第8章 可靠性工程基础

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可靠性课程设计

可靠性课程设计

可靠性课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解可靠性的基本概念,掌握评估和提升系统或产品可靠性的方法。

2. 学生能够运用所学知识,分析实际案例中存在的可靠性问题,并提出相应的解决策略。

3. 学生了解我国在可靠性领域的发展现状和趋势,认识到可靠性在工程技术领域的重要性。

技能目标:1. 学生能够运用可靠性理论和方法,对简单系统进行可靠性分析和评估。

2. 学生通过小组合作,完成对某一产品或系统的可靠性研究,提高团队协作和问题解决能力。

3. 学生能够运用信息技术手段,收集和整理可靠性相关资料,提高信息处理能力。

情感态度价值观目标:1. 学生通过学习可靠性课程,培养科学、严谨的学习态度,树立正确的价值观。

2. 学生在小组合作中,学会尊重他人,培养团队精神和沟通能力。

3. 学生通过了解可靠性在工程技术领域的作用,激发对相关学科的兴趣,增强社会责任感。

课程性质:本课程为专业基础课,旨在帮助学生建立可靠性基本概念,培养实际应用能力。

学生特点:学生具备一定的物理和数学基础,具有较强的逻辑思维能力和动手能力。

教学要求:结合实际案例,注重理论与实践相结合,提高学生的实际应用能力和创新能力。

通过小组合作、讨论等方式,培养学生的团队协作和沟通能力。

在教学过程中,关注学生的情感态度,引导他们形成正确的价值观。

将课程目标分解为具体的学习成果,以便进行教学设计和评估。

二、教学内容1. 可靠性基本概念:介绍可靠性的定义、评价指标和分类,使学生了解可靠性的基础理论。

- 教材章节:第一章 可靠性基本概念- 内容列举:可靠性定义、可靠性函数、故障率、平均故障间隔时间等。

2. 可靠性分析方法:讲解常用的可靠性分析方法,如故障树分析、事件树分析、蒙特卡洛模拟等。

- 教材章节:第二章 可靠性分析方法- 内容列举:故障树分析、事件树分析、蒙特卡洛模拟、可靠性预测等。

3. 可靠性设计原则:介绍提高产品或系统可靠性的设计原则,包括冗余设计、容错设计等。

材料工程基础课件-第八章 材料的连接

材料工程基础课件-第八章 材料的连接

①材料的焊接性
• 金属的可焊性是金属材料对焊接加工的适 应性。即金属在一定焊接方法、焊接材料、 工艺参数及结构型式条件下,获得优质的 焊接接头的难易程度。它主要包括两个方 面:
a.工艺性能,产生工艺缺陷的倾向。 b.使用性能,即焊接接头在使用中的可靠性。
• 从理论上讲任何材料都有通过焊接加工实 现的可能性,但就人类现在已掌握的技术 来看,大多数材料很难通过焊接加工实现 连接,只有少数金属材料适应焊接加工, 如铁、镍、铝、铜、钛等金属及其合金。 其中,低碳钢、低合金结构钢具有良好的 焊接性。
④焊接安全生产
• 预防弧光照射 • 预防触电 • 预防烫伤 • 防火、防爆 • 预防有害气体、烟尘的中毒
8.4 粘接的分类
三种粘接方法: • 胶粘剂粘接法 • 热熔粘接法 • 溶剂粘接法
胶粘剂粘接法
利用胶粘剂将各种材质、形状、大小、厚 薄、软硬相同或不同的胶接件连接成为连 续牢固稳定的整体的一种工艺方法。 胶接剂是一种靠界面的粘附和物质的内聚 等作用产生的粘合力,将各种材料牢固的 连接在一起的物质,也称为粘合剂、粘接 剂,可简称为胶。
②在可能允许的情况下,尽量增大粘接面积, 提高胶层承载能力;
③对木材和层压材料的粘接应防止层间剥离, 可采取斜接,提高粘接强度。
④粘接时可选与被粘接材料刚度相同或相似 的胶粘剂,最大限度减小应力集中。
⑤承受作用力较大的情况,可采用复接方式。
粘接接头的四种基本形式
对接
角接
T接
平接
对接
• 纯粹对接,粘接面积小,粘接强度低,应 尽量不使用,除非维修无法改变原形状。
• 不加热的压焊过程称为冷压焊 • 加热压焊过程称为热压焊
• 根据加热热源各类不同,热压焊可以分为: • 电阻焊(点焊、缝焊、对焊) • 摩擦焊 • 超声焊 • 爆炸焊 • 真空扩散焊

可靠性维修性保障性优秀课件

可靠性维修性保障性优秀课件

节点上不能使用。
89%
没有耗损期; 设备不需要定时维修;
归为E型。
F. 故障率后来不变
可靠性维修性保障
1.1 可靠性
2. 典型的浴盆曲线
1.11.4.1.故2可障靠寿性命模分型布的规建律立及与维分修析策略
故障率 λ(t)
*
“容许的故障率 *”界限,控制实际的故障率不超过此范
围:延长设备寿命,减少停机时间,降低故障率。
(6)平均非计划拆卸间隔时间 MTBUR (Mean Time Between Unscheduled Removals)
与支援资源有关的一种可靠性参数。其基本度量方法为:在规定的条件 下和规定的时间内,累积的总设备飞行时间除以同一时间内设备的非计划 拆卸次数。
可靠性维修性保障
1.1 可靠性
1.1.1 可靠性概念与指标
如在第一次工作时间后出现故障,经修复后第二次工作时间后出现故 障,第i次工作后出现故障,则平均故障间隔时间为:
MTBF
n
ti
i 1 n
可靠性维修性保障
1.1 可靠性
1.1.1 可靠性概念与指标
用时间计量的指标
(3)故障前工作时间 MTTF (Mean Time Between Failure ) 是指不可修复的产品,由开始工作直到发生故障前连续的工作时间,可
从可靠性角度出发为设计方案等的决策提供依据 定量地预计或评价装备的可靠性发现其薄弱环节 它是进行故障模式影响及危害性分析的基础。
可靠性维修性保障
1.1 可靠性
1.1.12.可1.3靠可性靠模性型预的计建与立分与配分析
1. 可靠性预计、分配的目的及相互关系
可靠性预计
根据组成系统的元件、组件、分系统的可靠性来推测系统的可靠性。是一 个从小到大,从下到上的综合过程。

《质量管理学》题库第十一章

《质量管理学》题库第十一章

〈〈质量管理学》题库 第十一章第^一章 可信性工程基础一、单项选择题 1.产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力是( )A 产品可用性B 产品可靠性C 产品稳定性D 产品适用性答案:B 较易 2.产品在任一随机时刻需要或开始执行任务时,处于可工作状态或使用状态的程度称 之为()。

A 产品可靠性B 产品稳定性C 产品可用性D 产品适用性 答案:C 较易3.可靠度是针对一定时间t 而言的,因而可靠度是时间可靠度函数为 R(t),则关于可靠度函数表述正确的是()。

答案:D 较难 4.产品在规定的条件下和规定的时间内丧失规定功能的概率称为累计故障概率,记为F(t),其正确表达式是()。

A F(t) = P(T t)B F(t) = P(T :: t) CF(t) =1 -P(T t)D F(t) =1-P(T :: t)答案:C 较难 5.产品在规定条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时保持和恢复期规定功能状态的能力是产品的()。

A 可靠性B 维修性t 的函数。

若设产品的寿命为T,AR(t) =1 P(T t) C R(t) =1 -P(Tt)B R(t)=P(T ::t) D R(t) =1 -P(T :::t)D 保障性C 可修性答案:B 较易6. 维修有三个维修活动层次:维修事件、维修作业和()。

A 维修时间B 故障定位C 维修流程D 基本作业答案:D 较易7. 为使产品保持规定状态所需采取的措施是产品的()。

A 维护 B 抢修 C 预防性维修D 修复性维修答案:A 较易8.利用预防失效发生或降低失效的影响的设计技术满足可靠性要求是()。

A 维修性工程B 可靠性工程C 维修保障工程D 测试性工程答案:B 较易9. 一个在规定的环境应力下,为暴露产品薄弱环节,并证明改进措施能防止薄弱环节 再现而进行的试验是()。

A 环境应力筛选 C 维修性试验答案:D 较易10.基于维修政策、规程、工具、测试设备等所开展的工作是()。

计算机导论-第8章 软件工程

计算机导论-第8章  软件工程
软件开发完成后,客户会对项目成果做出 评价,给出修正建议。在此基础上进入第二圈 螺旋,再次进行制定计划、风险分析、实施开 发和客户评估等工作。假如风险过大,开发者 和用户无法承受,项目有可能终止。多数情况 下,软件开发过程是沿螺旋线的路径连续进行 的,自内向外,逐步延伸,最终得到一个用户 满意的软件版本。
10
8.1.2 软件生命周期
5.软件测试
在软件分析、设计和程序编写过程中,难免有各种各样的错误,需要通过测试来查找 和修改,以保证软件的质量。其主要工作如下。
(1)单元测试 查找各模块在功能和结构上存在的问题并加以纠正。 (2)集成测试 将已测试通过的模块按照一定顺序组装起来进行测试。 (3)有效性测试 按照规定的各项需求,逐项进行测试,判断已开发的软件是否合格,能否交付用户使 用。
21
8.1.3 软件开发模型
4.螺旋模型
螺旋模型的思想是:使用原型 及其他方法来尽可能地降低风险。 它在软件开发的每个阶段,都增加 了一个风险分析过程。螺旋模型结 合了快速原型模型的迭代性质和瀑 布模型的系统性和可控性特点,适 用于大型软件的开发。螺旋模型由 4部分组成:制定计划、风险分析、 实施开发、客户评估,如图8-5所 示。在笛卡尔坐标的4个象限上分 别表达了4个方面的活动。
特别地,从经济学的意义上来说,考虑到软件庞大的维护费用远比软件开发费用要 高,因而开发软件不能只考虑开发期间的费用,而应考虑软件生命周期内的全部费用。 因此,软件生命周期的概念就变得特别重要。
6
8.1.2 软件生命周期
同任何事物一样,软件也有一个孕育、诞生、成长、成熟、衰亡的生存过程。软件生 命周期是指一个计算机软件从功能确定、设计,到开发成功投入使用,并在使用中不断地 修改、增补和完善,直到停止使用该软件的全过程。

第9章-可靠性工程基础

第9章-可靠性工程基础

dN f (t)
f (t)
N0 N f (t) dt
N0[1 N f (t) / N0 ]dt R(t)
率 同

➢根据R(t),F(t),f(t),λ(t)定义,还可推导出:
它 指
t

R(t) exp[ 0 (t)dt]
的 关

t
F (t) 1 exp[ 0 (t)dt]
质量管理学
二一、、研可究内靠容性、指创标新点
解释,失效率为产品工作t时刻后,在单位时间内发

生故障的产品数与在t时刻仍在正常工作的产品数之
定 义
比,即 :
(t) 1 dN f (t)
t时刻尚未发生
Ns (t) dt
故障的产品数
为dt时间内发生 故障的产品数
质量管理学
二一、、研可究内靠容性、指创标新点
➢当 N0 时,


(t)
1
dN f (t)
质量管理学
二一、、研可究内靠容性、创新点
可靠性是指产品在规定的条件和规定 的时间内,完成规定的功能的能力。
可靠性定义三要素: 规定条件、规定时间、规定功能。
质量管理学
二二、、研固究内有容可、靠创性新点和使用可靠性
1、固有可靠性 固有可靠性是通过设计、制造赋予产
品的,即在生产过程中已经确立了的可靠 性。它与产品的材料、设计与制造工艺及 检验精度等有关。

质量管理学
二一、、研可究内靠容性、指创标新点
➢可靠度性质:

性质1:为时间的递减函数;
靠 度
性质2:0 R(t) 1 。
的 性

➢可靠度特点:

可靠性工程基础(王金武主编)PPT模板

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1.6 可靠 性与质量管

1.4 可靠 性研究的重
要意义
1.5 可靠 性工程的技
术内涵
1.1 可靠 性的基本概

1.2 可靠 性的特点
1.3 可靠 性的发展
第1章 绪论
复习思考题1
06
第2章 可靠性的基本理论
第2章 可靠性的 基本理论
2.1 可靠性特征量 2.2 维修性特征量 2.3 有效性特征量 2.4 可靠性中常见的失效分布 复习思考题2
第10章 软件可 靠性工程
10.7 容错设计 10.8 软件可靠性测试 复习思考题10
15
第11章 可靠性试验
第11章 可靠性试验
A
11.1 概 述
B
11.2 可 靠性寿命
试验
C
11.3 加 速寿命试

D
11.4 可 靠性增长
试验
E
11.5 可 靠性筛选
试验
F
11.6 可 靠性抽样
试验
第11章 可靠性 试验
参考文献
18
附录
附录
19
封底
封底
LOGO
感谢聆听
09
第5章 机械结构可靠性设计

可第
靠 性

设 计
机 械


5
01
5.1 概述
04
5.4 静强 度概率可靠
性设计
02
5.2 应力 与强度的分

05
5.5 疲劳 强度的概率 可靠性设计
03
5.3 可靠 性系数与可
靠度
06
复习思考题 5
10
第6章 典型机械零件的可靠性设计

通信网的可靠性

通信网的可靠性
i 1 n
R2
R4
R2
R4
(a) R1 1 (1-R5): R2 (c) R4 R3
(b) 2
图8.2 复杂系统的可靠度求解
现代通信网技术
10
并联系统的可靠度为: .
R(t ) 1 [1 Ri (t )] 1 Fi (t )
i 1 i 1
n
n
故可得该复杂系统的可靠度为:
9 现代通信网技术
i
一般的系统并不只是由多部件串联或并联组成的,而是串并联混合 或更复杂的系统,这些系统的可靠度都可通过等效系统的方法等效成 串联和并联系统,再串联、并联系统可靠度的计算方法得到。下面通 过图8.2 (a)所示系统的可靠度求解说明复杂系统可靠度的求解方法。 R R R R 要求解图8.2(a)中的1与2两点之间的 1 1 2 2 R: 可靠度,可以分别考虑 R5 的运行 R
(3) 产品的平均寿命 dF (t ) dR(t ) 非负随机产量x的密度函数为: f (t ) et(8-5)
dt dt
产品的平均寿命可以用概率论中求均值的方法得到,即: T tf t dt(8-6) 0 在求产品的平均寿命时,经常使用公式是: T R(t )dt (8-7) 0
此式的证明可参阅《可靠性数学》一书以及其他书籍。
6 现代通信网技术
2. 串联系统 复杂的系统往往由多个器件、部件或子系统组成。当若干个具有指 数寿命分布函数的不可修复产品串联时,可以方便地求出该串联系统 的可靠度。 图8.1(a)所示是n个部件串联的系统,各部件是相互独立的,当部件 设各个部件的寿命为 x i 可靠度为 中有一个失效时,该串联系统就失效。
现代通信网技术
第8章

可靠性工程师手册简明读本

可靠性工程师手册简明读本

为了更好地推进“可靠性提升工程”、宣传普及可靠 知识与理念,中国质量协会组织编写了《可靠性工程师手 册》简明读本(以下简称“简明读本”)。简明读本根据 《可靠性工程师手册》一书摘编,在编写过程中得到了原 书主编李良巧老师的大力支持,在此表示衷心感谢。
希望《可靠性工程师手册》简明读本在企业开展可靠 性提升工程中能够起到传播、宣传、推广、指导以及提高 认识的积极作用。
第五章 可靠性管理 5.1 概述………………………………………………………… (35) 5.2 可靠性战略………………………………………………… (36) 5.3 可靠性工作的基本原则…………………………………… (36) 5.4 故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)…………… (38) 5.5 可靠性评审………………………………………………… (38) 5.6 可靠性工程师……………………………………………… (40) 5.7 可靠性信息管理…………………………………………… (41)
3.5 制定实施可靠性设计准则………………………………… (27) 3.6 元器件、零部件和原材料的选择与控制………………… (28) 3.7 确定和控制可靠性关键产品……………………………… (28)
第四章 可靠性试验 4.1 概述………………………………………………………… (29) 4.2 环境应力筛选……………………………………………… (30) 4.3 可靠性研制试验…………………………………………… (32) 4.4 可靠性增长试验…………………………………………… (32) 4.5 可靠性鉴定和验收试验…………………………………… (33) 4.6 寿命试验…………………………………………………… (33)
·4·
● 第二章 可靠性基本概念

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案第⼀章现代质量管理概述1.什么是质量?如何理解质量的概念?质量:是指产品、体系或过程的⼀组固有特性满⾜顾客和其他相关⽅要求的能⼒(程度)。

理解:①质量可存在于各个领域或任何事物中。

②质量由⼀组固有特性组成。

③满⾜要求是指应满⾜明⽰的、通常是隐含的、或必须履⾏的需要和期望。

④质量的“动态性”。

⑤质量的“相对性”。

⑥⽐较质量的优劣时应在同⼀“等级”的基础上进⾏⽐较。

2.产品质量包括哪些?是指产品的⼀组固有特性满⾜要求的程度。

产品是过程的结果,它包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、流程性材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。

3.何为⼴义质量?何为狭义质量?狭义质量:指的是仅仅从⽤户的⾓度去看质量,即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。

⼴义质量:不仅从⽤户的⾓度去看质量,同时还应从社会的⾓度去理解,如是否环保等。

4.何为⼯作质量?产品质量、过程质量与⼯作质量之间有什么关系?⼯作质量:是指企业⽣产经营中各项⼯作对过程、产品和服务质量的保证程度。

取决于⼈的素质,包括质量意识、责任⼼、业务⽔平等。

过程:是将输⼊转化为输出的⼀组彼此相关的资源和活动。

过程质量:是指过程的固有特性满⾜要求的程度。

包括:规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使⽤过程质量、报废处理过程质量等。

服务:是指为满⾜顾客的需要,供⽅和顾客之间接触的活动以及供⽅内部活动所产⽣的结果。

服务质量:是指服务的固有特性满⾜要求的程度。

服务的特性如:反应速度、服务能⼒、信誉、及时提供配件等。

5.质量⼯程发展各个阶段各有什么特点?①质量检验阶段(事后检验阶段)这⼀阶段的质量管理仅限于质量的检验,依靠检验挑出不合格品。

②统计质量控制阶段③全⾯质量管理阶段。

④计算机辅助质量管理阶段。

6.何为寿命循环周期质量?⼀个产品的寿命总是有限的,它从“摇篮”到“坟墓”,再到“转⽣”,陈伟产品的寿命周期循环。

第8章-结构可靠度计算

第8章-结构可靠度计算

8.3 验算点法
验算点法它可以适用于两个正态分布、多 个正态分布和非正态分布的多个随机变量。
自学
8.4 相关随机变量的结构可靠度
自学
8.5 结构体系可靠度
8.5.1结构可靠度计算 1.静定结构体系的可靠度 2.超静定结构的可靠度 8.5.2结构体系可靠度的近似计算 1.史蒂文森-莫谢斯法 2.结构体系可靠度的界限范围 3.结构体系可靠度的笮界范围
第8章 工程结构可靠度计算方法
教学基本要求
(1)了解可靠度的计算方法; (2)熟悉可靠度的概念。
8.1 可靠度的基本概念
8.1.1可靠度的定义 1. 可靠性:在规定的时间内、规定的条件下、完成预定
功能的能力。 2.可靠度:是结构可靠性的概率度量。即在规定的时间
内、规定的条件下、完成预定功能的概率。 ▪ 规定设计:一般设计基准期; ▪ 规定条件:正常设计、正常施工、正常使用; ▪ 预定功能:安全性、适用性、耐久性。
8.1.2 结构的概念函数
功能函数:Z=g(X1,X2,……,Xn)
R
A
B
S
Z=R— S>0,结构处于可靠状态;极
Z=R—
Байду номын сангаас
S=0
,处于极失 限状态;
限 状
Z=R— S<0,处于失效效状 状态。

态 可 靠


8.1.3 可靠度指标的概念
功能函数Z=R-S的概率密度 函数位f z(x),可靠概率为Ps, 失效概率为Pf,根据图8-2, 我们可以求得功能函数Z的均 值和标准差和变异系数。
其z R S , z
2 R
2 S
,
z z
R S 。

《机械设计基础》第8章 回转件的平衡

《机械设计基础》第8章 回转件的平衡

D
它们的质量可以视为分 布在垂直于轴线的同一回转 面内,如其质心不在回转轴 线上,则其偏心质量产生的 惯性力不平衡。这种不平衡 现象在回转件静态时就会表 现出来,故称为静不平衡。
F=me 2 m e
B
D
F=me 2 m e
B
回转件的静平衡,就是利用在回转件上增加或除去一 平衡质量的方法,使其质心回到回转轴线上,从而使回转 件的惯性力得到平衡(即∑F = 0)的一种平衡措施。 其平衡的原理:利用理论力学平面汇交力系的平衡理论。
2)分别把每个偏心质量
mi用两个平面上的质量
mi′和mi″来代替; 分解公式为: mi′= mi li″/l
图8-4 a)
mi″= mi li′/l
其中 li′为mi到平衡基面T′的距离, li″为mi到平衡基面
T″的距离, l=li′+li″为两平衡基面平面汇交力
质量不能再近似地认为是分布在同一回转面内,而应该看 作是分布在垂直轴线的多个相互平行的回转面内。
如图所示的发动机曲轴, 其不平衡质量m1、m2、m3是 分布在3个回转面内。
这类回转件转动时所产生的离心力系不再是平面汇交 力系,而是空间力系。因此,单靠在某一回转面内加一平 衡质量并不能消除这类回转件转动时的不平衡。
图8-1
∴ ∑miω2ri+ mbω2rb=0 即∑miri+ mbrb=0——静平衡条件:质径积的向量和为0。
式中:miri称为质径积,是矢量。它相对地表达了各 质量在同一转速下的离心力的大小和方向。
mbrb的大小和方向可根据图解法来求。
求解步骤如下:
1)写出质径积的矢量平衡方程式:
m1r1+ m2r2+ …+mbrb=0 2)计算各偏心质量的质径积的大小;
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8-12
8.3 可靠性特征量
可靠度
失效分布
失效率
寿命特性
8-13
可靠度
产品在规定条件下和规定时间内完成规 定功能的概率,记为R(t)。 设T为产品寿命的随机变量,则

R( t ) P( T t )

即可靠度是产品寿命T超过规定时间t的概率。
0 R( t ) 1 R( 0 ) 1 R( ) 0
直接维修时间 MT MTTR 维修次数 n


8-8
保障性(supportability)

保障性系指产品设计特性和计划的保障资源 能满足使用要求的能力,称为保障性,简写为S。 维修保障只是综合保障工程中的一个方面。 表征保障性的指标是平均延误时间MDT。
维修延误的总时间 DT MDT 故障次数 n
第八章 可靠性分析基础
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

产品质量与可靠性 可靠性基本概念 可靠性特征量 几种常见的失效分布 系统可靠性计算 可靠性分析 可靠性过程管理
8-1
8.1 产品质量与可靠性
产品质量
性 能 可 靠 性
可 用 性 维 修 性
安 全 性 保 障 性
8-22
例子


某产品100只,每天工作12小时,第一年末有1只 失效,第二年末有1只失效,第三年六月末有2只 失效,其余96只工作了3年,求此产品的平均失 效率?(注1年按360天计算) nf 解: UT t fi n1 2.5 2 3 96 ) 1278720 h
8-18
失效率
失效率定义

产品连续工作时间t之后尚未失效的产品在t~t+△t 的单位时间内发生失效的条件概率,也称瞬时失 效率,记为λ(t)。
1 条件概率 ( t ) lim P( t T t t / T t ) t 0 t P( t T t t ) F ( t t ) F ( t ) lim lim t 0 t 0 P( T t ) t P( T t ) t dF( t ) 1 f (t ) dt R( t ) R( t )
8-3


8.2 可靠性基本概念
可靠性
维修性 保障性 测试性
可用性
可信性
8-4
可靠性(reliability)

产品在规定条件下和规定时间内,完成规 定功能的能力,简写为R。 规定的条件:使用时的环境条件、应力条件, 维护方法,储存时的储存条件,以及使用时对 操作人员技术等级的要求等。 规定的时间:在应用中,时间是一个广义的概 念,可以用周期、次数、里程或其它单位代替, 也可建立这些单位与时间之间的隶属函数加以 描述。 规定的能力:产品应具备的技术性能指标。
失效密度函数f(t)不如失效率λ(t)灵敏度高
1 ˆ ( 100) 1 0.00204 0.002 5 100 5 98 1 ˆ ˆ ( 1000) 1 0.00333 f ( 1000) 0.002 5 100 5 60 ˆ f ( 100)
8-21

n f ( t ) ns ( t ) t n ˆ f (t ) ˆ(t ) R
8-20
ˆ( t )
n f ( t t ) n f ( t ) [ n n f ( t )]
例子

对100个某种型号产品进行寿命试验,在t=100h前有2 个失效,在100~105h内有1个失效;在t=1000h前有 40个失效,在1000~1005h内失效1个,分别求t=100h 和t=1000h时,产品的失效率估计值和失效密度函数 估计值。 40 2 1 1 t 0 100 105 1000 1005
4 0.313105 h UT 1278720
8-23
nf
失效率的单位及失效等级
ˆ( t )

n f ( t ) ns ( t ) t
** % / h

失效率的基本单位是1个菲特(Fit),定义为 1个菲特=10-9/h 或
(个) 1 (个) 1 1菲特 6 1000 (个) 10 h 10000 (个) 105 h
8-10


可用性(availability)


可用性是产品可靠性、维修性和保障性三种 固有属性的综合反映,指产品处于良好工作状态 的能力,也称为有效性。 使用可用性A0 MTBF A0 MTBF MTTR 固有可用性At。
MTBF At MTBF MTTR MDT

At反映了生产方的设计、制造和服务的综合水平, 越大越好。
8-19
f (t ) dR( t ) 1 d [ln R( t )] ( t ) R( t ) dt R( t ) dt R( t ) e 0
( t )dt
t
失效率的估计值
ˆ( t )

n f ( t t ) n f ( t ) [ n n f ( t )] t n t
8-11
可信性(dependability)



可信性是一个非定量的集合性术语,表述可用性 及其影响因素:可靠性(R)、维修性(M)、 保障性(S)、测试性(T),简写为R· M· S· T· 。 对可信性的定量要求,就是具体的R· M· S· T· 的定 量要求; 定义:产品在任务开始时可用的条件下,在规定 的任务剖面中,能完成规定功能的能力称为产品 的“(狭义)可信性”,简写为D。 产品在执行任务中的状态及可信性取决于与任务 有关的产品可靠性及维修性的综合影响。



规定的程序和方法:按技术文件规定采用的维修 工作类型、步骤和方法。
8-7


一个产品不工作的时间NT包括两个部分:
① 在设备、备件、维修人员和维修规程等齐全的 条件下,用于直接维修工作的时间,称为直接维 修时间MT; ② 由于保障资源补给或管理原因等延误而造成的 时间,称为延误时间DT。 平均维修时间MTTR是直接维修时间MT的平均值。
适 应 性
经 济 性
时 间 性
8-2

研究可靠性的必要性
⑴ 设备和系统的复杂化 设备和系统越来越复杂,导致“系统相关的任一部分 失效而导致整个系统失效的机会增多”。 ⑵ 使用环境的日益恶劣 产品所处的环境愈来愈恶劣,高低温、冲击、震动和 辐射等条件,使产品的可靠性受到影响。 ⑶ 产品生产周期的缩短 传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用 户使用—反馈—提高质量可靠性—…。 科技进步,竞争加剧,使一些设计和工艺技术更加成 熟,生产周期缩短,不允许有更多的阶段试验,要求 产品本身有高可靠性。
平均失效率

失效率是标志产品 可靠性常用的指标之一, 在工 程实践中,往往取平均失效率表示产品的这一特 性。 n n

f
UT

f
t
i 1
nf
fi
ns t



其中,UT—总累积工作时间; tfi—第i个产品失效前的工作时间; ns—整个试验期间末出现失效的产品数; nf—整个试验期间出现失效的产品数。

显然,MDT愈小愈好。它反映了产品使用者的管 理水平,以及提供资源的能力。
8-9
测试性(testability)

产品能及时并准确地确定其状态(可工作、 不可工作或性能下降),并隔离其内部的一种设 计特性,称为测试性,简写为T。 测试性与维修性及可靠性密切相关,具有良好测 试性的设备将减少故障检测及隔离时间,进而减 少维修时间,改善维修性。通过采用测试性好的 设备可及时检测出故障,排除故障,进而提高产 品的使用可靠性。 测试性通常用故障检测率FDR、故障隔离率FIR 和虚警率FAR度量。
i 某电子器件失效时间分布 失效时间 失效数量 累计失效 未失效 可靠度
可靠度R(t)
1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000 0 1000 2000 3000 4000 工作时间(小时)
范围(小时) (个) 数量(个)数量(个) 估计值 1 0-400 6 6 104 0.945 2 3 4 5 6 7 8 400-800 800-1200 1200-1600 1600-2000 2000-2400 2400-2800 2800-3200 28 37 23 9 5 1 1 34 71 94 102 108 109 110 76 39 16 7 2 1 0 0.691 0.355 0.145 0.064 0.018 0.009 0.000
某电子器件的可靠度函数
ˆ(t ) R
n nf ( t ) n
8-16
失效分布

产品在规定条件和规定时间内失效的概率, 称为不可靠度,记为F(t)。
F( t ) P( T t ) 1 P( T t ) 1 R( t )

不可靠度也称为累积失效概率、失效分布函数、 寿命分布函数 。
f(t)
dF( t ) f (t ) F ( t ) R( t ) dt F ( t ) f ( t )dt
0 t t
f( t)
F(t) t R(t)
R( t ) f ( t )dt 1 f ( t )dt
t 0
n f ( t t ) n f ( t ) n f ( t ) ˆ f (t ) n t n t
R(t) F(t)
1.0 0.5
0 F( t ) 1 F( 0 ) 0 F( ) 1
nf ( t ) ˆ 估计值F ( t ) n
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