设备预防性维修管理规定
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维修管理规定(4篇)
设备维修管理规定第一章总则第一条为了规范企业设备维修管理工作，提高设备维修效率和质量，保障企业生产正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有设备的维修工作。
第三条设备维修管理工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，即注重设备的预防性维护，优先防止设备出现故障和损坏，减少维修工作的发生。
第四条设备维修管理工作应遵循“安全第一、质量为重、高效运行、节约能源”的原则。
第五条设备维修工作应以设备维修计划为基础，通过设备巡检、维护、维修等方式，保证设备的正常运行和安全性能。
第六条设备维修工作应有专门的维修人员负责，维修人员应具备相关的技能和知识以及熟悉企业设备的运行情况。
第七条设备维修工作应建立健全设备维修档案，记录设备的维修情况、维修记录和维修费用等内容。
第八条设备维修工作应与其他部门密切配合，共同推进设备的维修工作。
第九条设备维修工作应定期评估和检查，及时发现问题并进行整改。
第十条设备维修中应遵守相关的法律法规和安全操作规定。
第二章设备维修计划第十一条设备维修计划是设备维修工作的重要组成部分，应包括设备维修的时间安排、维修方式和维修内容等。
第十二条设备维修计划应根据设备的使用情况和维修需求进行制定，重点关注设备的易损件和关键设备。
第十三条设备维修计划应提前制定，并经相关部门和人员审核确认后执行。
第十四条设备维修计划的执行情况应及时记录和报告。
第三章设备维修流程第十五条设备维修流程包括设备报修、故障排查、维修执行和验收等环节。
第十六条设备报修应有专门的渠道和人员负责，设备报修内容应明确并详细描述设备的故障或损坏情况。
第十七条设备报修应及时处理，安排专人进行故障排查和判断维修需求。
第十八条维修执行应由专门的维修人员进行，维修人员应严格按照维修标准和要求进行维修工作。
第十九条维修过程中应做好维修记录和相关文件的提交。
第二十条维修完成后应进行验收，确保设备的正常运行和安全性能。
第二十一条维修人员应做好设备维修后的清理和整理工作，保持现场的整洁和安全。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
怎样做好设备预防性管理
怎样做好设备预防性管理设备预防性管理旨在通过定期检查、维修和保养设备，以降低设备故障发生的风险，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍如何做好设备预防性管理，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1. 确定设备的关键指标和预防性维护计划在进行设备预防性管理之前，首先需要确定设备的关键指标和相应的预防性维护计划。
关键指标可以包括设备的故障率、维修成本、停机时间等。
根据这些指标，制定出适当的预防性维护计划，包括定期保养时间、维护内容和维护方法等。
2. 建立设备台账和保养记录建立设备台账是设备预防性管理的基础，可以记录设备的基本信息、购买时间、维修记录等。
保养记录是对设备进行定期检查和保养的记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
通过建立设备台账和保养记录，可以及时掌握设备的使用情况和保养情况，为后续的维护工作提供依据。
3. 进行定期的设备检查定期的设备检查是设备预防性管理的重要环节，可以及时发现设备的故障或潜在问题，避免设备故障对生产造成重大影响。
设备检查可以包括外观检查、性能测试、润滑检查等内容。
通过检查，及时发现设备存在的问题，采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
4. 实施设备保养措施设备保养是设备预防性管理的重要内容，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备保养可以包括清洁、润滑、紧固等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污物，防止积尘影响设备的散热和正常运行。
润滑可以减少设备的摩擦，降低设备的磨损。
紧固可以保证设备各部件的连接紧密，避免设备出现松动和故障。
5. 培训设备操作人员设备操作人员是设备预防性管理的重要参与者。
他们需要了解设备的基本原理和操作方法，能够正确、安全地操作设备。
因此，培训设备操作人员是做好设备预防性管理的关键。
培训内容可以包括设备的安全操作规程、故障排除方法等。
定期进行培训，不断提高操作人员的技能和水平，有助于减少设备故障的发生。
6. 分析设备故障原因和优化维护计划设备故障分析是设备预防性管理的重要环节，可以找出设备故障的根本原因，提出相应的改进方案。
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
电气设备预防性维护和检修安全规定
检修过程中的安全注意事项
严格执行安全操作规程，确保人身安全
及时处理异常情况，防止事故扩大
加强现场监管，确保检修过程符合安全规定
遵守设备操作规程，避免设备损坏
遵循停电、验电、挂地线等操作步骤，确保作业安全
做好安全防护措施，如佩戴安全帽、绝缘手套等
06
对新员工的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的重要性
电气设备预防性维护和检修的应急处理措施
电气设备预防性维护和检修的安全操作规程
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
对培训和教育工作的考核和评价
培训内容：是否符合实际需求，是否全面覆盖电气设备预防性维护和检修的知识和技能
培训效果：学员是否能够理解和掌握培训内容，是否能够在实际工作中运用所学知识和技能
紧急处理：在设备故障发生时，采取紧急措施，确保设备安全运行
故障诊断：通过专业设备或经验判断故障原因，为排除故障提供依据
维护记录的保存和分析
记录内容：包括维护时间、维护人员、维护设备、维护结果等
保存方式：采用电子或纸质方式，确保记录可追溯性和长期保存
分析方法：对维护记录进行定期分析，找出设备故障的规律和趋势，为预防性维护提供依据
对操作人员的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
电气设备的安全操作规程和注意事项
电气设备故障诊断和排除的方法和技巧
电气设备预防性维护和检修的流程和规范
对管理人员的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的重要性
电气设备预防性维护和检修的流程和规范
电气设备预防性维护和检修的安全注意事项
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
预防维修管理制度
预防维修管理制度一、内容摘要随着社会的不断发展，维修管理成为了一个重要的问题。
维修管理制度的建立和完善，不仅可以提高生产效率，降低维修成本，还可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
本文将从预防维修管理的意义、原则、目标和方法等方面进行分析，以期为相关单位提供一些参考意见和建议。
二、预防维修管理的意义预防维修管理是企业维修管理的重要组成部分，它的意义主要体现在以下几个方面：1、提高设备的可靠性。
通过对设备进行预防性的检查和维护，可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2、降低维修成本。
预防维修管理可以使企业在维护维修方面的花费大大减少，避免了大规模的停机维护，减少了设备的损耗和维修成本。
3、提高生产效率。
预防维修管理可以降低设备故障的发生率，减少了因停机维护所带来的生产损失，提高了生产效率和生产质量。
4、延长设备的使用寿命。
通过预防维修管理，可以对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的隐患，从而延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率。
5、提高员工安全生产意识。
预防维修管理可以使员工更加重视设备的保养和维护，提高了员工对生产安全的重视程度，降低了因设备故障而导致的安全事故的发生率。
因此，预防维修管理的意义不言而喻，它对企业的发展和生产运营有着重要的促进作用。
三、预防维修管理的原则预防维修管理是一个复杂的工作，它需要遵循一定的原则，才能够取得良好的效果。
在实践中，人们总结出了一些预防维修管理的原则，主要包括以下几点：1、全员参与。
预防维修管理不是由一两个人能够完成的，它需要全体员工的积极参与。
因此，必须提高员工对预防维修管理的重视程度，增强他们的责任感和使命感，使之成为企业维修管理的主体力量。
2、科学管理。
预防维修管理需要科学地进行管理，包括对设备的预防性检查、定期维护、更换配件以及设备保养等方面进行科学的分配和管理，确保设备处于最佳的工作状态。
3、全面预防。
预防维修管理需要全方位的预防措施，包括从设备的选型、设计、制造、安装、调试等各个方面都要从预防的角度出发，全面地对设备进行预防性的管理，确保设备处于良好的工作状态。
IATF16949-2016全套管理规范 QD7.1.3-2016设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
预防性维护管理规程规程
设备PM评估与PM指令、PM计划编制规程起草签名日期审核签名签名日期日期批准签名日期目的范围1. 2.对XX公司原料药车间设备、制剂车间设备、公用系统设备进行关键性、复杂性分析，评估设备/系统的维修等级、维修原则，确定设备PM维修的项目、周期、频次，指导编制维修SOP、PM指令，制定年度PM主计划、月度PM计划。
本文件适用于XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统。
本文主要对XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统设备进行PM 评估，确定设备PM 维修的项目、周期、频次，编制维修SOP、PM 指令，制定年度、月度PM计划。
职责工程部：1. 2.3.4.各专业工程师或相关技术人员负责相关设备的PM评估。
各专业工程师或相关技术人员负责编写各设备维修SOP，确定维修项目、维修周期、频次、方法，编制各设备的PM指令。
设备主管负责分类统计原料药设备、制剂设备、公用系统设备评估结果与设备评估清单，负责汇总和编制设备年度PM主计划。
工程部负责批准非GMP 设备评估清单和月度PM计划、PM 维修SOP、PM指令。
生产部：1、负责协助生产工艺设备与系统的PM评估。
2、负责协助编制生产工艺设备与系统的维修SOP、PM指令。
3、参与设备PM评估、维修SOP、PM指令、PM主计划、PM月度计划的审核。
QA 部：1现场QA和QA部门相关人员负责参与设备的PM评估。
2 QA负责批准GMP 设备评估清单和年度PM计划。
3现场QA负责本文件及维修SOP、月度PM计划、PM指令的监督执行。
参考无安全注意事项无术语1 计划维修：即预防性维修PM（P reventive Maintanance），以设备检查为基础，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
2 3 2纠正性维修：C M（C orritive Maintenance），即出了故障再维修，不坏不修。
设备自主维护与预防性维护管理方法
设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。
自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
工具、使用零件的整理、整顿。
排除作业区域的垃圾、污垢。
对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
制作诊断表，有关责任分担之事宜。
第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。
经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。
对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。
实施目视管理与改进。
第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
改善为易于点检与目视管理的技能。
设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
基准类的制作方法，防止错误缺陷化。
第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。
经总点检摘出微缺陷并予以复原。
制作自主点检暂定基准。
须了解产品的构造功能。
须了解保证品质的规定。
鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。
准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。
第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
预防性维护保养管理程序
1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3 定义3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 涉及部门4.1 生产部4.2 设备课4.3 质量部4.4 物流部5 一般原则5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
设备安全维修管理制度(4篇)
设备安全维修管理制度第一章总则第一条为了加强设备安全维修管理，保障设备运行安全、稳定和有效性，提高设备维修效率，确保设备维修工作有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的维修工作。
第三条设备安全维修包括预防性维修、日常维修、计划维修和应急维修等。
第四条设备维修工作必须按照国家有关法律法规和技术标准执行。
第二章维修管理职责第五条本单位设备管理部门负责设备维修工作的组织和管理。
第六条设备维修人员要具备相应的专业知识和技能，负责设备维修工作的实施和记录。
第七条设备维修工作由设备管理部门和维修人员共同完成，设备管理部门有权指定维修人员进行维修工作。
第八条设备管理部门要建立设备维修工作档案，并及时更新和归档相关资料。
第九条设备管理部门要定期组织设备维修培训，提高维修人员的维修技能和安全意识。
第三章维修流程第十条设备维修工作按照以下流程进行：（一）维修申报：设备出现故障或需要维修时，维修人员应及时向设备管理部门提出维修申报，描述故障情况并提供相关的资料。
（二）维修评估：设备管理部门接到维修申报后，要对设备进行评估，判断故障原因和维修难度，确定维修方案和维修时间。
（三）维修计划：设备管理部门根据维修评估结果，制定维修计划，包括维修工作内容、维修人员安排和维修材料准备等。
（四）维修实施：按照维修计划组织维修人员进行维修工作，确保维修工作按时、按质进行。
（五）验收备案：维修完成后，设备管理部门要对维修情况进行验收，确认维修工作的有效性和质量，并进行备案。
（六）故障分析：针对维修工作中出现的重大故障，设备管理部门要进行故障分析，总结经验教训，提出改进措施。
第四章维修资料管理第十一条设备维修过程中产生的所有维修资料要进行规范的管理，包括：（一）维修申报表：记录维修人员提出维修申报的日期、设备编号、故障描述等。
（二）维修评估报告：记录维修评估的结果，包括故障原因、维修难度、维修方案等。
（三）维修计划：记录维修的工作内容、维修人员安排、维修材料准备等。
第六章--医疗设备的预防性维护管理
医院医疗设备预防性维护管理流程 建立预防性维护设备数据库，制定设备明细登记表 制定预防性维护工作计划 做好维护保养记录，加强档案管理 预防性维护的评估与改进 人员培训管理
一、相关的国家法律、法规 《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计
量法实施细则》 二、强制性检测医疗设备、器具的种类
二、管理程序 （一）成立医学计量管理组织机构 1.成立医院医学计量管理委员会 2.成立医院医学计量室
（二）建立健全计算管理网络
建立医院计量三级管理网络 1.计量分管院长 2.临床医学工程部门负责人、专职计量员 3.各科室主任兼职计量员
（三）建立完善医院计量管理规章制度，明 确各级计量管理层面职责
医学计量器具都属于强制检定范围。
（2）强制检定医学计量器具分类 几何量计量：米尺、卡尺 温度计量：体温 力学计量：血压计 电磁计量：磁疗仪 化学计量：尿液分析仪 光学计量：激光机
声学计量：超声诊断仪 电子计量：心电图机 时间频率计量：心率监护仪 电离辐射计量：X线机
3.制订并建立计量器具检定资料档案 计量档案：是医院计量检测体系有效运行的主要信
而增加，利用不同滤过下两个探测器输出信号随KV变化的关 系，求出KV值
检测方法：注意焦点到探测器的距离需达到说明书的要求，
双探测器应位于管球组装体轴的两侧。
测试结果评价：对KVP平均值进行评价，进口机器达到厂
家保证指标，国产机器误差在正负10%内
（2）输出量与半值层 重要性：输出量指某一管电压下距离点一米处，每
100mAS比释动能。大小与发生器类型、总滤过和球管新旧 程度及靶材料有关 半值层：衡量射线束穿透力的参量，与KV值、KV波形、总 滤过厚度及靶等有关。
检测设备：剂量仪、剂量探头、低能剂量笔 检测方法 测试结果评价
医疗设备保养维护管理制度中的预防性维护措施
医疗设备保养维护管理制度中的预防性维护措施在医疗设备的保养维护管理中，预防性维护措施是十分重要的一环。
通过采取预防性维护，可以有效减少设备故障的发生，保证设备的可靠性和持续高效运行。
本文将就医疗设备保养维护管理制度中的预防性维护措施进行探讨。
一、设备保养的概念和重要性设备保养是指通过定期检查、维护、修理和清洁等手段，保证设备达到预期性能和寿命的过程。
对于医疗设备而言，保养尤为重要。
一方面，医疗设备的运行直接关系到患者的安全和治疗效果。
另一方面，医疗设备投资巨大，保养可以延长设备的使用寿命，提高设备利用率，降低医疗机构的经济负担。
二、预防性维护的定义和特点预防性维护是指在设备正常运行期间，定期检查、维护和更换设备的关键部件，以预防故障和提高设备的可靠性的一种维护方式。
预防性维护的特点主要有以下几个方面：1. 定期性：预防性维护需要按照一定的时间间隔进行，固定监测设备的状态，进行维护保养。
2. 预瞄性：通过系统化的预测工作，提前发现设备可能存在的问题，采取相应的措施进行预防。
3. 综合性：预防性维护综合考虑设备的各个方面，包括机械结构、电气仪表、软件系统等维度。
4. 灵活性：根据设备的使用情况和运行状态，合理安排和调整预防性维护计划，以保证设备的高效运行。
三、预防性维护的具体措施预防性维护是一项复杂的工作，需要根据具体设备的类型、特点和制度规定来进行实施。
下面列举了一些常见的预防性维护措施供参考：1. 清洁保养：定期对设备进行清洁，包括外观和内部部件的清洁，以保持设备运行环境的整洁和卫生。
2. 润滑维护：对设备的运动部位进行润滑，保证设备在运行过程中的正常摩擦和减少磨损。
3. 零部件更换：根据设备的使用寿命和制造商的建议，及时更换设备的关键零部件，以防止由于零部件老化导致的故障发生。
4. 参数校准：对设备的各项参数进行定期校准，确保设备的测量和控制精度符合要求。
5. 故障诊断：通过设备自检或者人工检查来发现可能出现的故障，及时进行维修和处理。
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4.0术语定义无。
5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
设备维修管理制度(15篇)
设备维修管理制度(15篇)设备维修管理制度1第一条预防性维护保养1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条紧急维修1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。
此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。
第三条设备的更新及系统改造1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
设备维修管理制度2为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维修管理制规定如下：1、各车间实行设备维修保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维修保养责任人员分工表。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：建立设备档案设备标识建立维修计划确立关键设备安全库存设备使用日常保养计划性维护5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。