高低压加热器REV1

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㈠高加人孔座密封面泄漏
出厂时为了充氮，人
孔密封需用橡皮垫圈，
在电厂运行前应更换为 高温高压型不锈钢缠绕
垫片。
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㈡给水加热器出水温度偏低
原因： ⑴给水加热器水室分隔板泄 漏，形成短路，加热面不
起作用，导致出口温度降
低。
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㈡给水加热器出水温度偏低
⑵加热器抽汽压力偏低，如果给水端差达到要
★： 高加在使用前应将水室人孔和壳体上的安全阀法 兰的橡皮垫片更换成不锈钢缠绕垫片或石棉橡胶板 （部位可参阅产品总图或“充氮及水压试验装置”）。
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★： 保持稳定和一定高的加热器水位，不仅对机组和
加热器效率、安全运行很重要，低水位运行将引起加 热器内部汽水二相流，导致加热器传热管迅速泄漏、 损坏。 因此要求不仅要调整加热器冷态水位，而且加热器 要进行热态水位调整。是否建立了水位，是以疏水端 差来衡量。
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高压加热器典型结构
1)卧式U形管式高压加热器 2)倒立式U形管式高压加热器 3)正立式U形管式高压加热器
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加热器的典型型式
高加为卧式U形管，半球形水室具有椭圆形自密封人孔， 高加的 传热区段有过热段、凝结段和疏水冷却段（外置疏冷器）三个传
热区段组成。高加采用─固定支座─滑动支承。
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高低压加热器的主要部件及材料选用
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过热蒸汽冷却段
控制一定的蒸汽流速 和热负荷：
防止管系振动；
防止湿蒸汽冲蚀传 热管。
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过热段的主要特点
设计过热蒸汽冷却段的三个要点： 蒸汽质量速度和线速度的控制 过热度的利用率
蒸汽在过热段的压降
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蒸汽质量速度和线速度的控制
根据蒸汽的压力温度，控制蒸汽进入加热器的流 速 一般要控制二个速度，一个是质量速度，一个
ຫໍສະໝຸດ Baidu进的管子管板全位置自动氩弧焊，保证焊接质量
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管子管板的联接方式
给水进口处装不锈钢衬套，防止进口端的涡流冲蚀。
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过热蒸汽冷却段
利用蒸汽的过热度提高给 水温度,一般能达到端差
0～-2℃
封闭的、浮动的过热段结 构
防止过热蒸汽冲击管板和
壳体，引起高加失效。 过热段受热后能自由膨胀
高低压加热器原理、结构
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目 录
1）高低压加热器的原理
2）高低压加热器的结构
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高低压加热器的原理
高低压加热器是一种利 用 汽轮机抽汽加热给水 的设备，目的是提高整
个电厂的热效率。
⑴提高锅炉给水温度；
⑵减少凝汽器中的热损耗
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高低压加热器的设计条件
给水加热器的热力设 计是根据给定的汽轮机 热力系统参数计算出所 需要的面积。 左侧即为热平衡图中典 型的加热器示意，包含 了加热器的各个设计参 数。
+150mm
高三水位 +250mm
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★: 高加在启动时水侧应注水，当给水旁路门前 后无压差时方能切换，否则将冲击加热器并引起 加热器内部结构损坏，使加热器失效。 ★: 运行人员应注意疏水调节阀开度，一旦开度 变大，应注意加热器是否发生泄漏，因为不及时 发现泄漏，将冲蚀周围传热管并引起更大面积的 损坏。 ★: 如使用非焊接性的临时堵头,不得对壳侧进行 水压试验。
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㈢传热管泄漏
确定部位的方法一般采用反泵的方法，也就是壳侧加压， 从管侧看泄漏的位置。
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㈢传热管泄漏
图5-4 泄漏探测装置
钻孔直径为能穿过牵引线
高加运行说明书 中有详细说明，
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其方法和原理都
比较简单（图示
说明）
原始孔径减去0.25-0.38
确定泄漏深度在
4.5x3
金属线弯头后，银钎焊接或铜焊焊接
给水出口
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给水流向(管程)
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蒸汽流向(壳程)
蒸汽进口→蒸汽进口挡板→进入凝结段
凝结成水聚集在加热器底部进入疏水冷
却器（低加疏冷段）→疏水出口管疏水 调节阀进下一级加热器
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水 室
内部分隔板 将水室分成四 个腔室
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水 室
高加水室
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水 室
疏冷器水室
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水 室
低加水室
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管 束
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㈣ 疏水不畅和水位不稳
疏水水位不稳： a）水位偏低， 需要调整；
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㈣ 疏水不畅和水位不稳
疏水水位不稳： b）阀门选型有问题；
如采用非笼罩式调
节阀，而采用炮弹 头式调节阀
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高压加热器的水位调试
调试的重要性
根据FW公司技术和美国热交换的协会HEI标准，加热 器疏水水位的控制是非常重要的，HEI标准希望不仅 调节高加冷态水位而且要进行热态水位调整，保证疏 水冷却段不产生汽水混流。
★： 加热器不同的传热管对水质有不同的要求，水质 对加热器传热管损坏影响极大。
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加热器水位值推荐:
卧式高加 正常水位为零水位
低一水位 -38mm
高一水位
高二水位
+38mm
+88mm
高三水位 +138mm
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加热器水位值推荐:
立式高加 正常水位为零水位
低一水位 -50mm
高一水位
高二水位
+50mm
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疏水冷却段进口
潜水式进口 控制进口流 速 保持水位， 形成水封
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疏水冷却段
疏水冷却段为提高传热效率，疏水具有较高的 质量流速，为防止振动，需控制疏水的质量速 度
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疏水冷却段
疏水冷却段具有小于一定值的内阻要求，内阻 过大可影响疏水的正常流动。 全流量的疏水冷却段，传热效率高，整体传热
管束由管板，传热管，导流板，支撑板，
过热段包壳，等组成。
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管束
管束由管板、传热管、导流板、支撑板、过热段包壳、 疏冷段包壳等组成
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管子管板的联接方式
1，管板上堆焊一层软(提高焊接性能) 2，采用先焊后胀(液压胀管)工艺，防止振动和消除热胀差和间隙腐蚀
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管子管板的联接质量保证
先进的三轴深孔钻床，保证孔径、光洁度、孔距，从而保证焊接和胀管质量。
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谢谢！
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系数高
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其他特点
上级疏水进口，使汽水分流,防止振动
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其他特点
内置式排气 装置 均匀排除非 凝结汽体 提高热效率
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系统阀门
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高压加热器安装运行中的 常见问题和解决办法
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★★★：以下仅仅提醒安装和使用人员
（详细安装运行问题请见说明书）
★： 出厂时产品接管上的封头、闷盖和法兰等均为充 氮或/和包装使用，不得作为水压试验的工装使用。
高加主要由水室、水室分隔板、管束（管板、U形管、 导流板和支撑板等）、 壳体、等组成。 高加水室材料采用Q245R、管板材料20MnMo、U形管
SA556GrC-2（无缝碳钢管）、壳体材料Q245R等。
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给水流向(管程)
给水进口→左下水室→U形管→凝结段→
左上水室→右下水室→U形管→凝结段→
求，而给水温度偏低，就是这个原因。
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㈡给水加热器出水温度偏低
⑶高加传热管污垢严重，应进行清洗。
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㈡给水加热器出水温度偏低
⑷高加运行排汽不畅，不凝结气体不能及时排除， 导致加热器传热效果降低，出水温度降低。
解决办法：：运行排汽应每个加热器单独排向除
氧器或采用足够大的母管。
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㈢传热管泄漏
对于传热管泄漏，首先应确定传热管泄漏的部位和深度。
是线速度。
速度太小蒸汽会凝结，速度太高会引起振动。
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凝结段功能
利用蒸汽的凝结潜热加热给水，这是加热器的 主要传热部分。
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凝结段功能
凝结段隔板采用大隔板，仅起支撑传热管的作 用，而不采用传统的强制流动的隔板，降低蒸 汽流速，防止管系振动。
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凝结段功能
根据高加的实际情况，凝结段蒸汽不应有流通， 蒸汽凝结后由于体积急剧变化，蒸汽会自动平 衡，自动补充
流速过快的坏处，冲蚀管束，引起振动
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疏水冷却段
疏水冷却段是将在加热器中凝结的疏水加热进入的给水，提高了给水温度 另一方面使疏水温度降低到饱和温度以下，有利于顺利疏水，大大减弱对 疏水调节阀和管道的冲蚀,振动
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高加疏冷器
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疏水冷却段端板
利用液体的表 面张力保持传 热管与疏冷段 端板之间隙密 封
建议采用电工金属线或管子拉牵金属线
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㈢传热管泄漏
以上二项对确定泄漏原因至关重要，如果没有位置和深 度将无法判断泄漏原因。 ⑴低水位运行，引起疏水冷却段传热管泄漏。 ⑵高加超负荷运行引起高加过热段传热管泄漏。 ⑶不凝结气体和有害气体的积聚引起加热器传热管大面
积减薄。
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㈣ 疏水不畅和水位不稳
疏水不畅可能是阀门口径偏小和管道布置不合理