HTC32μn精密数控车床树脂混凝土床身加工工艺分析与精度检测
一、数控机床的精度检验
一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。
以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验：1）X 、Y 、Z 坐标轴的相互垂直度；2）工作台面的平行度；3）X 、Z 轴移动时工作台面的平行度；4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；5）主轴在Z 轴方向移动的直线度；6）X 轴移动时工作台边界与定位基准的平行度；7）主轴轴向及孔径跳动；8）回转工作台精度。
2. 定位精度的检验数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
（1）定位精度检测的主要内容机床定位精度主要检测内容如下：1） 直线运动定位精度（包括X 、Y 、Z 、U 、V 、W 轴）；2） 直线运动重复定位精度；3） 直线运动轴机械原点的返回精度；4） 直线运动失动量的测定；5） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；6） 回转运动重复定位精度；7） 回转轴原点的返回精度；8） 回转运动矢动量的测定。
机床的加工精度检测和控制方法
机床的加工精度检测和控制方法随着科技的发展，机床加工精度已经成为制造业中一个十分重要的指标和评价标准。
机床加工精度的好坏不仅关系着产品的质量，还关系到企业的效益和竞争力。
因此，如何确保机床加工的精度已成为一个亟待解决的问题。
机床加工精度指的是加工件的尺寸精度、形位精度和表面光洁度等方面，在碳素钢等材料上的切削精度可达0.001毫米，而在高硬度金属或硬质合金上的切削精度也可达到0.003毫米。
想要保证机床加工的精度，就需要对加工过程进行不断的检测和控制。
一、加工精度的检测方法1. 单次加工检测法这种方法主要是针对短时间内完成刀具保持器固定的单个工件。
利用三坐标测量仪等检测仪器来检测工件的表面粗糙度，以及内部、外部结构等方面的精度误差。
2. 批量式检测法批量式检测法主要针对大批量的工件进行检测。
对工件的大小、长度、平面度、圆度、轴线偏差等方面的数据进行统计和衡量，以此来分析精度的稳定性。
批量式检测法一般采用计算机辅助检测系统。
3. 现场检测法现场检测法是指在机床的实际工作场地上开展的检测工作，这种方法能够检测出加工床的真实效果，能够更真切地反映出工作场地实际加工结果。
现场检测法一般采用可搭配于现场的微机、计算机等设备。
二、加工精度控制方法1. 加工工艺控制加工工艺控制是指在机床的加工过程中，对各项工艺参数进行控制，保证加工的精度。
这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度等，一般采用参数控制技术。
2. 加工零部件控制机床的各个零部件也会影响加工的精度。
例如，磨削剂，润滑剂等。
所以，可以采用改良零部件的方法来提高加工的精度。
3. 管理控制管理控制就是指对机床的维护和管理进行控制，保证机床的使用寿命和稳定性。
只有把管理控制做好了，才能够保证机床加工的精度。
4. 软件控制软件控制是指通过计算机编制控制程序进行加工控制，保证加工的稳定性和精度。
这种方式一般采用数字化控制系统，在加工过程中实时检测和控制机床。
总之，机床加工精度的检测和控制是企业制造的重点之一。
浅谈数控车床精度检测的方法
浅谈数控车床精度检测的方法【摘要】现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术，能够加工形状复杂、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。
随着我国制造业的快速发展，数控机床在机械制造业已得到广泛应用，且对数控机床的精度要求也越来越高。
如何检测数控机床的精度，正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题。
【关键词】数控机床；几何精度；定位精度；切削精度数控机床的机械故障，很多是与机床的精度相关联的，在进行机床机械故障的诊断与维护时，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就属于机床的精度故障。
机床的精度一般来讲包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。
机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。
现根据我在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。
一、数控机床的几何精度机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床在不运动（如主轴不转，工作台不移动）或运动速度较低时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零件、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。
例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。
在机床上加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.检测方法数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。
检测项目参见GB/T 16462.1-2007。
2.检测时的注意事项检测项目都是最基本的检测项目，也是最直接的检测项目，同样一项检测项目可能有多种检测方法，一个检测方法也可能同时检测出几个检测项目综合起来的精度。
CNC机床加工中的高精度加工与检测技术
CNC机床加工中的高精度加工与检测技术随着制造业的快速发展和技术的不断进步，CNC（Numerical Control，数控）机床成为现代工业生产中的重要设备。
CNC机床以其高精度和灵活性在各个领域的加工过程中发挥着关键作用。
然而，在CNC机床加工过程中，高精度加工和检测技术显得尤为重要。
本文将探讨CNC机床加工中的高精度加工与检测技术，并介绍相关的方法和应用。
一、高精度加工技术在CNC机床加工中，高精度加工技术是提高加工质量和工件精度的关键。
下面将介绍几种常用的高精度加工技术。
1. 工艺参数优化工艺参数优化是一种重要的高精度加工方法。
通过合理调整CNC机床的速度、进给率、切削深度等参数，在保证加工质量的前提下，实现高精度加工。
此外，使用优质的刀具和润滑剂也能有效提高加工的精度。
2. 精密夹具设计精密夹具设计是另一种常用的高精度加工技术。
通过设计和制造精密夹具，能够稳固地夹持工件，并确保加工过程中的位置精度和角度精度。
这样可以有效降低因工件变形或者夹具松动而导致的加工误差。
3. 环境控制环境控制也是提高CNC机床加工精度的重要手段。
在加工过程中，对温度、湿度以及空气流动等因素进行控制，可以减少因热胀冷缩、湿度变化等引起的加工误差。
例如，保持稳定的温湿度条件并使用恒温恒湿设备，可有效降低加工误差。
二、高精度检测技术除了高精度加工技术外，高精度检测技术也是CNC机床加工中的关键环节。
只有通过有效的检测手段，才能及时发现并纠正加工误差，确保工件的精度要求。
下面将介绍几种常用的高精度检测技术。
1. 坐标测量坐标测量是一种常用的高精度检测方法。
通过使用激光干涉仪、光学投影仪或者CMM（Coordinate Measuring Machine，坐标测量机）等设备，测量工件的尺寸、位置和形状等参数。
这些测量设备具有高精度和重复性好的特点，能够对工件进行全方位的检测。
2. 表面质量测量表面质量测量是一种常用的高精度检测方法，特别适用于要求较高表面光洁度的工件。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。
因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。
下面将介绍数控机床精度检验的内容。
首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。
几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。
这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。
其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。
静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。
另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。
在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。
通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。
综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。
通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。
精密制造技术中的加工精度检测与提升技术研究
精密制造技术中的加工精度检测与提升技术研究精密制造技术是当今工业领域的关键技术之一，它对产品的加工精度要求越来越高。
因此，加工精度检测与提升技术的研究显得尤为重要。
本文将从传统加工技术、新型检测技术以及加工精度提升技术三个方面展开论述，探讨精密制造技术中的加工精度检测与提升技术研究。
一、传统加工技术中的加工精度检测与提升技术传统加工技术主要包括车削、铣削和磨削等方法，这些方法在实际生产中广泛应用。
但是，由于人为因素和设备的制约，加工精度难以达到要求。
因此，加工精度检测与提升技术势在必行。
1. 加工精度检测在传统加工技术中，常用的加工精度检测手段有量具测量和标准件对比等方法。
量具测量是最常见的检测方法，通过测量工件尺寸和形状来评估加工精度。
标准件对比是将待检工件与标准件进行比较，通过比较判断加工误差。
然而，这些方法存在人为因素和测量误差，无法满足高精度加工的需求。
2. 加工精度提升为了提高加工精度，传统加工技术中常采用以下方法：提高加工设备的精度，选择合适的切削刀具和材料，优化切削参数和切削路径等。
这些措施可以在一定程度上提高加工精度，但是仍存在限制。
二、新型检测技术在加工精度检测中的应用随着科技的不断发展，新型检测技术在加工精度检测中得到了广泛应用。
以下将介绍几种常见的新型检测技术。
1. 光学测量技术光学测量技术是利用光学原理进行测量的一种方法，它具有非接触、高精度和高效率等优点。
目前，常用的光学测量技术有激光干涉测量、激光三角测量和摄像测量等。
这些技术可以实时获取加工表面的形貌信息，从而评估加工精度。
2. 数字化测量技术数字化测量技术是将传感器与计算机技术相结合，实现对工件尺寸和形状进行数字化测量和分析的一种方法。
例如，三坐标测量机可以通过测量工件的坐标信息来判断工件的加工精度。
此外，还有接触式扫描仪和非接触式扫描仪等数字化测量设备。
这些设备具有高精度、高效率和自动化等特点，可用于加工精度检测。
数控车床几何精度的检验方法研究
数控车床几何精度的检验方法研究一直以来，数控车床检测验收都是一项复杂的工作，需要较高的检测手段和技术手段.随着制造业的不断发展,在机械制造业之中数控车床得到广泛的应用,如何才能够做好数控车床精度的检测，就成为关注的核心问题。
所以，本文就数控车床的几何精度指标检测进行分析。
数控车床几何精度直接反映出车床关键机械零部件几何形状误差以及组装之后存在的形状误差，几何精度是否能够满足精度的要求，会直接影响零件的加工。
只有确保几何精度能够满足精度指标的要求，这样才可以动态的进行定位检验,确保数控车床满足实际的要求.床身导轨的直线度和平行度进行纵向导轨跳屏,确保垂直平面中床身导轨的直线度。
检验利用精密水平仪.在具体检测中，需要沿着Z轴的方向,直接将水平仪放置在溜板之上,并且沿着导轨的全长等距离来对于各个位置进行合理的检验，最终记录下读数，通过作图法的实际应用,就能够计算出垂直平面中床身导轨的直线度误差.横向导轨调平后，床身导轨的平行度.检验利用精密水平仪。
在具体检测中，需要沿着Z轴的方向，直接将水平仪放置在溜板上，通过溜板的具体移动，从而对水平仪的读数加以记录,其读数的最大值就是导轨平行度的实际误差。
在水平面内移动溜板的直线度检验利用检验棒、指示器、百分表以及平尺。
在具体检测中,直接将检验棒顶在主轴与尾座顶尖；之后在溜板上固定百分表，百分表的水平触以及检验棒母线；全程都需要进行溜板的移动，然后对尾座进行调整,确保在形成两端百分表的读数是相等的，从而在水平面之内对溜板移动进行检测。
尾座移动对溜板移动的平行度检验利用百分表。
在具体检测中，在伸出尾座套筒之后，直接按照正常情况做好锁紧的处理,并且溜板与尾座之间应该尽量的相互靠近，将第二个百分表安装在溜板上，针对尾座套筒端面,直接将其调整到零；在溜板实际移动过程之中，尾座选择手动的方式进行移动，确保第二个百分表到达的时候，依旧保持零的读数,并且让溜板与尾座之间的距离保持不变。
高精度数车铸铁床身的试制及实验研究
高精度数车铸铁床身的试制及实验研究李学兵【摘要】以某公司生产的数控车床床身为研究对象,采用合理的炉料配比、熔炼温度、三次孕育方式加强孕育处理等优化的铸造新工艺措施对该数控车床床身进行试制,然后进行相应的热时效处理,并在此基础上进行硬度均匀性、床身石墨形态的金相组织以及床身的几何精度等各项指标的检测,依据实验分析结果可知,新工艺下的床身铸件,性能组织和刚性较好,床身的残余应力降低,床身导轨变形也减少,最终能保证该种数控机床高精度加工的稳定性,它为该类型产品提供参考依据和指导意义.%Studying hard on some kind of CNC lathe-bed, not only was a new better casting process including a reasonable ratio of furnace charge,a melting temperature and a way to strengthen the inoculation adopted on it,but also a corresponding heat aging treatment was put into use.By testing hardness uniformity,metallographic structure and geometric accuracy of the lathe-bed, we knew the casting microstructure and properties can be improved after using the new casting process. The residual stress and the deformation of lathe bed were also reduced,which in the end can guarantee the stability of machining with a high accuracy.All of these can provide a reference and guidance for this type of products.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】4页(P110-112,116)【关键词】数控车床床身;铸造新工艺;性能组织;床身精度【作者】李学兵【作者单位】辽宁轨道交通职业学院,辽宁沈阳110023【正文语种】中文【中图分类】TH161 引言随着科学技术的快速发展，高档数控机床正向高速度、高精度、高效率、复合化方向发展。
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
数控车床精度检验分解课件
间接测量法能够全面反映机床 的整体性能，对于一些精度要 求较高的机床非常适用。
间接测量法需要大量的数据处 理和分析，操作相对复杂。
综合测量法
定义
综合测量法是指结合直接测量法和间接测量法， 对机床的精度项目和加工工件进行综合测量。
优点
综合测量法能够全面反映机床的整体性能，同时 操作相对简单。
方法
综合测量法包括使用激光干涉仪等精密量具对机 床的传动系统进行测量，同时使用三坐标测量仪 、影像测量仪等精密测量设备对机床加工的工件 进行测量。
数控车床是高精度机床，精度检 验是确保产品质量的关键环节。 通过精度检验，可以发现和纠正 加工过程中的误差，提高产品质
量。
提高生产效率
精度检验可以及时发现加工过程 中的问题，避免加工出不合格的 产品，从而减少浪费和重复加工
，提高生产效率。
保障安全生产
数控车床在加工过程中涉及到高 精度、高强度、高危险性的工作 ，精度检验可以及时发现安全隐
精密测量室的建设和管理
建设
精密测量室应具备恒温、恒湿、防震 、防尘等条件，以确保测量结果的准 确性。
管理
精密测量室应建立完善的设备管理制 度，包括设备使用、维护、保养等规 定，以确保设备的正常运行。
04
数控车床的几何精度检验
床身导轨的直线度和平行度检验
直线度检验
使用水平仪或直尺进行测量，观察导轨在水平面和垂直面内 的直线度误差。
定位精度
机床在静态或动态条件下，运动部件实际位置与目标位置之间的偏差。
评定指标
包括重复定位精度、单轴定位精度、反向偏差等。
使用激光干涉仪进行定位精度检验
01
02
03
激光干涉仪的原理
数控机床加工精度检测方法与控制
数控机床加工精度检测方法与控制数控机床作为现代制造业中重要的加工设备之一，其加工精度已经成为影响产品质量的重要因素之一。
为确保数控机床的加工精度，必须进行严格的检测和控制。
本文将介绍数控机床加工精度检测的方法和控制的重要性。
首先，数控机床加工精度的检测方法主要包括以下几种。
1.标准零件法：通过加工一组具有一定精度要求的标准零件，并测量其尺寸、形状和位置公差，来评估数控机床的加工精度。
2.零件配对法：将加工出的零件和标准零件进行配对，并通过测量其配对误差，来评估数控机床的加工精度。
3.物理检测法：采用测量仪器检测数控机床加工出的零件的尺寸、形状和位置公差，常用的物理检测方法包括三坐标测量和轮廓测量等。
4.工艺性能检测法：将数控机床加工出的零件进行装配，并结合装配工艺进行性能测试，通过测试结果的良品率和合格品率来评估数控机床的加工精度。
上述方法中，标准零件法和零件配对法是常用的定量评价数控机床加工精度的方法，可直观地反映出实际加工效果与设计要求之间的差距。
而物理检测法和工艺性能检测法则可以更加全面地评估加工精度和产品质量。
其次，控制数控机床加工精度的重要性不言而喻。
精度控制与加工质量密切相关，直接影响产品的性能、寿命和可靠性。
此外，高精度的加工也可以极大地提高产品的市场竞争力和附加值。
因此，为了确保数控机床的加工精度，必须采取有效的控制措施。
1.优化加工工艺：通过优化加工工艺的参数和流程，减小工序误差和插补误差，提高数控机床的加工精度。
2.精密的加工刀具选择：选择合适的刀具材料和几何形状，提高切削性能和加工质量。
3.数控系统的精度校正：定期对数控系统进行校正，修正机床轴向误差、传动间隙和系统误差，保证数控机床的加工精度。
4.质量控制体系的实施：建立完善的质量控制体系，包括质量管理、过程控制、检测监控等，确保数控机床加工精度的稳定性和一致性。
综上所述，数控机床加工精度的检测方法和控制措施对于保证产品质量和提高市场竞争力具有重要意义。
高速铣床树脂混凝土床身制造的研究
材料
弹性模量 /MPa
比重/ t m- 3
衰减 常数
比刚度 /MPa
热膨胀
系数/ -1
热传导率/ W (mk) - 1
拉伸 压缩 强度/ 强度 /
MPa MPa
弯曲 强度/ MPa
灰铸铁 110 103 7 2 0 0031 16 103 12 10- 6
52
产树脂混凝土床身证明, 其制造成本比灰铸铁床身低 大约 15% ~ 30% 。
四、结语
树脂混凝土材料具有高刚度、高寿命、高阻尼和高 热稳定性的特性, 在高速机床床身和其它基础大件上 显示出良好的应用前景。如果进行批量生产的话, 还 具有成本优势。
参 考文献 1 Schulz H. Reaktion Sharzbeton im M aschinenbau. Werks. u. Betr,
再按最大密实体积法选择最佳骨料级配。最后用
最佳骨料级配与液态树脂搅拌配制混凝土, 在确定树 脂用量时要选得合适。用量少, 树脂混凝土将是干硬 的不易捣实; 反之, 过量的树脂用量将会导致树脂混凝 土收缩及温度变形的增高。增韧剂一般可以不加入, 对有抗冲击及 韧性要求 高的铣床 床身可 加入 1% ~ 3% 的增韧剂, 以提高床身的抗冲击能力。
工艺与工艺装备
高速铣床树脂混凝土床身制造的研究
吴隆
摘要 介绍树脂混凝土机床床身的制造方法、动 态特性以及与铸铁机床床身的比较与分析。 关键词: 树脂混凝土 床身 衰减常数 中图分类号:TG54 文献标识 码: A 文章编号: 1671 3133( 2004) 02 0077 02
Study on high speed milling machine s bed made of resin concrete
树脂混凝土机床床身的应用
当今机床越来越趋向于高转速、高速定位， 而 这些因素的出现必然对机床产生高频高幅振动， 从 而影响机床的精度。传统的铸铁性能已经发挥到了 极至， 已经越来越不能满足机床发展的要求， 这就 需要有更能适合机床行业发展的的材料来满足要求。
树脂混凝土是一种由多种矿石作为填料， 用热 固性树脂作粘结剂通过聚合反应形成的一种粘弹性 复合物。其性能介于弹性材料和粘性材料之间。加 载应力在一定的强度以内时， 矿物铸件象弹性材料 一样， 其应力和应变呈线性关系。当矿物铸件受外 力激励产生动态应力和应变的时候， 一部分能量能 够象势能一样贮存起来， 另一部分能量由于材料内 部分子间在运动中互相摩擦而被消耗掉。这种能量 的转变和消耗表现为矿物铸件的高阻档树脂混凝土机床床身的应用树脂混凝土机床床身的应用产品与技术producttechnology树脂混凝土机床床身的应用applicationofresinconcretecastinginmachinebuilding蓝浦树脂应用技术太仓有限公司长期以来我国的机床产业一直是以低端产品为主依靠低价格大批量维持整个产业的发展这种发展方式消耗了大量资源的同时无论是对内还是对外都引起了大量的贸易摩擦
树脂混凝土还可以实现传统铸件无法实现的结 构， 特别是针对一些复杂结构， 可以预先浇铸多个 铸件， 再以特殊的胶水粘结成型。这种结构在力学 性能和精度上都能达到机床设计要求。
图２中的部件１和２就是分别浇铸后再粘结。 至于粘结部分的强度是能够得到保证的， 我们 做了试棒粘结以后的拉伸测试， 结果显示， 粘结部 分的强度远远大于材料的本身的强度， 在其他部位 被拉断的情况下， 粘结的部分也不会被拉裂。此外， 矿物铸件一旦粘结成型， 也不会发生位移变形等问 题。这些性能都已经在多年的实践中得到了验证。
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Ｈ Ｃ３ ｎ精密数控车床树畴； 蕊士 Ｔ ２ 昆
床 男 １ 工工艺分 藩 与 精 廛 楹 ； ｃ Ｉ 口 ｆ ｉ 则
■ 文 ／ 沈阳第一机床厂工艺室 刘际民 李强 史 国强 张 茜
【 摘要】 Ｈ Ｃ ２ ｎ系列精密数控车床是我厂承担 理，表 面硬度 不小于 Ｈ Ｃ ２ Ｔ ３１ Ｊ Ｒ ４ 。其 余镶嵌 件材质 采用
，
此 床 身 的重 中之 重
其精度将 直 接决 定最 后 的整机精
：
划线
：用
。
以 确 定 并 均 衡 各 主 要 部 位 留量
在
度
。
由图纸分 析
( 1) A 面
．
，
此床 身 的关键精度部位包括
划 线 平 台上 完 成
2 《)
，
(压 板 把 合 面 ) 的平 面 度
精 基 准 的建 立
，
：
淬硬导轨立 面 及 平面 无 疑将
。
留磨量
m m
，
二
、
树脂 混 凝 土 床身的 制造 工 艺 流 程
，
其 它 部位 加 工 至 成 品
(3 )
．
为保证 床 身加 工 质 量
采取 了下 述 制造 流程
。
磨 削基 础 面 的建 立
，
：
，
并
为提 高磨 削用 基准 面 的
，
针 对 每 序 提 出相 应 的 工 艺 要 求
1
．
质量
，
以提 高 磨 削 精 度
工
，
两 立 面 的平 行 度
(4 ) 60
．
一
。
并 为 下 序 留量
。
。
然后 以此 为尺 寸基准
、
，
对 其 它部
( 0 3
．
-
，
0 5
．
) 下 端 两 面 的共 面 度及 对 A
位进 行 加 工
座 把合面
、
主 要 精 度 面 (导 轨 面
，
Z
轴丝 杠用 轴承
0 3
．
面 的平 行度
。
主 轴箱及 立 柱 接合面 )
高速、高效 的特点， 加工工 件的尺 寸精度达 Ｉ５级， Ｔ
【 关键词ｌ树脂混凝土床身、 导轨精 度、 工艺流程、
精度检测。
一
、
树脂 混凝 土床身简介
１
、
关于床身材质及结构的基 本介绍
床身重 约 ６吨，主体 材质采用 的是树脂 混凝土， 具有很好的减振 性能和热稳定 性， 为整机实现极高 的 切 削精度 奠定 了良好的基 础。 两条主 导轨 材质采 用 的是球 墨铸 铁 （ Ｔ ０ — ） Ｑ ５ ０ ７ ，使 导轨 的各项 力学性能
５号 钢 。 的国家重大科研 专项项 目， 此系列数控机床具有高精、 Ｈ ３ ０或 ４ Ｔ０
在床身上设有 ２ １ 一 Ｏ吊装用孔， 以便于床身在 １ 表面粗糙度达 Ｒ ００ — ０１ ｍ （ ａ ．５ ．ｕ 有色金属） 。床身为 加 工 过 程 中使 用 吊带 （ 吊杠 ） 进行 吊装 。 或 此机床 的主要件，其材质不同于一般机床常用的铸铁 此床 身导轨 （ Ｚ轴）采用 的是 液压 静压导轨 并 床身，主体结构 为树脂混凝土 （ 俗称人造大理石）预 通过静压丝杠实现精 密进给。 由于液压油膜的厚度有 埋球墨铸铁导轨 ， 且导轨精度要求极 高， 各项精度 （ 平 严格 的要 求，故导轨各项精度要求都很高。在床身的 面度、平行度、垂直度等）要求均在 ００ ５ ．０ ｍｍ 以内， 远侧 为主轴箱把合 面，右侧 为立柱把合面。 制造、检验难度极大。本文介绍 了此树脂 混凝土床身 床 身实 物 照 片 见 图 １ 。 的制造工艺流程及质量保证措施，并对最后的精度检 测方法进行 了重点阐述。
更 加 优 越 。 另 外 ， 导 轨 滑 动 面 要 求 进 行 中频 淬 火 处
图 １树 脂 混 凝 土 床 身外 形 实 物 照 片
・
７ 第０期 数控机床市场 ４・ ６
I
2
、
床 身主 要 几 何 精 度 要 求 分 析
下方法
(1 )
：
．
首先是各镶嵌金 属件 的制造
，
，
并对导 轨 面 进
。
行 中频 淬 火 处 理
明 的是
，
硬 度及 淬火 层 厚 度达 要 求
需要说
在 淬 火 前 要 对 导 轨 进 行 预 变形 处 理
。
，
以保 证
导 轨上 面 的平 面 度要 求
(2 )
．
将各 镶嵌 金 属 件 进 行 固联
。
，
保 证 各 自的 位 置
及 加 工 留量 要 求
(3 )
l刘 2 床 吁 导 轨 儿 1¨精 眨 匿I j
以导 轨 面 为 基 准
。
在数控铣
床 上 对 床 身底 面 进 行 了 精 铣 加 工
(4 )
．
床 身毛 坯 制 造
一
充 分 的 自然 时 效
：
用 以释 放 铣 削应 力 变形
。
，
在这
．
工 序 中
，
需 要 特 别 注 意 的是 需 要 对
提 高后 序 加 工 质 量 及 精度稳 定 性
(5 )
．
495+ 0 05
，
那 么 在 后 序 的机械 加 工
0 1 Om
．
m
。
口
事项 ：
数并调整可调垫铁，直到读数趋近于零。然后，再将
【） 床身在 吊装的过程 中应采 用吊带或旋转 吊环 大理 石平尺垂 直导轨长 向横跨 两条导轨放 置，同理， １． 直到读数趋近于零。 进行 吊装，严 防磕碰 ； 在床身翻转 时，翻转 区域 要垫 观察水平仪读数并调整可调垫铁，
否 则其表面 硬 度及 淬硬 层 厚
成 为 加 工 中的 尺 寸基 准
(2 ) B 面 的 平 面 度
．
度将无 法保证
。
首先
，
我 们 运 用 了 淬火 面 铣 削 用 立 方
(3 ) 4 9 5
．Hale Waihona Puke + 0 0 5．
尺 寸 两 侧立 面 对 A 面 的垂 直 度 及
氮 化 硼 刀 具 在 数 控 铣 床 上 对 淬 火 导 轨 面 进 行 了 铣 削加
两 侧 立 面 及 下 侧 平 面 共 四 处 淬 火 平 面 的几
。
粗磨
，
、
半 精 磨 导轨 各 面
：
为 最 后 的精 磨 打 下
rn
何 精 度 及 淬 火 层 厚 度 提 出 相 应 的控 制 要 求
因为
，
如
良好 基 础
0 08
．
-
各 项 精 度要 求达 到 0 0 2 m
．
以内
，
留量
果 他 们 之 间的 几 何 精 度 超 差
．
进 行 树脂 混 凝 土 浇 铸 成 型
。，
如图 2 所示
1870
．
，
此 床身形 位精度要 求极 高
，
，
在
2
．
机 械 加 工 工 艺 流程
，
m m m m
的导 轨 长 度 上
以内
。
各 项 精 度 要 求均 为
为 保 证 按 机 械 加 工 的质 量
(1 )
．
需 按 以下 流程进行
，
：
0 005
而 液 压 静 压 导 轨 滑 动 面 的精 度 更 是