热流道系统介绍与选用教程文件
热流道技术介绍
分流板控温：
•热流道的组成及相关部件
热咀控温：
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器 作用：
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点：
针阀式结构较为复杂，通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关，可 以根据实际需要设置热咀的开关顺序，从而控制每个热咀的注射顺序和出 胶量，以满足产品的特殊要求，如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、 多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等，但生产成本较高；
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单，在整个产品的生产过程中浇口都是常开的， 浇口容易出现拉丝或流涎现象，浇口处的温度控制要求比较精确，对注 塑机调机员技能要求较高，但是生产成本低，价格便宜。
1、插卡式结构（易于更换） 2、数字显示； 3、可设定J和K型； 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用：控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点：可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持 时间
注意：阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式，它的设计和加工都相对 较为简单，广泛应用在家电和电子类产品的模具上，适用于小型模具，目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司 所生产的热流道系统，大都以此类形式出货，但是此类热流道的安装和维护 较为麻烦，结合面容易出现渗胶或漏胶现象，需要专业人士进行安装；
热流道系统介绍
热流道系统介绍热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具．热流道系统的优势1、无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
2、压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
3、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
4、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处1、整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
2、热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
3、存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
4、模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显着特点：1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
热流道系统结构介绍ppt课件
常用树脂
50万 Shot
HVG NOZZLE MVG NOZZLE
GATE BUSH内的GA TE和PIN的TAPER接触
式
为客户提供安装GATE-BUSH和喷 嘴（加工BUSH）
MULIT VALVE最小GATE OITCH是用32mm基本构成STG 20 32&STGE 2032 NOZZLE 把2点-4点GATE制作1个模具
考虑 FLOW-MARK
X
X
考虑DIS-COLOR
气压&油压
TVG 2032
TVG 2040
TVG 2044
GATE周围发生BURR
TVG 2036
GATE有损坏可能
O
有GATE-BUSH印记和PIN
O
印记
气压&油压
GLASS可突出表面
HVG 2032 HVG 2036
HVG 2040
HVG 2044
t(时间)
项目 温控特征
PID 式
DPID 式
温度公差 控制方法 调整方法
±5 ℃ 手工操作、自动调整
开/关
±1 ℃
全自动调整 电流控制SCR
发热圈/线寿命
比PID寿命提高三倍
可升级否
不可能
可替换程控芯片升级
备注
DPID 是未来工 业须温度控制的 目标；它使用寿 命长价格逐步在 降低，控制温度 可靠。
我们的产品加工精度在0.04~0.06mm，换色比较容易，因为 喷嘴端部没有残留树脂，因此容易换色生产（保证射出30次后完全换色） ④ 高质量的浇口
在设计时我们充分考虑了热流道在生产中的工作特点，我们的成品在阀针端部设计 有回料槽把冷料带回喷嘴，提高了浇口的质量。 ⑤高精度温度控制
热流道系统
热流道系统一、概述：热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。
一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。
伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。
热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
塑料温度的控制。
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。
许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。
如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品。
二、4回路温控器的开发应用厦门宇电自动化科技有限公司采用存储容量的单片CPU，大量采用SMD贴片工艺，仅用2片线路板，4层板技术。
采用14位A/D转换器，0.2级精度。
开发全新的4路PID温度调节工控D5模块，可安装在DIN导轨上，每个模块安装宽度仅为22.5mm，是目前全球同类产品中安装宽度最小的；且在22.5mm宽度内。
该产品既可通过与计算机通讯来实现对仪表的各项操作及参数显示，也可采用1394连线外接宇电E8型专用显示器设置仪表内部全部参数，按照安装操作更灵活方便。
AI-7048D5多回路温控系统图图1实现了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反应灵敏。
D5系列工控模块不仅可以通过RS485通讯接口与计算机或触摸屏连接组建测控系统；PLC配套使用，作为PLC的扩充温控系统（无论从性价比还是专业性角度来看，都超过PLC的模拟量控制功能），操作人员直接通过中文显示的触摸屏进行操作，比操作仪表和记录仪更直观简便。
热流道系统的安装及操作
热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。
（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。
.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。
有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。
这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。
在内加热系统中，加热器位于流道的中心。
熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。
而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。
两种系统各有独特的优点。
选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。
在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。
而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。
就加热方法而论，采用了不同的理念。
筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。
大型多支管体给予系统有益的保温作用。
但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。
而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。
管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。
热流道系统详细介绍-18页word资料
热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
热流道培训教材
热流ห้องสมุดไป่ตู้培训教材
加工设备(Equipment)
MAZARK
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l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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热流道培训教材
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
Incoe 热流道系统介绍
Incoe 热流道系统介绍尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。
他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。
最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。
为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。
我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。
Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。
我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。
看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。
1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。
2．传统---与直接浇口热流道模口区别。
3．模具成本的分析比较。
4．绝热流道与热流道模具的差别。
5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。
6．Bushigs与Probes差别。
7．热流道系统的改进。
8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。
9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。
10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。
11．温度控制的重要性。
12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。
13．哪种类型的温度控器最好。
14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？15．热流道系统转色的难度易程度。
16．热流道模需流动平衡吗？17．浇口（入水）尺寸之重要性。
18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。
19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？一．利益利润●优势很多，效益显著.（1）产品质量的改善，生产周期缩短。
（2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。
（3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。
（4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。
3嘴针阀式热流道系统使用说明书
针阀式热流道使用说明书基本信息：品名：T型三嘴针阀式热流道系统牌子：HFT型号：83003-131297-07.13嘴数：3个组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．油缸适用于汽车产品（汽车保险杠）原产国：德国产品所使用的胶料：ASA要求：溶胶温度：260度，模具温度：60度温差：200度原理与作用：针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴——避免出现一条或几条水口，从而无费料产。
安装流程：（1）阀针导向衬套装入热分流板座孔D中，最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封。
我们允许有允许有极少量的摩擦力，但应做到无间隙状态下仍可自由往复运动。
（2）将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，并检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。
（3）模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,以免引起阀针磨损。
（4）安装热喷咀和热分流板，暂时不要安装＂O＂型密封圈。
（5）安装阀系统组件，阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板。
检查半螺母时要有2MM的调整量。
（6）在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。
（7）启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离。
这个距离应与阀针E值相等，否则应拆下阀缸体组件，调整阀针支架和锁紧半螺母，直到合适为止。
（8）同时我们要特别注意在安装时：系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止衬套、钢垫片、钛合金垫片等零部件在膨胀后遭到破坏，因此在常温下需要留有空间余量；在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路；调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置；在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大，如果该距离太大，浇痕质量差，而且热喷咀可能漏胶，如果该距离太小，阀针会冲击并毁坏浇口。
热流道教材
常见问题解答
1. 问题：型腔无填充 原因：熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热咀太小 模温太低；热咀堵塞； 处理：提高热咀和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口 ， 提高模温，安装大规格热咀，清除堵塞物。
2. 问题：热咀流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口冷却不足， 选用了热咀类型不合适。 处理：加大回抽量，降低热咀温度或模温，选用合适的热咀 类型。
亚洲与欧美 热流道系统使用情况的对比
80
70
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20
10
0
1998
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2005 ??
热流道技术的工业应用
超薄壁包装注塑(高速生产周期) 家庭用品 汽车 电气、电信、计算机 医药
14. 问题：气缸不工作 原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系 统压力不足。 处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活 塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是 否灵活。
15. 问题：缸体系统被咬死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过 多。 处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加 冷却。
16. 问题：缸体过热后卡死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过 多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。 处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加 冷却，调整垫片与阀针固定帽。
17. 问题：阀针衬套周围发生漏胶 原因：热分流板上阀针衬套太松。 处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
使用热流道可得到的效益
提高产品质量 减小塑件应力 减小注射压力 节省原料 可用于小型机器 消除料把 无回头料 减少废品 提高效率 减少二次加工 缩减循环周期 提高机械加工能力 实现全自动化生产 提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
热流道系统简介
热浇道系统简介现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三大部份组成。
热浇道系统是透过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送至模腔里，其好处包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能。
热浇道系统的另一特点，是热嘴直接将熔融塑料注入模腔内，在脱模的过程中，浇口自然断开，消除了传统注塑工艺带来的浇道废料，除免去处理浇道废料的后加工工序外，更消除了废料所带来的附加热量，缩短冷却时间，获得更快的生产周期。
热浇道技术已成熟要获得理想的注塑效果，热浇道需要确保其内的塑料熔体在注射、保压和冷却阶段保持正确的温度。
最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的热浇道技术已相当成熟。
本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方面的认识。
绝缘式浇道系统绝缘式浇道系统是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用塑料本身极低的热传递系防止热量散于失于模板中，以保持塑料的熔融状态。
在浇道的设计上，口径尽量加大，以使浇道中央的塑料在首次充填后，借着塑化材料不断地流通而保持熔融。
至于浇道最外层接触模板的塑料，会因遇冷而凝结成固化层，在固化层中间就是不断流通的塑料通道。
一旦形成固化层，在熔融塑料与模板间会产生不错的绝热效果，足以确保熔融塑料在快速连续地生产下不致发生浇道全面凝结。
但是只要有任何短暂的生产停顿，还是不能避免整条浇道的固化。
绝缘式浇道难于控制熔融塑料温度这种原始的热浇道系统难于控制熔融塑料的温度，导致浇道冷凝与浇口阻塞的现象不断发生。
为了解决此问题，就有了热探捧的出现，即在浇口前的通道中，加装一支管形加热器，藉此控制熔融塑料的温度，同时，浇口的控制、成品的顶出均获得改善。
事实上，早期的绝热式浇道系统只适用于低黏度塑料，随着高黏度及成型性较差的工程塑料的不断出现，对流动通道中熔融塑料的温度控制也越重要，所以又衍生出歧管式浇道系统。
热流道1
现阶段国内外热流道系统发 展的现状及成果
热流道模具的结构元件 热流道系统的电热元件和温控系统 热流道系统热平衡分析,热量和充模力的计 算 热流道模具的CAD/CAE/CAM 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和双元素注射模 热流道模具的快速换料工艺
26
国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析,热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
——应用概况 应用概况
无流道注射成型法问世于上世纪50年代,其 应用推动虽经历了一个较长时间,但其市场占有 率仍逐年上升.在80年代中期,美国的热流道模 具占注塑模总数的15～17%,欧洲为12～15%, 日本约为10%.到了90年代,美国生产的塑料注 射模具中热流道模具已占40%以上,在大型制品 的注射模具中则占90%以上采用了热流道.
8
各种塑料对绝热流道和热流道 的适用性
聚乙烯 (PE) 绝 热 流 道 井式 喷嘴 延长 喷嘴 主流 道喷 嘴 点浇 口型 半绝热流 道 加热流道 可 可 可 聚丙烯 (PP) 可 可 可 聚苯 乙烯 (PS) 稍难 可 稍难 聚甲醛 ( POM ) 稍难 可 稍难 ABS 不可 可 不可 聚氯 乙烯 ( PVC ) 不可 不可 不可 聚碳 酸酯 (PC) 不可 不可 不可
无 流 道 模
半热流道模具 热流道模具
按浇口方式分
侧浇口式 热流道板式 内加热式 外加热式
按加热方式分
喷嘴加热方式 叠层热流道式
11
热流道结构示意图
12
热流道系统的主要组成部分
热流道板(manifolds) 内加热式 热喷嘴(hot nozzles ) 外加热式 针阀式 加热元件(heating elements) 热传感器(sensors and thermal couples ) 温度控制器(temperature controllers)
热流道技术介绍
GTEL
开放式咀头结构除GTDL会有藏胶外，其它咀头在内部均没有死料存 在，所以均可以满足换色的要求，只是根据不同的材料及浇口类型 来选用即可。相比较而言：由于GTA（L）、GTB（L）、GTC内部都 采用了一种防止接丝的结构形式，所以加大了一定的压力损失，而 GTDL、GTEL两种为直通式的，压力损失会小一些。
•BHRT热流道选用方法
目前我们已经可以提供全系列的热流道产品，包括： 单咀、开放式系统、针阀式系统、分体式系统、整 体式系统、单点针阀式热咀，目前产品主要应用于 电子、家电、汽车类模具。
BHRT热流道形成5个流道系列，可针对不同产品大 小和具体情况，结合MFA分析，选取最为合适的流 道系列，以达到最佳的注塑生产效果；
GTC
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTDL：是一种常见的直通式的结 构形式，这种咀的主要特点是压力 损失小，但不能防拉丝，使用时浇 口大小的选择一定要恰到好处，注 塑时对调机工艺要求比较高。
GTDL
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTEL：是一种专门为注塑带有强腐 蚀性，以及注塑加GF填充物的材料 而开发的。
•BHRT热流道选用方法
•针阀式咀头结构
GVAF
GVALF
GVBF
带有“L”的为浇口有水口料把的形式，GVB为点浇口形式，对于注塑 有换色要求或白色的产品，必须要有换色帽，一般常见的工程塑料均 可以注塑，对于产品材料适用性，可以参考BHRT热流道技术手册。
•BHRT热流道选用方法
每种咀头在产品上留下的浇口痕迹
分流梭（铍铜）
发热圈
热咀本体 浇口司
3、防拉丝咀头结构（GTAL） 说明：这种是仿圣万提的结构，分流梭的作用是防止拉丝，其它没有特别，这 种结构主要用于汽车产品上面，因为大部分汽车产使用的PP料，流动性比较好， 容易拉丝，其它我们的咀头结构里面只要是有分流梭的都属于防拉丝设计。
热流道
热流道日期: 2008-10-01 12:27分享/收藏目录1、前言2、热流道系统介绍3、热流道系统分类4、准备及操作5、装配6、维护7、电气8、故障诊断及解决方法9、检修报告表10、技术服务联系11、零配件订购前言首先，感谢您队ANRY公司的支持与信赖，ANRY中国大陆上海总部成立以来，以先进的设计理念、卓越的品质、优质的客服，赢得广大客户的一致好评。
来自韩国的ANRY，是研发制造热流道的专业公司，ANRY自开创中国市场以来，通过自身不断探索，融合及实践，根据客户的需求，以最新的技术，及时用于现场，积极研发能满足未来需求的产品。
ANRY以丰富的经验及高度的责任心，全心致力于中国模塑产业的升级。
为更好的融入中"国市场，服务广大客户服务广大客户,正在以上海为中心,筹建苏州、宁波、成都、天津、青岛、郑州、大连等地方的办事处和分公司，先后与三星、LG、上海大众、上海通用、东风、长安福特、夏普、西门子、长虹、康佳、海尔、海信、欧莱雅等建立了良好的合作关系。
"================================================================== ================================以下须回复才能看完整内容!谢谢注塑工艺调校秘笈注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。
虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。
本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。
"射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。
通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。
我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。
热流道技术讲座(一)：热流道系统组成
热流道技术讲座（一）：热流道系统组成现代制造业是国民经济的基础，而模具工业则是制造业的基础，模具的制造水平决定一个国家的整体工业发展水平，而我国的模具工业与发达国家相比还是有较大差距的，大力提升我国的模具制造业刻不容缓。
从20世纪80年代起，随着改革开放，我国模具工业的加工设备、加工手段、加工工艺有了长足的进步，但是新技术的不断涌现又扩大了我们与世界先进水平的差距。
二三十年兴起的热流道技术大幅提高了塑料制品加工业的模塑水平，但是目前国内对此种先进的塑料模塑装备--热流道系统(Hot runner systems)却了解不多,应用亦不广泛，基于此希望由我们的介绍能使大家了解到这一先进的技术，能对提升我们的模塑加工水平有所帮助。
传统的注塑模具(Injection mould)我们称之为冷流道模具，每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。
而安装了热流道系统的模具我们称之为热流道模具，其流道系统由于有了加热与保温系统会依然保持流道始终处于熔融状态，故无需手工取出工序。
使用热流道主要目的是确保塑料熔体在进入模具型腔时的流动性良好,并能充分到达型腔中远离浇口的部分；减少塑料融体在充模过程中的阻力,降低注塑机的注塑压力；消除注塑过程中的不必要的冷流道系统(俗称料把),节省大量的原材料；减少塑件的内应力,避免注塑件的变形及尺寸不稳定性和色差等缺陷；加快注塑件的成型周期,能够实现注塑生产的自动化，能显著提高塑料制品的生产效率。
正是因为热流道的这些优点在欧、美、日等发达国家,约七成以上的注塑模具使用了热流道系统。
通常热流道系统包括热浇嘴(Nozzle)、热分流板(Manifold)、温度控制系统(Temp Controller System)三个部分。
热流道系统又根据是否残留一段料头分为全热流道和半热流道。
1、热嘴、热喷嘴、热流嘴、浇嘴（Nozzle）热嘴的选择取决于需要什么样的浇口（Gate）形式、使用何种塑料、注塑的塑件的单件重量等等因素。
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熱流道的選擇
•SHOT WEIGHT
即使同一 系列的熱 流道﹐對 於不同粘 度的塑膠 材料和不 同類型的 澆口形式 其通過量 是但是不 同的。
熱流道的選擇
750系列 1250系列
•SHOT WEIGHT
•控制塑膠流動
閥澆口可以按照程序控制的順序,人為的控制打 開或者關閉,因此在充填過程中實現對塑膠的流 動的控制.
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
一﹑閥膠口
熱流道系統膠口類型分類
•No gate vestige •For a wide variety of resins •Pneumatically operated valve stem
熱流道系統介紹與選用
毛振偉 2004.03.09
什么是熱流道系統
澆口 分流道 橫流道
冷流道系統的典型斷面形式
主流道 豎流道
什么是熱流道系統
冷流道
Single drop熱流道系統斷面形式
什么是熱流道系統 multidrop熱流道系統立體形式
熱流道系統的特點 :
•控制澆口痕跡
熱流道系統所獨有的一種澆口類型:閥澆口,澆口 由氣動/液動的閥針控制打開或者關閉.成品保壓 完成后由閥針將澆口封閉,避免成品表面出現明 顯的澆口拉斷的痕跡.
熱流道的選擇
熱流道的選擇 •MATERIAL COMPATIBILITY
熱流道的選擇 • Gate location and vestige
•澆口不但要與塑膠材料相匹配,成品的進膠位置,外觀要求,模 穴數量等也對熱流道的選擇產生影響. •成型品的外觀要求及后續加工工段的要求將決定澆口形式. •模穴數量,以及每一穴的澆口數量決定nozzle的數量,兩只或多 只nozzle時要使用到熱流板.
二﹑點膠口
熱流道系統膠口類型分類
三﹑直接膠口
熱流道系統膠口類型分類
四﹑邊緣膠口
熱流道系統膠口類型分類
熱流道的選擇
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三 個要素彼此影 shot weight.
nozzle series.
•SHOT WEIGHT
小每 系一 列次
熱流道的設計/選擇步驟
1. 由成品材料選出較合適的澆口形式一種或多種, 2. 根據進膠位置,成品外觀要求等選定具體進膠形式(澆口
形式), 3. 由模穴數量決定單支或多支噴嘴,是否需要熱流板, 4. 根據射出量選定熱流道的大小系列, 5. 決定噴嘴在模具分模面的投影位置,單支噴嘴通常位于模
具中心,兩支盡量對稱排列在模具中心線上,多支盡量呈對 稱矩陣分布,各種不同品牌的熱流道系統都有各自的標准. 6. 決定噴嘴的長度.噴嘴長度通常是有標准長度供選擇.