金属材料105板带钢课程设计任务书
钢结构课程设计任务书
定位尺寸主要为主、次梁的轴线位置；螺栓孔位置要满足型钢线距表和螺栓容许的排列距离要求； 对加工及工地施工的其他要求包括零件切刨、孔洞直径和焊缝尺寸等；焊缝要区分工厂焊缝和工地焊 缝，以及适应运输单元的划分和拼装。
（4）.施工图中应注明各零件的型号和尺寸，对各零件进行详细编号，并附有材料表。型钢要注明 型号和长度。钢板要注明宽、长和厚度。零件按主次、上下、左右一定顺序逐一编号。编号与原则： 完全相同的零件给予相同的零件数字编号，否则给予不同的编号。
⎧承受静力荷载的平台 按荷载分 ⎩⎨承受动力荷载的平台
按生产分
⎧ 辅助平台 ⎩⎨中、重型操作平台
（一）、制作出里有以下几种方式：
（1）、直接搁置在厂房柱的牛腿上； （2）、一侧支撑与厂房柱，另一侧设独立柱； （3）、支撑与大型设备上； （4）、全部为独立柱的平台。 （二）、平台结构布置应以下要求：
1、满足公共生产操作的要求，保证通行和操作的净空。一般通行净空高度不小于1.8 m，宽度不 应小于0.6 m.。
15 t 15 t
15 t 15 t
t
X
X
X
t
X
截面中包括加劲肋每侧各15倍平板厚在内。
强度： M = f γ x w wx
挠度：ν = 5 q k l4 ≤ [ν ] 384 EIx
γ x —塑性系数，对T形截面，上边缘1.05，下边缘为1.2；对丁字形截面，上下边缘为1.05。
（二）、平台梁的形式和计算： 1、形式：
焊．要求: ⑴选择次梁截面; ⑵选择主梁(焊接组合梁)截面,验算其局部稳定性,并设计其加劲肋． 计算梁的强度时不考虑截面塑性的发展．
解:1.次梁: 次梁的计算简图如右图所示:
q
4000
钢结构课程设计任务书3
钢结构课程设计任务书
一、设计资料
某一室内独立中型普通工作平台，平面尺寸如下图1所示，采用钢铺面板，钢材为Q235。
楼面活荷载标准值为4kN/m2。
图1 普通工作平台平面图
二、结构布置方案及结构布置形式
依题意并经综合分析比较，平台钢结构平面布置如图2所示。
主梁计算跨度为12m，次梁计算跨度为6.3m，次梁与主梁采用平接方式连接。
已知，主梁自重标准值1.11148KN/m，次梁支座压力标准值5.614KN，作用在主梁上的活荷载标准值30.24KN。
1—1
2—2
三、平台板尺寸
根据平台荷载、构造要求及平面布置情况，平台铺板厚度取为6mm。
平台铺板采用有肋铺板，板格尺寸取为700mm×1200mm，即相邻两次梁中心间距为1200mm，加劲肋中心间距为700mm，此处加劲肋间距参考铺板厚度的100～150倍范围取值。
加劲肋采用扁钢，其高度一般为跨度的1/15～1/12，且不小于
60 mm，厚度不小于高度的1/15及5mm，故扁钢肋板高度80mm，厚度6mm。
四、设计内容
1.试设计平台主梁；
五、提交成果
提交计算书一份！。
【课程设计】板带轧制设计
【课程设计】板带轧制设计辽宁科技大学课程设计说明书设计名称：板带轧制课程设计指导教师：***学院：装备制造学院班级：材控10.1姓名：***日期：2013.12.19目录1.综述1.1热轧板带钢的生产状况1.2热轧板带钢的新技术发展趋势2.工艺流程及设备2.1生产工艺流程简介2.2主要设备及产品参数3.整个流程的设计和计算3.1 确定轧制方法3.2 加热制度的确定3.3各道次压下量的分配3.4 粗轧各道次宽展计算3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度3.6宽向所需的总的侧压量3.7各道次宽度的计算3.8粗轧所用时间及其温降3.9精轧各道次速度的计算3.10精轧各机架的温度3.11精轧各机架的变形速度3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算4.强度校核4.1咬入角校核4.2轧辊强度校核5.结束语1.综述1.1热轧板带钢的生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。
a热轧宽带钢的生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。
无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。
②薄板坯连铸连轧技术。
它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。
金属材料专业课程设计1工作表及任务书
湖南工业大学课程设计资料袋冶金工程学院（系、部）2011 2012 学年第 2 学期课程名称金属材料专业课程设计1 指导教师孙斌职称副教授学生姓名宋友元专业班级材料学号09495100213 题目孔型设计成绩起止日期2012 年5月21日2012 年6月5 日（金属材料专业课程设计1）设计说明书起止日期：2011 年5 月21日至2012年6 月5日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)冶金工程学院（部）2011年12月26日冶金工程学院课程设计工作计划表专业：金属材料2011--2012学年第2学期课程名称金属材料专业课程设计1（型钢孔型设计）学生班级金属材料093/094班学生人数35人/33起止时间15-16周地点冶金楼B209指导教师姓名王生朝孙斌职称副教授副教授目的：《型钢孔型设计》是金属材料专业的一门主要专业课，通过学习可以使学生掌握孔型设计的基本知识和基本理论。
通过课堂教学使学生掌握孔型设计的基本理论，配合孔型设计训练，使学生进一步理解金属在孔型中的变形规律，达到对孔型设计基本能力的训练，使之具备型钢孔型设计的初步能力。
课题内容及要求：1．选择生产设备和制订设计方案2．生产工艺设计3．轧制规程设计和孔型设计4．主要工艺参数和力学参数计算5．绘制孔型图设计要求：1、要求设计方案合理、可行，对设计中所运用的公式、数据要求注明其参考文献。
2、设计图纸要求图纸整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
3、要求有详细的设计说明书，用A4纸打印。
时间及进度安排：二周1．布置设计任务，老师讲解设计思路和设计方法（1天）2．选择生产设备和制订设计方案（1天）3．生产工艺设计（1天）4．轧制规程设计和孔型设计（2天）5．主要工艺参数和力学参数计算（2天）6．绘制孔型图（3天）考核方式与成绩评定：课程设计成绩以设计成果的质量为主，结合平时的考查进行评定。
平时考查主要检查学生的出勤情况、学习态度、是否独立完成设计等几方面。
板带钢轧制工艺课程设计
板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。
2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。
3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素，并了解相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案，并进行初步的工艺优化。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行板带钢轧制过程的模拟与分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对材料加工行业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，善于合作、沟通交流，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题，提高环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对工程技术有一定兴趣，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实践教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述：介绍板带钢的定义、分类及应用，使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。
教材章节：第一章，第一节2. 板带钢轧制工艺流程：讲解板带钢轧制工艺的各个阶段，包括加热、粗轧、精轧、冷却等，分析各阶段的技术参数和关键设备。
教材章节：第一章，第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律：探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律，以及轧制力、轧制力矩的计算方法。
教材章节：第二章，第一节4. 板带钢轧制质量控制：分析影响板带钢轧制质量的各种因素，如板形、板厚、力学性能等，并介绍相应的质量控制措施。
钢结构课程设计任务书
《钢结构设计原理》课程设计任务书题目：钢框架工作平台设计姓名：杨晓峰班级：土木工程1211班学号：1208121529组别：四组建筑工程目录:一．设计资料某厂一操作平台，平台尺寸18.000×18.000m，标高3.50m（第一组），平台梁柱布置图如图1 所示。
该平台位于室内，楼面板采用压花钢板，平台活载按3.5kN/m2（第一组）考虑。
设计中仅考虑竖向荷载和活载作用。
B=3000mm,L=4500mm.一．板的设计板选取厚度为28mm 的压花平钢板，长b=4500mm,宽a=3000mm.(1)板承受的荷载活载标准值q k =3.5×3=10.5KN/m恒载标准值g k =7.85×10×0.028×3=6.594KN/m单位楼板上的均布荷载标准值q k1=10.5+6.594=17.094KN/m 单位楼板上的均布荷载标准值：q=1.4×10.5+1.2×6.594=22.6128KN/mb/a=1.5查表得：α1=0.0812 α2=0.0499 α3=0.085 β=0.0843 M x =α1qa 2=0.0812×22.6128×9=16.5254KN/mM y =α2qa 2=0.0499×22.6128×9=10.1544KN/mM xy =α3qa 2=0.085×22.6128×9=17.2989KN/mM max =17.2989KN/m（2）强度验算：222max max mm /325.110028.02.12989.1766N t x =⨯⨯=M =γσ<215N/mm 2 (3)挠度验算：m m m m Et a q k 30150/450081.25028.01005.23094.170843.035434max =<=⨯⨯⨯⨯==βν故板的强度与刚度满足要求。
《专题二 第二节 金属材料》作业设计方案-中职化学高教版21加工制造类
《金属材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本节课的作业旨在帮助学生巩固金属材料的基础知识，了解金属材料的分类、性质、用途以及金属材料的腐蚀与防护。
通过完成作业，学生能够更好地掌握金属材料的相关知识，为后续课程的学习打下坚实的基础。
二、作业内容1.选择一种常见的金属材料（如钢铁、铝合金等），通过查阅资料，了解其分类、性质、用途等方面的知识。
2.分析该金属材料在使用过程中可能出现的腐蚀现象，并讨论其原因和防护措施。
3.完成一份总结报告，包括所选金属材料的特性、用途、腐蚀现象分析以及防护措施。
三、作业要求1.学生需独立完成作业，不得抄袭。
2.报告应包括相关数据和图片，确保真实性。
3.作业应按时提交，截止日期将另行通知。
4.鼓励学生在完成作业过程中积极思考，提出自己的见解和解决方案。
四、作业评价1.教师将根据学生的作业完成情况，给予相应的成绩评价。
2.评价内容包括报告的质量、知识的掌握程度以及分析解决问题的能力。
3.对于优秀作业，将给予一定的奖励或展示机会，以激发学生的积极性和自信心。
4.对于未按时提交或存在抄袭情况的作业，将给予相应的惩罚措施。
五、作业反馈1.教师将在课程结束后向学生提供作业反馈，包括作业的整体情况、存在的问题和建议等。
2.学生可以通过反馈信息了解自己的不足之处，及时调整学习方法和策略，进一步提高学习效果。
3.教师和学生之间还可以建立一种互动机制，及时交流和讨论作业中出现的问题和困惑，共同促进学生的成长和发展。
通过本节课的作业设计，学生不仅可以巩固金属材料的基础知识，还能锻炼自己的分析问题和解决问题的能力。
同时，教师可以通过作业评价及时了解学生的学习情况，调整教学策略，提高教学质量。
最后，通过作业反馈，教师可以更好地了解学生的需求和困惑，为今后的教学提供更有针对性的指导。
作业设计方案（第二课时）一、作业目标通过本次作业，学生应能：1. 深入理解金属材料的性质及特点；2. 掌握金属材料分类及其应用；3. 能够分析并解决金属材料相关问题。
板带钢轧制工艺课程设计(新)
（4）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
（5）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力。
（6）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
2.3.2 道次压下量的影响与分配
（1）限制道次压下量的因素
限制道次压下量的因素有金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
图2-1两种道次压下量的分配规律
从上述压下量分配来看，总的趋势是压下量由大到小，但是相对压下量 在相当多的道次范围内却是逐渐上升的。咬入角的限制一般只在开始道次起作用，板形限制一般只在终了1～2道次起作用，中间道次可按轧辊强度和电机能力所允许的最大压下量（这部分约占1／3以上的道次）。这部分的压下量分配有两种方法可供选择：一种是等强度的方法，即使金属对轧辊的压力按道次（在连轧机上按机架）是相等的；另一种是等能耗分配方法，即使电机的能耗按道次或机架分配相等，或者当连轧机机座电机功率不相等时，使各电机的相对负荷相等或按某一系数分配（负荷分配系数）。第一种方法充分利用了轧辊强度，由于轧制力相等在连轧时对各架轧辊的摩损相同，有利于统一换辊。第二种方法充分利用了电机的能力，获得较高的轧制速度和小时产量，显然此时在各机架上或各道次上对轧辊的压力将是不同的。这两种方法选择哪一种，视具体条件的薄弱环节而定。如四辊轧机则往往电机功率为限制压下量的因素。
（2-12）
式中 ——主电机的额定力矩；
——主电机的允许过载系数，直流电机 =2.0~2.5；交流同步主电机 =2.5~3.0；
——轧制周期内的最大力矩。
另外，主电机达到允许最大力矩时，其允许持续时间在15S以内，否则主电机温升将超过允许范围。
4）金属塑性的限制
《板带钢轧制工艺》设计指导书
《板带钢轧制工艺》设计指导书一、轧钢车间设计内容及其科学程序1、轧钢车间设计内容通常一个轧钢车间设计包含下列内容：1）轧钢生产工艺设计；2）车间机械设备设计；3）厂房与设备基础设计；4）供水与排水设计；5）热力与电力设施设计；6）通风与照明设计；7）其他设计。
轧钢车间工艺设计是整个车间设计的重要内容。
它的主要任务是根据有关单位确定的任务，对下列问题进行详尽的设计与计算：1）确定产品大纲；2）选择坯料，制订产品工艺过程；3）确定轧机组成，编制轧制图表，完成与此有关的工艺与设备计算；4）选择相应的各种辅助设备；5）画出车间工艺平面布置图；6）提出水、电、热力、通风照明、厂房建筑等设计所需的各种资料；7）计算各项材料、原料消耗，确定各项技术经济指标；8）编制劳动定员，进行投资估算等。
在进行工艺设计之前，应取得由有关单位经过详尽讨论后制订的设计任务书（或有关单位经过协商确定的设计委托书），作为进行工艺设计的主要依据和基础资料。
一般设计任务书应包括下列内容：1）车间生产的规模、生产的钢种；2）车间生产的产品品种与规格，生产方法和与此有关的某些工艺规定；3）建厂地址、建厂范围和建厂地区的矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水等供应情况以及交通运输情况；4）资源综合利用和“三废”治理的标准和规定；5）要求达到的经济效益和技术水平；6）拟建车间在全厂所处的位置、今后发展、车间建设投资的控制数字；7）劳动定员的控制数等。
2、车间设计的科学程序按照设计性质不同，车间设计可以分为新建设计、改建设计和扩建设计三种情况。
新建设计以设计任务书为依据，按照设计的科学程序从头开始进行。
改建设计和新建设计是对现有车间加以改造和扩大，以达到增加产量或扩大品种，提高经济效益的目的。
设计时必须强调从现有条件出发，强凋对现有的厂房和设备的利用和改造，其设计程序一般可以简化。
按照设计进行的程序可以把整个设计过程分为三个阶段，即初步设计、技术设计和施工设计。
【设计】板带钢轧制工艺课程设计指导书
【关键字】设计《板带钢轧制工艺课程设计》指导书(一)课程设计题目中厚板压下规程设计（二）课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三）课程设计步骤1、认真阅读课程设计任务书；2、查阅与课程设计有关的资料；3、准备好课程设计用纸及绘图用纸；4、明确中厚板压下规程设计的具体步骤；5、课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四）中厚板压下规程设计内容实施步骤1、查阅标准，设计钢种成分；2、根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；3、根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率），并使咬入条件通过；4、确定速度制度，计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间；5、制定温度制度，计算各道次轧制温度；6、计算轧制压力、轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力；7、绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；8、适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五）中厚板压下规程设计中应注意事项1、在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的65~80%，粗轧道次压下量最大不超过30~，道次压下率最大不超过30~35%；精轧机道次压下量最大不超过20~，道次压下率最大不超过20~25%。
2、在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大，以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长；尽量采用三角形速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s，精轧机上道次间间隙时间一般为4~6s，当有转钢操作时间隙时间另加6~8s。
《专题二第二节金属材料》作业设计方案-中职化学高教版21加工制造类
《金属材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业设计旨在通过《金属材料》课程的学习，使学生掌握金属的基本概念、分类及性质，能够识别和应用常见的金属材料，并培养其分析问题和解决问题的能力。
通过作业实践，加深学生对金属材料相关知识的理解和应用。
二、作业内容作业内容主要围绕金属材料的认知和基本性质展开。
1. 金属材料的基本概念与分类：学生需查阅资料，总结金属材料的定义、分类及特点，并以报告形式呈现，报告中需包含至少三种常见金属材料的详细介绍。
2. 金属材料的物理性质与化学性质：学生需通过实验或查阅资料，了解金属材料的硬度、延展性、导电性等物理性质，以及与酸碱等物质的化学反应。
需以实验报告或图表形式记录并分析。
3. 金属材料的应用与选择：学生需分析生活中常见的金属制品，探讨其材料选择的原因，并就某一具体产品提出自己的材料选择建议。
4. 思考题：结合所学知识，思考金属材料在环境保护和可持续发展中的作用，并探讨金属材料未来的发展趋势。
三、作业要求1. 作业需在规定时间内完成，并按时提交。
2. 报告要求条理清晰，内容详实，数据准确。
实验报告需附有实验过程和结果的详细记录。
3. 金属材料的应用与选择分析需结合实际生活案例，具有现实意义。
4. 思考题需有自己的见解和分析，不得抄袭他人观点。
四、作业评价作业评价将根据以下标准进行：1. 知识的掌握程度：学生对金属材料基本概念的掌握情况。
2. 实践能力的体现：实验报告的完整性和准确性，以及实际问题的分析能力。
3. 创新思维的展现：思考题的见解和分析是否具有独创性。
4. 作业的规范性：作业格式、字迹、标点符号等是否符合要求。
五、作业反馈1. 教师将对每份作业进行详细批改，指出优点和不足。
2. 针对学生的共性问题，将在课堂上进行讲解和讨论。
3. 鼓励学生之间互相交流学习，取长补短。
4. 作业反馈将作为学生平时成绩的一部分，以激励学生认真完成作业。
通过上述的作业设计方案将能够使学生们更加深入地理解金属材料的特性和应用，提高他们的实践能力和问题解决能力。
钢结构课设任务书1
钢结构课程设计任务书
（工民建 级）
一、教学要求：
1） 正确布置钢屋架的支撑；
2） 掌握钢屋架的设计步骤和方法；
3） 能正确绘制钢屋架施工图。
二、设计资料：
某地一金工车间，长96m ，跨度27m ，柱距6m ，采用梯形钢屋架，
1.5×6m 预应力钢筋混凝土大型屋面板，上铺珍珠岩制品保温层（容重为4KN/3m ，厚度见下表），采用封闭结合。
卷材屋面，屋面坡度i=1/10，屋架简支于钢筋混凝土柱上，混凝土强度等级C20（抗压设计强度c f =10N/2mm ）.车间内设有两台30/5T 中级工作制桥式吊车，轨顶标高18.5m ，柱顶标高27m 。
1) 确定屋架型式尺寸，选择钢材及连接材料；
2) 布置屋盖支撑并按比例绘出支撑布置图;
3) 用图解法求杆力系数；
4) 荷载汇集；
5) 杆力组合（填附表1）；
6) 选择杆件截面（填附表2）；
7) 节点设计；
8) 绘制施工图；
9) 计算书一份。
A B J
C
I D H E F G a b c d e
f g。
黑色冶金技术《综合轧制任务书——任务二》
板带钢轧制时出现板型不良分析原因并调整轧机一、实验目的通过实验掌握轧制过程中，由于变形的不均匀而出现的裂纹情况和浪形情况，分析出具体原因，然后对轧机进行调整，防止裂纹和浪形的产生。
二、实验仪器设备：Φ130实验轧机，测量尺寸的工具，铅板和铝板试件。
三、实验说明金属塑性变形时，物体内的变形是不均匀分布的，由于物体内各层的不均匀变形受到物体整体性的限制，从而引起其间的附加应力。
在大变形的部位将产生附加压应力，在小变形的部位将产生附加拉应力。
在薄带钢的轧制时，附加压应力将造成板型不良，附加拉应力将造成裂纹的出现。
四、实验步骤：轧件的形状使得轧制出现裂纹和浪形、上轧辊不水平出现的浪形和跑偏〔1〕准备好四块完全相同的矩形铅板，铅板的厚度为0.5mm。
如果铅板的厚度较厚，应该先在轧机上轧成你所需要的尺寸，但是，在轧制过程中如果轧件的厚度较大，需轧几道次轧到所需的尺寸，不允许一次轧成。
〔2〕把一块矩形铅板一边向里弯折，且折迭局部较窄，调整轧机的辊缝为，然后在平辊上对中轧制，观察轧制后轧件出现什么现象。
〔3〕把第二块矩形铅板两边向里弯折，且折迭局部较窄，然后在平辊上对中轧制，观察轧制后轧件出现什么现象。
〔4〕把第三块矩形铅板横向折叠，且折叠局部较窄，然后在平辊上对中轧制，观察轧制后轧件出现什么想象。
〔5〕调整轧机的压下螺丝，使得操作侧和传动侧的辊缝不一样大，把第四块宽铅板在平辊上轧制，观察轧制后轧件出现什么现象；用一块窄铅板重复刚刚的过程，观察轧制后轧件出现什么现象。
〔6〕第四块矩形铅板折成Z字型，且折叠局部较窄，然后在平辊上对中轧制，观察轧制后轧件出现什么现象。
跟据轧钢过程中出现的板形不良，分析原因，找出解决方案，并对轧机进行调整。
五、本卷须知1、操作前，要检查轧机状态是否正常。
2、每块试件前端〔喂入端〕形状应正确，各面保持90°角，无毛刷，不弯曲。
3、喂入料时，切不可用手拿着喂入轧机，须手持木板轻轻推入。
冷轧课程设计说明书
冷轧课程设计说明书 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020辽宁科技大学课程设计说明书课题：生产Q235 1×1450mm 板带钢指导老师：班级:姓名： 9目录1综述引言冷轧生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
冷轧的定义：是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在~以上的称为板,~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备冷轧优点：采用冷轧方法生产带钢优点是很多的，归结起来有以下几点：①能得到热轧方法很难得到的极薄带钢(薄达；②能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能；③能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀，板形良好、表面光洁的各种带钢；④成本低、收效率高；⑤轧制速度快，具有很高的生产率冷轧主要工艺特点与热轧相比较，冷轧板带生产主要有三大特点：加工硬化由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性将低，容易产生脆裂。
当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。
当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。
因此，板带材在经受一定的冷轧总变形量后，往往需要软化热处理（再结晶退火或固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。
生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
在一定轧制条件下，钢质越硬，成品越薄，所需的轧程就越多。
工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。
轧制速度越高，压下量越大，冷却问题显得越重要。
如何合理的强化冷却成为发展现代高速冷轧机的重要课题。
热轧板带钢课程设计指导书
热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧压下规程。
2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。
3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。
4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。
1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。
热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。
本次设计的典型产品是SS400，3.5mm 1350mm。
1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。
（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1400mm×12000mm,其化学成分为：C：0.12～0.21%；Si：0.2～2.0%；Mn：0.7～2.0%；S ≤0.036%；P≤0.034%；Cu：0.10～0.40%；Al＜0.2。
其余为Fe和微量杂质。
通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。
各道次压下率一般分配范围如图下表所示。
表1 粗轧各道次压下率分配范围轧制道次 1 2 3 4 5 6轧5道的ε% 20 30 35～40 35～50 30～50 __ 轧6道的ε% 15～23 22～30 20～35 27～40 30～50 33～35 本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。
的选用值表2热连轧HRC成品厚度（mm）<3.89 3.90～5.29 5.30～6.99 7.00～9.49 9.50～12.7HRC（mm）32 34 36 38 38～40注：HRC---进精轧的带坯厚度。
型钢课程设计任务书
湖南工业大学课程设计资料袋冶金工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第 2 学期课程名称金属材料专业课程设计1 指导教师李芳芳职称讲师学生姓名专业班级学号题目成绩起止日期2012 年 5 月21 日～2012 年6 月3 日目录清单（金属材料专业课程设计1）设计说明书××××高速线材孔型设计起止日期：2012 年6 月18日至2012年7 月1日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)冶金工程学院（部）2012年6月18日湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012 学年第2学期冶金工程学院（系、部）金属材料专业金属102 班级课程名称：金属材料专业课程设计1设计题目：φ 6.5~φ20mm高速线材孔型设计完成期限：自2012 年 6 月18 日至2012 年7 月 1 日共 2 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日冶金工程学院课程设计指导教师评阅表冶金工程学院课程设计答辩及最终成绩评定表说明：各项均采用百分制计分，最终评定成绩＝答辩评分（20%）+指导教师评分（80%），根据综合分值给出相应等级。
此页以后的内容不要学生打印XX课程设计答辩试题命题：xxx（要求：选做或提问4~5个题，不得抄袭与雷同，写在“答辩成绩评定表”上，本试题纸不装入资料袋）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.冶金工程学院课程设计工作计划表注：本表留院存档。
湖南工业大学课程设计情况分析表指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日备注：本表在课程设计完成后由指导教师填写，与课程设计资料一起存档。
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附件一
湖南工业大学
课程设计
资料袋
金属材料及热处理学院（系、部）2013 ~ 2014 学年第 2 学期课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师杨素军职称讲师学生姓名专业班级学号
题目中厚板压下规程设计
成绩起止日期2013 年12月16 日～2013 年12 月27 日
目录清单
序号材料名称资料数量备注
1 课程设计任务书 1
2 课程设计说明书 1
4
5
6
附件二湖南工业大学
课程设计任务书
20103—2014 学年第2学期
冶金工程学院（系、部）金属材料及热处理专业金属材料105 班级课程名称：金属材料专业课程设计2
设计题目：中厚板压下规程设计
完成期限：自2013 年12 月16 日至2013 年12 月27 日共 2 周
内容及任务一、设计的主要技术参数
1.产品的技术条件及公差范围（自己查阅相关资料）
2．轧机布置型式：双机架
3．坯料：厚度：180、220、260、300；宽度：1200-2300；长度2200-3600
二、设计任务
1、压下规程设计
2．温度制度确定
3．咬入能力校核
4．轧制速度制度确定
5.辊型设计及轧辊强度的校核
三、设计工作量
（1）编制压下规程表。
（2）按要求写出设计说明书1份。
进度安排
起止日期工作内容
2013.12.16~2013.12.17 布置设计任务、讲课；设计准备、确定设计技术参数2013.12.18~2013.12.22 设计计算
2013.12.23~2013.12.25 编制压下规程表
2013.12.26~2013.12.27 打印说明书、答辩
主要参考资料[1] 赵志业主编.《金属塑性变形与轧制理论》[M].冶金工业出版社.2005年6月.
[2] 赵家骏主编.《热轧带钢生产知识问答》[M].冶金工业出版社.
[3] 曲克主编.轧钢工艺学[M].冶金工业出版社.
[4] 中国金属学会热轧板带学术委员会编著的《中国热轧宽带钢轧机及生产技术》一书，冶金工业出版社
[5] 张景进，热连轧带钢生产，冶金工业出版社
指导教师（签字）：杨素军2013 年12 月12 日系（教研室）主任（签字）：年月日
（课程设计名称）
设计说明书
金属材料专业课程设计2
起止日期：2013 年12 月16 日至2013 年12 月27 日
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师(签字) 杨素军
冶金工程学院（部）
2013年12 月12 日
湖南工业大学课程设计情况分析表
课程设计名称金属材料专业课程设计2 设计周数2周学院（部）冶金工程学院系（教研室）
指导教师杨素军
学生专业、班级金属材料专业金属材料105班
选题
（对设计题目符合教学大纲及工作量饱满的程度进行说明）
成绩分布
优良中及格不及格学生数
百分比
学生课程设计存在的主要问题（学生掌握理论知识、设计计算、绘图、说明书撰写、制作技能、学风等方面存在的问题）
改进措施及建议
指导教师（签字）：杨素军年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
备注：本表在课程设计完成后由指导教师填写，与课程设计资料一起存档。
湖南工业大学冶金工程学院课程设计答辩评价表
专业金属材料专业班级金属材料105 学号姓名
题目中厚板压下规程设计
问题与回答情况1、影响板型的因素？
2、生产过程中如何进行板型控制?
3、中厚板轧机的布置形式有哪些？各有何特点？
4、压下制度分配的原则？
5、压下制度分配的方法和步骤？
6、何谓能耗法？
7、中厚板轧制时初轧的轧制方法有哪些？各有何特点？
8、中厚板生产中初轧和精轧道次如何分配？
9、坯料加热时有哪些加热缺陷？
10、影响板带轧制中厚度波动的因素有哪些？
11、如何选择板带轧机的轧辊材质？
12、生产过程中如何提高车间产量？
13、板坯加热应选择何种炉型？为什么？
14、中厚板生产过程中速度制度选择的依据？
指导教师：
年月日
评定等级
湖南工业大学冶金工程学院课程设计评阅表
专业 金属材料与热处理技术
班级 学号
姓名
题目
中厚板压下规程设计
指 导 教 师 评 语
指导教师：
年 月 日。