审和外审的流程和技巧。
通过这些知识和技能的学习，我更加明确了质量管理体系对于企业的重要性，并能够参与到质量管理体系的实施和改进中去。
最后，这次培训也让我认识到在质量管理中不断学习和改进的重要性。
质量管理是一个不断发展和改进的过程，需要不断学习新知识和掌握新技能。
通过这次培训，我学到了许多新的检验方法和工具，并培养了持续学习的习惯。
我会将所学知识应用到实际工作中，不断提高自己的工作能力和质量管理水平。
总之，这次生产制程检验培训让我收获颇丰。
我对生产制程检验的重要性和实施方法有了更深入的了解，也提高了自己的质量管理能力。
我相信通过不断学习和实践，我能够不断提高自己的工作水平，为企业的质量管理贡献自己的力量。
制程作业流程及方法培训-IPQC培训
IPQC的培训目标
熟悉IPQC的工作流程和职责，掌握检验计划制定、实施检验、反馈与改进等环节的 操作技巧和方法。
提高IPQC人员的品质意识和责任心，确保制程过程中的品质控制得到有效执行。
培养IPQC人员的团队协作和沟通能力，加强与其他部门的协作配合，共同推动品质 改进。
02
制程作业流程
制程作业的定义和重要性
01
02
03
熟练掌握制程工艺
IPQC必须对制程工艺有深 入的了解和掌握，以便更 好地监控和指导生产过程。
严格把控质量标准
IPQC应明确质量标准，并 在生产过程馈异常情况
当发现生产过程中的异常 情况时，IPQC应及时向上 级反馈，并协助处理问题。
IPQC在制程中的工作技巧
制程作业流程及方法培训 -ipqc培训
• IPQC介绍 • 制程作业流程 • 制程方法培训 • IPQC在制程中的应用 • 案例分析
01
IPQC介绍
IPQC的定义和职责
定义
IPQC是指制程过程中的品质控制， 负责监控生产过程中的品质状况，确 保产品符合规定要求。
职责
IPQC的主要职责包括对生产过程中的 品质进行检查、记录和反馈，对不合 格品进行处理，以及对制程中存在的 问题进行改进和优化。
制程方法的优化和改进
分析现有制程方法
提出优化和改进方案
对现有制程方法进行分析，找出存在的问 题和不足之处。
根据分析结果，提出针对性的优化和改进 方案，如采用新工艺、引入新设备、改进 操作流程等。
实施优化和改进
评估效果
将提出的方案付诸实施，并对实施过程进 行监控和调整。
对优化和改进后的制程方法进行评估，比 较改进前后的效果，总结经验教训，不断 完善制程方法。
制程检验标准培训计划
制程检验标准培训计划一、培训目的制程检验是生产制造过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
为了确保制程检验的准确性和一致性，需要对相关人员进行培训，使其掌握正确的检验标准和方法。
本培训计划的目的是为了提高员工的制程检验技能，确保产品质量。
二、培训对象本培训计划的对象为所有参与制程检验的员工，包括生产工人、质检员、技术人员等。
三、培训内容1. 制程检验的重要性和作用2. 制程检验的标准和规范3. 制程检验常用的工具和仪器4. 制程检验的方法和流程5. 制程检验的记录和报告四、培训方法本培训计划将采用以下方法进行培训：1. 理论讲解：通过讲解制程检验的基本理论知识、标准和规范，使员工全面了解制程检验的重要性和要求。
2. 实地操作：安排员工进行实地操作，演示制程检验的方法和流程，使他们掌握实际操作技能。
3. 班组讨论：安排班组讨论，让员工分享和交流制程检验中的经验和问题，促进员工之间的互相学习和共同进步。
五、培训时间和地点1. 培训时间：计划每月进行一次制程检验标准培训,每次培训时间为2小时。
2. 培训地点：公司的培训室或者生产车间。
六、培训考核为了确保培训效果，计划进行以下考核：1. 知识考核：对员工进行制程检验知识的考试，包括理论知识和操作技能的考核。
2. 能力考核：通过实地操作考核员工的制程检验能力，包括准确性、速度和熟练度。
七、培训评估培训结束后，将进行培训效果的评估，包括员工的学习情况、知识掌握程度、实际操作能力等，为下次培训的改进提供参考。
八、培训资料为了便于员工学习和复习，将准备相应的培训资料，包括制程检验的标准和规范、操作手册、案例分析等。
九、培训效果通过本培训计划，预计能够提高员工的制程检验技能，确保产品质量，提升客户满意度，进一步提高公司的竞争力和市场占有率。
总结制程检验标准培训计划的制定和实施，对企业生产制造具有非常重要的意义。
只有不断提高员工的制程检验技能，才能够确保产品的质量和客户的满意度。
生产制程培训心得
生产制程培训心得
生产制程培训是一个非常有价值的学习经历。
通过参加这个培训，我学到了许
多关于生产制程的知识和技能，对于我未来的工作和职业发展有着重要的意义。
首先，我学到了生产制程的基本概念和原理。
在培训中，我们学习了不同类型
的生产制程，包括离散创造和连续创造，以及它们的特点和适合场景。
我们还学习了生产计划和控制的方法，如物料需求计划和生产调度等，以确保生产过程的顺利进行。
其次，我学到了如何进行生产过程的优化和改进。
在培训中，我们学习了各种
生产效率和质量管理工具和技术，如精益生产和六西格玛等。
通过这些工具和技术，我们可以识别和解决生产过程中的问题，并提高生产效率和产品质量。
此外，我还学到了团队合作和沟通的重要性。
在培训中，我们时常进行小组讨
论和团队项目，这要求我们与其他参预者合作，并有效地沟通和协调。
通过这些活动，我学会了如何与他人合作，共同完成任务，并解决团队中可能浮现的问题。
最后，我还学到了持续学习和自我提升的重要性。
生产制程是一个不断发展和
演变的领域，新的技术和方法不断涌现。
在培训中，我们被鼓励不断学习和更新自己的知识和技能，以适应行业的变化和需求。
总的来说，生产制程培训是一个非常有益的学习经历。
通过参加这个培训，我
不仅学到了关于生产制程的知识和技能，还培养了团队合作和沟通能力，并认识到了持续学习和自我提升的重要性。
我相信这些学到的东西将对我的职业发展产生积极的影响。
制程QC培训计划
制程QC培训计划一、背景介绍随着制造业的发展，制程QC（Quality Control）作为一种质量管理手段，对于企业的产品质量起着至关重要的作用。
制程QC要求从采购原材料到产品出厂的整个生产过程中，紧密关注每一个环节，以确保产品的质量。
因此，对于制程QC的培训已经成为企业不可或缺的一部分。
二、培训目标1.培养员工了解制程QC的基本概念和意义；2.使员工学会制程QC的具体操作方法和技巧；3.提高员工对制程QC的重视程度，培养员工的质量意识；4.为企业提升产品质量，增强竞争力。
三、培训对象本次培训的对象为公司生产线的所有员工，特别是生产、质检、工程等相关部门的员工。
四、培训内容1. 制程QC的基本概念1) 了解制程QC的定义和目标；2) 介绍制程QC的意义和作用；2. 制程QC的流程及要点1) 制程QC的基本流程介绍；2) 制程QC中的关键要点和注意事项；3. 制程QC的具体操作方法1) 制程QC的各项操作规程；2) 制程QC的实际操作技巧；4. 制程QC的案例分析1) 对制程QC成功案例进行分析和总结；2) 对制程QC失败案例进行分析和教训；5. 制程QC的实际操作训练1) 对员工进行制程QC的实际操作演练；2) 对员工进行制程QC操作技巧的培训；6. 制程QC的日常管理与维护1) 制程QC的日常管理要点；2) 对于制程QC的维护和改进方法。
五、培训方式本次培训将采取理论教学、案例分析和实际操作相结合的方式进行。
在培训的过程中，将结合公司实际情况，通过理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
六、培训时间本次培训计划为期一个月，按照每周培训2天的方式进行培训。
具体培训时间根据员工的工作安排进行合理安排。
七、培训考核培训结束之后，将对员工进行培训效果的考核。
考核主要包括理论考核和实际操作考核两部分，通过考核合格的员工将获得制程QC的相关证书。
八、培训成果1. 增强员工的制程QC意识，提高员工对制程QC的重视程度；2. 培养员工掌握制程QC的基本知识和实际操作技巧；3. 提升产品质量，减少不合格品的产生，降低质量成本；4. 增强企业的竞争力，提升企业品牌形象。
制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
制程QC基本知识培训
9.2 一个表面有多个缺陷时，该表面的缺陷尺 寸由所有缺陷的尺寸累加值决定。
9.3 在没有具体要求的情况下，各表面的缺陷 接受标准如下： A（I）级面：不允许有划伤，点的缺陷在 ¢0.10mm内可以接受； B（II）级面：允许有0.05mm宽，长10mm内的轻 微划伤3条，点的缺陷，单个点在¢0.30mm内 ， 累计不超过0.70mm内可以接受。 C（III）级面：不要使保护和功能失效的缺陷 都可以接受。
7、产品品质的分类
7.1 合格品：符合品质标准的产品。 7.2 不合格品：报废品、返工品、特采品
报废品：不符合品质标准，且又不能修正 的产品
返工品：不符合品质标准，但可以修正的 产品
特采品：超出品质标准，但经过工程评估 /客户同意可以使用的产品。
8、产品品质缺陷分类
8.1 致命缺陷（CRI)：影响产品的使用功能 8.2 主要缺陷（MAJ）：影响产品的部分使用
9.3 外观检验条件及检验方法
9.3.1 外观检验条件 ： 光照条件：800-1200LUX（相当与2盏60W的 日光灯）； 观察时间：5-15秒； 检测距离：250-350mm 检验者视力要求：裸视视力或矫正视力1.0以 上，不色盲、色弱。
9.3.2 检验方法： 检验角度：开始90度或平行于检查面，然后旋 转检查面进行观察； 量化检验：用菲林片对比检验。
制程培训课件ppt
制程流程监控与改进
要点一
总结词
实时监控、数据分析、定期评估、持续改进
要点二
详细描述
为了确保制程流程的稳定性和可靠性，需要对流程进行实 时监控和数据分析。通过安装传感器、采集数据、分析异 常等手段，及时发现流程中存在的问题和隐患。同时，定 期对流程进行评估和审计，了解流程的实际运行情况和效 果。根据监控和数据分析的结果，对流程进行持续改进和 优化，提高流程的效率和可靠性，降低风险和成本。
总结词
团队协作与沟通
03
总结词
持续改进与反馈机制
05
04
详细描述
在制程改进过程中，该公司注重团队 协作和跨部门沟通，确保了改进工作 的顺利进行和有效实施。
06
详细描述
该公司建立了持续改进机制和反馈渠道，鼓励 员工提出改进意见和建议，不断完善制程管理 体系。
案例二：某公司制程安全事故处理案例
总结词
安全意识与培训
制程的重要性
01
02
03
提高产品质量
制程的优化可以提高产品 的质量和稳定性，减少不 良品和废品率。
降低生产成本
合理的制程设计可以降低 生产成本，提高生产效率 ，减少浪费。
提升市场竞争力
优质的制程可以提升产品 的市场竞争力，满足客户 需求，赢得市场份额。
制程的种类和特点
连续制程
连续制程是指物料在制程中连续 不断地流动，如流水线生产。连 续制程的特点是生产效率高，适 合大规模生产。
排。
培训内容设计
针对制程人员的岗位职责和技能要 求，设计培训课程和教材，注重理 论与实践相结合。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训的顺利进 行，并对参训人员进行跟踪管理， 及时调整培训计划。
制程品质管控内容培训
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
IPQC制程巡检培训资料
工作质量具体要求 严格遵守品质保证的
三不政策
三不放过原則
品质保证的三不政策:
1. 不 接 受 不 良 品. 2. 不 制 造 不 良 品. 3. 不 流 出 不 良 品.
三不放过原則
1.事件原因分析不清不放过﹔ 2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔ 3.事件沒有防范措施不放過.
不合格品的控制
反馈流程
不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异 常就必须及时报告反馈给管理者
反馈流程：IPQC----- 领班-----主管-----经理-----总经理
生产现场应该注意的事项
养成良好的品质意识首先要注意一下几点
1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业 •10．不要“知情不报”
机位交接能更直观的了解机 位质量状况,能观察到两班员 工各自的加工的方式方法,更 好的保持两班的一致;
书面交接,能防止口 头交接的余漏,可供
以后出现问题时追 求责任归属.
交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质 量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的 一些特别要求和归定.
3.发现问题立即处理.
4.重大问题要求生产线立即停机并开出《品质异常联络单》
问题处理技巧
问题判定
问题处理
不接受
不接受
产品缺陷已超出我司标准(工艺 要求,成品判定标准).
生产线立即停止生产.
接受 产品有缺陷但在我司标准内.
接受 生产线可以生产.
制程检验培训计划与内容
制程检验培训计划与内容第一部分：培训背景与目的一、培训背景随着制造业的不断发展和全球贸易的日益增加，对产品质量要求也越来越高。
制程检验作为保障产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。
然而，目前一些企业在制程检验方面仍存在不足，甚至出现了一些问题。
因此，有必要进行制程检验培训，提高员工的检验水平，保障产品的质量。
二、培训目的1. 提高员工制程检验的专业知识和技能，提高产品质量；2. 帮助员工掌握先进的制程检验方法和工具，提高工作效率；3. 强化员工的品质意识和责任意识，塑造良好的企业文化；4. 促进企业的持续改进和发展，提高竞争力。
第二部分：培训对象培训对象包括制程检验部门的所有员工，以及其他需要了解制程检验知识的员工。
第三部分：培训内容一、基础知识培训1. 制程检验的基本概念和作用；2. 制程检验的标准和要求；3. 各种检验方法的原理和适用范围。
二、仪器仪表使用培训1. 常用检测仪器的使用方法和注意事项；2. 仪器的维护保养和故障排除。
三、检验流程培训1. 制程检验的流程和步骤；2. 检验记录和报告的编写。
四、统计质量控制方法培训1. 控制图的绘制和分析；2. 抽样检验的原理和方法。
五、实际操作演练通过实际的产品检验案例，指导员工掌握制程检验的具体操作过程，培养实际操作能力。
第四部分：培训方式一、理论教学采用讲解、讨论、案例分析等形式进行，通过PPT、视频等多媒体展示，帮助员工理解知识点。
二、实践操作在实验室或产线内进行实际操作演练，指导员工掌握操作技能。
三、现场指导由资深检验员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。
第五部分：培训评估培训结束后，进行考核评估，以确认培训效果。
考核方式包括理论考试和实际操作考核。
第六部分：培训总结与反馈总结培训效果，收集员工的反馈意见，为今后的培训提供参考。
第七部分：培训预算制定培训预算，包括培训场地租赁、讲师费用、教材费用、实验材料费用等。
第八部分：培训计划执行1. 制定培训计划，并安排具体的培训时间和地点；2. 选派专业讲师进行培训；3. 配备实验室设备和实验材料；4. 按计划进行培训。
柔板全制程IPQC培训二
一、检验工具及仪器检验工具及仪器：：3X 放大镜放大镜、、显微镜显微镜、、X-Ray 光测厚仪光测厚仪、、3M 胶带二、检验频率检验频率：：首检: 每LOT/4张；每个小时/4张、化金每槽/4张三、检验方式1、放大镜下检查金面是否有发花放大镜下检查金面是否有发花、、发白发白、、金两色金两色、、粗糙等不良粗糙等不良。
2、显微镜下检查金面是否有露铜显微镜下检查金面是否有露铜、、露镍露镍、、金多余金多余、、金脱落金脱落、、跳镀跳镀、、渗金等不良渗金等不良。
3、根据流程单上的规格根据流程单上的规格，，针对每个料号每个LOT 用X-Ray 光测厚仪对金镍厚度进行测量并记录记录。
显微镜下检板X-Ray 测量金镍厚度软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—表面处理表面处理（（金面金面））4、针对金面板需进行切片针对金面板需进行切片，，测量金下铜厚测量金下铜厚。
5、对有金手指的料号需用夹具做弯金测试(弯30度角)，测试后在显微镜下检查金裂状况显微镜下检查金裂状况。
6、将电镀镍金将电镀镍金、、电镀软金电镀软金、、化金后的软板放置于平稳化金后的软板放置于平稳、、光滑的桌面上光滑的桌面上，，放置平整后放置平整后，，用3M 胶带平贴在板面上带平贴在板面上，，然后用力沿板面垂直90°方向拉起方向拉起，，检验镀层是否被拉掉检验镀层是否被拉掉，，以测试其金的附着力的附着力。
(注:对于厚度为0.50Z 以下的材料因板子薄容易折皱故一般不适用,如确实需要验证要注意方法)。
3M 胶带测试金的附着力弯金测试软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—表面处理表面处理（（金面金面））软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—表面处理表面处理（（金面金面））金面划伤露铜金面粗糙露镍品质异常及判定品质异常及判定：：露镍露镍、、露铜(CR)：金手指中间1/3区域不允许区域不允许，，焊接区允许焊盘面积的10%，其他非焊接区小于5%，且不大于6 mil 许划伤(MA):划伤面积<10%总面积,划伤不可露铜划伤不可露铜、、露镍露镍，，金手指1/3中心区域不允许粗糙(MA)：50cm 目视无明显色差,打金线(Wire bonding)的PAD 不允许有粗糙金多余金发白金裂金发红品质异常及判定品质异常及判定：：金发红金发红、、发白(MA)：50cm 目视无明显色差金裂(MA)：不允许金多余(MA)：不影响最小线距金镍厚度(CR)：符合流程单要求软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—表面处理表面处理（（金面金面））金面粒子渗金跳镀金面氧化品质异常及判定品质异常及判定：：渗金(MI)：≥20mil 为拒收跳镀(CR)：不允许氧化(MA)：非焊接区目视氧化较为明显(金面发红或呈深色斑点状不可接收)金脱落(CR)：3M 胶带拉不掉为良品软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—表面处理表面处理（（金面金面））一、检验工具及仪器检验工具及仪器：：3X 放大镜放大镜、、显微镜显微镜、、X-Ray 光测厚仪光测厚仪、、3M 胶带二、检验频率检验频率：：首检: 每LOT/4张；每个小时/4张三、检验方式1、电镀锡铅电镀锡铅、、喷锡喷锡、、化锡后在3X 放大镜检查是否有锡发白放大镜检查是否有锡发白、、锡发黑等不良2、在显微镜下检验锡面是否有露铜在显微镜下检验锡面是否有露铜、、缩锡现象3、将电镀锡铅将电镀锡铅、、喷锡喷锡、、化锡后的软板放置于平稳化锡后的软板放置于平稳、、光滑的桌面上光滑的桌面上，，放置平整后放置平整后，，用3M 胶带平贴在板面上平贴在板面上，，然后用力沿板面垂直90°方向拉起方向拉起，，以检验是否有镀层被拉掉以检验是否有镀层被拉掉。
企业品质培训教材制程管制及制程能力改善
2-2-3、採取措施
(1) 制程呈非管制狀態
*制程解析、調查原因
材料 (Material)
設備 (Machine)
4M法
方法 (Method)
人員 (Member)
* 採取措施、制定標準
* 相同原因不再發生
* 重新制作X-R管制圖
* 直至進入管制狀態
(2) 制程在管制狀態,但與規格比較如下圖:
規 格 下 限
4-2、制程能力評估的對象 ● 所有的管制特性 ● 在管制計劃/QC工程表中定義者
4-3、制程能力評估種類及方法 ● 計數型之管制特性 >>不良率 >>PPM ● 計量型之管制特性 >>PPK >>CPK
4-4、範例一(某工廠實例)
1、總則 1-1、目的 以具體數字、等級方式來評定各工程之準確度及精密度,並 推算其不良率以回饋各工程相關人員,期改善產品品質. 1-2、適用範圍 凡本公司工廠之工程,於管制狀態下者適用之. 1-3、名詞定義 工程能力:各個工程於穩定的管制狀態下的品質能力. 工程準確度(Ca):從生產過程中所獲得實績之平均值與規格 中心值之間偏差的程度.(Capability of accuracy) 工程精密度(Ca):制程中實績群體標準差與規格許容差之比 較.(Capability of precision) 不良率(P):以Ca和Cp對整個工程品質的綜合評價.(以不良率 推定之)
Data收集 工程能力計算分析
工程改善
跟催
品保課
品保課
生產部各工程 品保部經理
3.實施 3-1、工程能力評價方法 3-1-1、工程準確度Ca
樣本平均值-規格中心值
X-To
Ca=1-
制程车间年度培训计划
制程车间年度培训计划
年度培训计划如下：
1. 员工技能培训：安排针对不同岗位的员工技能培训课程，包括机械技术、电子技术、设备操作等方面的培训。
2. 质量管理培训：组织质量管理专家进行质量管理理念和方法的培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
3. 安全生产培训：安排安全专家进行安全生产知识和操作技能的培训，确保员工的安全意识和安全操作能力。
4. 制程改进培训：组织制程改进专家进行制程优化和改进方法的培训，提高员工的制程改进能力。
5. 团队合作培训：开展团队合作和沟通技巧的培训，提升团队的凝聚力和工作效率。
6. 管理技能培训：针对管理人员进行管理技能和领导力的培训，提升管理团队的管理水平和领导能力。
以上为年度培训计划安排，希望通过培训能够提升员工的能力和素质，为车间的发展和生产工作提供有力支持。
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质量简介
质量应该贯穿产品生命周期的全过程。
质量是制造出来的，不是检验出来的，在制造过程中，靠生产工艺保证质量，保证可靠性和维修性。
管理层必须首先重视质量，提高全员质量意识。
质量必须是企业中每个人不可推卸的责任。
质量必须是企业工作的主要目标，提高质量就可以提高利润。
质量必须不断地得到改进，鼓励每一个职员努力提高产品的质量。
5S现场管理法，现代企业管理模式；是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
IPQC简介
制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既
有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1.保证输入质量
2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7.向后反馈机制能有效防止不良流失
8.产品初末件审核,提供班次质量保证
9.工序接口顺畅,防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.
IPQC方法
主要有以下几方面的方法:.
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变
2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认
3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查
4.记录---真实,清楚,及时
5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息
6.预警机制起作用
7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析
8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯
9.产品标准---工艺标准,功能要求
10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
IPQC制程巡检工作内容介绍
产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表
2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
总结岗位职责
1. 根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
2. 将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
3. 不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
4. 对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解
决方法，及时解决问题；
5. 协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处
理；
6. 负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
7. 统筹车间品质管理工作。
8. 执行检验任务，依据各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工
作；
9. 依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器
件清单》等执行首件、上线物料确认工作。
（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
10. 配合产线退料确认工作
11. 点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
12. 依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
13. 提供物料试产不良现象记录
14. 受控文件的接收、分类、归档及回收
15. 对产线7S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
16. 记录和完成相关品质报表。