钳工技能常用的量具

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（三）万能游标量角器
结构
万能游标量角器用于测量
工件内、外角度值，其测
量精度有２′和５′两种，
源自文库
测量范围为０°～
３２０°，其结构如图，
主要由尺身（或叫主尺）
１，扇形板２ 、扇形游
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标３，支架（也叫卡快）
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4，直角尺５，直尺６，
基尺7，制动器8等组成。
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刻度原理
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引言： 在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来
的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 位置精度进行测量，所使用的工具为量具。
钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均 需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具 的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量 的一项重要技能。
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塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。
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百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿 轮、指针、表盘、表圈等组成。
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百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿 时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正 好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周， 从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量 杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上 共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动 0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。 测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指 针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测 出的小数部分）。
读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值； （C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
精度为0.1的游标卡尺
37mm+50.1mm=37.5mm
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读数方法：精度为0.02mm的游标卡尺
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４．测量深度：
测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。
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（二）、千分尺俗称分厘卡 千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照 用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺的测量精度为0.01mm。
图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为
（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86
=28.86mm
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21+250.02=21.5
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4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。
米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。
12+240.01=12+0.24=12.24mm
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32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
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千分尺的使用方法及注意事项
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２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不 得倾斜。
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３．测量中心距： 边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ 的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。 中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2 （或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得 L2＝Ｎ+（D1+D2）/2
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钳工常用的量具有哪些？
为了保证加工出来符合要求的零件，在加 工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的 零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和 精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零 件及产品和形状的工具叫做量具。
常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直 角尺、万能角度尺等。
尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平
分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身
与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度
为２′。
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10 290 10 60' 2'
30 30 30
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读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读 出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则 角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加， 即为实际角度值。
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表式游标卡尺
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1.用途 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和 深度尺寸。
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普通游标卡尺
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高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。
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高度游标卡尺
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深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。
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370 20 2' 37040'
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测量方法：测量时应该 先校对零位，将角尺、 直尺、主尺组装在一起， 且角尺的底边均与直尺 无间隙接触，此时主尺 与游标的“0”线对准。 调整好零位后，通过改 变基尺、角尺、直尺的 相互位置，可测量 00~3200范围内的任意角 度。用万能角度尺测量 工件时，应根据所测角 度范围组合量尺。
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（三）、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度 有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。
使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，
可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞 尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。 用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
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3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
角尺
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直尺
主尺
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工件
工件
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万能游标量角器的调节
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０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。 ５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。 １４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。 ２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。
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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒） 测砧（真音） 测微螺杆 固定套筒
尺架
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锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
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千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
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（四）百分表
百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、 形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调 整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有 ０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制 造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。
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（一）游标卡尺
游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量
具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有： 0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有： 0~125mm、0~200mm、 0~300mm
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普通游标卡尺
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数显游标卡尺