超声波检测混凝土裂缝深度原始记录表
超声波法检测混凝土试验报告
哈尔滨工程大学实验报告实验名称：超声波法检测混凝土实验班级：212学号：05姓名：纪强合作者：黄昊、张艳慧成绩：____________________________指导教师：梁晓羽实验室名称：工程测试与检测技术实验室目录一．试验目的二．试验仪器和设备三．原理及试验装置四．试验步骤五．试验数据记录表格六．注意事项七．试验结果分析八．问题讨论一.试验目的检测混凝土裂缝宽度，检测裂缝尺寸从而确定混凝土结构安全性。
对混凝土裂缝超声检测进行实验研究，对预先设置在混凝土试件中的裂缝进行超声检测，将得到的检测数据与相应的理论值进行对比分析，讨论裂缝超声检测中存在的问题，对裂缝的检测方法提出建议。
二.试验仪器和设备GTJ—F800 混凝土裂缝综合检测仪器，8500~11000RMB。
三.原理及试验装置混凝土裂缝宽度检测试验原理：通过摄像头拍摄裂缝图像并放大显示在显示屏上，然后对裂缝图像进行图像处理和识别，执行特定的算法程序自动判读出裂缝宽度，仪器采用新型高精度、高灵敏度的光电转换器件进行图像采集，利用DSP 系统实现图像分析与处理，通过特征提取与优化算法自动判读裂缝宽度，同时在液晶屏上实时显示裂缝图像和裂缝宽度的测试结果。
裂缝深度检测试验原理：超声波在不同介质中传播时，将发生反射、折射、绕射和衰减等现象,表现为接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形和频率发生相应变化,对这些变化分析处理就可以判定结构内部裂缝的深度。
图中, H为试件高度;h为构造裂缝度 ;L1为射换能器距构造裂缝的水平距离;L2 为接收换能器距构造裂缝的水平距离。
四.试验步骤制作带裂缝混凝土试件：该试件长0·6m，宽0·5m，高0·4m，混凝土强度C25，采用石子粒径30mm左右，裂缝深度90~100mm，缝宽 0~10mm。
2.布置测点：缝宽测量时，可以在试件的不同面上选择不同的测点，避免重复;缝深测量时，以两个探头间距为50mm,100mm,150mm,200mm布置测点，且左右两测点与裂缝的距离相等。
超声法检测混凝土
中国工程建设标准化协会标准超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21∶90主编单位: 陕西省建筑科学研究设计院上海同济大学批准单位: 中国工程建设标准化协会批准日期: 1990年9月10日1991北京前言超声法检测混凝土缺陷是一种检测混凝土强度和缺陷的非破损检验方法,在我国已较为广泛的应用。
为了统一检验程序和判定缺陷的方法,提高检验结果的可靠性,原城乡建设环境保护部1986年以(86)城科字第263号文委托陕西省建筑科学研究设计院和同济大学会同有关单位进行本规程的编制工作。
1988年新组建的建设部将此项任务转入中国工程建设标准化协会标准计划。
本规程在编制过程中,经过多次征求意见和修改,最后由建筑工程标准研究中心组织审查定稿。
现批准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》为中国工程建设标准化协会标准,编号为CECS21:90,并推荐给工程建设有关单位用于混凝土质量监测和检验。
在使用中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交西安市环城西路142号陕西省建筑科学研究设计院(邮政编码:710082)。
中国工程建设标准化协会1990年9月10日目录主要符号第一章总则第二章超声检测设备第一节超声检测仪技术要求第二节换能器的技术要求第三节检测设备的准备、检验和维护第三章检测技术第一节一般规定第二节声学参数测量第四章浅裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第五章深裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节裂缝深度判定第六章不密实区和空洞检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第七章混凝土结合面质量检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第八章表面损伤层检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第九章匀质性检测第一节一般规定第二节测试与计算附录一用超声仪测量空气声速进行自身校验附录二径向振动式换能器声时初读数(t0)的测量附录三空洞尺寸估算方法附录四超声测缺原始记录表附录五本规程用词说明附加说明主要符号第一章总则第1.0.1条本规程适用于使用超声法对混凝土和钢筋混凝土进行缺陷检测。
基于超声波技术的水泥混凝土裂缝深度检测
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇꎬｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｔｉｍｅ － ｄｉｓｔａｎｃｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄꎬｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｃｒａｃｋｓ ａｒｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎ ｄｉｓｅａｓｅｓ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｅｍｂｅｒｓ. Ｔｈｅ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｒａｃｋｓ ｉｓ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ
ｓａｆｅｔｙ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ. Ｉｎ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔꎬｔｈｅ ｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ ｉｓ ｎｏｎ － ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｌｙ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｂｙ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｕｌｔｒａ￣
在国外ꎬ加拿大的 Ｌｅｓｌｉｅ 和 ＣＨｅｅｓｍａｎ、英国的 Ｒ Ｊｏｎｅｓ 成
采用时距法对裂缝进行测量ꎬ将 Ｔ、Ｒ 换能器分别置于裂缝对
超声波检测和冲击弹性波检测 [１] ꎮ
功使用超声波法对混凝土进行检测[２] ꎬ美国 Ｃｈｉ － Ｗｏｎ Ｉｎ 等人
对混凝土内部裂缝位置和深度的计算做了详细研究
[３ － ６]
修补是很有必要的措施ꎮ 在此之前必须对混凝土裂缝进行检
程中能量逐渐减弱ꎬ影响后续波形分析ꎬ造成计算误差ꎻ当收
测ꎬ研究裂缝形成原因、状态的发展趋势ꎬ从而对混凝土质量
发换能器的间距过小时ꎬ超声波波形将产生严重畸变ꎬ导致声
情况评定与计量ꎮ 混凝土裂缝检测方法有多种ꎬ常见方法有
时测量的误差增大ꎬ从而导致裂缝深度测量误差ꎮ 因此ꎬ在对
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，然而在使用过程中常常会出现裂缝现象，这不仅影响到结构的美观性，更可能对结构的强度和耐久性造成影响。
因此，对混凝土裂缝的检测和分析就显得尤为重要。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过声波在材料中传播的特性，可以较准确地检测并评估混凝土裂缝的深度。
本文通过实验对超声波检测混凝土裂缝深度进行了系统性的研究和试验，旨在为混凝土结构的质量评估提供可靠依据。
在下文中，我们将介绍超声波检测的原理及其在混凝土裂缝检测中的应用，详细描述实验设备和方法，并总结试验记录表的结果。
通过这些内容的介绍，我们将为混凝土裂缝检测提供一种快速、准确、可靠的方法，并展望其在工程实践中的应用前景。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要对超声波检测混凝土裂缝深度的背景和意义进行概述，介绍文章的目的和结构安排，以便读者对全文有一个整体的了解。
正文部分将详细介绍超声波检测的原理、实验所使用的设备和方法，并给出试验记录表以展示实验数据，以便读者了解实验的具体操作和结果。
结论部分将对实验结果进行分析和讨论，展望该技术在未来的应用前景，并对整个实验过程和结论进行总结，为读者提供一个清晰的结论和总结。
1.3 目的: 本次实验旨在探究利用超声波技术检测混凝土裂缝深度的有效性，验证该方法在混凝土结构裂缝检测中的应用价值。
通过对不同深度裂缝的超声波检测，分析检测结果并总结经验，为今后混凝土结构裂缝检测提供参考和借鉴。
希望通过本次实验，能够为深入研究混凝土结构裂缝检测方法提供有益的实践经验。
部分的内容2.正文2.1 超声波检测原理超声波是一种高频声波，其频率通常超过人类听觉频率范围（20kHz）。
在混凝土结构中，由于其材料特性不均匀性，裂缝、孔隙、偏差等缺陷会导致超声波在传播过程中发生反射、折射和衰减。
超声波检测混凝土裂缝深度JGHNT05
1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1.适用范围本细则适用于测量混凝土建筑物中深度不大于500mm 的裂缝。
不适用于裂缝内有水或穿过裂缝的钢筋太密的情况。
1.2.基本原理:利用超声波绕过裂缝末端的传播时间(简称声时)来计算裂缝深度。
如图8.10.2所示,将换能器对称地置于裂缝两側, 测得传播时问为t, (t1是超声波绕过裂缝末端所需的时间),设混*v）/2=AD图裂缝深度测试凝土声速为 v,可得: （t1则裂缝深度为: d'一两换能器之间的净距; d一超声传播的实际距高将换能器平置于无缝的混擬土表面上, 相距同样为d' , 测得传播时间为t0,则t0·v=d,代入上式,则可得另一公式:1.3.检测项目超声波法检测混擬土裂缝深度（平测法）。
1.4.引用标准JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》2.检测设备2.1.非金属超声检测仪: 技术性能应符合JTJ270-98规程附录G中的有关规定；2.2.钢卷尺。
3.试验步骤3.1.无缝处平测声时和传播距离的计算:将发、收换能器平置于裂缝附近有代表性的、质量均匀的混凝i表面上,两换能器相距(以换能器内边缘为准)为d',在不同的d'值(如50、100、150、200、250、300mm等,必要时再适当增加)的情况下,测读出一一系列各相应的传播时间t0。
以距离d'为纵坐标,时间t0为横坐标,将数据点绘在坐标纸上。
若被测处的混凝土质量均匀、无缺陷, 则各点应大致在一条直线上, 根据图形计算出这直线的斜率(用直线回归计算法) , 该斜率即为超声波在该处混擬土中的传播速度v (简称声速) 。
按公式d= t0·v计算出发、收换能器在不同的距离下的一系列超声波传播距离d, d大于相应的d'。
3.2.绕缝传播时间的测量:(1) 垂直裂缝:将发、收换能器平置于混凝土表面上裂缝的各一側, 两换能器中心的联线应垂直于裂缝的走向, 换能器对称于裂缝, 在同一连线上彼此相距(以换能器内边缘为准)为 d'。
超声波检测混凝土裂缝深度
江 苏 省 交 通 科 学 研 究 院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
（2）数字式 ）
接收信号转化为离散数字量，具有采集、 接收信号转化为离散数字量，具有采集、储存数字信号 、测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。 测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。 现有： （ ） 现有：RS-ST01D（P）便携式超声波非破损数字显示测 试仪； 数字超声波探伤仪； 试仪；HUD30数字超声波探伤仪；CTS-2000数字超声波探 数字超声波探伤仪 数字超声波探 伤仪； 伤仪； USN-15型数字超声波探伤仪；EPOCH-4型数字超 型数字超声波探伤仪； 型 声波探伤仪； 型便携式数字超声波探伤仪等 声波探伤仪；KM-180型便携式数字超声波探伤仪等。 型便携式数字超声波探伤仪
四、局限性
1.被测裂缝中不得有积水或泥浆等； 被测裂缝中不得有积水或泥浆等； 被测裂缝中不得有积水或泥浆等 2.被测混凝土的均匀性对结果影响很大，均匀性差或混凝土 被测混凝土的均匀性对结果影响 内存在缺陷可能导致结果误差较大甚至得出错误结果； 内存在缺陷可能导致结果误差较大甚至得出错误结果； 3.测试过程对操作者有较高要求，要有熟练的经验和理论 测试过程对操作者有较高要求， 测试过程对操作者有较高要求 基础； 基础； 4.对换能器与混凝土的接触面要求较高，常采用耦合剂， 对换能器与混凝土的接触面要求较高，常采用耦合剂， 对换能器与混凝土的接触面要求较高 如有不平和麻面时需进行打磨。 如有不平和麻面时需进行打磨。
江 苏 省 交 通 科 学 研 究 院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
如难于发现首波反相，则以不同测距按 式和(3.2)式 如难于发现首波反相，则以不同测距按(3.1)式和 式和 式
焊缝超声波检测原始记录
11轴交B轴
N1aGKZ2S-2
焊缝1
11轴交E轴
N1aGKZ1S-1
焊缝1
11轴交F轴
N1aGKZ2S-1
焊缝1
10轴交A轴
N1aGKZ3S-1
N1GGL1-3
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴A—B轴
N1GGL1-10
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴B—E轴
N1GGL1-12
焊缝2
续页
序号
工作级焊缝编
板 厚
mm
缺 陷 编
当量 尺寸
指 示 长 度
mm
缺陷位置
评 级
合格与 否
备注
X方
向
丫方向
H深度
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
工作级焊缝编
板 厚
mm
缺 陷 编
当量 尺寸
指 示 长 度
mm
缺陷位置
评 级
合格与 否
备注
X方 向
Y方向
H深度
焊缝1
14轴交A轴
N1aGKZ3S-2
焊缝1
BE轴一BD轴
N1GGL1-5
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
14轴一11轴
N1GGL1-1
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴一11轴N1GGL1-4
焊缝5
LZ-D-127
检测示意图:
委托编号
委托内容
工程名称
规格尺寸
形式
工件编号
超声波检测原始记录
检测部位（编号） Inspection position
(number)
检测结果
厚度
Inspection results
（mm） Thickness 缺陷性质
Defect nature
缺陷尺寸(数量) Defect size (Quantity)
评定级别 Evaluated
clas s
评定结论 Evaluation co n clu s io n
仪器型号 Apparatus type 探头型号 Probe type 标准试块 Standard test block 灵敏度试块 Sensitivity test block
检测部位（编号） Inspection position
(Number)
探测波型
耦合剂
Wave type
Bounding agent
执行标准 Standard
合格级别 Qualification class
检件类型 Work piece type
检验比例 Inspection rate
检件总量 Total Work pieces
检验时机 Test time
检测数量 Number of Work pieces tested 表面状况 Surface condition
检测人： Inspected by
年(Y) 月(M ) 日(D)
审核人： Approved by
年(Y) 月(M ) 日(D)
附件 5 AttachmentⅤ
B/CA·T05-2002
超声波检测原 始 记 录 （续表）
The original re cord of Ultrasonic
Examination (Continued)
超声波检测原始记录
/
序号
构件编号
焊缝编号
厚度
（㎜）
检测长度
（㎜）
缺陷描述
评定
级别
结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
现场检测：校对： 检测日期：
超声波检测原始记录（续表）
记录编号：C2010(28)
序号
构件编号
焊缝编号
厚度
（㎜）
检测长度
（㎜）
缺陷描述
评定
级别
结果
备注
现场检测：校对： 检测日期：
焊后
检验等级
A级□;B级□
检测标准
GB/T 11345-89 □ JG/T 203-2007 □
仪器型号
PXUT-350
评定级别
Ⅰ级□ Ⅱ级□ Ⅲ级□
仪器编号
使用状态
□正常 □异常
试块型号
CSK-IA □;RB-3□
CSK-IDj □;CSK-ICj □
探头规格
□2.5P8×12K2.5□2.5P13×13K2□5P6×6K3
工程信 息
记录编号：C2011(28)
工程名称
广州东方新材料有限公司中试车间工程
工程地点
科学城科丰路以西,南云四路以东
委托单位
广东省第一建筑工程有限公司
建设单位
广州东方新材料有限公司
设计单位
广东省轻纺建筑设计院
承建单位
广东省第一建筑工程有限公司
钢结构制作单位
惠州市丰源钢结构有限公司
监理单位
广州经济技术开发区建设监理有限公司
耦 合 剂
浆糊
表面状态
打磨
表面补偿
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录一、检测基本信息检测日期：＿____检测地点：＿____管材规格：＿____生产厂家：＿____二、外观质量检测1、管体表面观察管体表面是否平整，有无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
记录裂缝的长度、宽度和深度，若有麻面和蜂窝，测量其面积。
2、合缝处检查合缝处是否平整，有无漏浆、错台等现象。
对合缝处的缺陷进行详细描述和测量。
3、管口查看管口是否圆整，有无破损、变形。
测量管口的直径和椭圆度。
三、尺寸偏差检测1、长度使用钢卷尺测量管体的长度，测量位置为管体两端的内口。
记录测量值，并与标准值进行对比，计算长度偏差。
2、外径在管体的中部和两端，使用游标卡尺测量外径。
计算外径的平均值，并与标准值比较，得出外径偏差。
3、壁厚选择管体的多个部位，使用超声波测厚仪或游标卡尺测量壁厚。
分析壁厚的均匀性，记录壁厚的最小值和最大值。
四、混凝土强度检测1、回弹法在管体表面选择均匀分布的测区，每个测区大小为200mm×200mm。
使用回弹仪进行回弹测试，每个测区弹击 16 个点。
记录回弹值，并根据相关标准计算混凝土的强度换算值。
2、钻芯法从管体上钻取混凝土芯样，芯样直径一般为 100mm 或 150mm。
对芯样进行加工和养护，然后在压力试验机上进行抗压试验。
记录芯样的抗压强度值。
五、钢筋配置检测1、钢筋数量打开管体的保护层，检查钢筋的数量是否符合设计要求。
记录钢筋的实际数量。
2、钢筋间距使用钢尺测量钢筋的间距，包括纵向和环向钢筋的间距。
与设计值进行对比，计算间距偏差。
3、钢筋直径选取钢筋进行测量，使用游标卡尺测量钢筋的直径。
检查钢筋直径是否符合标准要求。
六、内水压力试验1、试验设备准备内水压力试验机，确保设备正常运行。
2、试验步骤将管材两端密封，充满水后缓慢加压。
按照规定的加压速率，逐步增加压力至规定值，并保持一定时间。
3、试验结果观察管材在试验过程中有无渗漏、破裂等现象。
记录试验压力和保压时间，判断管材是否满足内水压力要求。
实验5超声回弹综合法检测混凝土试验报告
实验5 超声回弹综合法检测混凝土试验报告一、试验目的熟悉回弹法、超声脉冲法二种主要的无损检测方法。
通过超声回弹综合法检测混凝土强度和用超声法测定混凝土内部缺陷与裂缝深度的试验，深入了解混凝土缺陷无损检测技术的原理与方法，掌握相应的理论知识，提高实际动手的能力。
二、仪器设备1、 ZBL-U520型非金属声波检测仪；2、 HT-225混凝土回弹仪；三、实验方法及步骤1.超声回弹综合法检测混凝土强度（1）确定测区数量及区域分布；（2）调试仪器、测区回弹测试及回弹值计算和修正；（3）超声测试及声速值计算；m t l v /=3/)(321t t t t m ++=式中 v ——测区声速值，km/s ；l ——超声测距，mm ；m t ——测区平均声时值，μs ；1t ，2t ，3t ——分别为测区中3个测点的声时值。
（4）结构混凝土强度推定粗骨料为碎石时：1.656 1.410,0.0162()()c cu i ai ai f v R =式中 ,ccu i f —— 第i 个测区混凝土抗压强度换算值，MPa ，精确至0.1MPa ；ai v —— 第i 个测区修正后的超声声速值 km/s ，精确至0.01km/s ；ai R —— 第 i 个测区修正后的回弹值 ，精确至0.1。
四、试验记录与结果分析五、问题与讨论1、混凝土强度无损检测常用的方法、适用范围和各自特点。
超声回弹综合法是指采用超声仪和回弹仪，在构件混凝土同一测区分别测量声音和回弹值，然后利用已建立起的测强公式推算测区混凝土强度（混凝土抗压强度）的一种方法。
与单一回弹法或超声法相比，超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率影响小、测试精度高、适用范围广、能够较全面地反映结构混凝土的实际质量等优点。
回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹击锤冲击长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。
混凝土裂缝深度超声波检测方法(完整)
混凝土裂缝深度超声波检测方法林维正1原来裂缝深度检测方法对混凝土浅裂缝深度（50cm 以下）超声法检测主要有以下几种方法，如图 1所示的t c -t o法，图2所示的英国标准 BS — 4408法等，“测缺规程”推荐使用t c -t o 法［2，3］。
/ "［（4/詔）心；T 井图2 BS^408法（尺寸社位为cm ）上述方法中，声通路测距 BS-4408法以二换能器的边到边计算，而 t c — t o 法则以二换能器的中到中计算，实际上声通路既不是二换能器的边到边距离，也不是中到中距离，“测缺规程”中介绍了以平测“时距”坐标图中L 轴的截矩，即直线议程回归系数的常数项作为修正 值，修正后的测距提高了 t c — t o 法测试精度，但增加了检测工作量，实际操作较麻烦，且复 测时，往往由于二换能器的耦合状态程度及其间距的变化，使检测结果重复性不良。
应用BS- 4408法时，当二换能器跨缝间距为 60cm,发射换能器声能在裂缝处产生很大衰减， 绕过裂缝传播到接收换能器的超声信号已很微弱，因此日本国提出了 “修改 BS - 4408法”方案，此方案将换能器到裂缝的距离改为 a i v 10cm,这样就使二换能器跨缝最大间距缩短在40cm 以内。
“测缺规程”的条文说明部分（表 421 ）中，当边一边平测距离为 20.25cm 时，按t c — t 。
法计算的误差较大，表421中检测精度较高的数据处理判定值为舍弃了该两组数据后的平 均值。
条文说明第431条仅作了关于舍弃Ld c 数据的提示，实际上当二换能器测距小 于裂缝深度时，超声波接收波形产生了严重畸变，导致声时测读困难， 这就是造成较大误差的直接原因。
表421中未知数t c —10法在现场检测中对错误测读数值的取舍是一个不易处 理的问题。
“测缺规程”的条文说明第4.1.3条指出：当钢管穿过裂缝而又靠近换能器时， 钢管将使声信号“短路”，读取的声时不反映裂缝深度，因此换能器的连线应避开主钢管一定距离 a , a应使绕裂缝而过的信号先于经钢管“短路”的信号到达接收换能器，按一般的钢管混凝土及探测距离L 计算，a 应大于等于1.5倍的裂缝深度。
超声波检测混凝土裂缝深度
h
4
2.换能器
常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类 型，可根据不同测试需要选用。
厚度振动式换能器的频率宜采用 20～250kHz。径向 振动式换能器的频率宜采用20～60kHz，直径不宜大于 32mm。当接收信号较弱时，宜选用器。
h
5
三、检测方法
1.单面平测法
当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又 大于 500mm 时，可采用单面平测法。
h
10
图3.3：斜测裂缝测点示 意图Fra bibliotekh11
裂缝深度的确定方法如下：
当 T、R 换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的 突变，可以判定裂缝深度以及是否在所处断面内贯通。
h
12
3.钻孔对测法
钻孔对测法适用于大体积混凝土，预计深度在 500mm 以上 的裂缝检测，被检测混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔。
h
8
如难于发现首波反相，则以不同测距按(3.1)式和(3.2)式
计算hci 及其平均值(mhc)。将各测距li 与mhc相比较，凡测距li 小于mhc和大于 3mhc，应剔除该组数据，然后取余下hci 的平 均值，作为该裂缝的深度值(hc )。
h
9
2.双面斜测法
当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时， 可采用双面穿透斜测法检测。测点布置如下图 3.3 所示， 将 T、R 换能器分别置于两测试表面对应测点 l、2、 3……的位置，读取相应声时值 ti、波幅值 Ai及主频率 fi
h
14
图3.4：钻孔侧立峰深度 示意图
h
15
裂缝深度检测应选用频率为 20～60kHz 的径向振动式换能器。 测试前应先向测试孔中注满清水，然后将 T、R 换能器分别置于 裂缝两侧的对应孔中，以相同高程等间距(100～400mm)从上到下同 步移动，逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度，如图 3.4(b)所示。
超声波检测混凝土裂缝深度原始记录表
.构件名称AAA裂缝名称LF-2推定缝深缝深 :148.2mm 系数 A-68mm系数 B 4.375km/s系数 R0.99872设计强度C20浇筑日期2003 年 01 月 01测试日期2007 年 05 月 08日日仪器型号ZBL-U5仪器编号仪器编号检定证号仪器检定证号测试人员测试人员上岗证号上岗证号测点不跨缝声时不跨缝测距跨缝声时跨缝测距剔除计算缝深序号（ us ）（ mm ）（ us ）（ mm ）标志（ mm ）001-0138.0010047.20100自动剔除60.3002-0150.4015082.00150保留142.6003-0160.8020093.20200保留153.8构件名称AAA裂缝名称LF-3推定缝深缝深 :121.9mm 系数 A-68mm系数 B 4.375km/s系数 R0.99872设计强度C20浇筑日期2003 年 01 月 01测试日期2007 年 05 月 08日日仪器型号ZBL-U5仪器编号仪器编号检定证号仪器检定证号测试人员测试人员上岗证号上岗证号测点不跨缝声时不跨缝测距跨缝声时跨缝测距剔除计算缝深序号（ us ）（ mm ）（ us ）（ mm ）标志（ mm ）001-0138.0010052.80100自动剔除79.5002-0150.4015070.40150保留109.0.003-0160.8020086.80200保留134.7构件名称AAA裂缝名称LF-4推定缝深缝深 :123.2mm 系数 A-68mm系数 B 4.375km/s系数 R0.99872设计强度C20浇筑日期2003 年 01 月 01测试日期2007 年 05 月 08日日仪器型号ZBL-U5仪器编号仪器编号检定证号仪器检定证号测试人员测试人员上岗证号上岗证号测点不跨缝声时不跨缝测距跨缝声时跨缝测距剔除计算缝深序号（ us ）（ mm ）（ us ）（ mm ）标志（ mm ）001-0138.0010062.00100自动剔除106.6*002-0150.4015074.80150保留122.2003-0160.8020088.80200保留140.8。
2实验5超声回弹综合法检测混凝土试验报告
实验5 超声回弹综合法检测混凝土试验报告一、试验目的熟悉回弹法、超声脉冲法二种主要的无损检测方法。
通过超声回弹综合法检测混凝土强度和用超声法测定混凝土内部缺陷与裂缝深度的试验，深入了解混凝土缺陷无损检测技术的原理与方法，掌握相应的理论知识，提高实际动手的能力。
二、仪器设备1、 ZBL-U520型非金属声波检测仪；2、 HT-225混凝土回弹仪； 三、实验方法及步骤1.超声回弹综合法检测混凝土强度 （1）确定测区数量及区域分布；（2）调试仪器、测区回弹测试及回弹值计算和修正； （3）超声测试及声速值计算；m t l v /=3/)(321t t t t m ++=式中 v ——测区声速值，km/s ； l ——超声测距，mm ；m t ——测区平均声时值，μs ；1t ，2t ，3t ——分别为测区中3个测点的声时值。
（4）结构混凝土强度推定粗骨料为碎石时：1.6561.410,0.0162()()c cu i ai ai f v R = 式中 ,ccu i f —— 第i 个测区混凝土抗压强度换算值，MPa ，精确至0.1MPa ；ai v —— 第i 个测区修正后的超声声速值 km/s ，精确至0.01km/s ；ai R —— 第 i 个测区修正后的回弹值 ，精确至0.1。
2.超声脉冲法测定混凝土裂缝深度：裂缝深度计算公式为1)(22-=tt Ld c cd——裂缝深度（mm）；式中ct、t——分别代表测距为L时不跨缝、跨缝时的平测声时值（s ）；cL——平测时的超声传播距离（mm）。
四、试验记录与结果分析表5-1 超声回弹法综合测强度记录表表5-2 超声波裂缝深度测试记录表五、问题与讨论1、混凝土强度无损检测常用的方法、适用范围和各自特点。
2、简述超声检测混凝土裂缝深度的原理。
结构混凝土表观及内部缺陷检测
跨缝的时声测量
声时值 ti (μ s)
波幅值 dB
声时值 tOi (μ s)
波幅值 dB
裂缝深 度值h (mm)
裂缝的 是否首 深度hc 波反向 (mm)
a=
年
月
日
第
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QJ0104d
结构混凝土表观及内部缺陷试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及编号
记录编号： 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
结构类型 裂缝位置 裂缝类型 裂缝宽度(mm) 最小值 最大值 允许最大值 裂缝长度
不跨缝的时声测量 两换能 器内边 缘距离 l’ (mm) 时声与 测距的 回归方 程l’= a+bti 超声波 实测传 播距离 li (mm) 声速值v (km/s) 单值 平均
超声波检测混凝土裂缝深度原始记录表
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
52.80
100
自动剔除
79.5
002-01
50.40
150
70.40
150
保留
109.0
003-01
60.80
200
86.80
200
保留
134.7
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-4
推定缝深
缝深:123.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
上岗证号
测点
序号
不跨缝声时（us）
不跨缝测距（mm）
跨缝声时（us）
跨缝测距（mm）
剔除
标志
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-2
推定缝深
缝深:148.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
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-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
上岗证号
测点
序号
不跨缝声时（us）
不跨缝测距（mm）
跨缝声时（us）
跨缝测距（mm）
剔除
标志
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
52.80
100
自动剔除
79.5
002-01
50.40
150
70.40
150
保留
109.0
003-01
60.80
200
86.80
200
保留
134.7
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-4
推定缝深
缝深:123.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
上岗证号
测点
序号
不跨缝声时（us）
不跨缝测距（mm）
跨缝声时（us）
跨缝测距（mm）
剔除
标志
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
不跨缝测距（mm）
跨缝声时（us）
跨缝测距（mm）
剔除
标志
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
47.20
100
自动剔除
60.3
002-01
50.40
150
82.00
150
保留
142.6
003-0160.8020093.20200
保留
153.8
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-3
推定缝深
缝深:121.9mm
62.00
100
自动剔除
106.6
*002-01
50.40
150
74.80
150
保留
122.2
003-01
60.80
200
88.80
200
保留
140.8
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-2
推定缝深
缝深:148.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
上岗证号
测点
序号
不跨缝声时（us）