钢筋拉伸试验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋拉伸试验试验方法
钢筋拉伸试验试验方法
钢筋拉伸试验是一种常用的测试方法，用于评估钢筋的拉伸性能和力学性能。
以下是常用的钢筋拉伸试验方法：
1. 试样制备：按照规定的标准，从钢筋中切取合适的试样，通常为圆柱形或小矩形截面。
2. 试验设备：拉伸试验机，该设备由固定夹具和移动夹具组成，能够施加单调或逐渐增大的拉压力。
3. 试验过程：将试样放置在拉伸试验机的夹具之间，应用逐渐增加的拉压力，直到试样发生断裂。
试验过程应保持稳定，记录应变-应力曲线。
4. 数据记录：在试验过程中，应记录拉伸载荷和试样的伸长量，并计算应变和应力值。
这些数据可用于构建应变-应力曲线。
5. 分析和评估：应根据应变-应力曲线分析和评估钢筋的力学性能，包括屈服强度、断裂强度、延伸性等。
6. 结果报告：根据试验结果，生成试验报告并进行分析和解释。
需要注意的是，在进行钢筋拉伸试验时，需要遵循相关的试验标准，如国家标准、
行业标准或国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的：通过钢筋的拉伸实验，了解钢筋的力学性能，掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念，以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理：钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中，会直线变形，即在小应变下，应力与应变成比例关系，符合胡克定律，称为弹性阶段。
然而，当力作用增大时，钢筋会出现塑性变形，应变增加的速率比应力增加的速率慢，弹性阶段结束，进入塑性阶段。
当力作用继续增大时，钢筋最终会达到极限强度，即断裂。
实验过程：1.准备工作：取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料，并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动，我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上，并调整试验机的压力大小，以使得钢筋以相对缓慢的速度受力，并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试，并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后，即出现塑性变形时，观测并记录其塑性变形值，然后继续增大拉伸力，直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果，得出钢筋的强度指标，如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果：经过拉伸实验，我们得出了以下结果：1.钢筋的屈服强度为150MPa，极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后，开始出现塑性变形，此时应变逐渐增加，但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时，钢筋最终断裂。
结论：通过本次实验，我们深入了解了钢筋的基本力学性能，在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态，弹性阶段、塑性阶段等基本概念，掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时，我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标，这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外，通过实验结果的分析，我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋拉伸试验的四个阶段
钢筋拉伸试验的四个阶段以钢筋拉伸试验的四个阶段为标题，本文将介绍钢筋拉伸试验的过程。
一、试验前的准备钢筋拉伸试验是一项非常严谨的实验，因此在试验之前需要做好充分的准备工作。
需要准备好试验设备，包括拉伸试验机、夹具等。
然后，需要准备好试样，试样的长度和直径需要满足试验标准的要求。
接着，需要将试样进行标记，以便在试验过程中进行监测。
二、试验中的拉伸阶段在试验过程中，首先进行的是拉伸阶段。
将试样放入夹具中，拉伸试验机开始施力。
随着施力的增加，试样开始发生变形，同时也开始出现应力。
当应力达到一定程度时，试样开始发生塑性变形，这时的应力称为屈服强度。
接着，试样继续受力，应力逐渐增大，直到试样断裂。
断裂时的最大应力称为抗拉强度。
三、试验中的变形阶段除了应力的变化，试验过程中还需要监测试样的变形情况。
在拉伸试验中，试样的变形主要表现为伸长和缩径。
试验机会通过夹具上的测量器监测试样的伸长量和缩径量，并随时记录下来。
通过分析试样的变形情况，可以得出试样的应变，从而计算出材料的应力-应变曲线。
四、试验后的分析阶段试验结束后，需要对试验结果进行分析。
首先，需要计算试样的屈服强度和抗拉强度。
同时，需要绘制出应力-应变曲线，通过分析曲线的形状，可以了解材料的力学性质。
例如，曲线的斜率就是材料的弹性模量，曲线上的拐点就是材料的屈服点。
总结钢筋拉伸试验是一项重要的力学实验，通过试验可以了解钢筋的应力-应变性质，为工程设计提供重要的参考依据。
在试验过程中，需要做好充分的准备工作，同时需要严格按照试验标准进行操作。
通过分析试验结果，可以得出钢筋的力学参数，为工程设计提供重要的数据支持。
钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋的拉伸性能试验是衡量钢筋材料强度和变形能力的关键指标，用于评估钢筋的质量和适用性。
本文将介绍三种常用的钢筋拉伸性能试验方法，包括静态拉伸试验、冲击拉伸试验和高温拉伸试验，并对每种试验方法的步骤和要点进行详细描述。
一、静态拉伸试验静态拉伸试验是最常用的一种钢筋拉伸性能试验方法，主要用于评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
试验步骤：1.样品准备：根据试验要求选择适当的长度和直径的钢筋样品，并在试验前进行严格的准备工作，包括去除表面锈蚀、油污等杂质，并对样品的两端打制标记。
2.试验装置搭建：将钢筋样品固定在拉力试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：逐渐施加加载，使试样产生拉力，直到样品断裂。
在试验过程中需要记录和监控加载力和变形（伸长）量。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
要点：-样品的长度和直径应符合试验要求，以避免试验结果的主观误差。
-试验机的加载轴线应与样品的纵向中心线一致，以确保施力的均匀和准确。
-试验过程中需要注意记录加载力和变形（伸长）量的变化，确保数据的准确性。
二、冲击拉伸试验冲击拉伸试验是一种用于评估钢筋在较低温度下的抗冲击性能的试验方法，主要用于评估钢筋在低温环境下的脆性断裂特性。
试验步骤：1.样品准备：选择适当的长度和直径的样品，并在试验前进行准备工作，包括去除表面杂质，并在样品两端打制标记。
2.试验装置搭建：将样品固定在试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：施加加载使样品产生拉力，然后通过对试样施加冲击载荷，测量样品的断裂负荷。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等指标。
要点：-样品的准备和试验装置的搭建方法与静态拉伸试验相似。
-试验过程中需要对加载力和断裂负荷进行准确记录和测量，以计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等参数。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对钢筋进行拉伸试验，了解钢筋在拉伸过程中的力学性能，探究钢筋的抗拉强度、屈服强度等参数，为工程建设中钢筋的选材和设计提供参考依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加拉力，使材料发生拉伸变形，从而研究材料的抗拉性能。
在拉伸试验中，通过施加外力，材料会产生应力和应变，进而得到应力-应变曲线，通过曲线的特征参数，可以分析材料的力学性能。
三、实验步骤。
1. 准备工作，准备好所需的钢筋样品，清洁表面，进行编号。
2. 实验装置，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。
3. 施加载荷，逐渐施加拉力，记录下拉力和相应的位移数据。
4. 实验数据处理，根据实验数据绘制应力-应变曲线，计算出材料的抗拉强度、屈服强度等参数。
四、实验数据及结果。
通过本次实验，得到了钢筋拉伸试验的数据，根据数据处理得到了应力-应变曲线，进而得到了钢筋的力学性能参数。
具体数据如下：1. 钢筋抗拉强度，XXX MPa。
2. 钢筋屈服强度，XXX MPa。
3. 钢筋断裂伸长率，XX%。
五、实验分析。
根据实验数据和结果分析，可以得出以下结论：1. 钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，符合设计要求。
2. 钢筋在拉伸过程中表现出良好的延展性，具有较高的断裂伸长率。
3. 通过应力-应变曲线的分析，可以进一步了解钢筋的力学性能，为工程设计提供参考。
六、实验总结。
通过本次钢筋拉伸试验，我们对钢筋的力学性能有了更深入的了解，为工程建设中的钢筋选材和设计提供了重要依据。
同时，也为今后的材料力学性能研究提供了宝贵的数据和经验。
七、致谢。
感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，也感谢实验室提供的设备和场地。
钢筋拉伸试验报告到此结束。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是钢筋材料力学性能的重要指标之一，也是评价钢筋质量优劣的重要手段。
钢筋拉伸试验标准是指在一定的条件下，对钢筋进行拉伸试验，以确定其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标的标准化程序和要求。
钢筋拉伸试验标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高建筑结构的安全性具有重要意义。
首先，钢筋拉伸试验标准应当明确试验的基本原则和方法。
试验时应当选择适当的试验设备和工具，保证试验的准确性和可靠性。
同时，应当规定试验时所需的标准试验样品的制备和尺寸要求，以及试验过程中的操作规程和注意事项。
其次，钢筋拉伸试验标准应当明确试验过程中的各项指标和参数的测定方法和要求。
包括试验前的准备工作、试验时的加载方式和速度、试验过程中的应力-应变曲线的测定方法等。
这些指标和参数的准确测定对于确定钢筋的力学性能至关重要。
另外，钢筋拉伸试验标准还应当规定试验结果的计算方法和报告要求。
试验结果的计算应当符合相关的力学原理和公式，保证结果的准确性和可比性。
试验报告应当包括试验方法、试验结果、试验过程中出现的异常情况以及试验样品的标识等内容，以便于他人对试验结果的理解和评价。
总之，钢筋拉伸试验标准的制定和执行，对于保障钢筋质量、提高建筑结构的安全性具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证钢筋产品的质量和性能符合设计要求，为工程建设的安全和可靠提供保障。
因此，必须加强对钢筋拉伸试验标准的研究和制定，不断完善和提高试验标准的科学性和实用性，以适应不同类型和规模的工程建设的需要。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。
根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行试验前的准备工作十分重要。
在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。
另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。
在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。
最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。
在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。
同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。
总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。
在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是钢筋的一种常见试验方法，用于测定钢筋的力学性能。
钢筋拉伸试验规范是为了保证试验结果的准确性和可比性而制定的一系列规定和要求。
下面是钢筋拉伸试验规范的一篇1000字的文章。
一、试验目的和范围钢筋拉伸试验是为了确定钢筋的抗拉性能，评估钢筋的强度和延伸性能。
本规范适用于冷镦钢筋、热轧钢筋和螺纹钢筋的拉伸试验。
二、试验设备和仪器1. 试验机：试验机应符合相关国家标准，具有足够的力、位移和控制精度。
2. 其他辅助设备和仪器：包括夹具、测量仪器、温度计等，应满足试验要求。
三、试验样品准备1. 样品的选择和准备：应从各批次中随机取样，样品长度应符合要求。
样品受到污染、损坏或腐蚀的部位应剔除。
2. 样品标记和记录：样品应进行标记和记录，包括批号、规格、长度等信息。
四、试验过程1. 样品夹紧：样品通过夹具牢固地夹住，确保样品在试验过程中不会滑动或拉断。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置试验机的控制参数，包括试验速度、采样频率等。
3. 试验负荷施加：由试验机施加负荷，直到样品发生断裂。
在试验过程中，应记录试验时间、负荷和位移等数据。
4. 试验结果处理：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标。
五、试验结果的判定1. 拉断形态：根据拉断形态判断试验结果的有效性。
拉断面应为光滑、整齐、无明显断裂痕迹。
2. 强度和延伸性能：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标，与标准进行比较。
六、试验记录和报告1. 试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括样品信息、试验参数、试验数据和试验结果等内容。
2. 试验报告：根据试验记录编制试验报告，报告中应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
七、试验安全注意事项1. 操作规程：操作人员应熟悉试验设备，并按照操作规程进行操作。
2. 设备检查：试验机和其他辅助设备在试验前应进行检查和保养，确保设备正常工作。
3. 试验环境：试验室应具备良好的通风和照明条件，保持整洁和安全。
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
钢筋拉伸试验
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。
（2）引伸计（图1-2）
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
2.仪器设备
（1）万能试验机（图1-1）
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋是一种用途广泛的建筑材料，主要用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保钢筋的质量和性能符合设计要求，需要进行一系列的拉伸性能试验。
下面将介绍三种常见的钢筋拉伸性能试验方法。
一、静载拉伸试验静载拉伸试验是最常见的一种钢筋拉伸性能试验方法。
在这种试验中，首先需要准备好标准尺寸的钢筋试样，然后将试样安装在拉伸试验机上。
通过施加逐渐增加的拉力来测试钢筋的拉伸性能。
在试验过程中，需要记录钢筋的载荷和变形数据，以确定其拉伸性能指标，如屈服点、抗拉强度、断裂点等。
静载拉伸试验可以有效地评估钢筋的力学性能，包括其强度、延性和变形能力。
通过该试验可以判断钢筋的屈服点、抗拉强度、断裂点等指标是否符合设计要求，为工程结构的设计和施工提供可靠的参考依据。
二、动态拉伸试验动态拉伸试验是一种通过施加短暂和突然的拉力来测试钢筋的拉伸性能的试验方法。
在这种试验中，试样会受到瞬时的拉力冲击，以模拟实际工程中可能遭受的快速加载情况。
通过动态拉伸试验可以评估钢筋在瞬时加载下的强度和变形能力，以及其抗冲击性能。
动态拉伸试验通常用于评估特定工程项目中钢筋的耐震性能和抗爆性能。
通过该试验可以了解钢筋在地震、爆炸等突发情况下的表现，为工程结构的设计和改进提供重要参考。
三、高温拉伸试验高温拉伸试验是一种通过在高温环境下测试钢筋的拉伸性能的试验方法。
在这种试验中，试样通常会暴露在高温炉内，以模拟实际工程中可能遭受的高温环境。
通过高温拉伸试验可以评估钢筋在高温条件下的机械性能，包括其抗拉强度、抗变形能力和抗氧化性能。
高温拉伸试验对于评估钢筋在火灾等高温情况下的表现具有重要意义。
通过该试验可以了解钢筋在高温环境中的力学性能变化规律，为设计和施工中的火灾安全性策略提供科学依据。
总结来说，钢筋拉伸性能试验是确保钢筋质量和性能的重要手段之一、通过不同类型的拉伸试验，可以全面评估钢筋的力学性能、耐冲击性能和高温性能，为工程使用提供可靠的数据支撑。
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钢筋拉伸试
1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始
标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按或
5d 10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试
验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定
于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在之间，并应尽可能保持恒
定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过/ min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取
最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：1、横截面积按下式计算
2
S=1/4 n d o
式中：S o-试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
Q S= F s/ S o
式中: Q S- 屈服点
F s—屈服力
Q Su —F su / S o
式中：Q Su—上屈服点
F su—上屈服力Q SL—F SL/ S o 式中：Q S L—下屈服点
F SL—下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Q b—F b/ s o 式中：Q—抗拉强度
F b—最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
5 = (L i—L o)/ L o X 100
式中：5—断后伸长率
L1 —试样拉断后的标距
L o —试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1)试样在标距上或标距外裂隙；
2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废
时应补做试验；
5)试验后试样上显示出冶金缺陷 (如分层、气泡、夹渣及缩孔等) ，应在试
验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N/ mm伸长率如三10%修约到％,> 10％修约到1％。
2、修约按四舍六入五单入五单双法(奇数则进一，偶数则舍弃)进行。
3、修约法为：尾数W,修约为0,尾数〉且v者修约为5,尾数》者修约为10。