安全阀配管设计

1 总则范围

1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》

GB 50316 《工业金属管道设计规范》

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》

2 配管设计

一般要求

2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316 、SH 3012 中有关安全阀的布置要求。

2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2.1.10当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和

2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；

如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示

球罐上的安全阀应设在罐的顶部

2.1.12安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其

他部件的安装和操作

2.1.14在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀

时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的倍。

2.1.15对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。

安全阀入口管道

2.2.1安全阀入口管道的一般要求见图至图

a) 排向大气b) 排向密闭系统

图 2.1.11 塔顶馏出线上安全阀位置示意

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图

2.2.1-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装

图221-1 无切断阀的安全阀典型安装

图2.2.1-2 有切断阀的安全阀典型安装

注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。

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图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装

222 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道，应使其总压降不超过该阀设

定压力（表压）的 3 %，为此在配管设计上应考虑以下几点：

a）安全阀应靠近被保护的设备或管道；

b）当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；

c）安全阀入口管道的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸，其连接大小头应尽量靠近安全阀入口处；

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d）安全阀入口管道上应采用长半径弯头（R＞）

2.2.3安全阀入口管道的布置应坡向被保护系统，以避免凝液积聚。

2.2.4采用先导式安全阀时，导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降，压降增加导致主阀排放能力降低，但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备或管道直接取压时，需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上，见图。

图2.2.4 导阀控制的安全阀典型安装

2.2.5往复式压缩机或往复式泵出口处应采用脉动衰减器，使安全阀入口不受脉动影响。

2.2.6管道上安装的安全阀，其进口应位于压力比较稳定的地方。安全阀距波动源

的最小距离见图，并应符合表的要求。彳]

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图226 安全阀距波动源的最小距离

表2.2.6 安全阀距波动源的最小距离

2.2.7安全阀入口管道设切断阀时，切断阀应处于全开状态，其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积，并加锁铅封开。

2.2.8安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全

阀与切断阀出口之间，在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片的破裂和泄漏，见图。此时通常安全阀排放能力会降低20 %。

图228 爆破片与安全阀组合体典型安装

229 —般不应在安全阀入口管道上连接工艺分支管道，见图。对于特殊情况当有额定排放流量通过安全阀，同时又有最大可能流量通过工艺分支管管道时，应确保安全阀入口压降不超过允许值。

图2.2.9 避免工艺分支管道连接到安全阀

入口管道上的典型安装

安全阀出口管道

2.3.1安全阀出口管的设计要考虑背压不超过安全阀设定压力的一定值。对于普通

型弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10 %平衡型安全阀(包括波纹管型、

活塞型或先导式)其背压不超过安全阀设定压力的30 %〜50 %。具体数值查阅制造厂

的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算，防止阻力降超过允许范围。

2.3.2安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸，对于较

长的出口管道，应进行阻力降核算。

2.3.3直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：

a)安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、

梯子、电缆等；

b)安全阀出口管排放管端应切成平口，使介质直接向上排出，远离平台有人之

处，并在出口管道的水平管段开直径© 6 mm〜10 mm小孔以便排液。见图 2.3.3-1 。

1 ――排放管；

2 ――长半径弯头；

3 ――滑动支架；

4 ――端部切口;

5 ------ 此处压力降不超过定压值的 3 % ；

6 --------泪孔© 6 mm〜10 mm

图2.3.3-1 直接向大气排放介质的安全阀安装

c)安全阀排放管口上方可设管套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图