产品返工返修控制程序

产品返工/返修控制程序1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。

2.0 适用范围

适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

3.0 职责

3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。

3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。

4.0 程序

4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。

4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估．所需工时、物料损耗等。

4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。

4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。

4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。

4.9. 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

4.10.返工后的产品将由品质部再次检验，原则上再次检验的标准同正

常检验。如有删减、更改须依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。

4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。

4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。

4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。

4.14 返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。

5.0返修流程图

技术部对返修品制对质品部车间或客退修对返仓库定返修方案分修品返返修品入库修出返品提类标识计划

入库合格品

）OK（品质部检部生产再返修不良品验返分类

修(NG)

废品报废

6.0 相关文件记录

6.1 《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》

6.2 《检验报告》

6.3 《客户退货处理报告》

6.4 《过程问题反馈卡》

6.5 《产品返修跟踪表》

6.6 《产品返修指示卡》