多用炉热处理工艺研究

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大型高炉热风炉热处理工法

（2）预热工序在施焊前4h开始送电加热，施焊前8h焊接作业班组应采取书面形式通知热处理班组，并写明炉号、施焊时间、加热温度和通知人、通知时间，表格形式可参照表2所示
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。

底装料立式多用炉的结构特点与应用实例

底装料立式多用炉结构特点与应用实例
广东世创金属科技有限公司
常玉敏高级工程师Leabharlann 一、底装料立式多用炉结构特点
运行过程视频
炉子结构与特点
炉子的基本组成
加热炉淬火槽控制系统
淬火槽与炉子在结构上分开，加热炉只是在淬火时才与淬火槽接触，所有机械装置均可从外部调整、校验及维修，无需停产
加热炉可左右移动
连杆渗碳分级淬火
大小孔及中心距热处理变形≤0.10mm、0.2mm

采用渗碳油淬后不能同时保证芯部硬度、表面硬度、变形及金相组织。合格率60%80% 采用渗碳分级淬火后孔及中心距变形可形控制在0.07mm以内，芯部硬度控制在 40HRC以下，合格率100%。同时减少了加工余量。

20CrMo连杆渗碳分级淬火操作曲线
由于采用了低碳势保护加热、高碳势强渗及合理的扩散工艺，解决了控制表面碳势的薄层渗碳技术关键。热处理后的检测结果是：工件渗层深度为0.45mm（经820℃淬火和140℃回火），工件表层碳含量为0.78% （采用剥层试棒取样，单边剥0.1mm，并用化学法分析测定含碳量），工件渗层硬度分布合理，渗层金相组织完全符合技术要求。

缝纫机针等温淬火操作示意图
经等温淬火后的机针硬度及弹性与国外针比较
弹性测量硬度（HV）弯曲距6.5mm时的塑变量（mm）德国莱茵针日本风琴针国产等温针国产油淬针 738 730 733 729 0.25 0.36 0.26 断
链条
① 50CrNiMo链条，850℃保温淬油，420 ℃ 回火。热处理后硬度42HRC(硬度高的话会断裂）。 ② 65钢链条，830 ℃保温，320 ℃等温 45min，出槽空冷。热处理后硬度50HRC。（由于韧性好，即使硬度高些也不断裂）

热处理多用炉工作原理

热处理多用炉工作原理热处理多用炉是一种热处理设备，主要用于对金属制品进行热处理加工，以改善其力学性能和使用性能。

它通过控制加热和冷却过程中的温度和时间，使金属制品达到设计要求的组织结构和性能。

下面将详细介绍热处理多用炉的工作原理。

首先，热处理多用炉由加热系统、控温系统和冷却系统组成。

加热系统通常由电加热器、燃气燃烧器或电阻炉组成，可以提供高温的加热能量。

控温系统通过温度控制器和控制装置控制加热系统的加热功率，以实现对金属制品的精确加热。

冷却系统通常由风机、风叶或水冷却器组成，用于冷却金属制品。

热处理多用炉的工作过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。

首先，在加热阶段，金属制品被放置在预热炉中，并通过燃气或电加热器加热到一定的温度。

在这个过程中，控温系统按照预定的升温速率提供适当的加热功率，以确保金属制品均匀加热，并避免热应力的产生。

接下来，在保温阶段，金属制品被保温在一定温度下，以满足热处理工艺的要求。

在这个过程中，控温系统监测和控制炉膛内的温度，确保金属制品达到所需的保温时间，以使其达到理想的相变和晶粒生长过程。

保温时间的长短将直接影响金属组织结构和性能的变化。

最后，在冷却阶段，金属制品通过冷却系统进行快速冷却，以使其固化和稳定在所需的组织状态。

冷却系统可以采用风冷或水冷方式，根据不同的热处理要求进行选择。

在这个过程中，控温系统将根据所需的冷却速率控制冷却系统的工作，以确保金属制品在冷却过程中不产生过度的应力和变形。

总结起来，热处理多用炉的工作原理是通过控制加热和冷却过程中的温度和时间，使金属制品达到设计要求的组织结构和性能。

通过精确的温度控制和时间控制，不同的热处理工艺可以实现对金属材料进行调质、退火、正火、淬火等处理，从而改善其力学性能和使用性能。

热处理多用炉在金属材料的生产和加工中起着重要的作用。

它广泛应用于汽车、机械、航空航天、电子等工业领域，为提高产品质量和性能，满足特定应用要求提供了可靠的技术手段。

16mncr5多用炉渗碳热处理工艺的确定

16mncr5多用炉渗碳热处理工艺的确定16MnCr5是一种常用的低合金高强钢，广泛应用于机械、汽车、制造等行业。

炉渗碳工艺是一种提高16MnCr5钢材硬度和耐磨性的热处理方法。

在这篇文章中，将详细介绍16MnCr5多用炉渗碳热处理工艺的过程和步骤。

第一步：样品准备在进行渗碳热处理之前，首先需要准备16MnCr5钢材样品。

样品应该是经过抛光和腐蚀处理的，以便进行显微结构分析。

同时，还需要对样品进行硬度测试以确定初始硬度值。

第二步：预处理在进行炉渗碳之前，需要将样品进行一些预处理。

首先是预热，将样品加热到200℃左右，保持一定时间以消除内部应力。

接下来是炉渗碳前的清洗处理，去除表面污物和氧化层。

第三步：热处理将经过预处理后的样品放入炉子中，加热到860℃，保温120分钟进行均质化处理。

之后将样品降温至750℃，保持60分钟，使样品达到奥氏体组织。

然后，在950℃的高温下进行碳化处理，将样品放入碳化剂中，使其表面及内部均匀吸收碳元素，达到一定的碳浓度。

在此过程中，需要控制渗碳时间、温度、速率，以及碳化剂成分、气氛等参数，以确保渗碳均匀、表面不粘结。

第四步：淬火处理经过碳化处理的样品需要进行淬火处理以硬化其表面。

在900℃左右进行快速冷却，呈现马氏体组织。

淬火处理也需要严格控制温度、速率和介质等因素。

第五步：回火处理在淬火处理后，样品表面硬度增加，但同时也产生了较高的残余应力，这会导致样品易于开裂或失去耐蚀性。

因此，需要进行回火处理以减缓这些不利影响。

将样品加热到400-600℃进行回火处理，使样品表面硬度适中，同时去除残余应力。

第六步：测试经过炉渗碳热处理后，需要对样品进行各项性能测试，如硬度测试、金相显微结构观察、耐磨性测试等。

测试结果可以评估热处理效果，对于以后的生产提供指导。

总之，炉渗碳热处理对于16MnCr5钢材的加工和使用具有重要意义。

选择合适的加工工艺，控制好各项参数，可以有效提高16MnCr5钢材的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。

热处理实验报告[5篇范文]

热处理实验报告[5篇范文]第一篇：热处理实验报告篇一:钢得热处理实验报告钢得热处理实验报告一、实验目得 1、了解热处理对材料性能得影响2、了解在相同得热处理状态下材料成分对材料性能得影响3、了解用显微镜观察金相得制样过程二、仪器材料箱式电炉(sx2—4-１0、sx—４-1０）、硬度测试仪(hr—150a）、30 钢、t10 钢、砂轮（砂纸)三、实验过程１）、金相得制备将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光,去除金相磨面由细磨所留下得细微磨痕及表面变形层,使磨面成为无划痕得光滑镜面,然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来，这样就得到了一块金相样品。

2)、钢得热处理淬火与正火钢得淬火：淬火就就是将钢加热到相变温度以上，保温后放入各种不同得冷却介质中(v 冷应大于ｖ临）,以获得马氏体组织。

钢经淬火后得组织由马氏体及一定数量得残余奥氏体所组成。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定(为便于比较，一律用洛氏硬度测定)；再将试样放入箱式电炉中,t10 钢在７70℃左右,30 钢在８60℃左右分别均匀加热15 分钟;然后迅速在水中冷却,并不断搅拌.将淬火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hrc)填入表 1 中。

钢得正火:钢加热到ac３（亚共析钢）或ａc1(过共析钢）以上３0~５0℃以上,保温适当时间后,在自由流动得空气中冷却得热处理工艺。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较,一律用洛氏硬度测定）。

再将试样放入箱式电炉中,ｔ10 钢在770℃左右，30 钢在860℃左右分别均匀加热 15 分钟,后在空气中缓慢冷却。

将正火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hｒｃ)填入表 2 中。

四、结果及讨论1、为什么淬火处理后得硬度值比正火处理后得高？答:因为淬火冷却速度比正火冷却速度快,由过冷奥氏体得连续冷却转变图像可知淬火后得到得就是马氏体组织,而正火后得到得组织主要就是珠光体.马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多，使得晶体得位错滑移阻力增大，从而硬度提高。

各类产品热处理工艺

各类产品热处理工艺设备:井式多用炉产品：减速机齿轮材料：20CrMnMo工艺：锻件——粗加工——正火930——回火600——半金工——滚加工——渗碳920——降温800进冷却井——淬火840——回火180——磨加工设备: 箱式多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——粗，精加工——滚加工——渗碳910——淬火820——回火180——抛丸处理备: 箱式台车炉产品：铸造毛坯材料：ZG310-570工艺：铸件——正火880-抛丸处理设备: 井式渗碳炉产品：矿山牙轮材料：20CrNiMo工艺：锻件——正火930——粗——半精加工——渗碳920—精精工-—淬火820——回火180—镶嵌合金—时效——抛丸处理设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：推杆炉产品：法士特变速箱齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——抛丸处理——粗，精加工——滚加工----剃加工----920渗碳,830淬火,180回火---抛丸----磨内孔----防锈----包装设备：易普森多用炉产品：汽车制动马蹄材料：20CrMnTi工艺:正火---拉丝---冲剪---粗车---920渗碳,860淬火,200回火---精车---发黑---包装出货设备：易普森多用炉产品：绞肉机齿轮材料：20CrMnTi工艺:退火---开锯---铣齿---920渗碳,860淬火,320回火---抛丸---包装出货设备：风东多用炉材料：20CrMnTiH（齿面硬度：45-50HRC）工艺：锻—粗加工—正火950—半精加工——粗铣齿----920渗碳----830淬火-------430回火---抛丸----包装发货设备：10米井炉产品：注塑机主轴材料：大冶40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬火,560回火---校直---550定性---精车---校直---镀镍---装机出货设备: 连续式网带炉产品：轮胎螺栓材料：40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬油,500回火----外圆磨-----滚丝---热镀锌---包装设备：爱协林连续炉产品：汽车齿轮材料20CrMoH工艺锻造-正火-机加工-渗碳淬火830-回火160-清理抛丸-强力抛丸-机加工-磷化设备：连续式推盘渗碳炉产品：汽车后桥从动齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——等温正火（加热940℃、等温570℃）——抛丸处理——粗、精加工——粗、精切齿----930℃渗碳,850℃压床淬火——180℃回火---抛丸----磨内孔----配对研齿-——磷化——防锈----包装设备：台车式电阻炉产品：汽车空调压缩机斜盘材料：QT550-6工艺：铸件——正火（加热860℃）——回火（640℃）——防锈----包装设备：爱协林多用炉产品：高速齿轮及轴材料：１２Ｃｒ２Ｎｉ４工艺：锻件——正火－－探伤－－粗车－－调质－－精车－－滚齿－－９２０渗碳８６０缓冷－－６５０高回两次－－８００淬火－－２１０回火－－抛丸－－机加工－－磨齿－－探伤－－齿面酸饰检查－－防锈包装设备：井式多用炉产品：减速机（中硬）齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500——精车－－精滚齿设备：深井炉产品：轮船传动轴直径0.6米/长度9.5米材料：35CrMo工艺：锻打---正火---力学性能检测---粗车---正火---调质---力学性能检测---精车---校直---定性---精车设备:井式氮化炉产品:减速机外壳材料:42CrMo工艺：锻打—正火——粗车——调质——精车——插齿——氮化设备：井式多用炉产品：车辆配件材料：20CrMnMo工艺：锻造--900正火--机加工---920渗碳--850淬火--清洗--210回火设备：台车式电阻炉盐浴等温淬火炉产品：车辆配件材料：球墨铸铁工艺：铸造--正火--900加热--270等温淬火---清洗设备:网炉产品:油泵油嘴材料:Gcr15工艺：下料-温镦-车加工-淬火-回火-冷处理-磨加工-时效-研磨-装配设备: 连续式网带炉产品：汽车连杆材料：40Cr工艺：下料---中频加热---锻前制坯---预锻---终锻---冲孔---切边---热校正---淬火850---回火640---初抛---沉重---硬度分选---金相观察---探伤---二抛丸---外观选择---打包设备;连续推杆炉产品：汽车半轴材料：40Cr工艺：摆輾成型---粗车——正火——调质——精车——整体表面中频处理——精磨设备：多用炉产品：汽车配件材料：20Cr工艺：860退火--磷皂化--冷挤--机加工---920渗碳--840淬火--清洗--180回火--磨加工设备：天龙多用炉产品：减速机齿圈材料：42CrMo工艺：锻造-机加-正火（880）-精机加-调质（870淬火620回火）-精机加-插齿-氮化设备：转底炉产品：摩托车链条轴销材料：20CrMnTi工艺：920渗碳60min,860淬火(瓦房店快速光亮油),180~200回火硬度在58~62HRC渗层0.18~0.25mm;冲击5kg锤50度角三次弯60度角,有裂纹(不能断)设备：井式多用炉，高频炉产品：减速机高速轴材料：45#工艺：圆钢——粗加工——调质860——回火600——滚齿——高频————磨加工——装配设备：低压真空渗碳炉产品：汽车齿轮材料：20CrMo工艺：下料-锻打-等温正火-机加-清洗-装炉-高压强渗+低压扩散循环-降温高压氮气淬火-回火-抛丸设备：井式炉产品：井口配件材料：30CrMo工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火--真空回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：1Cr13工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火（淬火液）--真空回火--二次回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：F316工艺：锻造--固溶--粗加工--精加工设备:箱式炉产品:挺赶体（圆柱形壳体件）材料:SAE1018工艺：前处理、清洗—预加热——碳氮共渗——淬火——清洗——回火——包装设备：真空等离子氮化炉，井式多用炉产品：船用齿轮减速机传动轴材料：42CrMo工艺：锻件——粗加工——调质860——回火550——精加工——真空等离子氮化——磨加工设备：真空淬火炉、真空退火炉产品：手术用丝锥材料：32Cr13Mo工艺：原材料（退火状态）——调质（1050）——回火（680）——精加工——淬火（1050）——回火（350）——电解抛光——清洗——钝化设备：井式多用炉产品：汽车内齿圈材料：40Cr工艺:毛坯锻打---粗加工----调质850----回火560---精加工----软氮化560---回火设备：台式炉产品：销轴材料：30CrMnTi工艺:下料型材---金工粗加工----金工精加工----淬火880----回火450---镀锌设备：盐炉产品：钻头材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２工艺:毛坯锻打---粗加工----淬火----回火---精加工---表处理设备: 连续式网带炉产品：减速机主轴材料：40Cr工艺：下料---粗加工——淬火860---回火540--精加工---金相观察---探伤--装配设备：箱式炉产品：车辆配件：薄板件材料：45工艺：下料--校平--机加工---830淬火--280回火--校平设备；滚动炉产品；螺丝紧固件材料；1018工艺；装料---860渗碳---出料水冷却---硬度检测----280回火---硬度检测----电镀箱式台车炉冲压模具材料：CR12MO1V1工艺：模板----淬火（1010-1050）-----500-560回火------磨床----线割----去应力回火设备：井式多用炉，氮化炉产品：减速机传动齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500-550——精车－－精滚齿——氮化磨加工——装配设备：箱式台车炉产品：压缩机活塞杆工艺：锻件----退火----粗车----探伤----调质860----回火560~600----校直、去应力400----半精车----探伤----精车设备：箱式多用炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火+低温回火——精磨——成品设备: 易普森多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火920——粗、精加工——滚（插）齿加工——渗碳920——淬火810——回火190——磨齿－－探伤——防锈包装设备:丰东多用炉产品：减速机行星轮材料：20CrMnMo工艺：圆钢——粗加工——正火930——半金工——滚加工——碳氮共渗920——淬火840——回火180——磨加工设备：盐炉产品：刀具材料：W18Cr4V工艺：退火550——第一次预热550——第一次预热预热850——最终加热1280——第一次分级580----第二次分级350----四次回火550---检验-----抛丸----校直----发蓝-----防锈设备：井式电阻气体氮化炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-机加工设备：通用立式淬火机床零件：转向节材料：40Cr工艺：感应淬火，设计合理的感应器，5k左右的频率，控制加热时间和冷却时间，利用余温进行自回火，不需炉中回火设备：爱协林氮基保护辊棒炉零件：关节轴承材料：GCr15工艺：锻件-球化退火-粗车-840淬火-180回火-平面磨-内圆磨-外圆磨-磷化处理设备：连续炉（机电研究所专利产品）易孚迪感应淬火炉，易孚迪导电淬火炉产品：汽车转向机齿条材料：ZF206杆部感应淬火-----齿部导电淬火-----低温回火产品：强化钢丸材料：宝钢、沙钢盘条工艺：盘条---拉丝---裁切---钝化---筛分产品尺寸：0.3-3.0mm设备：模锻锤、煤气加热炉、液压校直机、电气兴业全自动淬火机床，全自动推杆回火炉、探伤机产品：汽车曲轴材料：42CrMoA工艺：热轧钢棒---锻造--正火- -调质---回火----机加工-----去应力回火-----半精加工-----感应淬火、回火---精加工----探伤---成品检验油封入库设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：台式炉，井式炉产品：油田阀门材料：35CrMo工艺：毛坯---粗加工---调质---精加工设备：35KW井式气体渗碳炉2台 75KW井式气体渗碳炉产品：压路机、拖拉机齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻打毛坯---正火---粗车---精车----滚（插）齿----渗碳淬火--回火---喷丸设备：井式炉产品：大型冶金齿轴工艺：外委锻件—粗车粗开齿—调质—精车—铣钳—淬火—（刮齿）—磨齿—钳（上防锈油）设备：箱式台车炉产品：柴油机连杆材料：42CrMo工艺：制坯——锻打——正火——粗加工——调质——精加工备：高温箱式电阻炉产品：无缝钢管轧机孔型（厂内部用）材料：H13工艺：外部购买锻料——粗加工——高温调质——半精加工——淬火——回火（350℃）——精加工——时效（据说外面的企业做的这个产品是做过软氮化处理的）工艺：锻压——正火——粗车——调质——精车——渗碳——精磨——防锈——包装发货设备：箱式抽底炉产品：汽车轴头材料：40Cr工艺：锻压——粗车——调质——精车——中频——精磨——防锈——包装发货设备:井式渗碳炉产品:机床主轴材料:20Cr工艺：锻打—正火——粗车——渗碳（920度）——精车——淬火（920 度盐水-油）——回火（250度）——磨削加工——装配设备：真空淬火炉产品：双金属带锯条材料：M42 X32工艺：削边、电子束焊接、退火、扎平、校直、1200淬火、530回火、喷砂设备：台车炉产品：风电主轴材料42CrMo工艺：锻造-正火-粗加工-调质——精加工我们使用设备较多：箱式电炉、井式电路（渗碳、渗铝、氮化、渗铝硅等等）台车炉、盐炉、真空炉气淬、真空化学热处理等等产品：发动机零件材料：高温合金、合金不锈钢、结构钢、钛合金、铜合金等等工艺如：锻造--正火---调质---车加工---氮化--磨加工设备：台车炉/罩式炉产品：托轮材料：42CrMo工艺：铸造-900℃正火+650回火-粗加工—调质设备:井式炉产品：风电法兰材料：s355nl工艺：锻件——正火900设备:井式炉产品：柴油机凸轮轴材料：20Cr工艺：锻件——粗车——渗碳930——精车——淬火780——粗毛——时效120——精磨工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火620--- 取样---机性检验----半精车----探伤----精车设备：坑式炉产品：汽轮机叶轮材料：34CrNi3Mo工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火590------复探--- 割环检验应力---机性检验----金相检验----精车设备:网带式连续淬火炉（工件在氨分解保护气氛中随水冷套冷却）产品:微型电机轴材料:3Cr13工艺：冷拔—下料切断——淬火1020——回火180——粗磨——精磨——滚角、设备:台车炉产品：30万吨矿砂船用锻件（中间轴）材料：40Mn-C工艺：锻件——正火910——回火550设备：爱协林转底炉产品:同步齿套材料：20CrMoH工艺：下料——机加——热钱清洗——碳氮共渗——压淬——清洗——回火——抛丸——磨加工设备：自制中频炉产品：汽车稳定杆材料：60Si2Mn工艺：下料——端头机加——淬火870℃——回火500℃——探伤——抛丸——电泳漆——成品设备：井式炉/盐浴炉/离子氮化炉产品：曲轴材料：QT900—4工艺：铸造-900℃2h—淬入250℃盐浴+560回火3h-粗加工—精加工—离子氮化—精加工—成品油封入库设备：普通箱式炉产品：曲轴工艺：920度正火雾冷710度回火材料：QTn00设备：等温网带炉产品：链条链板材料：45Mn设备：爱协林箱式多用炉产品：轿车同步器材料：20CrMoTiH工艺：锻打——正火——粗车——精车——拉齿——挤齿——倒角——900渗碳——830淬火——170回火——抛丸 —— 机加——清洗——包装——发货设备韩国前进泰克井式炉产品破碎锤-活塞材料20crmo工艺渗碳淬火高温回火淬火低温回火设备：井式电阻氮化炉（气体）产品：赛车曲轴材料：40crnimoa工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-抛光-摸油-包装设备；箱式炉产品；钻探锁节材料；45mnmoB工艺；860度淬火HRC52-58----570度回火3小时HRC28--32。

65Mn材料弹性挡圈多用炉环保淬火工艺的研究与应用

65Mn材料弹性挡圈多用炉环保淬火工艺的研究与应用■卢俊玲，刘敏摘要：针对弹性挡圈在可控气氛多用炉首次批量淬火开裂问题，从材料、设备特性方面分析，研究、制定工艺参数方案，编制程序淬火试制，确定工艺参数，两次定型回火减小变形，解决试制过程中存在的问题，淬火后硬度、变形、外观符合技术要求，生产效率提高67%，工艺参数纳入有效技术文件，解决了废水、废气、废渣等造成的环境因素，符合环境、职业健康管理体系要求。

关键词：65Mn；弹性挡圈；可控气氛多用炉；淬火；环保弹性挡圈零件，结构如图1所示，材料65M n，精加工后热处理淬火，技术要求：淬火硬度46～51H R C，端面变形量≤0.25m m；原淬火设备是中温盐浴炉，是环境污染的影响因素，随着环保对技改要求的不断提升，淘汰了盐浴炉，采用可控气氛箱式多用炉淬火处理，对淬火工艺技术提出了新的挑战。

首次在可控气氛多用炉试验，过程工艺参数为：加热温度850℃，碳势0.65%，保温2h，专用淬火油缓慢冷却5min，出炉后用清洗机清洗，水温70～90℃，压紧定型回火，360℃保温2h，出炉后，整炉零件全部开裂，厚度方向裂通，开裂情况如图2所示。

为实现弹性挡圈的多用炉淬火应用，需重新研究淬火工艺参数，制定试验方案并实施。

图1 弹性挡圈结构示意图2 开裂的弹性挡圈1. 主要工艺参数方案的研究（1）淬火、回火温度65M n属于低合金钢、亚共析钢，其A c3为765℃，A c1为726℃，按照亚共析钢的淬火加热温度规范，则为A c3＋30～50℃，即淬火温度选择为795～815℃；按照低合金钢的淬火加热温度规范，则为Ac3（或Ac1）+50～100℃，即淬火温度选择为815～865℃（或776～826℃）。

而首次试验淬火温度为850℃，选择了上限淬火温度，说明淬火温度过高是造成开裂的主要原因，需降低淬火温度试验，而65M n既是低合金钢，又是亚共析钢，因此，选择下限淬火温度800～820℃再试验；弹性挡圈材料为65M n，属于高碳钢，且为精加工件，而可控气氛箱式多用炉采用直生式渗碳，淬火过程必须设定保护气氛，保证表面不氧化、脱碳，一般设定平衡碳势为0.65%。

爱协林5-4盐浴多用炉贝氏体淬火总结

４．常见问题分析
（１）局部软点，可能是ｊ
冷却小足、加热不足、锻造缺陷、脏物覆盖、原始材料等有关。
火温度高２０～３０￣Ｃ，淬火及等温
后需经７０～８０℃热水清洗。对于
（通常认定＜３％）。严格意义上来讲，不存在百分之百的贝氏体转变。与一般（乌氏体）淬火比
面局部贫碳，用打磨机继续打磨
Ｏ．６ｍｍ左右，其端面硬度均匀・
致为５９～６０ＨＲＣ。由￣１：￣－Ｉ１断广：品
局部贫碳，造成淬火后硬度低。（２）淬火后端面硬度常５９～６０ＨＲＣ，沟道硬度低，５０ＨＲＣ左右。产品原始碳化物带状分布严重，导致碳化物分布均匀，带间碳化物含量高，带外碳化物含量低。
设备选用５ — ４盐淬多用炉，盐槽容量３０ｔ，淬火冷却介质为
５５％ＫＮＯ＋４５％ＮａＮＯ” 介质温度２３０￣Ｃ，等温时间４～６ｈ。
９０
造参磊热加工Ｈ讯ｅａｔ佃ｌ常规热处理
爱协林５－４盐浴多用炉贝氏体淬火总结
刘久成高碳铬轴承钢经等温淬火后组织为：下贝氏体＋（少量马氏
体）＋未溶解碳化物＋残留奥氏体

汇森密封箱式多用炉生产线的概述

密封箱式可控气氛多用炉前言：热处理渗碳设备发展到现在，大家都希望能够使用到采用新能源、新工艺制造的高端热处理设备来满足要求越来越高的市场标准；而密封箱式多用炉就成为首选，密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要先进炉型之一，是集现代化机械制造、材料、电气自动化控制等多项技术于一身的具有高科技含量的热处理设备，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变和产品适应性好而得到了非常广泛的应用。

可以完成直淬（直接入油槽淬火）、马鞍形工艺淬火（在前室缓冷后重新二次加热淬火）、缓冷（渗碳后缓冷）等工艺过程，通过不同的配置，组成多种形式的生产线，能够完成多种形式的热处理工艺过程。

具体在选择多用炉生产厂家时，就必须从设备的可靠性、先进性、价格来考虑；而设备的总成本实际由五部分组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备停工费、热处理失效处理费。

为此，以设备安全可靠、产品高质量，工艺运行智能化，生产低成本为前提，我们经过多次调研、考察，最后选择了上海汇森益发公司制造的一条多用炉生产线。

一、汇森可控气氛多用炉具有以下结构特点：图1 汇森可控气氛多用炉结构1、加热室循环系统炉内搅拌风扇和导流马弗的设计对渗碳气氛和炉温均匀性有着极其重要的作用，该炉型采用顶置式离心风扇结合一套组合式碳化硅导流马弗，驱使炉内气体按一定方向强制循环流动，经炉底、料盘空隙均匀的通过零件，以加速热流的对流，这对于炉内的温度和气氛均匀性，缩短炉膛温度恢复时间，强化零件加热，防止零件由于加热不均匀所带来的变形有着重要的重要。

根据炉膛尺寸、气氛循环量等参数确定叶轮尺寸、叶轮转速等参数，转速太低容易导致装料不均匀时，工作区内出现盲区，为保证风机高速旋转下的使用寿命，汇森采用了德国进口的转速1500r/min双速风扇电机，法国AFE公司风叶，瑞典SKF轴承，且轴承采用循环水冷却。

图2 导流马弗板图3 温度、气氛循环示意图2、炉底板汇森多用炉采用了高承载的平底碳化硅炉底板，大大减少料盘的变形和损耗，延长其寿命，且大多数装料情况下可省去料盘，直接使用料筐装载工件；3、炉内加热元件炉内加热元件的选择和布置是影响炉温与气氛均匀性的一个重要因素，汇森多用炉加热室内配有8支燃气辐射管加热器，由智能化调节阀控制燃气通断时间从而控制加热功率，以精确控制炉内温度；4、温度控制的设计选择高精度的控温仪表，正确的确定热电偶的位置，对控制炉膛温度、保证炉温均匀性具有重要意义，汇森公司采用了英国欧陆的3504双通道温控仪，热电偶布置采用了科学的布置方式，加热室共有4支热电偶，分别是主控偶、工作区超温报警偶、安全温度报警偶、油冷炉壁温度监控热电偶；其中，主控偶、超温报警偶、安全温度报警偶安装在马弗板内测的工作区，可以准确的检测控制工作区的温度情况，安全温度报警偶用于监测炉温低于安全温度750度时报警，切断供气，防止可燃气体在炉内爆燃，这样的布置方式，有效保证了炉内温度的均匀性控制。

2009重庆热处理协会多用炉,连续炉培训(AICHELIN 爱协林热处理系统公司

多年的工业炉生产历年的宝贵经验，爱协林公司已成为世界著名的热处理设备制造商，在德国、美国、巴西、中国等国家设有子公司。

产品行销世界各地。

爱协林公年进入中国市场，在中国拥有大量用户，享有非常好的信誉。

）国际集团公司设在中国的子公司，继承了爱协林集团公司百余年的技术经验。

爱协林北京公多台套优质、可靠、实用的热处理设备。

其中，包括可控气氛箱式多用炉生产线、推盘式炉渗碳自动生单室多用炉贯通式双加热室多用炉贯通式多用炉带顶冷的多用炉井式炉生产线转底炉生产线：基于德国艾玛的支持，我们向客户提供各种全自动或半自动感应淬火系统．产品全部自己设计制造，包括机床，控制系统以及中频逆变电源．感应淬火和传统的电炉加热淬火不同，感应加热淬：加热淬火时间非常短，因此，近似于无氧化淬火（如果需要也可以在保护性气氛中淬火），感应淬火工艺减小淬火变，容易实现局部淬火（对大零件也一样）。

设备具有油淬火不带中间冷却、气淬马鞍”工艺）三种冷却方式，能实现的工艺有：一般由多用炉、双液双槽清洗机、高温回火炉、低温回火炉、装出料车、备料台、甲醇/丙酮供应系统等设备组成。

分别负责工件的、环形燃烧器的炉型。

电动马达阀通常处于小开度位以保证正常炉当前室炉气受或受冷)急剧膨淬火油循环方向及中毒的危险!会导致: 形成油沫、油从油槽中溢流，严重情况下，油从油槽中溅出，随后被点生产过程中日常点检时注意各管路及路体的密封性能，车间内炉子附近淬火油和其它熔剂分开存放，加注淬火油时注意识别登记。

定期检测淬火油的水含量及其它指标（如冷却曲线等）。

保证产品质量。

注意炉子外部有无因温度过高而着火现象，及时扑灭。

所谓保护气体是指能在炉膛内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应，并提供炉内较稳定的气体压力。

保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是指多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气及其它气体。

热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物.吸热式气氛：将原料气（液化石油气或天然气、丙混合，送入装有催化剂的、由外10C3H8+15(O2+ N2) 30CO+40H2+56.4N2+Q标准大气压下的沸点℃）分馏出氮气。

自主创新研发节能低碳的新型热处理设备

构成。【］
对于同一炉次、炉膛内不同位置放置的工件及不同炉次处理的工件的质量（包括硬度、畸变、渗层、淬硬层等）的分散度也是一台热处理
设备优劣的重要标志众所周知．计算机能够解决热处理生产过程中的许多问题．在本通过上述．我们了解到新型硅钢片的热处理的主要工序流程．其中包括了对于各种零件进行脱脂（除油）、退火、发兰等。在整个生产过多用炉机组中．全中文界面的计算机控制系统．可以进行工艺程序和
保证生态环境不被遭到破坏以及满足人们的要求，我国必须将热处理设备不断研发，自主创新，探索出一种先进的、节能低碳的新型热处理设备。本文根据热处理设备在我国的现状，主要探讨了我国如何自主创新研发节能低碳的新型热处理设备以及在研发封箱式多用炉及其机组
２．１密封箱式多用炉的技术进步
场竞争中起到了非常重要的作用。随着我国汽车行业、建筑行业、航空实现少无氧化加热处理是热处理设备进入现代化的关键所在目工业等产业的迅速发展．我国必须对热处理设备引起重视．不断创新．前，随着热处理技术的不断发展．能够有效的控制气氛热处理是工作研发出低碳、环保、节能的新型热处理设备，这也在一定程度上为我国中的重点要求。利用控制气氛热处理的方式。可以有效的使产品无氧经济走可持续发展道路起到了推动作用化和无增碳，使产品的表面干净光滑．并没有化学成分的融人。或者可
【关键词】节能；低碳；硅钢片热处理；可控渗氮；密封箱式多用炉

多用炉600技术协议参考

进口材料制作而成，管内由绝缘材料支撑。加热辐射管采用幕屏式布局以提高温度均匀性，同时采用低电压大电流加热方式，大大延长了辐射管的使用寿命。
4.2.3 搅拌风扇炉膛配备一套强力搅拌循环风扇，通过对炉内气氛的强力搅拌循环来提高炉内的温度均匀性
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及气氛均匀性，风扇为离心式，由高级耐热钢铸造制成，具有较长的使用寿命。
本协E议C O书O -包1 0含0 以0 型下箱内容式渗：碳氮化热处理生产线是益科热处理
一、设备构成二、设备的分项技术规格说明三、关键件清单四、安装调试及培训五、保修及售后服务
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设备构成
Benefit 系列 600 型多用炉生产线项目—设备构成（密件）
甲醇管路丙烷管路氨气管路氮气管路控制柜控制柜
---------------------------------------------------------------------------------
大红中黄乳白银灰
--------------------- 浅灰 RAL-70321
4.2.1 炉膛圆型炉膛具有抗渗碳性和绝热性。炉壁保温层自外向内由绝热纤维、保温板、保温砖、抗渗
碳砖分层砌筑而成，其中绝热纤维及抗渗碳砖均采用日本进口产品，同时采用与之相配套的耐火胶黏结。炉膛整体为圆形结构、结构设计合理、强度高、抗冷热伸缩、使用寿命长。
炉膛设计为无马弗结构设计，不仅提高了热效率，而且避免了因马弗的使用可靠性而影响整体加热炉膛的使用可靠性和寿命，炉膛通过采用幕屏式加热布局设计和圆形倒流结构来保障设备温度均匀性和气氛均匀性。
☆ ISO9001:2000 国际质量体系认证企业 ☆ 中国热处理协会会员单位

浅谈SA312 TP347H炉管焊接及热处理工艺王志东

浅谈SA312 TP347H炉管焊接及热处理工艺王志东摘要：随着国家经济高速发展，石油、化工等领域快速适应市场需求。

且大型炼油化工装置不断发展，对材料性能高标准要求不断提高，因此在施工生产中将会遇到各种高性能材料，SA312 TP347H材料就是其中一种。

本文根据重整装置中该种材料的焊接要求及焊接难点进行阐述，在现场进行焊接工艺评定及采取相应的热处理方法进行焊接施工，取得了较好的效果。

关键词：SA312 TP347H；炉管；焊接工艺；热处理工艺前言SA312 TP347H奥氏体不锈钢具有良好的高温抗氧化性和稳定性，广泛用于石油化工加热炉受热面炉管，并广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。

为保证材料在使用过程中能够达到预期效果，我们从该材料的焊接特点入手，进行焊材的选择、预焊接工艺规程的制定，对实际生产起到了良好的指导作用，对以后的焊接提供了切实可行的焊接工艺。

用于现场指导施工时，现场焊接射线检测一次合格率为99.2%，很好的完成了现场施工。

1 焊接性分析石油化工重整装置中预加氢加热炉炉管材质为SA312 TP347H，TP347H属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近。

该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，常作为热强钢使用。

其化学成分及力学性能见表1和表2。

通过对该材料化学成分和力学性能的分析，其焊接中遇到的难点有以下几个方面：（1）晶间腐蚀奥氏体晶粒周界发生碳的聚集，而碳与铬相结合形成Cr23C6，使晶间发生贫碳。

单相奥氏体焊缝金属呈现发达的柱状晶，经过敏化问题450-850℃后，出现贫铬层贯穿晶粒之间形成腐蚀介质集中的腐蚀通道，使不锈钢的腐蚀性下降。

采取的措施：在焊接材料或母材中加入稳定碳元数的Ti或Nb。

（2）焊接热裂纹Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接时有较大的热裂纹倾向，奥氏体钢的导热系数小且线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头在冷却过程中形成较大的拉应力。

热处理炉工艺温度仪表系统的校准与调整

热处理炉工艺温度仪表系统的校准与调整柴俊彬;王军;张荣【摘要】热处理炉的炉温控制关系到热处理的质量,实现热处理炉的炉温度控制的主要元件是热电偶和仪表,热电偶和仪表有周期性的校验,系统精度测试是一种简便的行之有效的方法,可以监控热电偶和仪表的使用情况,确保热处理温度控制和记录正确.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2017(000)019【总页数】4页(P20-23)【关键词】热处理炉;热电偶;仪表;系统精度测试【作者】柴俊彬;王军;张荣【作者单位】中国航发西安航空发动机有限公司计量中心;中国航发西安航空发动机有限公司工艺中心;中国航发西安航空发动机有限公司计量中心【正文语种】中文热处理工艺是指将零件在某一加热介质中加热至一定温度，在该温度下保温一段时间，然后以一定方式冷却从而得到一定的组织和性能的热加工方法。

温度、时间及冷却方式是热处理过程中的三个主要因素，其中工艺温度是关键，热处理炉是提供符合热处理工艺温度要求的设备，炉子上配置的工艺温度仪表系统用于热处理温度的控制、监测和记录。

热处理工艺质量判断时，工艺温度仪表显示和记录的数据是最重要的依据。

美国宇航标准AMS2750E《高温测量》根据工艺温度仪表系统的复杂程度，将热处理炉的工艺温度仪表分为A、B、C、D、E等5种类型，国内的HB5425《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》和GB/T30825《热处理温度测量》也给出了同样的规定。

本文着重介绍工艺温度仪表系统校准和调整的方法。

1. 工艺温度仪表系统校准工艺温度仪表系统由热电偶（或热电阻）、连接导线和温度二次仪表组成。

工艺温度仪表系统校准是指工艺温度仪表（含引线、传感器）的读数或值进行现场比较，以便确定已测量的温度偏差是否均在有关要求范围内的一组操作。

在AMS2750E 中也称为“系统精度测试（SAT）或探针检查”，其目的是确保炉子的温控系统及每个控制区的记录仪表系统的准确度符合要求。

电热炉研究报告

电热炉研究报告电热炉是一种利用电能来产生热能的加热设备，广泛应用于工业生产、实验室与家庭等领域。

电热炉的工作原理是依靠电阻加热原理，通过电阻将电能转化为热能，使得炉体升温，实现对物质的加热。

电热炉不仅能够单独作为加热设备使用，还可以与其他设备配合使用，完成复杂的工艺操作。

本文将着重阐述电热炉技术应用的研究报告。

电热炉的主要技术应用：1. 工业领域在工业生产过程中，电热炉常常用于热处理、烧结、炼金和玻璃等领域。

电热炉可以加热高温工艺过程中的产物，例如钢铁、铝合金、陶瓷材料等，提高其品质和性能。

电热炉在工业领域中的使用大大提高了生产效率，降低了成本，同时也保障了工艺的稳定性和可靠性。

2. 实验室领域电热炉在实验室应用中，主要用于溶解、干燥、恒温等实验操作。

实验室中的电热炉通常有较小的容量和精密的控温系统，可精确控制加热过程中的温度变化，保证实验的准确性和可重复性。

3. 家庭领域电热炉在家庭中的应用主要是进行烹饪操作。

例如，电炉灶、电饭煲等家用电器就是基于电热炉技术的应用。

电热炉在家庭中的应用大大方便了人们的日常生活，提高了厨房对于清洁卫生的要求，同时也减少了使用燃气所带来的安全诸如口气、氧气等带来的安全隐患。

近年来，随着技术的不断发展和应用的广泛推广，新型电热炉正在逐渐崭露头角。

例如，电热炉的化学合成应用实现了微反应器与电热炉的有机结合，这使得合成反应更加高效和可控；另一方面，电热炉在核燃料处理技术中的应用也得到了越来越多的发展，通过电阻加热硬致密纻密致密纻密致密形状复杂的核材料制成焊接，提高了燃料棒的质量和使用寿命。

总而言之，电热炉在各个领域中的应用已经成为现代工业生产、实验室操作和日常生活中必不可少的一部分。

随着技术的不断更新和发展，我们相信将会有越来越多的新型电热炉技术应用问世。

多用炉热处理渗碳工艺及应用分析

多用炉热处理渗碳工艺及应用分析随着工业自动化的飞速发展，多用炉热处理渗碳工艺得到广泛应用。

文章就曲柄销热处理工艺的试制过程进行研究，对设备和数据进行分析，探讨多用炉热处理渗碳工艺技术的加工效果达到理想水平的方法，为企业创造了效益。

工件进行炉热处理的过程主要为渗碳、淬火后再进行磨削加工，同时要求磨削后产品硬度符合工艺及使用要求。

文章笔者就曲柄销热处理工艺的试制过程作为论点，围绕试制过程中，曲柄销的扭矩、过盈量、硬度、耐磨度、韧性等情况，对炉热处理渗碳工艺应用进行分析。

标签：多用炉；热处理工艺；渗碳工艺一般而言，曲柄分为：左右曲柄、连杆以及曲柄销等几个部分。

在对这些20CnMo材质的零件进行热处理时，主要进行渗碳淬火工作[1]。

因为这些零部件比较小，所以要求的硬化层相对较浅。

具体详情为：成品渗碳层要求为0.6～0.9mm，表面硬度要求56～64HRC；热处理工序的理想值区间为：0.8～1.0mm （514HV），其中，工件表面硬度理想值区间为：57～64HRC。

在热处理过程中，0.8～1.0mm（514HV），工件表面硬度理想值范围为：57～64HRC。

就以上所述情況来看，按照硬度值的参考数据可以知道，这些零件都属于浅层渗碳。

1 曲柄热处理工艺分析为使曲柄热处理项目结果达到理想效果，就前文所述内容来看，重点需要注意以下问题：（1）提前了解加工设备规格，确保一炉工件的硬化层符合要求。

（2）对热处理后的工件情况进行预估，检测工件硬化层硬度梯度是否达标，为后期磨削工作打好基础[2]。

（3）当曲柄完成压合时，查看扭矩程度。

曲炳孔的表面、心部的硬度以及硬化层深度均会对扭矩效果造成影响。

对曲轴进行渗碳处理主要是为了：强化工件表面硬度，为扭矩达标奠定基础；工件进行渗碳处理后，能优化产品疲劳强度；合理达标的硬度，能有效辅助其他零件的装配工作；由于曲柄较小，十分注重强度韧性，因而对工件硬化层、心部硬度以及残余奥氏体的规格要求会更严格。

阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度

阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度
连续热处理炉是一种用于连续处理金属材料的热处理设备，主要用于对钢材、铝材等金属材料进行加热、保温、冷却等工艺过程。

连续热处理炉的炉型、结构和热工制度如下：
1. 炉型：根据不同的工艺要求和处理材料的特点，连续热处理炉的炉型有多种类型，主要有网带式炉、辊道式炉和浸渍式炉等。

2. 结构：连续热处理炉的结构一般包括炉体、加热装置、传送装置和控制装置等。

炉体通常由耐热材料制成，能够承受高温和热应力。

加热装置多采用电加热、燃气加热或者气体加热等方式，能够提供稳定且均匀的加热能量。

传送装置可以是带式传送装置、辊道传送装置或者浸渍式传送装置，能够将待处理的材料连续送入炉膛和取出。

控制装置通常采用电脑或者
PLC系统，能够对加热温度、保温时间和冷却速度等参数进
行精确控制。

3. 热工制度：连续热处理炉的热工制度是指加热、保温和冷却过程中的温度变化和处理时间等参数。

根据不同的处理要求和材料特性，热工制度可以有很大的差异。

一般来说，连续热处理炉的热工制度包括预热、保温和冷却三个阶段。

预热阶段主要是将材料加热至设定温度，以提供后续处理所需的温度条件。

保温阶段是将材料在一定温度下进行保温一定的时间，以完成相应的热处理过程，如淬火、退火等。

冷却阶段是将热处理后的材料迅速冷却，以固定材料的组织和性能。

综上所述，连续热处理炉的炉型多样，结构完善，并且能够根据不同的热工制度要求提供稳定和均匀的热处理过程。

这种特点使得连续热处理炉在金属材料加工领域得到了广泛的应用。

西门子PLC在爱协林多用炉中的应用

温度、势及油槽温度传送给上位机，碳同时也可以将
上位机或ＯＰ７２０发送的工艺数据、制信号实时进控行处理，工艺要求实现对温度和碳势的自动控制。按在ＰＣ内部最多可以存储３个工艺程序，０ＯＬ１即 —３号工艺，中０号工艺为上位机在线控制的专用工其
ａ不带中间冷却的油淬火工艺程序：）内推拉链将料盘送到后室一热处理加热一料盘被拉到前室～
维普资讯
第１期沉人油槽淬火。
沈成斌：门子ＰＣ在爱协林多用炉中的应用西Ｌ
维普资讯
第２４卷
第１期
甘肃科技
ＧａｕＳｃｅｃｎｃｏｌｇｙｎｓｉｎｅａｄＴｅｈｎｏ
、ｏ．４，Ｚ２
．１
２０年１月０８
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西门子ＰＣ在爱协林多用炉中的应用Ｌ
艺，Ｏ２０方式下，以任选１３在Ｐ７可 — Ｏ号工艺中的
图１爱协林多用炉控制系统原理框图
２控制系统的功能实现
多用箱式炉采用电加热或气体加热，备 பைடு நூலகம்测设
量，调节和控制装置控制。工件根据工艺程序的不同有三种运动方式：
任何一种作为即要运行的工艺程序。温度、碳势控制器２０ｆＫＳ８ｌ是爱协林多６４／９一

热处理真空退火炉技术改进与能效优化研究

热处理真空退火炉技术改进与能效优化研究新疆乌鲁木齐市830000摘要：本论文旨在研究热处理真空退火炉技术的改进与能效优化。

热处理真空退火炉在金属材料的生产中起着关键作用，然而其能源消耗较高，需要进行技术升级以提高能效。

本研究通过分析现有热处理真空退火炉的问题和局限性，提出了一系列改进措施。

其中包括优化真空系统、改良隔热材料以及应用智能控制策略等。

通过实验验证和模拟仿真，我们证明这些改进措施能够显著降低能源消耗并提高生产效率。

本研究为热处理真空退火炉的能效优化提供了有效的技术支持，有助于促进工业生产的可持续发展。

关键词：热处理，真空退火炉，能效优化，技术改进，可持续发展引言：热处理真空退火炉作为金属材料生产的关键环节，其能效优化问题一直备受关注。

然而，高能耗和低效率仍然制约着工业生产的可持续发展。

为此，本文旨在通过技术改进与优化，寻求降低能源消耗与提高生产效率的可行途径。

我们将从优化真空系统、改良隔热材料到智能控制策略的应用，全面探讨实现能效提升的可能性。

通过本研究的成果，我们期望为热处理真空退火炉技术的进步与工业的可持续发展贡献一份努力。

一热处理真空退火炉的能效问题分析热处理真空退火炉在金属材料生产中的重要性不言而喻，然而其高能耗和低效率问题一直是制约其可持续发展的关键难题。

在当前环境保护和资源节约的背景下，热处理行业亟需对其能效进行深入分析。

1、真空退火炉的能效问题主要源于两个方面。

其一，由于炉内真空环境的建立需要大量能源消耗，导致初期启动时的能耗较高。

其二，炉体在高温状态下对热能的辐射和传导造成能量的损失，隔热性能不佳也是影响能效的重要因素。

2、真空退火炉的能效问题也与生产流程和操作方式密切相关。

例如，炉内金属材料堆放的摆放方式、装载密度和堆放方式，以及真空泵的选择与使用频率都对能效产生影响。

同时，不合理的操作过程可能导致能源的浪费，如过度加热或加热时间过长。

针对上述问题，解决真空退火炉的能效问题迫在眉睫。

可控气氛热处理炉的分类及特点(二篇)

可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。

周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。

连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。

2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。

炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。

电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。

采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。

还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。

(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。

保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。

(3)炉内气氛均匀可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。

因此，可控气氛炉大都设有风扇。

可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。

(4)装设安全装置可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。

除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。

如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。

(5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。

多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。

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多用炉热处理工艺研究
摘要：为了降低生产成本，对5T14M1主减速齿轮进行了剃齿工艺替代磨齿工艺的研究，经验证，该工
艺方法可靠，在降低生产成本的同时能够满足使用要求。

关键词：热处理变形剃齿磨齿
1 引言
在采用前驱方式的轿车变速器中，差速器是广泛使用的一种传动装置,主减速器从动齿轮是差速器中
的最重要齿轮部件，它承担着大减速比及传递重载转矩的功能。

（如图1）其制造精度较高。

当前，国
内外对该齿轮加工方法主要有剃齿及磨齿两种工艺路线，但由于材料及热处理原因，大部分厂商都采用
磨齿工艺，即齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——磨齿——成品，但该工艺因涉及磨齿，效率较低，而且将齿轮表面最硬的一层硬化层磨掉了，降低了齿轮寿命。

因此，在可以保证精度的
情况下，磨齿并非最好的工艺路线。

2 问题分析
为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬
车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面
的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差
速器异响的问题较突出。

因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

该齿轮属于薄壁齿轮，形状复杂，内孔尺寸、外径尺寸较大，有效厚度相差较大，通过对齿轮热后
变形数据的测量，热处理后，齿轮呈碗状翘曲变形，内孔呈椭圆变形，因此该种变形属于组织应力作用
的结果，横截面相差越大，则端面畸变量越大。

热变形是一项非常复杂的系统工程，影响因素很多，为了理清头绪，对重大的影响因素进行了梳理，从原材料与预备热处理、热前齿轮精度、热处理工艺等方面进行了研究。

3 措施的提出与验证
为了研究主要的影响因素，设计如下试验方案：
①材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420
②为了保证试验数据的真实有效，试样均为实际生产零件。

③试样数量：每炉（320件）随机抽取20%的抽样。

④抽样方式：随炉随机抽样。

试验方法
①渗碳淬火工艺试验在爱协林VKES4/2型多用炉上进行；淬火油采用好富顿MT355牌号淬火油。

②齿轮端面平面度测量工具使用专用检具（如右图所示），内孔检测使用内孔量仪。

3.1 原材料的影响
该种齿轮材料牌号为20CrMoH，为国内外主要的齿轮制造中端材料，考虑试验要求，使用了日本新日
本制铁公司（NIPPON STEEL）SCM420（等同于20CrMoH）进行一炉次的试验，试验方案为垂直挂装，使
用a工艺（下注），主要的检测结果如下表所示：
由上表可知，国产钢材与日标钢材在热处理性能方面存在较大的差距，日标钢材的热变形性能较好，合格率达到93.6%，使用日标钢材配合较为合理的热处理工艺，基本可以达到99%左右的端面变形合格率，同时可以保证较为良好的齿轮精度（齿形变形约0.015，齿形变形0.02，Fp约为0.08，Fr约0.075），但
由于进口钢材价格昂贵，该方案难以实际进行。

3.2 预备热处理的影响
渗碳钢的预备热处理组织一般为均匀的等轴珠光体和铁素体，在正火过程中，由于保温不充分或冷
却不当，其内部的组织偏析“带状组织”和“魏氏组织”不能完全消除，而这两种组织状态的存在会直
接影响齿轮淬火后的变形，同时通过研究发现，铁素体和珠光体的等级也会对变形产生一定影响，但是
较为轻微，总体规律是铁素体和珠光体级别越小，变形越小，级别越大变形加剧。

经过对热前零件的组织检测，并随炉抽检同批次零件热处理后的端面变形，对应测量数据统计的结
果如表1所示。

从表1可知，毛坯组织的优劣对该类零件热处理后的端面变形影响显著。

目前我司对毛坯
的技术要求为：珠光体和铁素体的级别小于3级，带状组织小于等于1级，硬度156-195HB，无其他异常
组织，严格贯彻该技术要求能有效保证合格率。

表2 毛坯不同组织状态对变形的影响
3.3 热处理工艺的影响
通过使用不同的工艺参数验证对内孔和端面变形的影响，主要的工艺优化因素为加热温度和淬火油温。

（a）原工艺
（b）新工艺
两种工艺对比，b工艺比a工艺在渗碳温度、渗碳时间、淬火油温上做了约10-30度的调整，两者的
装炉方式均为垂直挂装，即齿轮两端面同时入油，以减少翘曲变形。

具体试验结果如下表所示：
表3 不同工艺对端面和内孔变形的影响
理技术指标并没有发生太大的变化，唯一的更改是渗碳时间延长25分钟，使热处理工作效率有所降低，但对于25分钟的加热时间所引起的成本变化基本可以忽略不计。

3.4 装炉方式的影响
对于主减齿轮的热处理装炉方式，主要有三种，第一种为水平摆放（图4），每个齿轮之间用一层装
料板隔开，第二种为用装料杆穿挂（图5），垂直挂装，第三种为水平摆放，用三点支撑。

试验方案采
用B工艺，石钢20CrMoH材料。