煤矿石门揭煤防突技术安全措施

编号：AQ-JS-05359( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿石门揭煤防突技术安全措施Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coalmine煤矿石门揭煤防突技术安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况1.1工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。

随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。

本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。

1.2地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。

顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。

底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。

1.2.2地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。

地层产状变化小。

原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。

综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。

1.3瓦斯情况1.3.1瓦斯根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。

矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。

1.3.2煤层的自燃特性1.3.2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。

1.3.2.2贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4通风系统：进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面局部通风：揭煤期间采用2台2×18KW局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠75mm。

3、开孔位置：1M6前石门迎头4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。

直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。

效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在2m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。

只有K1max 在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。

放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。

采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责１、矿成立巷道揭煤领导小组；组长:、副组长：成员：2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。

发现问题，及时进行整改。

否则，严禁揭煤。

3、准备工作：（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全部门：严格执行人员入井清点制度。

（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。

装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。

准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道顶板距M6煤底板1.5米位置起，直至M6煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理1、局部通风揭煤期间采用2台FBD－6型2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。

并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。

局扇通风机必须由掘进队设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。

局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。

3、瓦斯管理（1）、通防队必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。

（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0％时严禁爆破。

（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8.0％以下时方可恢复供电。

（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿调度室、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。

（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。

在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0％或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。

否则，必须按规定排放瓦斯。

（8）、揭煤期间，通防队必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。

4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

①：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：0.8%，断电浓度：1.2%，复电浓度：＜0.8%断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

②：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：0.8%断电浓度：0.8%复电浓度：＜0.8%6、警戒点设置：警戒人员由掘进队负责现场落实。

7、撤人范围：井下所有人员撤至井口旁边20米以外的安全地点（三）远距离放炮技术要求1、放炮地点：设在井口旁边20米以外的安全地点；2、站岗地点：井口前方50米以外，井口旁边20米以外的安全地点；3、连线方式严格按照《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。

4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。

放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。

5、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。

6、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防队要及时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。

五、安全防护措施1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。

揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。