薄膜开关检验细则
薄膜开关检验作业指导书1
5.2
8 拟制
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 审核 批准
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 薄膜开关检验作业指导 页 附表
序 号 检验项目 缺 陷 内 容
次
判 定 C B B B B C B B
薄膜板脏污、划伤、毛刺、轻微变形 1 外观 线路开路、短路、严重变形 银浆线路氧化，银浆接口偏位且影响功能，银浆触点有颗粒状异物 外形尺寸不符合装配要求 2 结构尺寸 各触点间尺寸、位置与样品不符，且装配后影响功能 各触点间尺寸、位置与样品不符，且装配后但不影响功能 连键，键无功能 键功能时好时坏
3
电气性能
拟制
审核
批准
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 7 题 薄膜开关检验作业指导 页 次
目的：掌握薄膜开关检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：电脑电玩厂所使用的薄膜开关。 检验仪器和设备：电视机、专用测试架、直尺、专用测试卡带。 检验项目及技术要求： 外观: 薄膜板无破损、划伤、脏污； 薄膜板上印制线无开路、短路、氧化、毛刺等； 薄膜板上、中、下三片孔位应对齐； 银浆触点应平滑，无颗粒状异物沾附表面； 银浆接口无偏位。 结构尺寸：外形尺寸符合装配或样品要求。 电气性能：无连键，键无功能。 检验方法 外观:目测法. 结构尺寸:试装或用直尺测量。 电气性能：专用测试架测试。 缺陷分类（见附表） 抽样方案:
IQC检验标准
作业指导书
目的:
规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。
适用范围:
适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。
职责：
仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；
IQC：按验收流程和《检验指导书》进行检验
定义：
IQC——来料检验
作业规定：
本公司的主要原材料有
电子元器件：电阻、电容、数字集成IC、模拟集成IC、其他IC、电感、磁珠、电子管等。
加工件： 贴片类、外购模块类、标贴、铭牌、薄膜开关
结构件： 结构半成品、产品专用结构件、国标件、企标件
包装材料： 纸箱、PE袋、仪器箱等
其他类： 插针、插头、插座、端子、接头
检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：
外观检查：
本公司内除特别规定外，目视外观检验方法：a.在距工作台面1米左右的高度，40W日光灯下进行检验。
B.不应使 部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺陷，目测时不应利用直接反射光。
C.检验时不应使用放大设备。
D.检验者视力必须是1.0以上或矫正后达到1.0以上，如检验物料为MSD敏感元件需配戴静电环
尺寸检查：
依本指导书指导之相关图纸或相关行业或国家标准为依据
试验认证：
依本指导书之试验要求进行相关实验验证
工艺认证：
依本指导书之相关要求进行相关实验验证。
薄膜开关生产作业标准
薄膜开关生产作业标准1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低本钱，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。
2.适用范围2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩型、加工、组装至成品的整个制造过程。
2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单转货2.3.不包括：生产排程作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业3.流程图：4.1.试生产：4.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制程的作业标准进行试生产作业。
4.2.首件确认：4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在首件检查表。
4.2.2.印刷检查工程：1.原材料规格核对。
2. 原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种核对。
3.印件内容。
4.烘烤条件〔IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量〕。
5.外观检验〔依线路、面板外观标准〕。
6.电阻测量〔主线路、地线线路〕。
7.附着性。
8.面板颜色核对。
9.面板遮蔽性。
4.2.3.组合检查工程：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。
2.贴合方式、位置质量检验。
3.确认冲孔机是否正常。
4.冲孔质量检验。
5.冲孔尺寸与标准核对。
6.测试治具探针的检测。
7.熔接位置/质量确认。
偏差核对。
9.机构孔/同心圆核对。
10.线路、面板隔片材料规格。
11.外观。
4.2.4.冲型检查工程：1.模具与机种核对。
2.冲形片与样品核对。
偏差核对。
4.隔片孔毛边检验。
4.2.5.面版组配检查工程：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。
2.面板遮蔽性测试。
3.接线端〔公PIN或母PIN〕。
4.平整度。
4.3.生产：4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。
4.3.2.因生产方式的不同依据各制程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。
薄膜按键检验标准V1.0
适用产品名序号
1①文字印刷状态确认（应该无遗漏、印错、印反、缺笔画、字迹重影、溢墨等造成的文字辨识不清楚现象）②文字印刷位置确认
③丝印区域不能出线两色重叠，两色错位现象
2①透镜区域不能有白边
②透镜区域不能有气泡，褶皱
③透镜区域直径0.3mm²的灰尘，只能有一个
3起鼓高度
①起鼓高度为0.4-0.45mm
作成
调查
承认
版
改订年月日
实施时期作成
调查
承认
目视
机具产品线
变更理由
变更内容
透镜区域外观状态确认
目视
作成年月日2011.9.21
目视目视、菲林尺
目视、菲林尺目视
检查方法/重点（全检）
作 业 指 导 书
作业名确认产品正面的文字状态
W1180
目视
外观检验薄膜按键（外协厂）
作业内容
项目
使用工具
目视检查要求：
①距离：肉眼与被测物距离30㎝②角度：15°～90°范围旋转③照明:60W 日光灯下
④视力：1.0以上（含矫正后）
检查时佩戴手套或指套，避免划伤外壳
各检查项目应符合规定要求，实际值在标准值允许范围呢。
开关进料检验标准
开关进料检验标准开关进料检验标准1. 目的规范开关检验方式,确保开关品质满足行业要求,藉以保证产品品质.2. 适用范围本公司所有开关进料检验均适用之.3. 定义无4. 职责4.1 品管部: 负责制订与优化本标准;4.2 各相关部门: 负责依照此标准执行.5. 标准内容5.1 抽样方案:5.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案，LEVEL Ⅱ级检查水平，5.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0/MAJ=0.65/MIN=1.0;5.1.3 功能和可焊性抽10Pcs作样品.5.2 检验环境:5.2.1 光照强度: 400～600 Lux5.2.2 温度: 25 +/-3oC5.2.3 视物距离: 30cm 左右5.2.4 视物时间: 3～5S5.3 检验工具:5.3.1 放大镜(10X)5.3.2 烙铁5.3.3 万用表5.4 检查内容5.4.1 包装:5.4.1.1 外包装应符合要求,且外观不应破损;5.4.1.2 在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章;5.4.1.3 贴片开关,注意包装,本体应在编袋中央（散装除外），不应有斜率(会造成贴片机吸不上料,引起抛料),见下图:OKNG斜率5.4.2 外观检查5.4.2.1 开关上的标记应清晰，其型号、规格均须与送检单或BOM单规定一致;5.4.2.2 开关的引脚应无氧化、变黑等不良现象;5.4.2.3 开关本体不应有破裂或沙眼现象。
5.4.3 功能检查5.4.3.1 用万用表“”档,测试来料开关通断正常；5.4.3.2 手感来料各档位动作、弹性良好.5.4.4 可焊性实验:5.4.4.1将烙铁预热（350±10Cº）,除去焊头上多余之锡料、锡渣;5.4.4.2 将试验品放置在PCB PAD上,给元件PAD上锡,上锡时间约为2-3秒,在此期间烙铁头应保持干净;5.4.4.3 允收标准:引脚上锡应均匀有光泽，元件外观良好,且无明显变形.5.4.5 寿命测试:5.4.5.1 操作方法：5.4.5.1.1 将外观、功能均OK之待试验开关固定在测试台上；5.4.5.1.2 将LED与开关引脚串联；5.4.5.1.3 用稳压电源给电路串联供电；5.4.5.1.4 操作开关按钮或手柄；开、关一次为一个循环；做5000次；5.4.5.1.5 每一个循环均观察灯泡是否有亮、灭反应；5.4.5.2评定：5.4.5.2.1 做完5000次后检查，开关外观、功能应OK；5.4.5.2.2 若开关在操作不足5000次弹力失灵、LED不亮、LED 常亮，则为批不合格；6. 相关文件无7. 附件:无。
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与开关检验标准一并使用）。
结构工程师-结构设计要求规范
结构工程师-结构设计规范首先，结构设计必需考虑符合安规要求。
具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。
钣金件的设计规范：1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。
2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。
3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。
4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。
5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。
6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。
详见附件二《钣金结构件可加工性设计规范》。
塑胶件的设计规范：1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。
例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。
靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。
若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。
2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件（如：五金提手）在结构上的设计规范：a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。
b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求（参考用）：螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一般需保证有1.5mm的壁厚。
防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。
防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。
原材料薄膜检验流程及标准
原材料薄膜检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料薄膜检验标准
塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法，以确保产品质量符合相关要求。
二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验，包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。
三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。
2.尺寸检验测量薄膜的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，以确保符合设计要求。
3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试，以评估其使用性能。
4.化学性能检验检测薄膜的化学成分，如聚合物类型、填料含量等，以确定其化学性质。
5.透明度检验评估薄膜的透明度，包括透光率和雾度，以确保符合使用要求。
6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性，以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。
7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求，如无毒、无异味、可回收等。
8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测，如抗菌性、防霉性等，以确保对人体无害。
四、检验方法1.外观检验：采用目视法观察薄膜表面，使用测量工具进行尺寸测量。
2.物理性能检验：按照相关标准进行测试，如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。
3.化学性能检验：采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。
4.透明度检验：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
5.热稳定性检验：将薄膜置于加热或冷却装置中，观察其变化情况。
6.环保性能检验：根据相关环保法规进行检测。
7.卫生性能检验：参照相关卫生标准进行检测。
五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验，原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。
2.对于关键项目（如物理性能、化学性能、透明度等），需进行全检或加严检验。
3.若产品不合格，应进行追溯分析，并对不合格品进行处理。
同时应重新进行抽样检验，直至合格为止。
4.对于不合格品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等。
开关类检验规范
三階文件
开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 上锡试验 (3)
7.0 ROHS检测 (3)
8.0 开关寿命测试 (3)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有开关类的检验。
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1卡尺、塞规、角度尺
3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4 万用表
3.2 抽样水准:
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
8.0 开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。
轻触开关检验标准
Ac=0
Re=1
批准
轻触开关检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外形尺寸
开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。
薄膜开关寿命测试仪
测试工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
耐压
开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电压100VDC。
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。
电烙铁
A
N=5
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
A
绝缘测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
机械寿命
动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。
薄膜开关检验的方法和步骤
1、形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
2、材质：面板、基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
3、检查外观质量：此项检察的范畴广。
面板：不能有明显的缺陷(如字符缺笔画而影响可读性;污点、透光点；脱墨、色斑、刮痕;透明窗口溢胶、残胶等）;无偏位现象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下线键位组合偏位≤0.5mm; 线路与键片、面板与按键组合偏位≤0.3mm; 面板、线路组合后四周的空白区域偏位≤0.2mm; 面板按键处鼓泡与衬底偏位≤0.5mm)。
线路：不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、成品外形边沿的毛刺;所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割至基材）,轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面擦痕以不影响线路导通为准则，线路不得有附着于其上任何异物。
导电银：一般银浆厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑，不能有明显的缺损和针孔。
不允许有任何断、短路现象。
碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
绝缘印刷：所有薄膜开关接触点均不得有任何绝缘油墨附着。
绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。
确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。
冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
4、核对颜色：采用目测法，跟封样对比看是否有色差，颜色要求特别严格的用色差仪对比。
5、油墨的附着力检查：油墨经透明胶带贴附手压确保无气泡10秒后迅速剥离，不得有油墨落现象。
绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘面不互粘。
用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，没有油墨脱落。
薄膜材料检测项目有哪些薄膜材料检测标准
薄膜材料检测项目有哪些薄膜材料检测标准薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。
当固体或液体的一维线性尺度远远小于它的其他二维尺度时，我们称这样的固体或液体为膜。
薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛。
而且随着科技的发展，各种功能的薄膜材料被相继研发出来，薄膜材料检测也就成为印证其质量及功能的重要方式之一。
检测橡塑材料检测实验室可薄膜材料检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
薄膜材料检测范围磁光薄膜检测、钝化与保护薄膜检测、半导体薄膜检测、超导薄膜检测、磁电薄膜检测、压电薄膜检测、导电薄膜检测、绝缘薄膜检测、光电薄膜检测、介质薄膜检测、电阻薄膜检测、铁电薄膜检测等。
薄膜材料检测项目1.物理性能：厚度、润湿张力、镜面光泽度、摩擦系数、线性尺寸变化率、热收缩性能、透光率、雾度、水蒸气透过性、氧气透过性以及其他气体透过性等；2.力学性能：拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率、撕裂性能、冲击性能、穿刺性能等；3.化学性能：耐化学药品性、耐油性、接触腐蚀、气相缓蚀能力等；4.老化性能：高温试验、低温试验、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等；5.卫生性能：脱色试验、干燥失重、烧灼残渣、高锰酸钾消耗量、邻苯二甲酸酯、特定迁移量、氯乙烯单体、溶剂残留量、重金属等6.外观和尺寸检测：薄膜表面质量检测、膜卷外观检测、宽度偏差、厚度偏差、接头数目、每段长度等；7.防腐蚀性能：栖霞缓蚀能力、接触腐蚀能力、与铜的相容性、交变湿热试验、长期防护性能等；薄膜材料检测标准GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜GB/T 19787-2023 包装材料聚烯烃热收缩薄膜GB/Z 21212-2023 薄膜开关用聚酯薄膜GB/T 10003-2023 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T 13542系列电气绝缘用薄膜GB/T 32023-2023 双向拉伸聚丙烯消光薄膜GB/T 26690-2023 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜GB 13735-2023 聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜GB/T 20238-2023 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜GB/T 26691-2023 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜。
开关检验作业指导书
CR MA MI112131承认检查目视※41目视※目视※目视/手感※目视※目视/手感※目视/手感※目视※目视※尺寸检查卡尺※试装检查PCB板※锡炉※插拔力计※手感※批准：审核:拟制:物料种类：开关 文件编号： 版本： 生效日期：缺陷类别卡尺锡炉（280+/-20℃）剪钳检查ERP样品承认信息无承认信息,无详细字段认可文号.序号用量PCB板引脚有变形、断裂、污物、氧化、生锈、松动不允许电镀良好，有批锋、毛刺不允许选取对应PCB板试装，（2--3PCS）松紧适度，能紧贴PCB板开关内部接触片上有红胶或异物不允许注意事项开关帽或柄有偏斜或掉落不允许使用插拔力计测试按键力/推力按键直径d<15mm，按键力<20N，滑动式力矩<0.3Nm;参 考 图 片开关弹性要良好，行程与《样品承认书》一致开关弹性要良好，行程与《样品承认书》一致薄膜开关还要检验其粘性是否良好粘性是良好检查元件规格（长、宽、高、开关柄直径，引脚长、宽、高、间距与规格书、样品一致※※滑动开关的推力不宜过松或过紧，档位变化的感觉要明显，与样品一致档位变化的感觉要明显，与样品一致性能检验使用工具目视目视拿2PCS到锡炉上做上锡试验（炉温280+/-20℃)上锡需均勻，上锡率＞95%以上 过炉后无异常开关检验作业指导书料号、品名规格、供应商名称、数量日期、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作用，料号、规格、供应商名称、标识与送检单一致.检验标准1.没有提示到的异常现象，在执行中发现，要及时反馈3.检验后将物料放回原包装，用封箱胶纸密封4.不良品做标示，便于审核、评审连续按开关100次（5~10PCS)功能良好，弹性良好使用设备外观面不允许，其它面不影响装配、功能为良好塑胶部分有缺胶、变形、缩水、油污检验内容及方法检验项目包装检查外观检验开关引脚焊接位置不可有油漆或胶水等异物以不影响焊接为准。
110804薄膜开关检验标准
批准柯力公司薄膜开关检验标准文件编号审核修改状态编制制(修)订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定尺寸外形尺寸、窗口与R角等尺寸均符合图纸要求。
游标卡尺R规AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，无油污。
3、表面应无破损、划伤、压痕现象，边缘要求切割整齐，不允许存在毛边。
4、表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位置均应符合图纸要求。
5、排针应光亮，无锈斑，插件应卡紧，无松动现象；塑料插座应无断裂、划痕现象；排线部分必须覆盖双层PET保护膜，且不允许使用绝缘油代替。
6、按键手感柔软、均匀、舒适。
7、窗口应无黑点、麻点，且色泽均匀一致。
8、外包装应无破损现象，标识清晰，无标识错误。
目视手感A GB2828-2003一般II级AQL=1.5附着力测试用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用透明胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。
直尺刀片透明胶带A N=1Ac=0Re=1疲劳测试用薄膜开关寿命测试仪检测薄膜按键的寿命，要求单个按键寿命≥100百万次薄膜开关寿命测试仪AN=1(每6月抽检)Ac=0Re=1性能测试1、用薄膜开关测试仪每个按键导通。
2、回路电阻≤60Ω。
3、绝缘电阻≥1000MΩ。
薄膜开关测试仪AGB2828-2003一般II级AQL=1.5耐压测试1、薄膜开关引线与插件经过500VAC，60秒测试无击穿、飞弧现象。
2、引线与引线250VAC，60秒的测试无击穿、飞弧现象。
耐压测试仪 A N=5Ac=0Re=1按键力1、技术图纸有要求按键力值的按技术图纸要求检验。
2、技术图纸上没有注明按键力值，按键力值应在100~250g之间(具体力值参照图纸要求）。
测力计(精度0.5级)A N=5Ac=0Re=1背后胶的粘力1、用薄膜开关粘贴在相应的仪表壳体上，压平后，要求粘贴牢固，不能有翘起、脱胶、不粘,中间凸起现象。
薄膜开关检验标准
手 感
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
附着力测试
用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用透明胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。
直 尺
刀 片
透明胶带
A
N=1
Ac=0
Re=1
疲劳测试
用薄膜开关寿命测试仪检测薄膜按键的寿命，要求单个按键寿命≥100百万次
薄膜开关寿命测试仪
A
N=1
(每6月抽检)
Ac=0
Re=1
性能测试
1、用薄膜开关测试仪每个按键导通。
2、回路电阻≤60Ω。
3、绝缘电阻≥1000MΩ。
薄膜开关测试仪
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
测力计
(精度0.5级)
A
N=5
Ac=0
Re=1
背后胶的粘力
1、用薄膜开关粘贴在相应的仪表壳体上，压平后，要求粘贴牢固，不能有翘起、脱胶、不粘,中间凸起现象。
2、在25℃65%RH环境下，取25mm宽的胶带贴附于钢板，20分钟后进行300mm/min，∠180°剥离，粘着力显示值大于8N/25mm。
仪表壳体
目视手感agb28282003一般ii级aql15附着力测试用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为1mm长为4cm的10条横线并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm1mm的小格子然后用透明胶带连续压平粘贴三次撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格
批 准
薄膜开关检验标准
文件编号
薄膜开关、薄膜面板、薄膜键盘技术条件及检验规程-2006a
薄膜开关、薄膜面板、薄膜键盘技术条件及检验规程1.范围本标准规定了薄膜开关、薄膜面板和薄膜键盘的技术要求、试验方法、检验规程。
本标准适用于MTCN产品所需的薄膜开关、薄膜面板和薄膜键盘。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 5405 《薄膜键盘技术条件》GB/T 2423.1 《电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法》GB/T 2423.2 《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》GB/T 2423.3 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》GB/T 2423.17 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》GB/T 5095 《电子设备用机电元件试验规程及试验方法》GB/T 2792 《压敏胶带180º剥离强度测定方法》3.术语、定义3.1薄膜开关由具有一定弹性的绝缘材料（PET）和导电层（银浆、碳粉）组成的一种多层结构平面型非自锁按键开关。
它包括带有导电图形（开关的触点）的弹性绝缘薄膜和保持一定行程的隔离层的元件，可以由一个或一个以上开关触点的组合。
3.2薄膜面板是一种由弹性薄膜（PC、PET、HP等）加工成的具有一定功能字符指标、按键位置（鼓膜）、透明显示窗口的装饰性面板。
3.3薄膜键盘是由薄膜开关和薄膜面板组成的整体。
薄膜键盘通常是可以直接操作。
3.4 回线电阻（导带电阻+接触电阻）薄膜开关上的某个触点接通，经过接通的触点通向引线带端部的两条引线间的电阻。
3.5 按键力使触点可靠地接通时施加给薄膜开关或薄膜键盘的操作力。
3.6外观是指对一个面板外表有明显影响的特性，一般是指产品的造型、色调、光泽、字符、图案等凭视觉观察的质量要素。
3.7一个可接受的外观标准是指在最终产品上的一个不引人注意的斑点，如果该斑点易被用户注意到，应确认该斑点缺陷是否可以被用户接受。
薄膜开关按键寿命测试方法
薄膜开关按键寿命测试方法
薄膜开关按键寿命测试方法如下：
1. 使用寿命：以5万次至300万次为一个标准范围，测试薄膜开关按键的使用寿命。
2. 阻抗值：测试薄膜开关按键的真实阻抗值。
3. 回弹性：测试薄膜开关按键的回弹情况，比较压力的大小。
4. 可靠性：测试薄膜开关按键的信号稳定性，观察按键的开放和关闭状态，并对其开关次数进行记录和分析。
5. 触发力：测试薄膜开关按键所需的触发力大小。
6. 机械耐久性：测试薄膜开关按键的抗压强度和附加的再古老理论压强，以判断其质量。
通过以上步骤，可以对薄膜开关按键的各项性能进行全面的测试，从而确定其使用寿命、可靠性等性能指标。
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副
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XXX 公司
通 用 技 术 标 准 标准编号：
版本号： 薄膜开关检验细则 共 3 页 第 2 页
3.6 耐热性试验方法
将薄膜开关 (全聚酯静电喷涂粉末喷涂的钣金片)悬挂放于烘箱内，达到规定的温度和时间后取出薄膜开关，待试板降到常温后检验试样的状况。
3.7 耐水性试验方法
将薄膜开关的一半浸在温度保持在40～45℃的蒸馏水中，24小时后取出，对比试板的状况。
3.8 耐湿热性检验方法：
将试板放入调温调湿箱中，保持箱内温度为49±2℃，相对湿度94～99%，48小时后取出检查试样状况。
（以下检验项目按材料分别进行） 3.9粘接强度（剥离强度）
在常温下进行测定，纸材剥最大离强度应>7N/25mm ，其它基材最大剥离强度应>12N/25mm ， 对能效标识等可转移低粘性印刷品要求最大剥离强度应>4N/25m 。
检验方法：按GB 2792的规定进行测定，拉力试验机的空载拉伸速度为300mm/min 。
试样尺寸：25×200mm ，其中与金属板粘接尺寸为25×7.5mm （如图1）。
将试样夹于拉力机的夹具中，在常温 (20±5℃)下以300mm/min 的速度进行拉力试验，记录 3.10 耐储存性
a)高温：在500C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、涂胶面风干等异常现象； b)低温：在-50C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、硬化、涂胶面风干等异常
现象；
c)能效标识：常温下开启包装、无自然脱落、起翘、自卷现象。
3.11 寿命试验
将薄膜开关与时应机型的控制面板装配后，使用按健寿命测试机对其进行按压试验，每个
按健按10V 电压进行试验5万次，试验后观察其表面状况，不允许出现开裂，破损或按健不良等现象。
3.12冷冻试验
将薄膜开关装入塑料件贴好后放入温度为10度冰箱内，经过12小时后观察有无起翘现象。
此型式试验C 型发射器每批必做此试验，其于发射器按每月抽检查做试验一次。
（如材料
和生产工艺更改必做）质量特性属于B 类。
0收1退。
3.13 包装、标志
外包装箱采用纸皮包装，可外加扎带捆绑；包装上应注明产品名称、型号规格、生产或批
号、生产厂家、物料编码等。
标 记
处 数
更改文件号
编 制
审 核。