YA30-3150KN型四柱万能液压机说明书
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
Y32-315说明书
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口,发现漏油放气
2.调整压力检查阀口
5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气
2.将管路卡牢
3.更换压力表
6
高压行程速度不够,上压慢
1.高压泵流量调得过小
2.泵磨损或烧伤
1.首先将立柱插入滑块、工作台四孔内，然后安放动力机构和电气箱，并将工作台面找平，要求台面与基础平行度不大于0.02/1000mm，随后用地脚螺栓紧固。
2.事先准备两等高垫块，高度不小于500mm，两端面平行度不大于0.02mm，并能承受3150KN之负荷，将滑块吊起，在工作台两侧
四柱式万能液压机
Y32—315
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二、主要技术规格
序号
项目
单位
规格
1
公称压力
KN
3150
2
主缸回程力
KN
630
3
顶缸顶出力
KN
630
4
液体最大工作压力
MPa
25
5
滑块最大行程
mm
800
6
滑块距工作台最大距离
mm
1250
7
顶出活塞杆端面距工作台上面距离
mm
360
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P =KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P =KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯= 顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ （2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6）（3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出，经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
四柱万能液压机操作规程（4篇）
四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。
2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。
3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。
4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。
5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。
6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。
二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。
2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。
3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。
4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。
三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。
2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。
3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。
四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。
2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。
五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。
2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。
3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。
4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。
5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。
6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。
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8
随插装阀
六、安装与试车
机器到厂后，先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。
机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
四柱式万能液压机
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共页
第4页
按压按钮SB4，此时电磁铁YA1、YA3、YA5得电，9、10、11号插件的先导电磁换向阀换向，9、11号插件的后腔控制油经先导电磁换向阀P腔至O腔而回至油箱。9、11号插件开启，轴向柱塞泵3的油顶开11号插件进入主缸上腔。主缸下腔之油经9号插件回至油箱，滑块处于无支撑状态，使滑块快速下落。由于滑块的快速下落，轴向柱塞泵3的输出流量不能补充主缸上腔，使主缸上腔形成真空，吸开充液阀5，使充液油箱的油进行反灌，进行补充，使滑块快速下行。当滑块下行至行程开关SQ2时，SQ2发讯，电磁铁YA3失电，YA4得电，9号插件的电磁换向阀换向。此时P、B相通，A、O相通。轴向柱塞泵3的油继续顶开11号插件进入主缸上腔，主缸下腔之油经9号插件后，克服溢流阀d的弹簧力而回至油箱，滑块慢速下行。当滑块慢速下行至电接力点压力表SP的调定压力时，SP发讯，电磁铁YA1、YA4、YA5失电，电磁换向阀9、10、11插件复位。同时，时间继电器KT1开始保压计时工作，各单向阀和充液阀，关闭轴向柱塞泵3进入空负荷循环。当时间继电器KT1达到调定时间，时间继电器KT1发讯；同时时间继电器KT2开始泄压延时，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀P、B、A、O相通，使13号插件开启轴向柱塞泵3的油分成两路。一路经13号插件进入主缸下腔，一路经YA9电磁换向阀的P腔至B腔，顶开充液阀5的控制活塞后，顶开卸载阀，使主缸上腔泄压。当主缸上腔泄压至压力表零压、时间继电器KT2为零时，时间继电器发讯，电磁铁YA2失电，YA1、YA6、YA9得电，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀的P、A腔相通，B、O相通，轴向柱塞泵3的油分成两路，一路经13号插件进入主缸上腔，一路经YA9电磁换向阀顶开充液阀，使主缸上腔的油经充液阀5而回至充液油箱。当滑块回程至行程开关SQ1时，滑块回程停止。同时SQ1发讯，电磁铁YA6、YA9失电，YA7得电，电磁换向阀换向。此时，电磁换向阀P、A相通，B、O相通，插件16、8开启，轴向柱塞泵3的油顶开插件16进入顶出活塞的顶出腔，顶出活塞的退回腔的油经插件8而回至油箱，顶出活塞顶出。当顶出活塞顶出至行程开关SQ4时，SQ4发讯，电磁铁YA1、YA7失电，电磁换向阀复位，插件8、10、16复位，顶出活塞顶出停止。
四柱液压机使用手册
四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。
请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。
安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。
2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。
3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。
4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。
5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。
操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。
2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。
3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。
4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。
5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。
6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。
7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。
8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。
维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。
以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。
2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。
3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。
4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。
故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。
以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查电源开关是否打开。
- 检查液压油是否充足。
- 检查紧急停止按钮是否按下。
2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。
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共页第2页一,机器外形总图
二、用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。
也可从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二、主要技术规格
序号项目单位规格
1 公称压力KN 3150
2 主缸回程力KN 630
3 顶缸顶出力KN 630
4 液体最大工作压力MPa 25
5 滑块最大行程mm 800
6 滑块距工作台最大距离mm 1250。
315吨四柱液压机技术方案(徐州开元)
315吨四柱液压机技术方案1、液压机名称、数量3150kN四柱液压机 10台2、机器用途、工作条件本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： -5℃～40℃─动力电源：三相四线制380V，50HZ─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～20kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、机器结构形式和功能3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。
操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。
●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。
●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。
●三梁为钢板焊接件。
3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。
3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。
3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。
3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。
3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
4、主要技术参数─公称力 3150kN─回程力 305kN─液体最大工作压力 25Mpa─顶出力 630kN─工作台有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─滑块有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─最大开口高度 1250mm─滑块行程 800mm─顶出行程 300mm─滑块速度快下 150mm/s工作 6～14mm/s回程 140mm/s─工作台上平面距地面高～700mm5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
液压机的说明书
液压机的说明书目录前言....................................................机器主要用途和工作重要条件..............................机器主要结构形式........................................产品主要功能简介........................................机器主要用途及性能简介..................................安全警示................................................技术参数................................................操作前注意事项..........................................使用规程................................................质量保证................................................涂装....................................................随机文件................................................售后服务................................................前言液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
四柱万能液压机操作规程（三篇）
四柱万能液压机操作规程万能液压机是一种常用的液压传动设备，广泛应用于机械加工、冶金、矿山等各个领域。
为了确保操作安全和提高生产效率，以下是四柱万能液压机的操作规程。
一、操作前准备：1.操作人员应熟悉四柱万能液压机的结构、原理和操作要领，并具备相应的技术培训证书。
2.检查液压系统的油位，确保油箱内有足够的液压油。
同时，检查液压管路、接头、密封件等部件，确保正常无渗漏。
3.检查电气系统的接地情况，确保设备的接地良好。
4.清理机床及操作环境，保持干净整洁，避免杂物进入液压系统。
5.远离易燃易爆物品，并严禁在操作时吸烟。
二、启动操作：1.按下启动按钮，启动电机，使机械部分开始工作。
2.观察液压系统的工作压力表，确保工作压力在规定范围内。
3.打开液压系统进油阀门，观察液压油是否正常流动，确保液压系统工作正常。
4.将待加工的工件放置在工作台上，并按照要求夹紧工件。
5.调整工作台高度和位置，使工件与冲头、模具对齐。
三、操作过程：1.根据加工要求选择合适的冲头或模具，并安装到机床上。
2.调整液压机工作压力和行程，确保适合工件的加工要求。
3.按下启动按钮，液压缸开始工作，冲头或模具对工件进行加工。
4.观察加工过程，注意工件是否加工准确、顺畅，如有异常情况及时停机检查。
5.加工完成后，松开液压压力，停止液压机的工作。
四、安全操作：1.操作人员严禁戴手套、戴长袖，以免被液压机夹住或卡住。
2.操作时应专心致志，不得分散注意力或随意调整机床参数。
3.操作人员禁止将手、头、身体靠近冲头或模具，以免发生意外伤害。
4.不得随意更换冲头或模具，应事先停机并确保设备停稳后再进行更换。
5.操作过程中严禁擅自调整液压系统的压力值，以免对机床和工件造成破坏。
五、操作结束：1.停止液压系统的工作，关闭液压进油阀门，减少液压油的损耗。
2.清理机台和周围环境，清除杂物和残渣。
3.关机并切断电源，确保设备安全停机。
4.定期检查和保养设备，保持设备的正常运转和安全使用。
YA32-3150KN型四柱万能液压机说明书
湖南工学院液压与汽压传动课程设计说明书题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计年月日目录一、设计课题二、主要参数确定三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸四、液压缸运动中的供油量计算五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率六、选取液压系统图七、液压系统工作油路分析八、计算和选取液压元件九、液压系统稳定性论证十、设计小结十一、参考文献一、设计课题1．设计内容设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m –1.5m。
2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d(2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表(3 ) 确定系统的主要参数(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa；主液压缸公称吨位3150KN；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN行程速度主液压缸快速空行程 V=50mm/s工作行程 V=10mm/s回程 V=50mm/s顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸1. 主液压缸A. 主液压缸内径D ： mm m PRD 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m PR Dd 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 2221125600414.34004mm DA =⨯==π2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力:（1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321096.107654.08.9105.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回2. 顶出液压缸A. 顶出液压缸内径:mm m PR D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m PR D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积） 222331400420014.34mm DA =⨯==π222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出 E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出 Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回四、液压缸运动中的供油量计算1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量：s mm A q /628000050125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3826875505.76537312=⨯==υ快回 B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回 C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3826875505.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /628000050125600331=⨯==υ回出2. 顶出液压缸退回行程的进出油量A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量：s mm A q /157000*********43=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回 B. 顶出液压缸退回行程的进出油量：s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /8.376/628000050125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。
YA30-3150KN型四柱万能液压机集成块及其加工工艺的设计
分类号学号学士学位论文YA30-3150KN型四柱万能液压机集成块及其加工工艺的设计设计总说明关键词：液压系统、集成块的设计、加工工艺Keywords: hydraulic system, manifold design, processing technology第1章第一章绪论集成式液压系统广泛应用于机械、冶金、航空、航天、锻压、船舶、车辆等各个行业，在当前的液压生产企业中，液压集成块是其关键性的零件。
但是其设计与制造却处于相对落后的局面。
因此我们的研究工作是立足于学科前沿，致力于工程应用的紧密结合，较彻底的解决液压集成块自动优化设计难题，从而提高集成块设计水平和质量，以及为自动化程度提供有力的技术保障。
液压集成块系统由集成式液压元件构成，是在集成块的表面上安装各种液压元件并在其内部按照液压原理图要求实现元件之间油路连通的复杂系统。
用集成式液压元件组成液压系统时，不需要另外的连接管路，它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成。
该方法是将空间六面的集成块展开到平面上，通过平面图形设计确定集成块上液压油道在空间的位置，便于检查油道之间的相互关系，在实际应用中该方法确实是行之有效的。
液压集成块的作用是根据集成块中所包含的集成元件决定的，集成元件不同，作用不同。
液压系统中之所以选择集成块为连接装置，是因为它具有以下一个特点：(1)液压系统结构紧凑，安装方便，装配周期短。
(2)若液压系统有变化，改变工况需要增减元件时，组装方便迅速，节省时间。
(3)元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声等弊端。
(4)整个系统配置灵活，外观整齐，维护保养容易。
(5)标准化、通用化和集成化程度高。
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
20世纪 80 年代以来，随着计算机技术的发展，研究人员对液压集成块设计方法进行了较为深入的研究。
目前，国内外研究的各种液压集成块 CAD 技术和应用软件在原理图绘制、实体造型、孔道校核、工程图输出，以及 CAD/CAM 集成等方面达到了较高的水平，有效地提高了设计质量和工作效率。
四柱液压机操作指南
四柱液压机操作指南1. 前言本操作指南旨在帮助操作人员正确使用四柱液压机，并确保操作的安全性和效率。
在操作之前，请务必仔细阅读本指南并按照指示进行操作。
2. 设备介绍四柱液压机是一种常用的工业设备，用于压制、冲压、模具成型等工艺过程。
它由机架、工作台、液压系统等组成。
操作人员需要熟悉设备的各个部分以及其功能。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作液压机之前，需要进行以下准备工作：- 确保液压机处于良好的工作状态，检查液压油的压力和温度是否正常。
- 检查工作台上是否有杂物或障碍物，清理并保持整洁。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3.2 操作步骤1. 启动液压机的电源，确保电源连接正确。
2. 打开液压机的液压系统，将液压油压力调整到合适的工作范围。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并按照要求进行固定。
4. 调整液压机的下降速度和行程，根据工件要求选择合适的参数。
5. 按下“启动”按钮，液压机开始工作。
6. 在工作过程中，密切观察工件的加工状态，确保加工质量。
7. 加工完成后，停止液压机的工作，关闭电源和液压系统。
8. 清理工作台和周围环境，保持设备的整洁。
4. 安全注意事项使用液压机时，操作人员需要注意以下安全事项：- 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在工作区域内。
- 不得超过液压机的最大负载能力，避免过载情况发生。
- 在操作过程中，注意避免工件与机架之间的夹持或卡住现象。
- 操作人员应严格按照操作指南进行操作，不得随意更改参数。
- 若发现液压机工作异常或故障，请及时停止使用并联系维修人员。
5. 总结正确操作液压机是确保加工质量和操作安全的关键。
通过本操作指南，操作人员可以了解四柱液压机的基本操作流程和安全注意事项，以便在实际操作中能够更加安全和有效地使用液压机。
> 注意：本操作指南内容仅供参考，请在操作前仔细阅读设备使用说明书，并遵循相关法律法规和安全规范。
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
四柱万能液压机设计说明书
四柱万能液压机设计说明书一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P = KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P = KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯=顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=- 3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯（2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6） （3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出， 经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
四柱液压机设计说明书
四柱液压机设计说明书摘要四柱液压机由主机及控制机构两⼤部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、⽴柱及充液装置等。
动⼒机构由油箱、⾼压泵、控制系统、电动机、压⼒阀、⽅向阀等组成。
液压机采⽤PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种⼯艺动作的循环。
该系列液压机具有独⽴的动⼒机构和电⽓系统，并采⽤按钮集中控制，可实现⼿动和⾃动两种操作⽅式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗⼩，噪⾳低，压⼒和⾏程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅⼤量⽂献资料，设计了液压缸的尺⼨，拟订了液压原理图。
按压⼒和流量的⼤⼩选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC⽬录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2发展趋势 (2)第2章液压机本体结构设计 (4)2.1 液压机基本技术参数 (4)2.2 液压缸的基本结构设计 (5)2.2.1 液压缸的类型 (5)2.2.2 钢筒的连接结构 (5)2.2.3 缸⼝部分结构 (5)2.2.4 缸底结构 (5)2.2.5 油缸放⽓装置 (6)2.2.6 缓冲装置 (6)2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)2.3.1 主缸参数 (7)2.3.2 各缸动作时的流量： (8)2.3.3 上缸的设计计算 (9)2.3.4 下缸的设计计算： (15)2.4 确定快速空程的供液⽅式、油泵规格和电动机功率 (20)2.4.1 快速空程时的供油⽅式 (20)2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)2.4.3 泵的构造与⼯作原理 (21)2.5 ⽴柱结构设计 (22)2.5.1 ⽴柱设计计算 (22)2.5.2 连结形式 (24)2.5.3 ⽴柱的螺母及预紧 (25)2.5.4 ⽴柱的导向装置 (26)2.5.5 限程套 (27)2.5.6 底座 (28)2.6 横梁参数的确定 (28)2.6.1 上横梁结构设计 (28)2.6.2 活动横梁结构设计 (29)2.6.3 下横梁结构设计 (29)2.6.4 各横梁参数的确定 (30)第3章液压系统及元件的设计 (31)3.1 液压系统原理 (31)3.1.1 ⼯作原理 (31)3.1.2 ⼯艺加⼯过程 (32)3.2 管道及管接头 (33)3.2.1 管道 (33)3.3 液压控制阀的选择 (35)3.3.1 先导式溢流阀 (35)3.3.2 节流阀 (35)3.3.3 单向阀 (35)3.3.4 电磁换向阀 (35)3.3.5 顺序阀 (35)3.3.6 背压阀 (36)第4章控制部分 (37)4.1 PLC概述 (37)4.2控制部分设计 (37)总结 (40)参考⽂献 (41)致谢 (42)附录1：英⽂及翻译 (43)附录2：程序梯形图 (51)第1章绪论1.1概述本次设计的题⽬由我实习的公司提供，主要是对铝合⾦材料等的加⼯。
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梧州学院《液压与气动》课程设计题目：四柱万能液压机的设计系、班级：电子信息工程系08机械二班*名：***指导教师：***2011年6月29日题目：设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m – 1.5m。
年月日目录一、设计课题 (2)二、主要参数确定 (3)三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 (3)四、液压缸运动中的供油量计算 (5)五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 (6)六、选取液压系统图 (7)七、液压系统工作油路分析 (8)八、计算和选取液压元件 (10)九、液压系统稳定性论证 (11)十、设计小结 (16)十一、参考文献 (16)一、设计课题1．设计内容设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m – 1.5m。
2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d(2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表(3 ) 确定系统的主要参数(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=30MPa，在本系统中选用P=25MPa；主液压缸公称吨位3150KN；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN行程速度主液压缸快速空行程 V=40mm/s工作行程 V=10mm/s回程 V=40mm/s顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s回程 V=80mm/s三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸1. 主液压缸A. 主液压缸内径D ：mm m P R D 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主 根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m P R D d 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mmC. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积）2221125600414.34004mm D A =⨯==π 2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制E. 主液压缸的工作力: （1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321005.207654.08.9106.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回 2. 顶出液压缸A. 顶出液压缸内径: mm m P R D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶 根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m P R D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积）222331400420014.34mm D A =⨯==π 222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力 N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出 Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回四、液压缸运动中的供油量计算1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量： s mm A q /502400040125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3061500405.76537312=⨯==υ快回B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3061500405.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /502400040125600331=⨯==υ回出 2. 顶出液压缸退回行程的进出油量 A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量： s mm A q /15700005031400343=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回 B. 顶出液压缸退回行程的进出油量： s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /4.301/502400040125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。
2．选定液压泵的流量及规格：设计的液压系统最高工作压力P=25MPa ，主液压缸工作行程，主液压缸的无杆腔进油量为：min /36.75/125600010125600321L s mm A q ==⨯==υ工进 主液压缸的有杆腔进油量为:min /7.183/3061500405.76537332L s mm A q ==⨯==υ回进 顶出液压缸顶出行程的无杆腔进油量为：m in /2.94/15700005031400343L s mm A q ==⨯==υ顶进设选主液压缸工作行程和顶出液压缸顶出行程工作压力最高（P=25MPa ）工件顶出后不需要高压。
主液压缸工作行程（即压制）流量为75.36L/min ，主液压缸工作回程流量为229.6L/min ，选用5ZKB732型斜轴式轴向柱塞变量泵，该泵主要技术性能参数如下：排量 234.3ml/r ， 额定压力 16MPa ， 最大压力 25MPa ， 转速 970r/min ， 容积效率 96%。
该液压泵基本能满足本液压系统的要求。
3．液压泵的驱动功率及电动机的选择：主液压缸的压制力与顶出液压缸的顶出工作压力均为P=25MPa ，主液压缸回程工作压力为10.45MPa ，顶出液压缸退回行程工作压力为18.58MPa ，液压系统允许短期过载，回此快速进退选10.45MPa ，q=200L/min ，工进选P=25MPa ，q=75.36L/min ，液压泵的容积效率ηv =0.96，机械效率ηm =0.95，两种工况电机驱动功率为：KW Pq P m v 19.3895.096.060102001045.106036=⨯⨯⨯⨯⨯==-ηη快KW Pq P m v 43.3495.096.0601036.7510256036=⨯⨯⨯⨯⨯==-ηη工由以上数据，查机械设计手册，选取Y280S-6三相异步电动机驱动液压泵，该电动机主要性能参数如下：额定功率 45KW ， 满载转速 980r/min 。
六、选取液压系统图1．液压系统图:2. 电磁铁动作表：动作顺序1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA主液压缸快速下行+ + 慢速加压+保压卸压回程+停止顶出缸顶出+退回+压边+浮动拉伸+3．油箱容积：上油箱容积：LV6712273=⨯=上根据GB2876-81标准，取其标准值630L。
下油箱容积：⨯=L7=227V1589下根据GB2876-81标准，取其标准值1600L。
七、液压系统工作油路分析A．启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。
主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17的K型中位--→油箱B．液压缸15活塞快速下行：1YA，5YA通电，电液换向阀7右位工作，控制油路经电磁换向阀12打开液控单向阀13，接通液压缸15下腔与液控单向阀13的通道。
进油路：主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7--→单向阀8--→液压缸15上腔回油路：液压缸15下腔--→单向阀13--→电液换向阀7--→电液换向阀17的K型中位--→油箱液压缸活塞依靠重力快速下行形成负压空腔：大气压油--→吸入阀11--→液压缸15上腔C．液压缸15活塞接触工件，慢速下行（增压行程）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸15下腔经液控单向阀13快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油--→吸入阀11--→上液压缸15上腔）吸油路。
进油路：主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7--→单向阀8--→液压缸15上腔回油路：液压缸15下腔--→顺序阀14--→电液换向阀7--→电液换向阀17的K型中位--→油箱D. 保压：液压缸15上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表9发出信息，1YA 断电，液压缸15进口油路切断，（单向阀8和吸入阀11的高密封性能确保液压缸15活塞对工件保压，利用液压缸15上腔压力很高，打开外控顺序阀10的目的是防止控制油路使吸入阀11误动而造成液压缸15上腔卸荷）当液压缸15上腔压力降低到低于电接触压力表9调定压力，电接触压力表9又会使1YA通电，动力系统又会再次向液压缸15上腔供应压力油……。
主泵（恒功率输出）--→电液换向阀7的M型中位--→电液换向阀17的K型中位--→油箱，主泵卸荷。
E．保压结束，液压缸15上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器电出信息，2YA通电（1YA断电），液压缸15上腔压力很高，打开外控顺序阀10，大部分油液经外控顺序阀10流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀11通油箱的通道，只能先打开吸入11的卸荷阀，实现液压缸15上腔先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液--→电液换向阀7--→外控顺序阀10--→油箱F．液压缸15活塞快速上行：液压缸15上腔卸压达到吸入阀11开启的压力值时，外控顺序阀10关闭。
进油路：主泵1--→电液换向阀7--→液控单向阀13--→液压缸15下腔回油路：液压缸15上腔--→吸入阀11--→油箱G．顶出工件液压缸15活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，2YA断电，电液换向阀7复位，3YA通电，电液换向阀17右位工作。