影响针织物起绒的因素
影响织物起毛起球的因素
影响织物起毛起球的因素纺织织物在日常的服用和洗涤过程中由于不断受到多种外力作用和相互间摩擦作用，其表面会出现起毛起球的现象。
织物的起毛起球过程大致可分为三个阶段：(1)起毛;(2)纠缠成球;(3)毛球脱落。
织物起毛起球的过程中，如果形成毛球的速度大于毛球脱落的速度，则毛球将堆积在织物表面;如果毛球脱落的速度大于其形成的速度，则毛球不易在织物表面形成堆积而影响织物的外观。
同时，任何可使纤维滑向纱线表面和因素都可提高表面的成球速率。
所以影响织物的起毛起球是由多方面的因素引起的，其主要包括纤维、纱线等原料，纺织工艺，染整工艺和服用过程等几个方面的原因。
具体影响条件和情况见下表。
分类影响条件具体分析纤维性能纤维长度短纤织成的织物较长纤织物易于起球，原因：长纤断头少，纤维间抱合力大，不易滑出到织物表面。
纤维细度粗纤维不易起球，原因：粗纤维织物单位面积内纤维数少，露出的端头少；纤维粗较刚硬，在表面不易纠缠成球。
纤维卷曲度卷曲多，纤维间抱合力大，不易游离到织物表面。
纤维截面形状圆形截面纤维较三角形、多边形等异形纤维易起球，原因：圆形纤维间抱合力小。
强度及弹性强度高、弹性好的纤维较易起球，原因：摩擦时不易磨断脱落，一旦起毛后，易缠结成球。
纱线纺丝工艺纺线的多道工序使纱线摩擦而产生毛羽纱线混纺比例涤混纺织物中，绦纶含量越高，越容易起球纱线捻度捻度大的纱线起球程度低，原因：纤维束缚紧密，可移动性降低络筒络筒过程使纱线产生毛羽织物织造类型针织物比机织物易起球，原因：针织物暴露纱线面积大。
组织结构表面平整光洁的织物比粗糙织物不易起球；平纹机织物抗起毛起球性能好，斜纹机织物次之，锻纹和提花织物较差；组织结构紧密的比结构疏松的不易起毛球。
染整加工加工方式，如烧毛、剪毛、热定型和树脂整理，加入助剂。
服用条件穿着穿着时的搭配，易起毛球的衣服内，外层搭配光滑服装洗涤和干燥洗涤和干燥按照服装标签上的洗涤要求，减少起毛起球。
织物起毛起球的成因及解决方法
织物起毛起球的成因及解决方案1、织物起毛起球的基本过程：起毛起球是一个渐变过程，通常表现为三个步骤：起毛一缠结起球一毛球脱落。
当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛，织物表面因此生成绒毛，此谓起毛；绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端在织物的纤维中，并连接于布面，形成球状，此谓起球。
当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，发生毛球脱落。
2. 起毛起球的成因：织物起毛起球的原因是多方面的。
如果毛球形成的速度大于脱落的速度，则其将堆积在织物表面，任何可使纤维滑向纱线表面的因素都可提高成球速率；反之，如果毛球脱落的速度大于形成的速度，则不易形成毛球堆积的外观。
毛球的形成主要与以下四方面因素有关。
3、纤维性能和纱线结构：纤维的卷曲性、纤度、长短、纱线捻度、纤维表面光洁度、强力等均与织物的起毛起球性能直接相关。
通常，高卷曲纤维可减少起球；粗纤维刚性较大，也不易起球；短纤长度越长，起球越少，因为突出在单位面积上的纤维末端较少，而且长的纤维电可以被更牢固地固定在纱线上；捻度高可使纱线更紧密，突出的纤维更少，降低纤维的可滑移性，从而减少起球。
当纱线捻度下降时，纤维间抱合力减小，织物受摩擦时，其中的短纤维就容易从纱线中滑移出来，形成小球。
但若为了提高织物的抗起毛起球性能而过多地提高纱线的捻度，则会影响织物的手感。
单纯的圆形横截面且表面光洁度较高的纤维，更容易滑移至织物表面，从而产生起球；而不规则的横截面则因提高了纤维问的系数，可降低起球趋势。
强度较低的纤维可加快小球的脱落速度，强度较高的纤维则相反。
另外，纱线的支数也与织物的抗起毛起球性能有关，通常纱线支数越高，越不易起球，但涤／毛混纺织物是个例外，同混纺比的织物，纱线越细，表面涤纶越多，越易起球；单纱线织物比双股纱线织物更易起球。
针织知识汇总
一针织的介绍1利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。
2针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。
3针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。
4针织分手工针织和机器针织两类.二针织物织造过程针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段。
1给纱纱线以一定的张力输送到针织机的成圈编织区域，这阶段称为给纱。
2成圈纱线在纺织区域，按照和种不同的成圈方法，形成针织物或形成一定形状的针织品，这阶段称为成圈。
纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物.所以成圈是针织的基本工艺。
（1）成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段:a退圈-—把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆;b垫纱-—把纱线喂到织针上；弯纱-—把纱线弯曲成线圈的形状；c带纱-—把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内;d闭口-—封闭织针针口;套圈—-把旧线圈套到针口闭合的针钩上;e连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；f脱圈-—旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上;g成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；h牵拉-—把新线圈拉离成圈区域。
这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。
（2）成圈过程有针织法和编结法两类。
a在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行.b在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。
3在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。
3卷取将针织物从成圈区域引出，或卷绕成一定形式的卷装，这阶段称为牵拉卷取阶段。
三针织物特性1脱散性：在针织物中因某根纱线断裂引起线圈与线圈彼此分离和失去串套的性能。
纱线的摩擦系数与抗弯刚度愈大，线圈长度愈短，针织物的脱散性也就愈小。
2卷边性:在自由状态下针织物边缘出现包卷的性能。
这是由于边缘线圈中弯曲纱线力图伸直所引起的。
纱线愈粗，弹性愈好，线圈长度愈短，卷边性也愈显著。
羊绒性能对织物起球的影响
羊绒性能对织物起球的影响摘要本文从羊绒自身性能着手，分析研究原料、染色、纺纱、组织结构和后整理等环节对羊绒织物起球的影响规律。
在一定羊绒织物密度条件下，羊绒原料的选用、纤维染色等工艺对织物起球影响显著；同时也影响羊绒织物的起球等级。
关键词羊绒织物；起球；纤维中图分类号ts106 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0104-020 引言羊绒织物起球一直是一个非常普遍和严重的质量问题。
羊绒产品经过一段时间的穿着，在织物的表面会有一些毛球形成，严重影响了织物的手感、外观以及穿着性能。
因此，找出生产中影响织物起球的原因，控制生产条件，就成为了控制羊绒织物起球的重要措施。
1 影响羊绒织物起球的主要因素1.1 羊绒纤维本身物理特性1.1.1 羊绒纤维的细度羊绒的细度为14.5μm ~15.9μm，成纱后单位面积内纤维根数多，露出纱和织物表面的纤维端较多，容易缠结成球，而且纤维越细，越柔软，在织物表面的纤维越易缠结成球。
1.1.2 羊绒纤维的长度粗纺羊绒长度为30mm~40mm，较长纤维织成的织物起球程度轻于较短纤维织成的织物；由于单位长度内纤维头少，露出纱和织物表面的纤维端也较少；另外，长纤维间的抱合力较大，纤维不易滑出到纱和织物的表面。
为了降低起球率，有的厂家在生产过程中大量加入化学纤维（如晴纶、涤纶、锦纶等），这肯定影响羊绒衫的舒适度，广大消费者予以注意。
1.1.3 羊绒纤维的卷曲度羊绒卷曲度为3个/cm~4个/cm，纤维的卷曲少，纤维间抱合力就小，摩擦减少，纤维游离到织物表面，也就缠结起球。
1.1.4 羊绒纤维强度、伸长和弹性纤维强度、伸度高，弹性好的摩擦时不易磨断脱落，一旦起毛后，容易缠结成球。
1.1.5 羊绒纤维的结构羊绒纤维是由鳞片层和皮质层组成，纤维的截面外形接近圆形，纤维间抱合力小，而纤维截面外形接近三角形、多边形等，很容易在穿着过程中产生纤维相互勾结和粘缠，产生起球现象。
印染小课堂 针织物的起绒整理
印染小课堂: 针织物的起绒整理起绒又称起毛、拉毛或拉绒，是将针织布中衬垫纱(起绒纱)的纤维勾出，使之在织物表面形成一层绒毛的加工过程。
针织物起绒整理的目的，是为了改善针织物的风格和外观，使其具有毛型感。
增强保暖性，提高外观的蓬松性，使织物变得厚实，手感柔软。
起绒整理设备针织物起绒整理在钢丝起绒机上进行。
钢丝起绒机又称钢针起绒机或钢丝起毛机或拉毛机，其主体是由许多绕有针布的小辊筒排列而成的一只大滚筒。
织物起绒主要是通过缠绕于小辊筒上的弯曲针布(或称弯脚针布)与布面产生相对运动而实现的。
钢丝起绒机有不同类型，可适应各种织物和不同产品品种的起绒，其区别仅在于针布的形式和起绒的相对运动关系。
用于针织物起绒的钢丝起绒机针布辊有两种形式，它们只数相同，在大滚筒上相互交错排列。
一种称为起绒针布辊，由钩刺弯角方向与针布辊转向一致的弯脚针布绕成，也称为逆针辊，一般用CPR表示；另一种称为梳绒针布辊，也称为顺针棍，一般用PR表示,老式起绒机上为直脚针布，而新式起绒机上为弯脚针布，且钢针的钩刺弯角方向与针布辊转向相反。
CPR和PR均由弯脚针布缠绕的起绒机称为复式钢丝起绒机，结构示意图见图1。
复式钢丝起绒机起绒效果好，调节范围大，适合于多种产品的加工，只是结构及操作稍显复杂，目前应用较广。
老式的钢丝起绒机目前也仍有应用，如Z851型，与复式钢丝起绒机不同之处在于其PR为直角针布，其结构示意图见图2。
图1 复式钢丝起绒结构示意图1-张力辊2-进布辊3-除毛屑辊4-出布辊5-起绒大滚筒6-针布辊7-织物图2 Z851型钢丝起绒机示意图1-导布辊2-张力架3-烘筒4-刹布辊5-送入辊6-大滚筒7-直针辊8-弯针辊9-送出辊10、11-导布辊12-除毛屑辊起绒大滚筒是起绒机关键装置，由大滚筒及针辊组成。
在大滚筒上用轴承架着20〜40根针辊(常见的有20、24、30、36和40辊)。
CPR和PR两种针辊依次交替相间地排列在大滚筒上，三者分别由不同传动系统带动(速度可以单独调节、控制）,使针辊既随大滚筒公转，又作自转, 形成差微运动，织物包覆在针布辊的针面上，通过调节大滚筒、针布辊和织物三者之间的速度，即可对织物产生梳理或起绒作用。
织物起毛起球的影响因素与预防
料 、 纱 、 造 、 色 后 整 理 等 工 序 纺 织 染
进 行 逐 一 分 析 ２ １ 原 料 ．
很 快 磨 掉 ． 合 成 纤 维 及 其 混 纺 织 而 物 由于 纤 维 问 抱 合 力 小 、 维 的强 纤 力 高 、 长能 力大 ． 别 是耐 弯 曲 伸 特
疲 劳 、耐 扭 转 疲 劳 与 耐 磨 性 好 ， 故 纤 维 容 易 滑 出织 物 表 面 ． 旦 在 表 一
若 织 物 的 毛 羽 有 足 够 的 长 度 和 适 当 的 密 度 ． 提 供 球 粒 形 成 的 将 基 本要 素 ， 纤 维 柔 软 、 疲 劳 、 如 耐 多
就纺 纱 原 料 而 言 ．纤 维 性 质对
织 物 起 球 有很 大程 度 的影 响 ．尤 其 是 纤 维 的 机 械性 质 另 外 ．纤 维 长
织物起毛起球的影响 因素与预防
兰 红 艳
（ 海 市 毛麻 纺 织 科 学 技 术 研 究 所 ， 海 ２ ０ ８ ） 上 上 ０ ０ ２ 摘要 ： 以织 物 起 毛 起 球 的 机 理 为 出发 点 ， 结合 实例 ， 原 料 、 纱 、 从 纺 织物 结 构 、 整 理 以及 服 用 条 件 等 后 各 方 面 系统 分析 了织 物起 毛起 球 的 影 响 因素 ， 明改 善 纺 织 品 抗 起 毛 起 球 性 能是 一 项 系统 工程 ， 工 序 说 各 都要 积 极 有 效 地 控 制 。 并提 出 了相 应 的预 防 措 施 。 关键 词 ： 编 ； 毛 起 球 ； 度 ； 物 结 构 ； 整 理 纬 起 捻 织 后 中 图分 类号 ：Ｓ １ １９ ＋． Ｔ ０ ．２３６ 全 面 分 析 了 影 响 织 物 起 毛 起 球 的 因 素 ． 讨 了 防 止 织 物 起 毛 起 探 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：００ ４ ３ （０ ０ １－ ０ ７ ０ １ ０ — ０ ３ ２ １ ） ０ １ — ３ １
3.服装材料学考试重点(简答题)
1服装材料学考试重点 序言 二、名词解释 1机织物：用两组纱线（经、纬纱）在织机上按一定规律相互垂直交织成的片状纺织品 2、针织物：用一组或多组纱线通过线圈相互串套的方法勾连成片的织物。
按生产方式不同又可分为纬编针织物和经编针织物两类。
3、非织造布：以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的薄片或毛毡状制品。
三、简答 1.近几年，服装材料的发展趋势主要有哪几个特点？ 答：A 对牢度特性的要求有所降低，对美学特性的要求提高B 强调舒适性C 强调易护理性D 突出轻薄化E 强调保健性、安全性和环保性F 突出功能性G 要求面辅料配套化。
第一章 服装材料用纤维 二、名词解释 1.纤维：自然界中细长的物体很多，通常把长度比直径（直径在几微米或几十微米）大千倍以上且具有一定柔韧性和强力的纤细物质统称为纤维。
2.纺织用纤维：通常又细又长，而且具有一定强度、韧性和可纺性，在机械性能、细度和长度、弹性和可塑性、隔热性、吸湿性、化学稳定性等方面均具有一些共同的特征。
3.化学纤维以天然或人工合成的高聚物为原料，经特定的加工制成。
4再生纤维以天然高聚物（如木材、棉短绒牛奶花生大豆等）为原料，经纺丝加工制成5、合成纤维以石油、煤和天然气等材料中的小分子物质为原料，经人工合成得到高聚物，再经纺丝制成。
6、结晶区：服用纤维中大分子的排列，在某些部位排列较为整齐，形成结晶结构（晶区）另一些排列不整齐的部位称为非晶区（无定形区）。
7、结晶结构部分的体积占纤维体积的百分比称为结晶度。
8、纤维中大分子按纤维轴向排列的一致程度称为取向度。
9、纤维的体积质量是指单位体积纤维的重量，常用g/cm3或mg/mm3来表示。
它决定于或纤维本身的结构，如纤维长链分子的分子量和结晶度等特征。
10纤维的力学性能：纤维在拉伸、弯曲、扭转、压缩、剪切等各种外力的作用下，产生各种变形的性能称为力学性能。
11、拉伸变形：在服装加工和使用中，纤维主要受到沿着轴向（即长度方向）的外力（称拉伸力）作用，在拉伸外力作用下，纤维的伸长称为拉伸变形。
起绒整理常见问题的防治
起绒整理常见问题的防治曾林泉【摘要】起绒整理是最常用的纺织品整理技术,该整理需要丰富的经验,存在的质量问题相对较多.文章分析了起绒整理原理,简单介绍了起绒工艺的分类,就影响起绒效果的主要因素如纺织品原料、织物组织结构(纬纱密度、机织物组织结构、针织物组织结构)、起绒设备、起绒工艺参数的稳定性、操作水平等进行了分析,对最典型的问题如经皱印、横档条痕、起绒效果不一、点状散绒面、破洞等产生的原因进行了分析,同时提出了生产中的注意事项和防治这些问题的办法.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2011(039)011【总页数】4页(P16-19)【关键词】起绒;因素;原因;措施;整理【作者】曾林泉【作者单位】Nano-tex Asia Limited ,香港【正文语种】中文【中图分类】TS195.432起绒也称为起毛或拉绒，随着产品品种的不同，起绒加工的目的也不同，可分为:产生毛茸的、柔软的织物表面，更好的服装生理功能和流行款式效果［1—3］。
复作用式钢丝起毛机的起毛作用是由“差微运动”产生的，即起毛辊针尖与布面的相对速度不同而引起的。
同一起毛辊由于针尖对呢面相对速度的不同，可起拉毛作用，也可起顺毛作用;以逆辊为例，当逆辊的线速度大于滚筒线速度与呢速之差时，则有起毛作用。
当逆辊速度降低到与滚筒线速和布速之差相等时，则逆辊只在呢面上滚动而无滑动，即针尖只插入织物而又自织物中拔出，此时起毛作用最为缓和;如果逆辊线速度小于滚筒线速度与呢速之差时，则起顺毛作用。
根据所用起绒设备种类、产品对绒面效果的要求、纤维种类、组织结构及织物的干湿状态，一般可将起绒工艺分为3种:干起法、湿起法及水起法［1—2，4］。
除了特殊场合(羊毛和棉毛交织物)，起绒工艺都应在干态实行，对于一些特殊的产品，根据需要还要进行某些特定的起绒方法，如:对化纤人造纤维织物深起绒的强力起绒法，针对挺硬织物起绒的揉解起绒法及用于仿裘皮长毛绒的梳顺起绒法等。
起毛起球测试方法总结
起毛起球测试方法总结1. 影响起毛起球的因素美国材料试验协会(ASTM)对纤维起球作如下定义：单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。
织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。
但水洗或干洗会助长这一条件形成。
在穿着磨损中，光滑布面和圆形截面合纤会促使纱线从布面凸起并形成松散纤维，当这些纤维与另一些纤维相互交缠，这种交缠在线性摩擦和回转摩擦交互作用下很易发生，最终形成起球。
这些纤维球在摩擦作用下变大。
由于合纤强度较大，这种结节就不易被破坏或磨掉，因此会越积越多。
而天然纤维由于强度较低，纤维球易被磨掉，因此布面起球不明显。
如果织物表面起球高度明显，但纤维球寿命很短，该织物可定为低起球织物。
纤维挠曲性对织物起球有重要作用，低起球织物的纤维刚性应较高，纤维的抗挠曲性降低，纤维球就会较快脱落。
此外，织物结构对布面起球也有影响。
一般而言，纤维越短越细，布面越易起球。
当毛球形成速度超过其脱落速度，布面就会积聚毛球。
毛球形成速度又与纱线中纤维根数、纤维长度、纤维横截面、纱线捻度、织物结构等有关。
纤维长度越长，起球的机率越低;较粗纤维有刚性，因此不易起球;圆截面纤维表面光滑，纤维易滑移到布面，从而形成毛球，而不规则截面纤维则不易起球;低强度纤维会增加毛球脱落速度;高卷曲纤维会减少起球机率;喷气纺纱线的抗起球性比环锭纺纱线好，这是由于环锭纺使较长纤维位于纱线的中心，而较短纤维位于外围而容易起球，气流纺纱线则比环锭纺纱线更差;纱线支数越细则起球机率越小;纱线捻度越高使纱线较紧密，从而减少起球机率;单股纱织物比双股纱织物更易起球;针织物比梭织物更易起球，这是由于布面有较多的浮线，而紧密梭织物则较少起球;平纹织物比斜纹织物不易起球，这是由于平纹的交织点较多，交织长度较短。
1.1纱线的影响纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。
织物表面起毛起球影响因素
織物起毛起球成因及控制美国材料试验协会(ASTM)对纤维起球作如下定义:单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成得小结节或球珠。
织物起球得先决条件就是布面有松散纤维绒头,而长丝织物一般缺少这种布面绒头,也不易起球。
一、织物起毛起球得基本过程起毛起球就是一个渐变过程,通常表现为三个步骤:起毛-缠结起球-毛球脱落。
当织物受到得外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间得摩擦力或抱合力时,纤维末梢被拉出形成圈环与绒毛,织物表面因此生成绒毛,此谓起毛;绒毛露出一定长度后,在一定距离间因揉搓摩擦,反复伸长与回缩而纠结成球,生成得毛球并不大,也不形成死结,它得一端在织物得纤维中,并连接于布面,形成球状,此谓起球。
当织物继续受到摩擦时,连接毛球得纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂,发生毛球脱落,如圖1所示[1]:二、影响起毛起球得因素织物起毛起球得原因就是多方面得。
如果毛球形成得速度大于脱落得速度, 则其将堆积在织物表面, 任何可使纤维滑向纱线表面得因素都可提高成球速率;反之, 如果毛球脱落得速度大于形成得速度, 则不易形成毛球堆积得外观。
从起球得过程与机理可以瞧出,织物起球必须满足以下条件:①纤维要有足够得强度、伸长性与耐疲劳性;②纤维要柔软、易于弯曲变形与相互纠缠;③要有足够多与足够长得毛羽(絨毛);④要有产生纠缠得摩擦条件。
凡就是影响这些条件得因素都将影响织物得起毛起球。
毛球得形成主要与以下幾個方面因素有关:1、纤维性能与纱线结构a.纤维卷曲性纤维得卷曲波形愈多,加捻时纤维不容易伸展,摩擦过程中纤维容易松动滑移,在纱线表面形成毛绒.为此,纤维卷曲性越好,越易起球.。
b、纤维粗细纤维越细,暴露在纱线表面得纤维头端就越多,纤维柔软性也越好,因此,细纤维比粗纤维易于纠缠起球.较粗纤维有刚性,不易起球。
c、纤维长短较短纤维比长纤维易于起毛起球,除纤维头端数多得影响外,长纤维之间得摩擦力与抱合力较大,纤维难以滑到织物表面,也就难以纠缠成球、短纤长度越长,起球越少。
绒类针织物的整理
PS：针织物经起绒整理后，长度增加25-35%， 幅宽缩短30-35%，故起绒后的针织物要进行 扩幅整理。
五、起绒常见疵病及产生原因
1、起毛不匀：如果起毛时针织布张力不匀，绒布含湿率不 一致，或者钢针锋利程度不同等，都可引起。 2、破边：边线过紧或组织不良，起毛时边部起毛力过（如 针辊边部高而锋利）。 3、起毛条痕：缝头不良，针布安装不当及钢丝针辊中嵌有 杂物。 4、色毛：如果织物上机起毛前没有做好机台或堆布机的清 洁工作，就会引起。
六、天鹅绒针织物的整理
--- 天鹅绒针织物是毛圈针织物。手感丰满、外观华贵，适 用于服装及装饰用品的制作。 --- 整理工序包括剪绒、染色、柔软、脱水和烘干等。 剪绒是将起毛后织物上长短不一的绒毛剪齐，使布面平 整，获得良好的外观。 --- 以绒面纱为精梳棉纱，底纱为锦纶织物为例，其加工工 艺流程为： 织造 割幅 剪绒染色 水洗柔软 脱水烘干 复剪绒 拉幅交替相间地排列 在大滚筒上，大滚筒、 直针辊组、弯针辊组 分别由不同传动系统 带动，使针辊既随大 滚筒公转，又做自传， 形成差微运动。
4
钢丝起毛机结构示意图 1
10、11
清扫辊
4、钢丝起毛机的起毛作用是由织物进行速度、 起毛大滚筒线速度、直针辊线速度、弯针 辊线速度等配合而形成的差微运动所实现 的。 5、在起毛操作中，直针辊起刷毛作用，而弯 针辊起拉绒作用。
四、影响针织物起绒的因素
好的针织绒布要求起出的绒毛一端外 露，而另一端紧埋于织物之中，纤维尽量 少断裂，不落毛，不露底（有底绒），毛 头紧密整齐，细腻厚实，强力损伤要小。 故不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和 地反复拉毛，由表及里，逐步深入。
影响针织物起绒的因素
（一）针布规格:
1、针布是植有钢针的狭长布条，底布是由橡胶层及 棉或麻布粘合而成。好的底布应有好的弹性，使 钢丝在起毛时虽然受力变形，却容易弹回，且针 脚及植针角度不变。底布应有很好的强力，使针 布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动。
针织物起毛起球的影响因素
《长江丛刊》2018.0797针织物起毛起球的影响因素■魏晓娟1 马 辉1 张 颖2／1.宁夏职业技术学院；2.宁夏农业学校摘 要：针织物的构成注定了其在长期的穿着和使用过程中，在经过不断的摩擦之后，在针织物表面会形成一层绒毛，这是因为针织物表面的纤维被挂断或者磨断，露出了丝头，所以在针织物表面就出现了一层毛绒，这就是我们所说的“起毛”。
当这些露出的丝头得不到清理，或者不能及时脱落，在不断摩擦中就会越来越长，最终交错纠缠在一起，成为一个个的小球，越来纠缠得越大，这就是我们所说的“起球”了。
在此我们对针织物起毛起球的影响因素进行简要的探究。
关键词：针织物 起毛 起球 影响因素随着时代的进步和科学技术的发展，人民生活水平越来越高，对于衣物的布料、款式、穿着感等方面都有了更高的要求。
但是衣物布料一般都是针织物，在穿着的过程中往往会发生起毛起球现象，这对衣物的美观程度造成了一定影响。
起毛，是因为衣物布料表层因为摩擦、钩挂等原因，使得衣物表层纤维发生了断裂、抽拔而产生了毛羽，这些毛羽在外力的作用下越来越长，发生了弯曲、纠结、缠绕，又进一步加速了毛羽的产生。
当毛羽的数量、长度达到一定程度之后，就会因为摩擦的原因缠结在一起，形成一个个的小球；当摩擦力持续作用，使得小球向外抽拔，最终形成了较大的球形，就是我们日常生活中常见的起球现象了。
影响到针织物起毛起球的因素有很多，在此我们对这些因素进行分析。
一、针织物的原料对针织物起毛起球的影响（一）纤维本身的基本性质针织物的原料纤维具有不同的性质，因此起毛起球的现象也就不一而同。
那些本身强度比较大，具有较大的伸长度，抗多次反复弯曲的能力较强、耐磨等级比较高的纤维，在受到摩擦时就不容易发生断裂和脱落。
如果和以上性质相反，那么就比较容易产生毛羽，容易发生纠结最终形成毛球。
纤维的强度比较低，那么表面形成的毛球就比较容易发生断裂而脱落。
一般情况下，天然的纤维纺织而成的针织物，除了毛料织物之外，其他的都不容易产生起毛起球现象，粘胶纤维和醋酯纤维一般起毛起球现象也比较少见。
影响针织物起绒的因素
影响针织物起绒的因素好的起毛要求起出的绒毛一端外露，而另一端紧埋于织物之中，纤维尽量少断裂，不落毛，有底纹（不能露底），毛头密致整齐、细腻厚实，强力损失要小，因此，不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和地反复拉毛，由表及里，逐步深入。
影响起毛效果的因素很多，既有设备因素也有工艺因素，比如针布的规格、针布的抄磨、起毛机的运转状态和操作、纤维材料性质、纱线和织物结构、织物起毛前的加工、起毛工作条件（温度、湿度）等。
（1）针布规格：钢丝起毛机上的针辊是由针辊外包钢丝针布组成的。
针布是植有钢针的狭长布条。
钢丝针脚按一定行列植在底布上。
底布是由橡胶层及棉或麻布粘合而成。
好的底布应有好的弹性，使钢丝在起毛时虽然受力变形，却容易弹回，且针脚及植针角度不变。
底布应有很好的强力，使针布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动。
钢针是由中碳钢制成，分直针和弯针两种。
其截面有圆形、三角形、和椭圆形。
它们的形态参数有上膝、下膝、工作角和植针角。
不同形态号数的钢针组成不同规格的针布，起绒时根据坯布品种及原料不同进行选择。
一般在针织物起绒时，要求上膝稍小于下膝，上下膝间夹角以较大为宜。
这样针布的弹力较大，针尖容易插入织物中，起绒时针尖抬起后仰后容易恢复原位，起毛作用柔和，起毛透而密，有底绒，细腻厚实，平齐而无浮毛。
除直针辊外，清扫辊也采用直针，但针的直径稍细，植针密度稍稀。
（2）针布的抄磨：针布的锐利程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量，因此新的针布和钝的针布都需要抄磨。
针布的抄磨分针布卷绕和抄磨两个步骤。
针布需要按照要求仔细平稳地卷绕到辊芯上。
新的针布在未正式卷绕之前，最好先以右旋和左旋交替卷绕一次，以使植针角度正确且增加钢针变形弹性。
针布的卷绕都靠手工操作，也有专门采用设备的。
卷绕时针布边缘要依次靠紧，并以螺旋线与轴芯保持一定的角度。
卷绕张力要适当并且均匀一致。
张力过大会使针布伸长，针脚不牢，针尖相互远离，起毛时容易刺入织物深处。
织物表面起毛起球影响因素
織物起毛起球成因及控制美国材料试验协会(ASTM）对纤维起球作如下定义：单种纤维或多种纤维制成织物因纤维缠结而在布面形成的小结节或球珠。
织物起球的先决条件是布面有松散纤维绒头，而长丝织物一般缺少这种布面绒头，也不易起球。
一、织物起毛起球的基本过程起毛起球是一个渐变过程,通常表现为三个步骤:起毛-缠结起球-毛球脱落。
当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时,纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛,织物表面因此生成绒毛，此谓起毛；绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端在织物的纤维中，并连接于布面，形成球状，此谓起球。
当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，发生毛球脱落，如圖1所示[1］:二、影响起毛起球的因素织物起毛起球的原因是多方面的。
如果毛球形成的速度大于脱落的速度，则其将堆积在织物表面, 任何可使纤维滑向纱线表面的因素都可提高成球速率；反之, 如果毛球脱落的速度大于形成的速度，则不易形成毛球堆积的外观。
从起球的过程和机理可以看出，织物起球必须满足以下条件：①纤维要有足够的强度、伸长性和耐疲劳性;②纤维要柔软、易于弯曲变形和相互纠缠；③要有足够多和足够长的毛羽（絨毛);④要有产生纠缠的摩擦条件。
凡是影响这些条件的因素都将影响织物的起毛起球.毛球的形成主要与以下幾個方面因素有关:1。
纤维性能和纱线结构a．纤维卷曲性纤维的卷曲波形愈多，加捻时纤维不容易伸展，摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛绒．为此，纤维卷曲性越好，越易起球．。
b.纤维粗细纤维越细，暴露在纱线表面的纤维头端就越多，纤维柔软性也越好，因此，细纤维比粗纤维易于纠缠起球．较粗纤维有刚性，不易起球。
c。
纤维长短较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头端数多的影响外,长纤维之间的摩擦力与抱合力较大,纤维难以滑到织物表面，也就难以纠缠成球.短纤长度越长，起球越少。
针织床上用品抗起毛起球性能研究
针织床上用品抗起毛起球性能研究针织床上用品是被广泛应用于家居生活的一种产品，具有柔软舒适的特点，深受消费者的喜爱。
随着使用时间的增长，针织床上用品往往会出现起毛和起球的问题，降低了产品的美观度和使用寿命。
研究针织床上用品的抗起毛起球性能，对于提高产品质量和消费者满意度具有重要意义。
起毛是指针织床上用品表面的纤维因受到外部刺激而脱落或断裂，导致表面出现绒毛。
起球是指长时间使用后，针织床上用品上的纤维互相摩擦，产生纤维球或纤维球群，使得表面粗糙不平。
针织床上用品的抗起毛性能和抗起球性能受到多个因素的影响，主要包括纤维材料、纺织工艺和使用环境等。
不同的纤维材料具有不同的抗起毛起球性能，天然纤维如棉和丝具有较好的抗起毛起球性能，而合成纤维如涤纶和锦纶则较易起毛起球。
纺织工艺也会对针织床上用品的抗起毛起球性能产生影响，如织物的编织密度和纺纱细度等。
使用环境中的摩擦力和细菌等也会对针织床上用品的抗起毛起球性能产生影响。
为了研究针织床上用品的抗起毛起球性能，可以采用多种方法进行评价。
常见的方法包括抗起毛起球评级法、摩擦实验法和洗涤试验法等。
抗起毛起球评级法是通过观察针织床上用品的表面是否有明显的绒毛和纤维球来评估其抗起毛起球性能，通常采用1-5级进行评分，1级表示无毛球，5级表示出现明显毛球。
摩擦实验法是模拟实际使用条件下的摩擦力，通过测量针织床上用品在摩擦下产生的毛球数量和大小来评估其抗起毛起球性能。
洗涤试验法是在模拟使用环境中进行洗涤，通过观察针织床上用品的起毛起球情况来评估其抗起毛起球性能。
除了评价方法，还可以通过改变纤维材料、纺织工艺和使用环境等因素来提高针织床上用品的抗起毛起球性能。
选择具有较好抗起毛起球性能的纤维材料如棉和丝进行生产，提高织物的编织密度和纺纱细度，增加针织床上用品的密度和强度，以减少纤维的脱落和断裂。
还可以采用生物酶法等新技术来对针织床上用品进行处理，改善其抗起毛起球性能。
针织床上用品的抗起毛起球性能对于产品质量和消费者满意度至关重要。
磨毛,拉毛、抓毛、刷毛,各种起毛工艺
磨毛，拉毛、抓毛、刷毛，各种起毛工艺起绒磨毛针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。
习惯区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。
这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊，机械割断毛圈结构，产生绒毛。
磨毛织物的织造结构就比较多了，它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物表面产生均匀短绒毛。
薄、短、密绒类起毛工艺起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软剂使其手感得到改善并增强其保温性能。
起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。
本项目通过选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛装置，并对拉毛强度，拉毛顺序和拉毛次数等因素进行了深入研究，开发出了短而密且应用性能良好的薄型绒类面料。
磨毛、拉毛、抓毛与刷毛?1.磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。
一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。
砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
【影响砂皮磨毛效果的因素有】磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等2.抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已；不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头。
【影响因素】车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等。
3.刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
【影响因素】刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
机织物起绒方法及原理
织物起绒易发生的毛病及解决方法织物起绒加工目的是为改善织物风格及外观，使织物表面增加毛型感和保暖性，织物变得膨松厚实，手感柔软，服用性提高，增加织物的附加值。
织物的起绒渊源已久，在古代遗迹的壁画中就能看到奴隶里们用梳绒工具手工刮剐织物表面的情景。
一.起绒原理钢丝起绒机，是一个滚筒上配置两种类型的起绒辊。
一种起绒辊设有与织物运动同方向弯曲的金属针，另一种起绒辊则设有与织物运动反方向弯曲金属针，即我们通常称的梳绒起毛辊和拉绒起毛辊。
当织物在起绒机上运行时，转动梳绒起毛辊和拉绒起毛辊同时对织物有种相对运动，这是这种相对运动使起毛辊的针尖对织物顺一方向刮剐再反方向刮剐，使织物的绒毛挠起，从而达到了起绒的目的，这就是织物起绒的原理。
二.起绒中容易发生的毛病及解决方法织物起绒过程中发生的毛病，其原因主要有三个方面：织物自身及加工方法不合适引起的、起绒机不合适或不完善引起的、起绒操作技术不正确引起的。
织物起绒过程中经常发生毛病主要是起绒不匀，织物残破，纬向降强过大，过度的起绒减量，纱擦伤痕，厚度不够等等。
其中起绒不匀的原因很复杂，解决起来也极麻烦。
其它毛病只要在起绒中充分注意就可避免。
起因于织物自身的起绒疵点，是由纤维、纱、或织布准备，织造及前处理（煮练、染色、整理）等过程中引起的。
1.因纤维及纱造成的毛病及及解决方法⑴纬向强力受纤维品种的影响，愈是纤维长度短或纱捻度小的纬纱降强越大。
这类织物在起绒前强力就不高，加之起绒过程中落棉极多，所以起绒效果差。
使用的纤维长度必须是由织物拉出绒毛长度的两倍以上，最好平均长度超过10mm。
⑵纤维长度长，捻度小的纱，即使强力不大也适合起绒。
相反使用纤维长度长捻度也强的纱时，起绒困难，然而却能获得美观、均匀、整齐的绒毛。
纬纱捻度过强时，不仅起绒困难，而且绒面效果难以令人满意。
以上结论可知，若将生产厂家或捻度不同的同支纱织成相同的组织规格，就必然产生起绒不匀。
此种现象即便在起绒方法上下功夫，几乎也无法改变现状。
织物起毛起球成因及防止措施
织物起毛起球成因及防止措施现在生活中起球现象发生在羊毛、涤纶/羊毛和棉织物中，但更多的是出现在涤/棉或涤/粘混纺织物中。
涤/棉/涤/粘混纺织物由于具有耐用、美观和穿着舒适性而受到消费者青睐。
但是，这些优点却由于它们比天然纤维更易起球而遭到冷落。
然而，用涤长丝制作的织物和服装就不会出现此现象，而短纤由于穿和洗涤时的磨擦，很容易将纤维带至表面，从而形成小球。
理论上有下列步骤导致起球：①由于机械作用将纤维拉伸至织物表面，并形成茸毛；②茸毛缠结成球，通过固着纤维和织物表面相连；在磨擦、洗涤、穿着和清洁过和程中，连续的机械作用使球脱落。
任何短纤维都会起球，涤纶短纤的起球最为严重。
这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。
纤维长度和细度，低捻度，多毛和膨松的纱线，单根纱、织造类型，及所用的整理剂种类等，都会促使纤维起球。
具体影响因素如下：⑴ 如果形成的速度大于脱落的速度，球将堆积在表面。
成球的速率与纱线中纤维的数量、长度、横截面、纱线念度、织物结构等有关。
任何可使纤维滑向纱结表面的因素都可提高成球速率。
⑵短纤长度越长，起球越少。
因为凸出在单位面积上的纤维末端较少，而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上。
⑶较粗纤维有刚性，不易起球。
⑷横截面呈贺形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面，从而起球。
不规则的横截面可降低起球趋势。
⑸低强度纤维可提高小球脱落速度。
⑹高卷曲可减少起球。
⑺喷气较环锭纺的纱线好。
环锭纺纱，较长的纤维较长的纤维倾向于集中在纱线中间，而较短的则在外侧，从而导致起球。
气流比环锭纺的纱线更差。
⑻支数越细，越不易起球。
而涤/毛混纺织物例外，相比同混纺比织物，纱线越细，表面涤纶更多，则更易球。
⑼捻度高可使纱线更紧密，突出的纤维更少，降低了纤维的可移性，从而减少了起球。
⑽在混绲纺织物中，涤纶含量越高，则越容易起球。
⑾纱线毛羽少则不易起球。
绒类针织物整理(最新)资料
注意事项：
针织物经起绒整理后， 长度增加25-35%，幅宽 缩短30-35%，故起绒后 的针织物要进行扩幅整 理。
六、绒类针织家居面料
（一）、经编丝绒织物的特点及分类
经编丝绒织物具有柔软的手感、稳定的尺寸特性, 经编织物的质量较轻,尺寸稳定性好,而且织物表面 的丰满度和实用美观性等是其他织物难以比似的。 按照加工的不同,经编丝绒织物可分为拉绒织物、 毛圈绒织物及双针床毛绒织物
（五）织物的温度和湿度：
提高织物温度有利于起毛，因为布温提高，织物蓬松 且油蜡软化，容易起毛。但车间温度较低时，或对不 易起毛的真织物起毛时，要先经起绒机上的烘筒烘热 后随即起毛，但不能过热，否则会引起纤维的脆化， 使落绒增多，绒毛变短，织物强力降低。 织物湿度增大会使纤维变形能力加大，摩擦系数增大， 纤维不易自纱线内部拉出，起出的绒毛短糙，易露底， 易使钢针变钝。棉布含湿率6-8%为宜。
3、割绒织物:
是将双针床织物割绒形成绒毛。这类织物是以一 定数量的地梳栉分别在前、后两个针床上编织的 布，再以一定数量的毛绒梳栉在两个针床上均垫 纱成圈连接两块地布并形成毛绒组织，经剖绒及 后整理加工成为两块单面毛绒织物
4、针织人造毛皮：
是在制造过程中形成长毛的（如:腈纶散纤维染色 后疏条，然后用棉纱或锦纶作为底布，经圆织机 编织形成绒毛类织物）
珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好、呈珊 瑚状的纺织面料。它是一种新型面料，质地细腻， 手感柔软，不易掉毛，不起球，不掉色；对皮肤 无任何刺激，不过敏，外形美观，颜色丰富。
（一）、特点
（1）手感柔软：单丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有 杰出的柔软性。 （2）覆盖性好：由于纤维间密度较高，比表面积大，因而覆 盖性好。 （3）服用性好：由于纤维有较大的比表面积，因而有较高的 芯吸效应和透气性，穿着舒适去污性好。 （4)光学性：由于纤维比表面积大，纤维集合体表面的光反射 就差，因此，这种纤维制得的织物，色泽淡雅、柔和。 (5)易起静电:由于织造原理会存在掉毛现象，建议穿着前先 过水洗一遍．因要掉浮毛，建议皮肤易过敏者和哮喘者应避免 穿着该面料
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影响针织物起绒的因素
好的起毛要求起出的绒毛一端外露，而另一端紧埋于织物之中，纤维尽量少断裂，不落毛，有底纹（不能露底），毛头密致整齐、细腻厚实，强力损失要小，因此，不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和地反复拉毛，由表及里，逐步深入。
影响起毛效果的因素很多，既有设备因素也有工艺因素，比如针布的规格、针布的抄磨、起毛机的运转状态和操作、纤维材料性质、纱线和织物结构、织物起毛前的加工、起毛工作条件（温度、湿度）等。
（1）针布规格：钢丝起毛机上的针辊是由针辊外包钢丝针布组成的。
针布是植有钢针的狭长布条。
钢丝针脚按一定行列植在底布上。
底布是由橡胶层及棉或麻布粘合而成。
好的底布应有好的弹性，使钢丝在起毛时虽然受力变形，却容易弹回，且针脚及植针角度不变。
底布应有很好的强力，使针布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动。
钢针是由中碳钢制成，分直针和弯针两种。
其截面有圆形、三角形、和椭圆形。
它们的形态参数有上膝、下膝、工作角和植针角。
不同形态号数的钢针组成不同规格的针布，起绒时根据坯布品种及原料不同进行选择。
一般在针织物起绒时，要求上膝稍小于下膝，上下膝间夹角以较大为宜。
这样针布的弹力较大，针尖容易插入织物中，起绒时针尖抬起后仰后容易恢复原位，起毛作用柔和，起毛透而密，有底绒，细腻厚实，平齐而无浮毛。
除直针辊外，清扫辊也采用直针，但针的直径稍细，植针密度稍稀。
（2）针布的抄磨：针布的锐利程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量，因此新的针布和钝的针布都需要抄磨。
针布的抄磨分针布卷绕和抄磨两个步骤。
针布需要按照要求仔细平稳地卷绕到辊芯上。
新的针布在未正式卷绕之前，最好先以右旋和左旋交替卷绕一次，以使植针角度正确且增加钢针变形弹性。
针布的卷绕都靠手工操作，也有专门采用设备的。
卷绕时针布边缘要依次靠紧，并以螺旋线与轴芯保持一定的角度。
卷绕张力要适当并且均匀一致。
张力过大会使针布伸长，针脚不牢，针尖相互远离，起毛时容易刺入织物深处。
卷绕张力也不能过小，过小则容易引起底布起鼓而不能正常工作。
在大滚筒上每个相邻针辊的针布缠绕方向相反，可防止起毛时针布松动。
直针辊外径应稍高于弯针辊（约0.2cm），使前者起梳理作用并支撑织物，避免弯针辊过度刺入而损伤织物。
同一种直辊的外径要严格保持一致。
清扫辊的卷绕也很重要，辊芯要直且圆，卷绕要紧而平，要保证安装于机架时与直针辊准确对吃（约0.08cm），否则会损伤针布或打乱针尖排列，造成清扫不匀和起毛不良。
抄磨乃是对针辊尤其是对弯针辊的超针和磨针。
用旧、钝的针布要进行抄磨，以便使其锐利并生成小的回钩，有利于起毛。
新的针布也需要抄磨，其作用除了和钝针布的一样以外，还可以校正弯针的角度和针脚位置，并使辊面磨平。
抄磨在抄磨机上进行。
乃是将两个弯针辊平行排置在机架的轴承上，两辊的针尖相对并相互对吃0.08~0.16cm，以1400r/min高速逆向旋转，进行抄针。
抄针的作用是使针尖相互侧磨。
抄针分对抄和顺抄。
当两辊转向与针尖指向相同时（即针尖相对转动）叫做“对抄”，指向相反时（即针尖相背转动）叫做“顺抄”。
一般先对抄后顺抄。
对抄的作用较顺抄为剧烈。
抄针需时约15~20min。
时间过短不起作用，时间过长则针尖过尖甚至针角改变，使起毛粗糙、落毛增多。
新针布对抄时间可长些，旧针布顺抄时间可长些。
磨针则是将金刚砂磨石加油后
放在两针辊的接触线上，当针辊高速旋转时，磨石以均匀的压力就、等速地沿辊幅左右反复移动，将针尖磨平、磨光并出现小的回钩。
磨针压力要均匀且大小适当（约1kg），需时30min。
针辊抄磨的锐利或恰当与否，可用特制的显微镜观察，或用手指甲直接接触。
磨好的针布应该给人触摸以“粘涩感”。
（3）棉纱及织物规格的影响：一般起绒纱的支数较低，以便于起毛。
起绒纱可为97.2tex（6英支）或58.3tex（10英支）。
纱的捻度越低越有利于抓出绒毛，但捻度过低容易造成落绒，强力损失过大。
棉纱捻度与所用原棉质量也有关系，如细绒棉2.6~3.0捻/cm（6.5~7.5捻/英寸），而粗绒棉则为2.8~3.0捻/cm（7~7.5捻/英寸）。
捻度要匀，否则起绒不匀。
捻向与起毛效果也有关系，Z捻的起绒效果较S捻的为好，因为后者受起毛辊作用力的方向恰是使捻度加大的方向，以致使纱中纤维握持力增加。
起绒纱的线圈密度、线圈长度以及起绒纱与面线用量的配比也影响起绒效果。
起绒纱密度越大，用量比例越大，越容易起出较厚的绒；反之，起绒较浅，保暖性也差。
线圈长度过短对起绒不利，既不易起出厚绒，又不易起透，也容易露底。
上述因素与织物设计及编织工艺都有关系，因此，要获得好的起绒产品，必须使各工序统一配合。
（4）起绒前所经工序的影响：棉针织物的起绒包括坯布起绒、漂白针织物起绒、染色针织物起绒（包括浅色和深色）等。
由于起毛前所经过的加工处理不同，其起毛难易程度及起毛效果也各有差异。
坯布较易起毛，因为原棉上含有蜡质，能起到润滑作用。
漂白或浅色针织物由于要严格的煮练和漂白而使纤维上的蜡质去除，起绒时纤维易于拉断而使织物受损伤。
漂白或染色完毕的针织物应先行上蜡，然后起毛。
深色织物多数不经练漂，这对起绒是有利的，但深色织物所用染料量和其它化学药剂量较多，往往使纤维摩擦系数加大，需要加大起毛力，这对起绒又是不利的。
（5）织物的温度和湿度：提高织物温度有利于起毛，因为布温提高，则织物膨松且油蜡软化，容易起毛。
当车间温度较低时，或对不易起毛的针织物起毛时，要先经过起绒机上的烘筒烘热后随即起毛，但不能过热，否则会引起纤维的脆化，使落棉增多，绒毛变短，织物强力降低。
干燥的织物易于起毛，因为湿度增大会使棉纤维变形能力加大，摩擦系数增加，纤维不易自纱线内部拉出，起出的绒毛粗糙，容易露底，且易使钢针变钝。
棉布含湿率以6%~8%为宜。
应该注意，起绒机上的烘筒只是供织物加热的，并不是为了烘干，如果织物含水不大而使织物烘得很干，反而使起绒不易进行。