管道壁厚计算软件
管线壁厚计算公式及其步骤
计算管道壁厚步骤如下：
公式：Tsd=Ts+C
Ts=PD0/2([δ]t*Ej+PY)
C=C1+C2
公式中；Ts——直管计算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D0——管子外径（mm）
[δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-29：常用钢材许用应力值。
Ej——焊接头系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-30：焊缝系数值。
无缝钢管常取Ej=1。
C——厚度附加量之和
C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）
C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（一般取1.5mm）
Y——修正系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表29-9：修正系数值。
有时为简便起见，通常当Tsd＞6mm时，C≈0.18 Tsd；当Tsd≤6mm 时，C=1mm。
管道设计
管道设计1．管道含义及特征管道定义：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道组成件：管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。
特点：管道属于长细比大的设备，易失稳、受力情况复杂；管内介质种类复杂；管内流体状态复杂，运行条件变化多；管道组成件种类繁杂、各有特点;管道布置、安装及检验要求复杂。
2．压力管道的概念压力管道是指“特种设备安全监察条例”所定义的属于监察范围内的管道；压力管道属于特种设备的范畴；压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；压力管道监察管理体制；3．压力管道的定义压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
根据中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》，对压力管道进行了定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 管道。
4．管道设计管道设计主要涉及三方面内容：管径选择、管道器材、安装设计。
与管道设计相关的计算也包括三个方面：管线压力降计算、管道壁厚计算、管线应力分析。
管线压力降计算可用流程模拟软件计算（例如：Aspen Plus、Pro Ⅱ、KBC Petro-SIM），也可Excel表格或自定义函数（宏）计算；管道壁厚计算用Excel表格计算；管线应力分析用专用软件计算，例如Caesar Ⅱ软件，主要分析：管线应力（一次应力、二次应力）、推力及位移。
管道壁厚计算公式见：《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 。
一、管径和管线压力降计算1. 管径初选（1）查表法管道管径根据输送介质的相态、物性（主要是粘度）、流量初选。
炼油装置内一般液体油品管线，可参照上述表中各种管径册常用流速、流率及允许压力降等估算管内径。
管道计算允许最小壁厚值
管道计算允许最小壁厚值摘要：1.引言2.管道计算的基本原理3.最小壁厚值的确定4.影响最小壁厚值的因素5.应用实例分析6.结论正文：【引言】管道计算在工程领域中具有重要意义，其中最小壁厚值的确定是关键环节。
本文将详细介绍管道计算允许最小壁厚值的确定方法，以及在实际工程中的应用，旨在为工程技术人员提供实用的参考。
【管道计算的基本原理】管道计算的基本原理是根据管道所承受的内压、外压、温度应力等因素，采用相应的公式计算管道的壁厚。
其中，内压产生的应力σ1、外压产生的应力σ2和温度应力σ3，三者之和应小于或等于材料的许用应力[σ]。
【最小壁厚值的确定】最小壁厚值的确定主要包括以下几个方面：1.根据管道设计压力、材料屈服强度和许用应力，计算出允许的最小壁厚。
2.考虑管道所承受的外压、温度应力等因素，对计算结果进行修正。
3.按照相关规范和标准，确定最小壁厚值。
【影响最小壁厚值的因素】1.设计压力：设计压力越大，所需的最小壁厚值也越大。
2.材料性能：材料屈服强度越高，允许的最小壁厚值越小。
3.外部环境：如土壤、地形等对管道产生的外压，会影响最小壁厚值的确定。
4.温度应力：温度变化会导致管道产生温度应力，进而影响最小壁厚值。
【应用实例分析】以某输油管道为例，根据设计压力、材料性能和外部环境等因素，计算得出最小壁厚值为10mm。
在实际工程中，需根据具体情况，对计算结果进行调整，以确保管道的安全运行。
【结论】管道计算允许最小壁厚值的确定是关键的环节，需综合考虑多种因素。
通过本文的介绍，工程技术人员可以更好地理解和应用这一原理，为工程项目的顺利实施提供保障。
管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试
碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算：PDδ = ────── + C200[σ]φ+P(2-1)式中d——管璧厚度(毫米)；P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算；D——管子外径(毫米)；φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6；[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5；C——管子壁厚附加量(毫米)。
管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。
无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。
冷拔(冷轧)钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。
冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10＞3 -12.5 -10热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。
4 -0.44.5~5.5 -0.5 -0.55~7 -0.6 -0.6 -0.68~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30-0.9-0.9-0.9-0.9C2——腐蚀裕度(毫米);介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。
当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。
介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。
管线壁厚计算
一、核算管道壁厚：根据《输气管道工程设计规范》GB50251-94第5.1.2.11、DN300的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=32.385cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。
当温度小于120℃时， t 值取1.0。
t =1选用API B,σs=240MPa,(《天然气长输管道工程设计》P203，表3-7-8)管线按一级地区考虑：F=0.72δ=PD/(2σsφFt)=0.70279948cm取δn=7.1mm2、DN200的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=219.1cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。
当温度小于120℃时， t 值取1.0。
t =1选用API B,σs=240MPa,(《天然气长输管道工程设计》P203，表3-7-8)管线按一级地区考虑：F=0.72δ=PD/(2σsφFt)= 4.75477431cm取δn=4.8mm3、DN150的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=168.3cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。
管道壁厚的简单计算
1、确定管道压力等级。如欧标体系中的PN16、PN25、PN40、PN63， 美标体系中的150LB、300LB、600LB等，美标体系对应国内的石化标 准即2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa
2、确定管道的设计温度。一般是最高工作温度加10-30℃。
3、确定管道的材质。如20GB8163、20GB6479
4、在GB50316的附录A中，查该材设计压力（MPa）×1000÷许用应力，得出的数值向上 取整，得到壁厚等级Sch 6、在HG20553中查到相应规格管道的壁厚等级对应的厚度，壁厚等 级Sch20S中的S表示不锈钢 7、举例；设计1.3MPa、230℃的管道，外径114mm，材质20GB8163， 则厚度多少？ 在GB50316中查20GB8163在230℃的许用应力89MPa，则壁厚等级为 1.3*1000/89=14.6，向上取整为20，即壁厚等级为Sch20。 在HG20553中查114、Sch20的厚度没有，则取Sch30的厚度即5mm。
TGNET在管网仿真中的应用
摘要简要介绍管网仿真技术研究现状、TGNET软件发展背景及应用情况，分析TGNET的几大模块及使用步骤。
运用TGNET软件对某燃气管网进行静态模拟、敏感性分析、瞬态模拟等，总结TGNET在管网仿真中的强大功能。
关键词：TGNET、模拟、仿真、管网目录摘要 (I)1绪论 (1)1.1 管网仿真背景 (1)1.2 管网仿真的国内外研究现状 (1)2 TGNET软件 (3)2.1 TGNET软件简介 (3)2.2 TGNET软件模拟的基本方程 (3)2.3使用TGNET的主要步骤 (4)3 TGNET应用实例分析 (6)3.1稳态模拟 (6)3.2 管道输气能力分析 (7)3.3管网瞬态工况分析 (8)4 结语 (11)参考文献 (12)1绪论1.1 管网仿真背景近十年来，中国油气管道建设进入快速发展期，已逐步形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国的油气管道网络，至2015年，管网总里程将超过8104km。
随着油气管网规模越来越大、结构越来越复杂，管网水力系统相互影响、运行工况复杂多变，要实现管网经济、安全、高效运行的目标，难度巨大。
管道仿真技术正是为了满足现代管网的设计和管理需求而发展起来的，其通过计算机模拟准确再现管道内油品的流动规律以及压力、流量等运行参数，为管道设计和运行管理提供重要的辅助工具，从而大大提高工作效率与管理水平。
经过40多年的发展，国外管道仿真技术基本发展成熟，研发了多套商业仿真软件产品，国际通用，工业应用效果良好。
近五年，国内管道仿真技术取得重大突破，实现了油气管网仿真引擎的国产化。
随着管网的持续发展以及生产需求的变化，管道仿真软件不断朝着智能型、多功能型、实用型方向发展。
1.2 管网仿真的国内外研究现状（1）国外研究现状国外管网仿真技术起源于20世纪60年代初，发展于20世纪70年代，进入80年代逐渐实现商业化和工业化[1]。
经过40多年的技术发展与工业化应用，目前已经形成以 SynerGEE（德国GL公司，并购SPS水力引擎）、ATMOS SIM（英国ATMOS公司）、TGNET/TLNET（英国ESI公司）、GREEG（美国GREEG公司）为代表的国际通用商业仿真软件产品，广泛应用于全球油气管网，约占 90%的市场份额，为油气管网输送业务发展与管理水平提高发挥了重要作用[2]。
威力巴差压计算软件(veracalc)使用说明
威力巴差压计算软件（VERACALC）使用说明一. 简介威力巴均速流量探头的工作原理为差压式，所采用的探头尺寸为标准节流元件，因此需要根据用户的实际流体条件来计算出差压，确定差压变送器的量程选择。
这个过程和孔板正好相反，孔板是先确定差压，再来设计节流元件的尺寸。
本软件根据用户提供的流体条件自动计算出流量与差压的关系,并有辅助选型的作用，但由于型号的发展变化以及应用的实践证明，本软件已不适合用于选型，仅适合用于差压计算。
具体选型请联系上海威力巴仪表有限公司技术部或当地的代表处。
由于威力巴采用标准节流元件，在相同的流体条件下，任何型号只要使用相同的探头尺寸，所计算出的差压均一样。
威力巴有三种探头尺寸，其标准应用范围为：a．-05号探头，适用管径50mm～150mmb．-10号探头，适用管径150mm～1050mmc．-15号探头，适用管径300mm～1800mm特殊应用时请联系上海威力巴仪表有限公司技术部或当地的代表处。
1.软件安装:将所有文件复制到用户计算机的硬盘即可。
2.键盘的使用序键名作用号1 ←→↑在计算画面或主菜单中移动↓2 ESC 退回主菜单或上一个画面3 F2 展开计算画面中当前栏选择项4 F3 复制输入中当前栏内容5 DEL 删除当前输入内容6 Enter 确认或进入下一栏3. 技术支持当您有任何疑问时,请联系上海威力巴仪表有限公司技术部或当地的代表处。
二.计算软件操作步骤1. 在软件所在目录运行VERACALC.EXE文件2. 进入计算画面后,首先在主菜单EDIT栏中,回车进入BASE CONDITIONS栏中,输入正确的基准条件。
Base Temperature（标况温度）：中国有两种标况，分别为20℃和0℃Base Pressure（标况压力）：中国为101.32KPa Atmospheric Pres（当地大气压）：输入用户所在地的平均大气压H2O Density @ Base（标况下水的密度）：1000Kg/M3 Air Density @ Base（标况下空气的密度）：1.2046 Kg/M3（20℃标况）1.293 Kg/M3（0℃标况）Air Comp @ Base（标况下空气的压缩系数）：0.99949 3. 保存输入的基准条件后，回车运行EDIT栏下的Fluid & Flow，进入流体条件输入。
管道应力分析软件PepS与CAESAR Ⅱ的应用对比
第 56 卷第 2 期2019 年 4 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPING V ol. 56 No. 2Apr. 2019管道应力分析软件PepS与CAESAR II的应用对比王伟，张守杰，杨彬，李俊峰，肖梦凡（中广核研究院有限公司，广东 深圳 518000）摘 要：利用管道应力分析软件PepS 与CAESAR II 对一工程核级管道进行了数值模拟研究，通过建立有限元计算模型，依据ASME 锅炉及压力容器规范，对两种软件模态分析、应力指数、应力评定以及支架反力等结果进行了对比分析。
结果表明，两种软件各具优缺点，两种软件在模态分析、应力指数、应力评定以及支架反力计算方面数值基本一致，综合来看，CAESAR II 软件可作为核电工程管道的第三方验证软件。
关键词：PepS 软件；CAESAR II 软件；模态分析；应力分析中图分类号：TQ 055.8；TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2019）02-0078-007收稿日期：2018-10-09作者简介：王伟（1984—），男，工程师。
主要从事核电设备、管道抗震应力分析工作。
PepS 软件是瑞士的核级管道应力分析软件，由核心计算程序PIPESTRESS 和前处理/后处理程序Editpipe 组成，目前广泛应用于美国、法国、中国以及日本，适用于先进压水堆（AP1000）和欧洲压水堆（EPR ）等三代核电站的管道应力分析。
CAESAR II 软件是美国的压力管道应力分析专业软件既可以分析计算静态分析，也可以进行动态分析，为常规工业管道应力分析软件。
核电站核级管道应力分析是核电站设计阶段和在役运行阶段必不可少的重要组成部分，对核电工程系统的安全起着巨大的保障作用。
目前核电站大多采用经核安全局认证的PepS 软件，但是，在核级管道结构应力分析中，为验证结果的正确性，往往需要第三方验证。
管道壁厚计算软件
管道壁厚计算软件管道壁厚是指管道外径和内径之间的距离，是管道的一个重要参数。
在工业领域中，管道壁厚计算是非常重要的，因为正确的管道壁厚可以确保管道的安全运行。
为了方便工程师和设计师进行管道壁厚计算，现在有很多管道壁厚计算软件可供选择。
一种常见的管道壁厚计算软件是AutoPIPE。
AutoPIPE是一种功能强大的管道分析软件，可用于进行管道系统的设计和分析。
它可以自动计算管道的壁厚，同时考虑到管道的材料、工作温度、内压力、外压力等因素。
用户只需输入相应的参数，软件就会根据所选的设计准则和标准来计算管道的合适壁厚。
另一种常用的管道壁厚计算软件是CAESARII。
CAESARII是领先的管道应力分析工具，可以用于进行弹性和弹塑性应力分析，以评估管道系统的完整性。
它可以根据ASMEB31.1、ASMEB31.3等标准计算管道的壁厚，考虑到各种压力、温度、材料和环境条件。
除了AutoPIPE和CAESAR II，还有一些其他的管道壁厚计算软件可供选择，如PipeFlow Expert、Bentley AutoPLANT等。
这些软件通常都提供了直观的用户界面和友好的操作方式，方便用户输入数据，进行计算和分析。
同时，它们还提供了详细的计算结果和报告，以帮助用户更好地理解结果。
使用管道壁厚计算软件的好处有很多。
首先，软件能够自动计算壁厚，减少了人工计算的出错概率。
其次，软件可以快速生成计算结果和报告，节省了大量的时间和精力。
此外，软件通常能够考虑到多种设计准则和标准，以满足不同项目的需求。
最后，软件还可以进行快速的参数变化分析，帮助用户做出最佳的设计决策。
总之，管道壁厚计算软件是现代工程设计和分析不可或缺的工具。
它们能够帮助工程师和设计师快速准确地计算管道的壁厚，确保管道的安全运行。
同时，使用管道壁厚计算软件还可以节省时间和精力，提高工作效率。
因此，如果您在进行管道设计和分析时需要计算管道壁厚，不妨考虑使用一款管道壁厚计算软件来帮助您。