最全的锅炉调试方案

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电锅炉调试方案

电锅炉调试方案电锅炉调试，就像是给一个刚刚睡醒的大怪兽找对它最喜欢的食物和活动方式，这事儿啊，可得好好琢磨琢磨。

电锅炉刚安装好的时候，就像一个刚到新环境的孩子，懵懵懂懂的，啥都得从头开始教它。

咱先得看看这电锅炉的各个部件是不是都稳稳当当的待在自己的位置上，这就好比检查一个人的四肢是不是健全一样重要。

要是有哪个零件松松垮垮的，那可就像一个人走路的时候鞋总是掉，走不稳当啊。

接着呢，咱得把电锅炉的电路检查好。

这电路就像是电锅炉的血管，电流就像血液一样在里面流动。

要是电路出了问题，那就好比血管堵住了，电锅炉这个大身体可就没法正常工作了。

怎么检查电路呢？那就得像个细心的医生一样，拿着工具，从电源进线开始，一点点的查看电线有没有破损，接口有没有接好。

要是看到电线的外皮破了，就像看到一个人的衣服破了个洞一样，得赶紧补上，不然就容易出危险。

再来说说这水位。

电锅炉里的水位那可是关键中的关键，就像人的肚子里得有适量的食物一样。

水位太低了，电锅炉就像一个饿瘪了肚子的人，干不了活；水位太高了，又像吃撑了的人，也会闹毛病。

所以啊，要把水位调整到合适的高度，这得根据电锅炉的说明书来操作，不同的电锅炉可能要求的水位不太一样，就像不同的人饭量有大有小一样。

然后就是温度设定了。

这温度设定就像是给电锅炉这个大厨师下命令，告诉它要把食物加热到多少度。

要是温度设得太低，就像让厨师小火慢炖，东西半天也熟不了；要是设得太高呢，又像是让厨师开大火猛炒，容易把东西烧焦。

我们得根据实际的需求来设定温度，比如说要是用来取暖，那就要根据房间的大小、保暖情况来定温度。

这就好比是根据人的体质和天气情况来决定穿多少衣服一样。

在调试的过程中啊，还得注意观察电锅炉的运行状态。

就像盯着一个正在干活的小宠物一样，看它有没有什么异常的举动。

要是听到电锅炉有奇怪的声音，那就得赶紧找找原因。

这奇怪的声音就像是宠物在不舒服的时候发出的呜咽声一样，可能是某个部件在摩擦，或者是有什么东西卡在里面了。

燃气锅炉调试方案及流程

燃气锅炉调试方案及流程English Answer:Objective:The objective of this gas boiler commissioning plan and procedure is to ensure that the boiler is installed, commissioned, and operated in a safe and efficient manner.Scope:This plan and procedure applies to all gas boilers installed in commercial and industrial applications.Procedure:1. Pre-Commissioning:Ensure that the boiler is properly installed and connected according to the manufacturer's instructions.Check the electrical connections and wiring to ensure that they are correct and secure.Inspect the gas supply line to ensure that it is the correct size and type.Install and calibrate all necessary safety devices.2. Start-Up:Open the gas supply valve and turn on the boiler.Monitor the boiler's operation to ensure that there are no leaks or other problems.Adjust the boiler's operating parameters (e.g., temperature, pressure) to ensure that they are within the manufacturer's specifications.3. Calibration:Calibrate the boiler's temperature and pressure sensors.Check the combustion efficiency of the boiler and adjust the air-to-fuel ratio if necessary.Verify the operation of all safety devices.4. Testing:Perform a full load test to ensure that the boiler can meet the required heating load.Check the boiler's response to load changes and ensure that it operates smoothly.Conduct a safety test to ensure that the boiler shuts off properly in the event of a malfunction.5. Training:Provide training to the boiler operators on the safeoperation and maintenance of the boiler.Ensure that the operators are familiar with the boiler's controls and safety features.6. Documentation:Complete all necessary commissioning documentation, including a commissioning report and operator's manual.Keep all documentation on file for future reference.Frequency:The gas boiler should be commissioned annually by a qualified technician.Safety:All commissioning activities must be performed by a qualified technician in accordance with all applicable safety regulations.The boiler must be operated in a well-ventilated area and in accordance with the manufacturer's instructions.All safety devices must be inspected and testedregularly to ensure that they are working properly.中文回答：燃气锅炉调试方案及流程。

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

116MW热水锅炉调试方案

116MW热水锅炉调试方案编制：审核：二○一三年九月项目名称：负责单位：委托单位：项目负责人：主要参加人员：编写:初审:审定: 调试单位:安装单位:运行单位:建设单位:监理单位: 批准:目录1前言.................................................................... 风机及其系统调试方案....................................................... 1风机启动试运应具备的条件................................................2 风机及辅助设备调整与试验................................................3 风机启停操作及动态调整..................................................4 风机试转主要检查项目....................................................5 风机试运过程中的注意事项................................................ 排灰渣系统调试方案.........................................................1 启动前应具备的条件和检查项目............................................2 分系统试验和启动调整....................................................3 冷渣器调试..............................................................4 链斗输送机调试..........................................................5 重载板链斗式提升机调试..................................................6 冷渣系统启停顺序........................................................ 冷态通风试验方案...........................................................1 冷态通风试验的目的......................................................2 冷态通风试验的主要项目..................................................3 试验条件及要求..........................................................4 试验方法及步骤..........................................................5 试验中的注意事项........................................................6 试验的程序及分工和时间安排.............................................. 锅炉首次点火方案...........................................................1 点火前应具备的条件......................................................2 点火前应进行的试验项目..................................................3 锅炉首次点火............................................................4 试验步骤及方法..........................................................5 运行中具体问题的操作调整................................................6 点火期间安全注意事项....................................................燃烧调整试验方案...........................................................1 燃烧调整试验的目的......................................................2 燃烧调试试验的主要项目..................................................3 试验中的安全及注意事项.................................................. 锅炉整套启动调试方案.......................................................1 整套启动试运行目的2 锅炉点火启动应具备的条件................................................3 锅炉整套启动前检查项目..................................................4 锅炉机组的启动与停止....................................................5. 整套试运行中的注意事项..................................................6 72小时试运............................................................7 安全措施................................................................ 锅炉反事故技术措施.........................................................1 编制依据................................................................2 循环流化床锅炉结焦预防措施..............................................3 防止炉膛爆破事故发生的技术措施..........................................4 防止电动机烧损的技术措施................................................5 防止辅机烧瓦措施........................................................6 防止锅炉灭火、防止可燃气体爆燃、防止锅炉尾部再燃烧措施.................. 附录一：锅炉冷态整体启动点火升压速率表.....................................1 前言该锅炉是由济南锅炉集团有限公司设计制造，其型号为循环流化床锅炉，是一种高效低污染型锅炉。

最全的锅炉调试方案

锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍.................................................................................................................................... - 4 -一、锅炉技术规范.................................................................................................................................. - 4 -1 锅炉参数.............................................................................................................................................. - 4 -2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................................................... - 4 -3 技术经济指标...................................................................................................................................... -4 -4 设计数据.............................................................................................................................................. -5 -5 水质要求.............................................................................................................................................. - 5 -6 负荷调节.............................................................................................................................................. - 5 -7 其它技术指标...................................................................................................................................... - 6 -二、锅炉汽水系统.................................................................................................................................. - 6 -1 给水流程.............................................................................................................................................. - 6 -2 蒸汽流程.............................................................................................................................................. - 6 -3 其它流程.............................................................................................................................................. - 6 -三、锅炉结构.......................................................................................................................................... - 6 -1 锅筒及内部装置.................................................................................................................................. - 6 -2 水冷系统.............................................................................................................................................. - 7 -3 燃烧系统.............................................................................................................................................. - 7 -4 过热器.................................................................................................................................................. - 8 -5 省煤器.................................................................................................................................................. - 9 -6 空气预热器.......................................................................................................................................... - 9 -7 分离、回料系统................................................................................................................................ - 10 -四、仪表控制........................................................................................................................................ - 10 -五、锅炉所配安全附件........................................................................................................................ - 10 -六、锅炉辅机........................................................................................................................................ - 11 -(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）................................................................... - 16 -(十一)除灰系统技术参数（见下表）................................................................................... - 17 -(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表) ............................................ - 23 -第二章安装后的检查.......................................................................................................................... - 24 -一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求： .............................................................................. - 24 -二、检查给煤机和油枪，符合下列要求： ........................................................................................ - 24 -三、检查电动机，符合下列要求：.................................................................................................... - 25 -四、检查飞灰循环系统，符合下列要求： ........................................................................................ - 25 -五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： ............................................................................ - 25 -六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求： ............................................................................ - 26 -七、检查汽包水位计，符合下列要求： ............................................................................................ - 26 -八、检查压力表，符合下列要求：.................................................................................................... - 26 -九、检查安全阀，符合下列要求：.................................................................................................... - 27 -十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求： ........................................................................ - 27 -十一、检查操作盘，符合下列要求： ................................................................................................ - 27 -十二、检查现场照明，符合下列要求： ............................................................................................ - 28 -十三、其它检查：................................................................................................................................ - 28 -十四、冷渣系统、输渣系统................................................................................................................ - 28 -第三章锅炉冷态试验.......................................................................................................................... - 29 -一、冷态试验前需具备的条件............................................................................................................ - 29 -二、漏风试验........................................................................................................................................ - 30 -三、风机试验........................................................................................................................................ - 31 -四、布风板空板特性试验.................................................................................................................... - 32 -五、布风板均匀性试验........................................................................................................................ - 32 -六、流化特性试验................................................................................................................................ - 33 -七、返料器流化返料试验.................................................................................................................... - 33 -八、油枪出力试验................................................................................................................................ - 33 -第四章转动机械的试运行.................................................................................................................. - 34 -一、试运前提........................................................................................................................................ - 34 -二、拉合闸试验.................................................................................................................................... - 35 -四、联锁试验........................................................................................................................................ - 35 -第五章锅炉机组启动应具备的条件.................................................................................................. - 39 -第六章压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案 .......................................................................... - 43 -一、压缩空气吹扫................................................................................................................................ - 43 -二、水系统冲洗要求............................................................................................................................ - 43 -1 除氧器系统管道冲洗........................................................................................................................ - 44 -2主给水管道系统冲洗.......................................................................................................................... - 44 -3 冲洗过热器........................................................................................................................................ - 44 -第七章高温烘炉、煮炉开车方案...................................................................................................... - 46 -五、烘煮炉的操作步骤........................................................................................................................ - 54 -六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施 ........................................................................ - 56 -第八章锅炉机组的启动...................................................................................................................... - 57 -一、锅炉机组启动前的检查与准备.................................................................................................... - 57 -二、锅炉上水........................................................................................................................................ - 58 -三、锅炉点火........................................................................................................................................ - 59 -四、锅炉的升压.................................................................................................................................... - 62 -第九章蒸汽严密性试验方案.............................................................................................................. - 64 -一、试验目的........................................................................................................................................ - 64 -二、蒸汽严密性试验应具备的条件: ................................................................................................... - 64 -三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法 ........................................................................................ - 65 -四、蒸汽严密性试验的验收确认........................................................................................................ - 66 -五、升压过程注意事项及安全措施.................................................................................................... - 66 -第十章安全阀调整方案...................................................................................................................... - 68 -一、校验目的........................................................................................................................................ - 68 -二、安全阀调校应具备的条件: ........................................................................................................... - 68 -三、校验的规定: ................................................................................................................................... - 69 -四、校验原则: ....................................................................................................................................... - 69 -五、校验前的检查与准备.................................................................................................................... - 69 -七、安全阀整定参数............................................................................................................................ - 71 -八、技术标准........................................................................................................................................ - 71 -九、安全技术措施................................................................................................................................ - 71 -第十一章蒸汽吹扫及试运行方案...................................................................................................... - 72 -四、吹管前应具备的条件.................................................................................................................... - 74 -五、管道吹管步骤................................................................................................................................ - 75 -第十二章锅炉试运方案...................................................................................................................... - 78 -一、启动试运行的目的........................................................................................................................ - 78 -二、锅炉整套启动应具备的条件........................................................................................................ - 78 -三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作 .................................................................... - 80 -四、锅炉的启动.................................................................................................................................... - 83 -五、启动要求及注意事项：................................................................................................................ - 85 -六、锅炉运行中的监视与调整：........................................................................................................ - 86 -七、锅炉的升压与热启动：................................................................................................................ - 87 -八、锅炉机组的正常停止：................................................................................................................ - 88 -第十三章、事故应急预案.................................................................................................................... - 90 -第十四章安全注意事项.................................................................................................................... - 99 -第十五章、组织管理措施及试车计划 .............................................................................................. - 100 -第一章锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。

锅炉设备调试运行方案

采暖系统设备调试运行方案编制人：审批人：青海联宇工程有限公司2005 年10 月7 日一、调试运行范围：本工程设备主要有热水加热炉（ 1 吨/台、 2 吨/台）、循环水泵 2 台、热水泵2台，补水泵 2 台、软化水箱 1 台、热水交换器2台、热水结构水箱 1 台、除氧罐1台、稳压罐 1 台、分水器1台、集水器 1 台、各种设备配套的配电箱、柜 5 面等。

二、设备调试运转准备工作1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件5、设备场地应清理干净6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格三、管道系统的准备1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。

2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格四、水泵试运转1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于70°C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。

五、电气控制系统的准备1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求3、继电保护装置应整定正确4、电气控制系统应进行模拟动作试验5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。

锅炉调试技术措施

锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。

2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。

（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。

1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。

B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。

是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。

B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。

单机是指锅炉各辅机设备单台试转。

分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。

（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。

（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。

锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

油燃烧器共12个，分三层布置。

燃用轻柴油。

油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

燃气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案浙江特富锅炉有限公司2016年9月1.调试前检查a)首先要检查锅炉安装是否按照锅炉安装规范来安装检查；b)安装单位对锅炉是否由当地技术监督部门检验并做过水压验收，确认安全阀下的闷板是否已经拆掉；c)检查电力电线的容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及控制箱等接地是否良好；d)检查燃气压力是否附合要求；e)检查燃料供应系统是否正常运行；f)锅炉房供水正常，水质符合要求；g)锅炉附属设备，如热水循环泵等安装完成，单体调试完成；h)客户专职司炉人员到位。

2.调试准备工作a)燃气阀组，燃料管路对接及检查；b)控制线路的接线及检查；c)确认锅炉及系统注水完成；d)确认燃气压力正常；e)开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；f)热水系统阀门打开，排污阀关闭。

3.锅炉冷态调试a)燃烧器检漏动作测试；b)燃烧器前吹扫时间确认；c)锅炉控制器参数设置；d)设置燃烧器的点火负荷，部分负荷及满负荷凸轮刻度等；e)燃烧器点火检查；f)燃烧器后吹扫时间确认；g)低水位连锁测试；h)循环泵连锁测试。

4.锅炉热态调试a)开启热水循环泵；b)燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰情况；c)手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，检查火焰情况，确保各个负荷条件下的燃烧充分；d)在锅炉升温过程中，观察锅炉压力与系统的压力；e)超温，超压保护连锁测试；f)燃烧器的熄火连锁，气压.风压连锁测试；g)试运行⑴检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃烧器自动点火；⑵锅炉正常燃烧后，检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，表示这些阀门没有漏泄；⑶各温度调节器整定值正确，燃烧风气配比良好；⑷仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测；⑸多次定期排污，观察排污水质，如水质浑浊应提高排污频率；⑹当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设定温度时燃烧器自动停止。

锅炉空气动力场试验调试方案

目录1 编制目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备及系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (04)5 组织分工 (04)6 使用设备仪器 (05)7 调试应具备的条件 (06)8 调试步骤 (06)9 优化措施及建议 (07)10 平安安康及环境要求 (07)1 编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合标准；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进展检查，并对一次风和二次风的测量元件进展标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而到达平安、经济运行的目的。

2 编制依据2.1 ?火力发电建立工程启动试运及验收规程?〔DL/T5437-2021〕；2.2 ?火电工程启动调试工作规定?〔建质[1996]40号〕；2.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准?〔建质[1996]111号〕；2.4 ?电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕?；2.5 ?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?〔国电发[2000]589号〕2.6 ?电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔国家电网工[2019]168号〕2.7 ?锅炉启动调试导那么?DL/T852-2019；2.8 ?新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲?；2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。

3 设备及系统简介3.1 锅炉概括本工程装设3台由四川川锅锅炉制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。

燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。

3.2 制粉系统本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。

燃气热水锅炉调试方案

临海新城1#能源站（一期工程）及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分：整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分：锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据： (7)1.2、水压试验程序流程图如下： (7)1.3、水压试验指挥小组： (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分：制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分：锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分：锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分：电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工： (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分：自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件： (45)1.2、DCS系统调试流程及规划： (45)第八部分：联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。

(57)5.安全保障措施 (57)第一部分：整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。

本调试方案针对能源站整体调试试运而定。

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

余热锅炉调试方案

发电三期CCPP 大修后余热锅炉的调试方案一、检修后的检查1.锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

2.外部检查2.1工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时验证安装接口是否满足膨胀的要求。

2.2检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮蔽至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下热膨胀，同时不会损坏挡板装置。

2.3外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。

2.4支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。

2.5现场接口应正确安装且施密封焊。

2.6检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。

如果检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受压均匀。

2.7钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。

检查地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。

2.8检查所有的外保温和人身保护网已安装。

3.烟气侧的检查3.1护板衬里①在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。

②检查脱离保温钉被置换的衬板。

③在能够见到保温的地方检查大于25mm 的间隙。

④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。

⑤检查暴露的或未见的保温。

⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。

⑦检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。

3.2护板贯穿①检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。

②检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。

③检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。

3.3烟气挡板①检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。

②检查是否有间隙导致烟气旁路。

③检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。

4.管夹检查有没有丢失或损坏。

5.隔音挡板①检查所有隔音板被有效支撑。

②检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。

③检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。

6.联箱吊架检查所有板、杆和焊缝良好。

7.仪表①检查防护罩完好。

② 查有没有影响热点偶精确读数的因素（例如污垢或护罩上有外部杂质）。

锅炉系统调试方案设计

六、进行试运行全过程记录88目录1、工程概况 (3)2、锅炉房系统调试准备 (3)3、主要附属设备调试 (8)4、真空热水机组调试 (9)5、蒸汽锅炉调试 (13)6、系统试运行 (18)7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案 (19)8、质量标准 (19)9、成品保护 (20)10、安全注意事项 (20)11、应急预案 (21)一、工程概况本工程建筑面积5.6万平方米，锅炉房位于主楼地下室，面积为297平方米，房内设置3台燃油（气）真空热水机组，型号为ZRQ(Y)-180NW，供生活热水和作为采暖供热的热源；2台燃油（气）蒸汽锅炉，型号LJZQ-Q(Y)-1-1.6额定蒸发量1T/H，供空调系统加湿、洗衣房蒸汽。

锅炉房内各类泵体18台，换热机组4台，水箱1台，热水分集水器2台，分气缸2台，水处理设备1套，加药装置1组，稳压装置2组；系统上钢管约2286米；各类阀门计570个。

二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。

3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。

最全的锅炉调试方案.doc

最全的锅炉调试方案锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍8一、锅炉技术规范81锅炉参数82设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）83技术经济指标84设计数据95水质要求96负荷调节97其它技术指标10二、锅炉汽水系统101给水流程102蒸汽流程103其它流程10三、锅炉结构101锅筒及内部装置102水冷系统113燃烧系统114过热器125省煤器136空气预热器137分离、回料系统13四、仪表控制14五、锅炉所配安全附件14六、锅炉辅机15(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）过滤空气量45～360m2/min 过滤速度≤0.8m/min过滤效率99%工作温度≤118轴承寿命小时10000019冷却水质要求PH值6.5-7.520冷却水量m3/h13.6221冷却水压Mpa0.2122冷却水进水温度℃≤46耐高温二电动机1转速rpm14852主电机名义功率kW1853电压V380V4电流A5启动方式Y-△启动6电机防护等级IPIP237绝缘等级F8空压机本体与电机连接方式齿轮直接连接水冷型冷冻式干燥机技术参数序号项目技术参数1型号HAD-30NW2空气处理量33Nm3/min3入口空气温度≤45℃4冷却方式水冷5冷却水进口温度≤32℃6冷却水进口压力0.2~0.4Mpa7环境温度≤38℃8压力露点2~10℃9制冷剂R-2210进气压力0.2~1.0Mpa11压力损失≤0.02Mpa12电源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷却水循环量（Nm3/h）5.915空气接管口径DN8016冷凝器接管口径ZG1-1/2″17设备重量(kg)64018机组外形(长×宽×高)mm1863×913×1598过滤器技术参数序号项目前置过滤器后置过滤器1型号T-035-DA-035-D2空气处理量35Nm3/min35Nm3/min3出气含尘量≤1um≤0.01um4出气含油量≤1ppmw/w≤0.01ppmw/w5工作压力≤1.0Mpa≤1.0Mpa6压力损失≤0.007Mpa≤0.007Mpa7进气温度≤66℃≤66℃8滤芯寿命8000工作小时8000工作小时9滤芯型号E7-44LE5-40L10滤芯数量2211处理介质矩形纤维矩形纤维12分离原理双层过滤双层过滤13滤芯生产厂家美国HANSEN美国HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自动排污阀自动排污阀碳素钢贮气罐技术参数序号名称单位技术参数1型号C-10/0.8C-2/0.82数量台213容积m31024设计压力Mpa0.870.875主体材质16MnRQ235-B6重量Kg18475137总高mm38042782(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)序号设备名称型号和规格单位数量备注1风机电动葫芦起重量5t，起吊高度8m，配电控装台6风机起重2CD1型电动葫芦CD13-12D台1碎煤机室用3CD1型电动葫芦CD12-9D台31号2号皮带4手动单轨小车Q=2t,H=14m台1回转筛用5环链手拉葫芦HS-2A,Q=2t,H=14m台16CD1型电动葫芦CD12-36D台1煤仓间用7手动单轨小车Q=1t,H=4m台1水平皮带8环链手拉葫芦HS-1A,Q=1t,H=4m台19电动葫芦CD12-6D、Q=2t台。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。

固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构，露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。

磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。

配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

本锅炉燃油采用轻柴油和重油。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。

油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。

点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。

高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。

本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。

除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。

主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。

再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。

BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。

锅炉调试方案

锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。

通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。

本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。

二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。

以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。

2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。

3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。

4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。

这样可以提高锅炉的热效率和安全性。

三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。

1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。

确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。

然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。

2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。

然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。

3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。

然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。

4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。

然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。

四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。