管桩生产中常见的质量问题汇总讲义
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头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）； （7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料； （8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少； （9）装模时，尾板未紧贴管模。 （10）合缝口过大。 （11）离心初速度过低
4、套箍漏浆和凹陷
（1）套箍过大或过小； （2）整形不到位； （3）合模时受到碰撞或夹石子； （4）笼筋主筋长短不齐； （5）带钢材质问题（过软或过硬）； （6）管模两头清理不到位； （7）不水平张拉； （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
7、内壁成型差
（1）混凝土配合比不合理； （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） （3）台前头尾板插料不规范； （4）管模离心跳动； （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过
长； （6）离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量 不变，净浆偏稠而厚；
一、管桩生产中常见的质量问 题及原因分析汇总
1、合缝漏浆
（1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； （2）缺合模螺丝，未及时补齐； （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； （4）管模变形,合口缝隙不一； （5）两头砼料堆得较高； （6）模边清理得不干净； （7）砼料过稀； （8）抹浆人员未抹干净，砼料散落下来； （9）提前张拉导致管模变形； （10）管模离心时跳动严重； (11) 缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到
5、混凝土抗压强度达不到规定指标
（1）原材料不合格或质量波动大； （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； （3）砂、石级配不合格； （4）混凝土配方不合理； （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，
搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密
时间过短，易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散，影响台前 布料，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质 量问题；
时间过长，易造成砼料过粘，流动性差，布料不易，合模困 难，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量 问题；
4、投料顺序不当：
易造成砼料和易性差，影响砼强度等，特 别是减水剂投放过早，易造成坍落度损失。
桩表面出现水泡； 水泥质量不好； 管模内壁结垢；
14、空洞、蜂窝
（1）砼料过干，流动性差； （2）合模后等待离心时间长； （3）抱箍跑浆致桩头做空； （4）加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混
凝土扩散困难； （5）混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满， （6）桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆
均匀
12、桩身表面粘皮：
管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头损 坏）；
脱模剂质量差（或未按比例配制）； 管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型就
灌混凝土； 蒸养制度不合理（升温过快）； 混凝土出池试压强度过低； 砂、石含泥量高；
13、麻面：
桩模内侧不平，存在麻点起鳞等缺陷； 砼流动性差； 管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管
5、设备问题：
搅拌机犁头距离机底的高低、角度是否有 利于翻料，犁头上的余浆块是否按规清理 干净，搅拌机卸料门处的挡浆胶条是否完 好，不得有漏浆现象，运送螺旋（或气阀） 是否灵敏，保证上料的准确性，拌料系统 的稳定性、实用性。
三、与离心制度有关的质量问题
管桩内壁成型差：有露石、浮浆层厚等现象— —高速离心时间过短或离心速度过低；
严重； （7）离心制度不良； （8）混凝土的配合比不合理
15、断筋、脱头
（1）钢筋材质差； （2）镦头尺寸不合格； （3）镦头强度损失大； （4）超值张拉； （5）钢筋未达时效期就投入使用； （6）未对称放张
二、从拌合楼打料来分析管桩出 现的质量问题
1、投料的准确性：
去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段 转速过慢，时间过短； （7）混凝土配方不合理；
9、管桩内壁严重漏石
（1）碎石级配不好，整体碎石较大； （2）针片状含量过高； （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； （4）离心跳动严重；
10、管桩桩身裂纹
（1）管桩预应力不够； （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
管桩混凝土内分层严重——高速离心速度过快 或离心工艺各阶段的管模转速和时间不合理；
内壁挂浆严重——离心低速阶段时间过长；
管桩内壁偏心负壁厚——离心高速阶段速度过 高，管模跳动；
桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空——离心中低 速过快，或时间过短
（3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好， 造成制的管桩外形弯曲；
（4）蒸养池底不平； （5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）； （6）入釜压蒸时堆放不规范； （7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲； （8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力不
（2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心 时水分不易离析出来；
（3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、 外掺矿物过细；
（4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不 好；
（5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不
位）；
2、端面倾斜
（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对 （野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端 板拉变形，；
（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； （3）拆模时，尾板未按规对称放张； （4）主筋下料长短不一； （5）笼筋端面倾斜； （6）主筋镦头厚度不一； （7）端板沉孔深浅不一； （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾
有以下主要原因：a、电子计量不准(校称时一定要校重称)； b、人为操作不当；c、砂石含水率设定不准。
投料过少会造成管桩负壁厚，投料过多既浪费原材料增加成 本,又造成超壁厚，合模困难而造成很多其他质量问题；
2、干拌时间不合理：
过短或过长易造成管桩内壁砼坍落，开裂，影响混凝土强度；
3、总搅拌时间不合理：
Baidu Nhomakorabea易干缩）；
（12）钢棒的热松弛性能影响； （13）掺合料如矿粉的影响
11、桩身弯曲
（1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截 面受压不均匀，造成外观弯曲；
（2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质 量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整 个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；
规范对称；
（6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
实）； （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过
快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总 时间过短；
6、管桩内壁砼坍落、开裂
（1）砂石级配不合理，砂太粗； （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌
时间），二次加水时间过迟； （3）离心制度不合理，跳动大； （4）拌合料过稀； （5）离心成型后，受到严重碰撞； （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； （7）养护制度不合理；
斜；
3、内壁负壁厚
（1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于
9.5mm的石子含量高； （3）计量投料不准，料少； （4）砼料过稀； （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、
4、套箍漏浆和凹陷
（1）套箍过大或过小； （2）整形不到位； （3）合模时受到碰撞或夹石子； （4）笼筋主筋长短不齐； （5）带钢材质问题（过软或过硬）； （6）管模两头清理不到位； （7）不水平张拉； （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
7、内壁成型差
（1）混凝土配合比不合理； （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） （3）台前头尾板插料不规范； （4）管模离心跳动； （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过
长； （6）离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量 不变，净浆偏稠而厚；
一、管桩生产中常见的质量问 题及原因分析汇总
1、合缝漏浆
（1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； （2）缺合模螺丝，未及时补齐； （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； （4）管模变形,合口缝隙不一； （5）两头砼料堆得较高； （6）模边清理得不干净； （7）砼料过稀； （8）抹浆人员未抹干净，砼料散落下来； （9）提前张拉导致管模变形； （10）管模离心时跳动严重； (11) 缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到
5、混凝土抗压强度达不到规定指标
（1）原材料不合格或质量波动大； （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； （3）砂、石级配不合格； （4）混凝土配方不合理； （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，
搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密
时间过短，易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散，影响台前 布料，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质 量问题；
时间过长，易造成砼料过粘，流动性差，布料不易，合模困 难，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量 问题；
4、投料顺序不当：
易造成砼料和易性差，影响砼强度等，特 别是减水剂投放过早，易造成坍落度损失。
桩表面出现水泡； 水泥质量不好； 管模内壁结垢；
14、空洞、蜂窝
（1）砼料过干，流动性差； （2）合模后等待离心时间长； （3）抱箍跑浆致桩头做空； （4）加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混
凝土扩散困难； （5）混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满， （6）桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆
均匀
12、桩身表面粘皮：
管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头损 坏）；
脱模剂质量差（或未按比例配制）； 管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型就
灌混凝土； 蒸养制度不合理（升温过快）； 混凝土出池试压强度过低； 砂、石含泥量高；
13、麻面：
桩模内侧不平，存在麻点起鳞等缺陷； 砼流动性差； 管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管
5、设备问题：
搅拌机犁头距离机底的高低、角度是否有 利于翻料，犁头上的余浆块是否按规清理 干净，搅拌机卸料门处的挡浆胶条是否完 好，不得有漏浆现象，运送螺旋（或气阀） 是否灵敏，保证上料的准确性，拌料系统 的稳定性、实用性。
三、与离心制度有关的质量问题
管桩内壁成型差：有露石、浮浆层厚等现象— —高速离心时间过短或离心速度过低；
严重； （7）离心制度不良； （8）混凝土的配合比不合理
15、断筋、脱头
（1）钢筋材质差； （2）镦头尺寸不合格； （3）镦头强度损失大； （4）超值张拉； （5）钢筋未达时效期就投入使用； （6）未对称放张
二、从拌合楼打料来分析管桩出 现的质量问题
1、投料的准确性：
去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段 转速过慢，时间过短； （7）混凝土配方不合理；
9、管桩内壁严重漏石
（1）碎石级配不好，整体碎石较大； （2）针片状含量过高； （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； （4）离心跳动严重；
10、管桩桩身裂纹
（1）管桩预应力不够； （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
管桩混凝土内分层严重——高速离心速度过快 或离心工艺各阶段的管模转速和时间不合理；
内壁挂浆严重——离心低速阶段时间过长；
管桩内壁偏心负壁厚——离心高速阶段速度过 高，管模跳动；
桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空——离心中低 速过快，或时间过短
（3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好， 造成制的管桩外形弯曲；
（4）蒸养池底不平； （5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）； （6）入釜压蒸时堆放不规范； （7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲； （8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力不
（2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心 时水分不易离析出来；
（3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、 外掺矿物过细；
（4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不 好；
（5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不
位）；
2、端面倾斜
（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对 （野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端 板拉变形，；
（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； （3）拆模时，尾板未按规对称放张； （4）主筋下料长短不一； （5）笼筋端面倾斜； （6）主筋镦头厚度不一； （7）端板沉孔深浅不一； （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾
有以下主要原因：a、电子计量不准(校称时一定要校重称)； b、人为操作不当；c、砂石含水率设定不准。
投料过少会造成管桩负壁厚，投料过多既浪费原材料增加成 本,又造成超壁厚，合模困难而造成很多其他质量问题；
2、干拌时间不合理：
过短或过长易造成管桩内壁砼坍落，开裂，影响混凝土强度；
3、总搅拌时间不合理：
Baidu Nhomakorabea易干缩）；
（12）钢棒的热松弛性能影响； （13）掺合料如矿粉的影响
11、桩身弯曲
（1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截 面受压不均匀，造成外观弯曲；
（2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质 量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整 个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；
规范对称；
（6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
实）； （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过
快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总 时间过短；
6、管桩内壁砼坍落、开裂
（1）砂石级配不合理，砂太粗； （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌
时间），二次加水时间过迟； （3）离心制度不合理，跳动大； （4）拌合料过稀； （5）离心成型后，受到严重碰撞； （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； （7）养护制度不合理；
斜；
3、内壁负壁厚
（1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于
9.5mm的石子含量高； （3）计量投料不准，料少； （4）砼料过稀； （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、