对氨基苯酚的合成方法及应用前景_范薇
对氨基苯酚的合成注意事项
对氨基苯酚的合成注意事项氨基苯酚是一种重要的有机合成中间体，其合成方法有多种不同的途径。
下面我将会针对氨基苯酚的合成注意事项进行详细的介绍。
首先，氨基苯酚的合成最常用的方法是通过亚硝基苯与苯胺在酸性介质中反应得到。
这个反应过程中，需要注意以下几个方面：1. 实验条件选择：反应中的酸性介质通常选用盐酸或硫酸等强酸，而反应温度则应控制在0-10C之间以提高产率。
此外，反应过程中需要搅拌以加速反应速度。
2. 物料选择：在反应中，苯胺作为底物的纯度将直接影响反应的产率和纯度。
因此，在实验中应选择高纯度的苯胺作为反应底物。
3. 亚硝化反应：亚硝基苯的合成需要通过亚硝酸钠与酸性溶液反应得到。
亚硝酸钠的浓度应该控制在适当的范围内，同时酸性溶液的pH值也需要控制在较低的水平上，以提高亚硝基苯的产率。
4. 反应时间：反应时间对于产率和纯度都有一定的影响。
通常情况下，反应时间需要控制在较短的范围内，过长的反应时间会导致产物的进一步分解。
除了上述方法外，氨基苯酚还可以通过对硝基苯进行还原反应得到。
具体反应过程如下：1. 还原反应：将硝基苯溶于乙醇等溶剂中，然后加入适量的还原剂（如亚铁）、催化剂及一定量的酸，加热并搅拌反应。
反应时间一般较长，需要持续加热，并且需要不断地对反应物进行搅拌。
2. 酸性条件：在还原反应中，适量的酸可以提供酸性环境，促进反应的进行。
但是，过量的酸会影响反应的结果，因此需要谨慎选择酸的用量。
3. 温度控制：在反应中，需要将反应温度控制在较高的水平上，以加速还原反应的进行。
通常情况下，反应温度应控制在80-100C之间。
在这个合成过程中，还需要注意以下几点：1. 安全性：在进行实验操作时，由于反应中使用到了强酸、亚硝酸钠等危险物质，因此需要注意安全操作，佩戴合适的防护装备，避免接触到这些有害物质。
2. 应用性：氨基苯酚作为中间体，其在药物、农药、染料等领域有广泛的应用。
因此，在进行氨基苯酚的合成时，需要考虑到目标产物的使用需求，选择合适的合成方法和反应条件。
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析氨基苯酚（2-氨基苯酚，化学式：C6H6NOH）是一种重要的有机化学品，在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。
本文将介绍氨基苯酚的合成方法和产需情况分析。
一、氨基苯酚的合成方法1.硝基苯与苯胺的反应法：将苯胺与硝基苯在适当的条件下反应，生成2-硝基苯胺，然后进行还原反应，生成氨基苯酚。
该方法操作简单，原料易得，但是产率相对较低。
2.对硝基苯胺重排法：将对硝基苯胺在碱性条件下重排反应，生成氨基苯酚。
该方法反应条件温和，反应时间短，产率较高，但是原料纯度要求较高。
3.酚类氨化反应法：将酚类化合物与氨化物反应，生成氨基苯酚。
该方法反应条件温和，适用范围广，但是产率稍低。
4.利用异雌酮反应合成法：将异雌酮与亚硝酸钠反应，生成N-硝基香豆素，然后进行还原反应，生成氨基苯酚。
该方法操作简单，产率较高，但是原料异雌酮价格较高。
以上是氨基苯酚的几种常用合成方法，不同的合成方法可以根据实际需要选择。
氨基苯酚具有广泛的应用领域，在医药、染料和农药等行业有较大需求。
1.医药行业：氨基苯酚是一种重要的中间体化合物，在药物合成中有广泛的应用。
例如氯苯丙啶是一种减轻感冒和流感症状的药物，其合成过程中需要氨基苯酚作为原料。
随着人们对健康的关注度提高，医药行业对氨基苯酚的需求也越来越大。
2.染料行业：氨基苯酚作为一种有机化合物，可以作为染料的原料，赋予纺织品丰富的颜色。
染料行业对氨基苯酚的需求主要体现在染料的生产过程中。
3.农药行业：氨基苯酚作为一种中间体化合物，可以用于农药的合成。
一些农药中含有氨基苯酚的结构单元，用于杀虫和消毒等用途。
综上所述，氨基苯酚是一种重要的有机化学品，在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。
随着人们对健康和环保的关注度提高，对氨基苯酚的需求也有增加的趋势。
根据氨基苯酚的合成方法和产需情况分析，可以为相关行业的生产和应用提供参考依据。
氨基苯酚生产现状、消费及发展建议(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟氨基苯酚生产现状、消费及发展建议（一）目前，对氨基苯酚的生产方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚电解还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯金属还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯电解还原法、苯酚亚硝化法以及苯酚偶合法等。
目前生产现状，我国对氨基苯酚的生产厂家有30多家，总生产能力约为4.5万吨/年，产量约为3.0万吨/年，生产厂家主要有江苏泰兴扬子医药化工厂（生产能力为4000吨/年）、辽宁葫芦岛染料化工厂（生产能力为1200吨/年）、辽宁葫芦岛药物化工厂（生产能力为3000吨/年）、江苏泰兴市化工厂（生产能力为1000吨/年）、山东齐鲁制药有限公司（生产能力为1000吨/年）、河北承德县化肥厂（生产能力为2000吨/年）、辽宁本溪化工集团有机化学有限责任公司（生产能力为1000吨/年）、河南化工厂（生产能力为600吨/年）、吉化公司辽源化工二厂（生产能力为1000 吨/年）、安徽蚌埠八一化工厂（生产能力为10000吨/年）、吉林化学公司辽源长青化工厂（生产能力为700吨/年）、江苏中丹化工集团公司（生产能力为2500吨/年）、江苏丹风集团公司丹阳市药物化工厂（生产能力为300吨/年）、江苏南京染料厂（生产能力为800吨/年）、张家港市活性炭厂（生产能力为1800吨/年）、江苏昆山市化医原料厂（生产能力为500 吨/年）、山东安丘市第二化工厂（生产能力为2000吨/年）、江苏锡山市化工三厂（生产能力为3000吨/年）、江苏海门市药物化工厂（生产能力为700吨/年）、江苏如皋市锦江化工厂（生产能力为1000吨/年）、江苏常熟市冶糖华港制药厂（生产能力为2000吨/年）、江苏泰兴医药中间体厂（生产能力为7300吨/年）、兖州明月化工有限公司（生产能力为1000吨/年）、江苏淮阴电化厂（生产能力为500吨/年）、江苏大华阳集团专注下一代成长，为了孩子。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP，分子式C6H7NO，外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法，至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品，该法突出问题是生产成本高(每吨耗对硝基苯酚1.423吨)，污染严重(大量的铁渣污染)，生产规模小(一般厂规模200-600t/a)，多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产，但早在1984年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90℃下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中，催化剂易回收，反应速度快，产率高。
但此法成本高，且催化剂易中毒，故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO4水溶液中，40-70℃下进行反应。
对氨基苯酚可行性研究报告
对氨基苯酚可行性研究报告氨基苯酚是一种有机化合物，被广泛应用在药品、染料、杀菌剂等多个领域。
然而，氨基苯酚的生产方式对环境造成较大污染，因此探寻替代方案是重要的科研方向之一。
本文将从氨基苯酚的生产、替代方案的研究进展等角度，对氨基苯酚替代方案研究进行探讨。
一、氨基苯酚生产方法及其问题氨基苯酚的传统生产方法是通过硝化反应和还原反应来得到。
硝化反应将苯甲酸硝化生成硝基苯甲酸，再经过邻位分位反应生成2-氨基苯甲酸。
还原反应则是将2-氨基苯甲酸与碳、氢等材料还原成氨基苯酚。
但这种生产方式存在着以下问题：1. 产生大量废水和废气，对环境造成较大污染。
2. 氨基苯酚产品品质不稳定，难以满足市场需求。
因此，寻找新的生产方式和替代方案已成为研究的热点。
二、氨基苯酚替代方案的研究1. 生物法生物法是一种环保、节能的生产方式，利用微生物代谢能力将废弃物转化为目标产物。
近年来，研究人员开始探索氨基苯酚的生物合成。
在这种方法中，利用微生物通过代谢过程生成大量的2-氨基苯甲酸，再通过化学还原得到氨基苯酚。
这种方法的优势在于不需要高温高压反应，减少废物生成，并且结果更为可控。
但该方法的缺点是，微生物代谢可能受到环境条件的限制，产率较低，且生物代谢要求工艺复杂。
此外，该方案还需要解决微生物基因修饰的问题。
2. 电化学方法电化学法是在电解条件下，利用电极催化还原反应得到目标产物的方法。
近年来，有学者利用电化学方法在无机电极和有机电极上合成氨基苯酚。
该方法具有以下优点：(1) 相对于传统化学还原反应，电化学法无需使用还原剂，避免了产生有毒物质的可能。
(2) 电化学法对环境的影响较小，无需大规模的废物处理程序。
(3) 该方法生成的氨基苯酚产品质量较高，且产率可达60%以上。
但是，该方法存在以下问题：(1) 电极材料的合适性和稳定性需要进一步研究。
(2) 电化学法的反应速度较慢，需要大幅度提高反应速度。
(3) 电化学法的设备投资较大，生产成本较高。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP，分子式C6H7NO，外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法，至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品，该法突出问题是生产成本高(每吨耗对硝基苯酚1.423吨)，污染严重(大量的铁渣污染)，生产规模小(一般厂规模200-600t/a)，多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产，但早在1984年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90℃下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中，催化剂易回收，反应速度快，产率高。
但此法成本高，且催化剂易中毒，故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO4水溶液中，40-70℃下进行反应。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP,分子式C6H7NO,外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法, 至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品,该法突出问题是生产成本高（每吨耗对硝基苯酚 1.423 吨）,污染严重（大量的铁渣污染）,生产规模小（一般厂规模200-600t/a）,多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产,但早在1984 年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90 C下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中,催化剂易回收,反应速度快,产率高。
但此法成本高,且催化剂易中毒,故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO 4水溶液中，40-70 C下进行反应。
对氨基苯酚的生产_应用及发展
对氨基苯酚的生产_应用及发展氨基苯酚，也称为对氨基酚，是一种有机化合物，化学式为C6H7NO，分子量为109.13、它是一种呈白色到淡黄色结晶粉末，具有苯酚的外观和氨基的气味。
氨基苯酚是一种重要的中间体物质，在制药、农药和颜料等领域有广泛的应用。
氨基苯酚的生产可以通过以下几种方法进行。
首先是苯酚和氨反应制得氨基苯酚。
该反应通常在高温下进行，产品产率较高，但存在废气处理难、产品纯度低的问题。
此方法适用于工业生产，但对环境的影响较大。
其次是对硝基苯酚进行脱硝反应得到氨基苯酚。
该反应在碱性条件下进行，通过加热脱硝，生成氨基苯酚。
相比之下，这种方法对环境的影响较小，但产品的纯度相对较低。
第三种方法是通过砷酸亚铜催化下苯胺和次氯酸钠反应制得氨基苯酚。
该方法具有反应条件温和、产品纯度高的优点，但对催化剂的要求较高。
氨基苯酚在制药领域有广泛的应用。
它可以作为一些药物的中间体，例如对乙酰氨基酚、丁托品酒石酸、咖啡因和氨基酚等。
此外，氨基苯酚还具有抗菌、抗病毒和抗氧化等特性，在药物和保健品中常用作防腐剂、抗氧化剂等成分。
氨基苯酚也在农药领域得到广泛应用。
它可以用作杀虫剂、除草剂和杀菌剂的原料，用于控制农作物上的害虫、杂草和病原菌。
氨基苯酚杀虫剂具有较好的杀虫效果，可广泛用于农田、果园和蔬菜大棚等地。
此外，氨基苯酚还被应用于颜料行业。
它可以作为制造一些颜料颜料的原料，如氨基苯基丙烯酸酯酰胺红和氨基苯甲酸酰胺黄等。
未来，随着相关行业的发展和技术的进步，氨基苯酚的应用可能会进一步扩大。
同时，在生产过程中，应注重环境保护，采用低污染、低能耗的生产工艺，减少对环境的影响。
此外，还可以利用新型催化剂、反应条件的优化等方法，进一步提高氨基苯酚的产率和纯度，提高生产效益。
2023年对氨基苯酚行业市场研究报告
2023年对氨基苯酚行业市场研究报告氨基苯酚是一种有机合成原料，具有广泛的应用领域。
它的市场需求主要来自于染料、助剂、医药、农药等行业。
下面是关于氨基苯酚行业市场的研究报告。
一、行业概述氨基苯酚是一种有机合成原料，也是染料、助剂、医药、农药等行业的重要原料。
它具有较强的染色能力和化学稳定性，在染料领域广泛应用于纺织、印刷等行业。
此外，它还可以用作助剂，提高产品的性能和稳定性。
在医药领域，氨基苯酚可以合成多种药物，用于治疗各种疾病。
在农药领域，氨基苯酚可以合成一些杀虫剂和除草剂，用于农作物的保护和生长。
二、市场需求1. 染料行业：纺织、印刷和染料加工行业对氨基苯酚的需求量较大。
随着纺织和印刷行业的发展，对氨基苯酚的需求也在不断增加。
尤其是现代人对个性化服装的需求增加，对染料的需求也进一步提高。
2. 助剂行业：氨基苯酚可以作为助剂，加入到各类产品中，提高产品的性能和稳定性。
特别是在高科技领域，辅助剂对产品的影响越来越大，对氨基苯酚的需求也在增加。
3. 医药行业：氨基苯酚是合成一些药物的重要原料，用于治疗各种疾病。
随着人们对健康的重视和医药科技的进步，对氨基苯酚的需求也在增加。
尤其是在人口老龄化趋势明显的社会，对药物的需求更加旺盛。
4. 农药行业：氨基苯酚作为农药的原料，可以用于农作物的保护和生长。
随着农业技术的发展和对农作物品质的要求提高，农药的需求也在增加。
三、市场竞争目前，氨基苯酚行业市场竞争较为激烈。
主要的竞争对手有国内外的化工企业。
国内的化工企业在技术和生产规模上具有优势，但国外的化工企业在品牌和市场渗透上更有优势。
此外，环保问题也是影响市场竞争的重要因素。
由于氨基苯酚的生产过程中会产生大量废水和废气，对环境造成较大的污染，环保压力也在逐渐加大。
四、市场前景随着国内经济的不断发展和消费者对生活品质的要求不断提高，氨基苯酚行业市场前景广阔。
染料、助剂、医药和农药等行业的市场需求将在未来继续增加。
对氨基苯酚合成工艺探讨
对氨基苯酚合成工艺探讨氨基苯酚（p-氨基酚，PAP）是一种具有广泛应用价值的重要有机合成中间体，可用于生产药物、染料、高聚物等化学产品。
本文将对氨基苯酚的合成工艺进行探讨。
一般情况下，氨基苯酚的合成方法可以分为以下几种：1.苯酚与硝基苯反应：最常见的一种方法是将苯酚和硝基苯作为原料，在酸性条件下进行硝化反应，生成硝基苯酚。
然后，在还原剂的作用下，将硝基苯酚还原为氨基苯酚。
这种合成方法操作简单，成本较低，但需注意硝化反应时的工艺控制，避免产生副产物。
2.苯胺与氨氧化合物反应：氨基苯酚也可以通过苯胺与一氧化氮（NO）的氨氧化反应来合成。
这种方法可以在水溶液中进行，可以避免生成废水，具有较高的环保性。
但是，该反应需要氨氧化合物，如过氧化氢、过氧化苯甲酰等作为氧化剂，这增加了原料的成本。
3.樟脑与对氨基苯酚反应：还有一种比较特殊的合成方法是通过樟脑与对氨基酚在酸性条件下进行反应来合成氨基苯酚。
这种方法具有独特的反应途径和条件，需要在温度较高的环境下进行。
以上合成方法中，硝化反应是最常用的合成途径，可以产生大量的氨基苯酚。
但是硝化反应需要采取一些措施来避免产生副产物，比如添加缓冲剂控制反应的酸碱度。
此外，氨基苯酚的合成工艺还需要考虑以下几个方面：1.原料的选择：选择高纯度的苯酚和硝基苯作为原料是确保合成质量和提高产率的关键。
同时还要避免原料中存在杂质，以免影响反应过程和产品纯度。
2.催化剂的选择：在合成反应中，选择适当的酸性或碱性催化剂，可以加快反应速率，提高产率。
常用的催化剂有硫酸、硝酸、氢氧化钠等。
3.温度和反应时间的控制：温度和反应时间是影响反应速率和产物质量的重要因素。
在硝化反应中，通常在温度控制在60-80℃，反应时间在2-4小时左右，可以获得较高的产率和纯度。
4.产品的提纯：合成得到的氨基苯酚通常需要经过提纯步骤，如酸碱中和、再结晶、萃取等方法，以获得高纯度的氨基苯酚。
总之，氨基苯酚的合成工艺探讨中需要考虑原料选择、催化剂选择、反应条件控制和产品提纯等多个方面。
对氨基苯酚的合成路线
对氨基苯酚的合成路线氨基苯酚是一种有机化合物，化学式为C6H6NOH。
它是苯酚的衍生物，也是一种重要的化学中间体，广泛应用于医药、染料和农药等领域。
下面将介绍氨基苯酚的合成路线。
氨基苯酚的合成可以通过苯酚与氨的反应来实现。
首先，将苯酚溶解在盐酸中，并加热至适当温度。
然后，将氨气通过反应体系中，与苯酚发生酰胺化反应。
在此反应中，氨气通过亲核取代反应与苯酚中的羟基发生反应，生成氨基苯酚。
酰胺化反应通常需要较高的温度和压力，以促使反应的进行。
反应完成后，通过蒸馏等方法，可以得到氨基苯酚的产物。
除了酰胺化反应，还可以通过其他方法合成氨基苯酚。
例如，可以通过苯酚与亚硝酸钠反应，生成对硝基苯酚，然后再通过还原反应将对硝基苯酚转化为氨基苯酚。
此方法适用于合成对位取代的氨基苯酚。
此外，还可以通过苯胺与苯酚在催化剂的作用下进行缩合反应，生成氨基苯酚。
这种方法适用于合成间位取代的氨基苯酚。
在实际合成中，还需要考虑反应条件的选择。
例如，酰胺化反应中，温度和压力的选择对反应速率和产率都有重要影响。
通常情况下，较高的温度和压力可以加快反应速率，但同时也会增加副反应的产生。
因此，在实际操作中，需要在反应速率和产率之间进行权衡，选择合适的反应条件。
还需要考虑反应的控制和分离纯化等问题。
在合成氨基苯酚的过程中，需要控制反应的进程，以获得高产率和高纯度的产物。
同时，还需要对反应产物进行适当的分离和纯化，以去除杂质和副产物。
氨基苯酚可以通过酰胺化反应、亚硝酸盐还原反应和缩合反应等方法进行合成。
在实际操作中，需要选择合适的反应条件，并进行反应的控制和分离纯化，以获得高产率和高纯度的氨基苯酚。
这些合成方法为氨基苯酚的生产提供了可行的途径，也为相关领域的研究和应用提供了重要的化学原料。
2023年对氨基苯酚行业市场调研报告
2023年对氨基苯酚行业市场调研报告1. 氨基苯酚市场概述氨基苯酚（p-氨基苯酚）是一种有机化合物，其化学式为C6H4(NH2)(OH)。
它是一种有机酸，可用于生产染料、颜料，化妆品和药品等。
氨基苯酚的市场需求逐年上升，主要原因是其在各种工业领域中的广泛应用。
2. 氨基苯酚市场分析氨基苯酚主要应用于染料和颜料行业，其次是化妆品行业和医药行业。
近年来，氨基苯酚的需求量逐渐上升，产量也相应增加。
全球氨基苯酚市场的发展态势和趋势如下：2.1 全球氨基苯酚市场规模据市场研究报告，全球氨基苯酚的市场规模在未来几年将继续增长。
预计到2025年，全球氨基苯酚市场将达到16亿美元。
2.2 氨基苯酚市场应用氨基苯酚主要应用于染料和颜料生产中，其中占比最高的是工业染料。
此外，它还可以用于化妆品、医药、塑料和纺织行业。
2.3 全球氨基苯酚市场地区目前，亚洲地区是全球氨基苯酚市场的主要地区，其次是欧美地区。
亚太地区的快速发展和工业化进程是氨基苯酚需求增长的主要因素。
精细化工类企业主要集中在华东地区。
3. 氨基苯酚市场竞争状况当前，全球氨基苯酚市场竞争压力较大，竞争企业有潜力进一步扩大市场份额。
竞争的主要因素是价格、品质、服务和新产品开发。
在市场竞争中，领先的企业采取多样化策略，加强创新，扩大产品线，提高品质，提供优质服务，满足客户需求，加速发展，进一步提高市场份额。
4. 发展趋势和前景面对未来的发展，在制造技术、成本降低、绿色化和可持续发展等方面需要继续努力和进步。
企业可以利用科技进步和工艺改良等手段，提高产能、降低成本，扩大市场份额。
同时，新兴市场和发展中国家的需求也将成为未来氨基苯酚市场的重要推动力。
通过开拓新市场，拓展产品应用范围和增加产品附加价值，企业可以获得更高的收益。
总之，氨基苯酚市场的发展前景十分广阔。
企业可以通过提高质量和服务水平，开发新产品和拓展市场，继续抓住市场机会，稳步发展和壮大。
对氨基酚
谢谢观看！
2．2、助催化剂
硝基苯催化加氢合成对氟基酚是气一固一液三相非均相反应，因此如何强 化传质，使三相充分接触反应，并能使生成的苯基羟胺很快传递到酸性介 质中是十分必要的．由于硝基苯水溶液中的溶解度非常小，如在90“C的l0 的硫酸中，其溶解度约为0．8 ．为避免未反应的硝基苯对催化剂的包敷 而影响反应速度并加剧副反应的发生，原先只能采用向系统中连续滴加硝 加苯，并控制滴加速度等于反应速度t以防止硝基苯在反应液中超过其溶 解度．这不仅使操作难于控制．而且反应速度低．副产物多r选择性较低。 为了解决这一难题t很多专利文献报导向反应系统中添加一些情性溶剂作 为助催化剂(又称表面活性剂)，起到了乳化、分散及相转移的作用，使水 相和硝基摹相可以充分接触，加快反应速度．
6，硝基苯电解还原法
此法是硝基苯在稀硫酸介质中，加人0．1—0．5 的乳 化荆，采用一固定的汞齐化了的铜阴极，电流强度为16安 培，电流密度1．54千安／m。．阴极液搅拌速度为700r／ mJn。在85℃ 140rain，可得到89．2 对氨基酚及9．7 的苯 胺．
7，硝基苯催化加氢法
以硝基苯作原料，在稀硫酸介质中以载有活性炭的铂或 钯作催化剂，加氢使硝基苯还原成苯基羟胺，同时发生 Bambarger重排，制得对氨基酚．
二、国内外对氨基酚生产工艺
目前t国内外生产对氨基酚的蔌老工艺路线大致有如下 几种方法： 1、苯酚亚硝化法 此路线最早在1874年由Baryer公司生产t以苯酚在硫酸 介质中r以亚硝酸纳在低温下进行亚硝化r得到对亚硝基苯 酚r再以1O 的硫化钠在45—48℃进行还原后得成品。缺点 是收率低，毒性大r三废多，很难治理，国内外已不用此 工艺生产。
2、硝基苯催化加氢工艺条件
硝基苯加氢法制备对氡基酚的反应休系一般由硝 基萃、氢气，僵化剂、助催化剂、酸等构成。大 量文献报道的研究工作集中于催化荆及助催化剂 等方面。 2．1、加氢催化剂 催化剂加氢一般采用贵金属铂、钯、钌等作为催 化剂，其制备方法多采用渍漫法．以活性碳、aAL2O3 等作为载体，但也有人认为有无载体均可 ，同时也可采用多种贵金属并用.
对氨基苯酚的合成方法
对氨基苯酚的合成方法
王守庆;刘春华
【期刊名称】《化学工程师》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】介绍了对氨基苯酚的合成方法。
【总页数】2页(P16-17)
【作者】王守庆;刘春华
【作者单位】潍坊教育分院,262500;潍坊教育分院,262500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2
【相关文献】
1.对氨基苯酚的合成方法及应用前景 [J], 范薇
2.对氨基苯酚的合成方法及其工业应用 [J], 王晓艳
3.对氨基苯酚的合成方法 [J], 邢建生;梁锡臣;胡玉兵;韦永飞
4.硝基苯选择加氢制对氨基苯酚的研究(Ⅱ)——以Pd/Al_2O_3作催化剂的合成方法 [J], 邵玉昌
5.硝基苯加氢制对氨基苯酚的研究——Ⅰ.以Pt/C作催化剂的合成方法 [J], 邵玉昌;阎峰;陈永杰;关瑾;张俊甫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
对氨基苯酚
还用作丙烯腈二聚反应的催化剂、尿素加成反应的抑制剂、合成除草剂、杀虫剂 等。
以硝基苯(NB）为原料，在酸性介质中，还原成羟基苯胺经 Bamberger 重排成对 氨基苯酚。反应式如下：
以硝基苯这个价廉易得的化工产品为原料生产对氨基苯酚，生产流程短，工艺 途径很少。近年来为国内外开发的热门，但技术难度较大。以硝基苯为起始原料生 产对氨基苯酚的工艺路线主要有三条，包括轻重金属还原法、电解还原法和催化加 氢还原法。
strong oxidizing agents.
蒸汽压
有毒物品
毒性分级
高毒
溶解度
急性毒性 刺激数据
LD50：375 mg/kg(大鼠经口) 皮肤-兔子 12.5 毫克/24 小时 轻度; 眼睛-兔子 100 毫克 轻度
水溶解性 敏感性
禁配物
酸类、酰基氯、酸酐、氯仿、强氧化剂
储运条件
可燃性危险特性 明火可燃;受热分解; 燃烧释放有毒氮氧化物烟雾
三、应用
对氨基苯酚属两性化合物，既有弱酸性，又有弱碱性，化学性质较活拨， 它既能进行芳氨基和酚羟基所能进行的各种反应，也可进行苯环上的取代反应， 所以它是一种重要的有机合成中间体，可广泛用于合成医药、染料、橡胶助剂、 感光材料、油品抗氧剂、染发剂、乙烯基单体聚合抑制剂及其他多种精细化学品。
1.在医药行业中的应用
6.在化肥工业方面的应用 7.其他领域
四、上游原料
五、下游产品
一、产品基本信息、物理化学性质、安全信息
基本 信息
别名
英文 名称
相关 类别
对羟基苯胺;4-氨基苯酚;对氨基酚;4-氨基-1-羟基苯;4-氨基酚;4-羟基苯胺;P-氨
基苯酚 [CI 76550]
1-Amino-4-hydroxybenzene;4-Amino-1-hydroxybnzene;4-Aminobenzenol;4-a mino-phenol;4-aminophenol(ci76550);4-hydroxy-1-aminobenzene;4-Hydroxy aminobenzene;4-hydroxybenzenamine Intermediates;Aromatic Phenols;Phenoles and thiophenoles;API intermediates;Phenols (Building Blocks for Liquid Crystals);Anilines (Building Blocks for Liquid Crystals);Bifunctional Compounds (Building Blocks for Liquid Crystals);Building Blocks for Liquid Crystals;Functional Materials
对氨基苯酚生产现状及发展建议
ｏ 一 旦 Ｎ０ ＋ 旦牵 ａＨ ２ Ｓ
ＮＨ２
该法三废处理 比较困难 ， 对环境污染较大 ， 国家已于 １８ 年规定此法不准扩大生产。 ９４
１ ２ ３ 硝基 苯路 线［・ ．． ６】 ７
（） １ 催化加氢法。以硝基苯为原料， 酸性介 质（ 在 一般 为 １ ％－２ ％的稀硫酸） 反应温度为 ０ － ０ 中， ８ －９ ０ ０℃。 催化加氢还原硝基苯为对氨基苯酚， 反应式如下 ：
用能迅速生成水溶性盐 ， 遇硫酸则呈深蓝色。 对氨基苯酚是一种应用十分广泛的精细化工中间体 ， 主要应用于医药 、 橡胶 、 染料 、 饲料 、 石油和 照相工业等领域。
１ 国内对氨基苯酚 的生产
１ １ 概 况 ．
目前我国对氨基苯酚的生产厂家约有 ３ 家 ， ０ 具体生产厂家见表 １ 。
产。 不能用于医药工业 ， 目前染料工业对对氨基苯酚的需求量相对较少 ， 而 致使铁粉还原工艺产能开 工不足， 前 国内对氨基苯酚实际产量约为 ３ ｔａ 目 万 ／。 １２ 主要 合成 工艺［ 】 ． 卜５ 对氨基苯酚作为重要的中间体 ， 最早是由 Ｂｅｅ 和 Ｃ ｒ 在 １７ 年 由铁粉还原对硝基苯酚而制 ａｙｒ ａｏ ８４ 得， 目前其研究是越来越热 ， 的专利不断涌现。总体来说 ， 新 按其原料分主要有以下几种 ： 对硝基苯酚 法、 对硝基氯化苯法 、 硝基苯法、 苯酚法等工艺路线。
重， 国外大多数国家 已将其淘汰， 国家在 １８ 年决定不再扩大该工艺生产装置。在中国化学工业“ ９４ 十
五” 规划中将“ 对硝基苯酚铁粉还原法生产对氨基苯酚技术” 列入淘汰 、 削减或限制落后的产品和生产
工艺 之列 。
（） ２ 催化加氢还原法。以 Ｐ 等贵金属为催化剂 ， ｔ 在低压 、 温度为 ７ －９ ０ ０℃的条件下进行催化加 氢反应 ， 反应式如下 ：
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析氨基苯酚的合成方法和产需情况分析摘要：文章介绍了氨基苯酚的合成方法和生产情况、需求情况分析是目前在我国应用较广泛的一种精细有机化工中间体，在染料工业上用于合成弱酸性黄6G、弱酸性嫩黄5G、硫化深蓝3R、硫化蓝CV、硫化艳绿GB、硫化红棕B3R、硫化还原黑CLG等。
在医药工业上对氨基苯酚用于合成扑热息痛、安妥明等。
也用于制备显影剂、抗氧剂和石油添加剂等产品。
关键词：氨基苯酚合成电解还原法一、氨基苯酚简介氨基苯酚，简称PAP，又称羟基苯胺、氨基羟基苯。
有3种异构体，即邻氨基苯酚、间氨基苯酚、对氨基苯酚。
1874年首先制得对氨基苯酚。
因羟基和氨基的相对位置不同，三者在物理化学性质方面也不相同。
本品显弱碱性及弱酸性以及强还原性。
因同时具有氨基和苯酚两个基团，因此具有二者的通性。
在空气和日光中很不稳定，尤其是在湿空气中对氧敏感，特别是邻位和对位更易被氧化而使颜色加深，主要是氧化后生成氨基吩噁嗪衍生物。
氨基苯酚，是对硝基氯苯的重要下游产品，是一种应用十分广泛的精细化工中间体是用途广泛的有机化工中间体，主要用于医药、染料、橡胶、饲料、石油、照相等行业。
其中PAP作为医药中间体用于合成扑热息痛等镇痛药，占其消费总量的80％。
作为橡胶助剂用于合成多种对苯二胺防老剂的中间体，占国外此类防老剂消费总量的70％。
主要用于制造解热镇痛药物扑热息痛。
制造硫化染料硫化新蓝FBL、硫化蓝CV、硫化艳绿GB、硫化红棕B3R、硫化还原黑CLG、硫化深蓝3R，毛皮染料毛皮棕P等。
用于合成高分子材料稳定剂4-羟基二苯胺、N，N′-二苯基-1，4-苯二胺、N-(4-羟基苯基)-2-萘胺等。
还可制造照相显影剂N-甲基对氨基苯酚等。
二、对氨基苯酚的主要合成方法对氨基苯酚与无机酸反应可生成溶于水的盐。
水溶液遇三氯化铁或次氯酸钠呈紫色。
本品在乙醚中用氧化银氧化，生成醌亚胺，用二氧化铅或硝酸银氧化时，生成对苯醌。
15℃时Kb＝6.6×10-9，与三氧化铬作用被氧化为苯醌。
硝基苯催化加氢制对氨基苯酚结论
结论：PAP是一种重要的有机合成中间体，可广泛用于合成医药、染料、橡胶助剂、感光材料、染发剂、乙烯基单体聚合抑制剂及其它多种精细化学品。
近年来，根据国内外市场的发展趋势，该产品将会成为一个大吨位的橡胶、染料和医药中间体。
因此队P市场前景广阔。
本课题以硝基苯为原料合成对氨基苯酚、精制对氨基苯酚。
(1)、硝基苯为原料，采用Pt/C为催化剂，在稀硫酸介质中，经加氢还原、转位得到目标化合物对氨基苯酚，反应在微氢压条件下进行，控制硝基苯的转化率，此时还原反应选择性可达到90%。
(2)、最佳反应工艺为:硝基苯20mL，去离子水120mL，在反应温度75℃，氢气压力0.2MPa 的水封压力，十六烷基三甲基浪化钱用量为0.19，硫酸浓度13%，反应时间4h的条件下，用2%Pt/C催化剂催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。
(3)、以该方法生产对氨基苯酚，具有工艺流程简单，设备安全可靠的优点。
所使用的催化剂及溶剂均为常用原材料，催化剂可循环套用，因此生产成本比较低，且产品质量好，产品中铁离子含量低，质量高，市场竞争力强。
本项目及解决了传统工艺环境污染严重的问题，又提高了产品质量，大大降低了生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。
展望：对氨基苯酚是一种重要的有机中间体，广泛应用于医药、橡胶、染料及照相行业，是世界十大药品之一扑热息痛和子午线轮防老剂的主要原料，国外对氨基苯酚主要用于生产扑热息痛。
硝基苯催化加氢法的特点是改用价格低廉的硝基苯为起始原料，避开了苯氯化、硝化及碱性水解、酸化等复杂生产过程，工业化过程相对于其他的制法要简单，而且对氨基苯酚收率较高，产品质量较，场竞争力强。
本项目及解决了传统工艺环境污染严重的问题，又提高了产品质量，大大降低了生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。
对促进其他相关行业的发展具有重要的意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第16卷 第3期 开封大学学报 Vol.16 No.3 2002年9月JOURNAL OF KAIFENG UNIVERSITY Sep.2002 文章编号:1008-343X(2002)03-0058-03对氨基苯酚的合成方法及应用前景范 薇(开封大学化工系,河南开封475004)摘 要:综述了对氨基苯酚的合成方法、生产概况及应用前景。
通过对各合成方法的分析比较,提出几点发展建议。
关键词:对氨基苯酚;合成方法;应用前景分类号:O623.735 文献标识码:A 对氨基苯酚(PAP)是一种应用十分广泛的精细化工中间体,主要用于医药、染料、橡胶、饲料、石油、照相等行业。
其中PAP作为医药中间体用于合成扑热息痛等镇痛药,占其消费总量的80%。
作为橡胶助剂用于合成多种对苯二胺防老剂的中间体,占国外此类防老剂消费总量的70%。
作为染料中间体,用于合成毛皮染料、硫化染料、色素添加剂等,约占总消费量的20%[1-2]。
1 对氨基苯酚的主要合成方法1.1 合成方法自1994年以来,国外PAP产量以年均5%的速度递增,我国PAP的产量也从1993年的9000吨增加到2000年的2.5万吨。
合成方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯相转移催化新法(锌粉还原法)、硝基苯电解还原法等。
1.1.1 对硝基苯酚铁粉还原法 以对硝基苯酚为原料,铁粉作还原剂,将对硝基苯还原为对氨基苯酚。
用焦亚硫酸钠中和反应液,经过浸渍、过滤、干燥制得成品PAP。
该法优点是工艺过程较简单,副反应少,设备投资小。
因此,我国大部分企业采用此生产工艺,其不足是铁粉和酸消耗量较大,生产中产生大量含芳胺的铁泥和废水,污染较严重,且产品中铁含量较高,使其推广应用受到了极大的限制。
1.1.2 对硝基苯酚催化加氢还原法 以对硝基苯酚为原料,以贵重金属作催化剂,加氢还原得对氨基苯酚,萃取精制即得成品PAP。
该法优点是消除了铁泥污染,但催化剂及萃取溶剂价格昂贵,且对原料纯度要求较高。
国外生产厂家也不多,主要以日本化药公司为代表,生产规模约为1000t/a,我国目前尚未实现工业化。
1.1.3 硝基苯催化氢化法 以硝基苯为原料,在催化剂作用下,常压液相氢化生成苯基羟胺,并在稀硫酸介质中重排生成PAP,经中和、萃取、脱色、结晶、过滤、干燥制得成品PAP。
[3]该工艺优点是原料硝基苯价廉(约为对硝基苯酚价格的1/5),生产成本较低,产品质量和收率较高,生产技术也较成熟。
我国已有少数厂家采用此生产工艺,其不足是反应中稀酸的腐蚀性较强,对设备要求较高。
1.1.4 硝基苯锌粉还原法 以锌粉作为硝基苯还原的催化剂,在氯化铵的水溶液中,加入锌粉和硝基苯,在反应温度约为65°C的条件下充分反应。
经热过滤后,取滤液加至稀硫酸溶液中进行重排反收稿日期:2001-10-09作者简介:范薇(1967-),女,河南开封人,讲师。
58应,用氨水调节溶液的pH值,使得PAP结晶析出,重结晶即可得纯品PAP。
[4]该法优点是产品收率较高,同时可兼得氧化锌和硫铵,操作简便,成本低,对设备也无特殊要求,目前尚未完全进入工业化。
1.1.5 硝基苯电解还原法 以硝基苯为主要原料,在稀硫酸介质中加入少量的乳化剂,在电流强度约为16A、电流密度为1.5kA/m2、反应温度约为85°C的条件下,用汞齐化的铜阴极进行电解反应,即可得产品PAP。
该法优点是易实现大规模工业化连续生产,是一种较为先进的生产技术。
但因硝基苯在反应介质中溶解度较小,反应极限电流密度较低,且耗电量较大,使得采用传统的压滤型电解槽很难实现大规模生产。
我国目前尚未见有用此法生产的工业化报道,在国外也仅有技术较发达的美国、日本、德国等采用此法生产。
1.2 方法评议目前,对氨基苯酚的研究热点主要集中在提高产品的收率和纯度、缩短工艺路线、简化操作工序、降低成本、减少或消除污染等方面。
比较成熟和应用较广的工业化生产方法是对硝基苯酚铁粉还原法、硝基苯催化氢化法及硝基苯电解还原法。
对硝基苯酚铁粉还原法投资和生产成本虽低,但因环境污染严重、治理困难、产品纯度较低等原因,其应用日渐受到限制。
从现状来看,对硝基苯酚加氢还原法和硝基苯催化氢化法较好,我国也有少数生产厂家,但仍需加强催化剂载体的改进、价廉且抗腐蚀能力较强材质的选用等方面的研究,以降低生产成本。
同时加强产品精制技术的研究,以提高产品纯度。
从发展来看,硝基苯电解还原法和硝基苯锌粉还原法有较大的发展前途,也是最具竞争力的生产方法。
前者的发展前提是需解决电解槽和电极隔膜材料的制造、过程的自动化控制、电耗等问题,后者需加速工业化研究,解决副产品的深加工、实现可持续发展等问题。
这些问题一旦得以解决,将使生产成本降到最低,有利于进行大规模的工业化生产。
[6]2 对氨基苯酚的生产概况及应用前景2.1 生产概况国外生产厂家主要集中在美、法、日、德等国,单套设备的生产能力一般在年产2000～10000t,所采用的生产技术主要为硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法。
其中美国产量最大,亚洲以日本产量为首。
美国Mallincrodt公司是世界产量最大的公司,生产方法为硝基苯催化氢化法,年产量约为10000t。
日本的三井东亚公司是硝基苯电解还原法的代表,其年产量约为4000t。
PAP产品含量一般为97%～98%,杂质铁含量一般小于0.005%。
国内生产厂家较为分散,具有一定生产规模的企业不多,相当一部分小企业年产10～200t。
约有十几家企业年产在500t以上。
生产方法多为对硝基苯酚铁粉还原法,少数企业采用硝基苯催化氢化法。
PAP产品含量一般只有95%,杂质铁含量仅小于0.35%。
[6]2.2 应用前景近几年国内外PAP的消费构成(万t)大致情况见下表表1 近几年国内外PAP的消费构成(万t)橡胶助剂医药染料及其他消费量比例%消费量比例%消费量比例%国外6.263.93.2330.33.1国内0.127.31.4587.90.084.8 从表中可以看出,我国PAP的消费结构与国外相比差距较大,以医药消费为主,应用范围较窄,特别是在橡胶行业缺口较大。
据有关国际专家预测,国际橡胶工业在今后几年将有较快的发展,预计到2005年用于橡胶助剂的PAP将超过7万t。
其次用于医药行业的PAP也将有较大的发展,因为其消费量59最大的下游产品扑热息痛不仅是人类用药也将成为畜禽类用药,预计到2005年用于制造扑热息痛(按每年6.5万t用量计)的PAP将超过5.6万t,届时世界PAP的消费比例将会发生明显变化。
到2005年,世界PAP的消费总量预计可达到14万t。
另据国内专家预测:今后10年在国内橡胶行业中子午轮胎的比例将达到40%,中国将成为当今世界潜力巨大的轮胎市场。
子午轮胎占世界轮胎总产量的85%以上,而我国子午轮胎仅占总产量的23%,在汽车轮胎中也只占35%。
目前,国家轮胎工业的产业政策是在轮胎总量增幅不大的前提下,调整产业结构,提高轮胎的子午化率,至2015年基本实现汽车轮胎子午化率达90%以上。
而PAP是合成新型橡胶防老剂4010NA、4020、4030等的主要助剂,这些产品正是当前极具发展前途的子午轮胎的配套防老剂,这必将刺激PAP的迅速发展。
在医药行业我国还没有考虑新的消费热点———如畜禽用扑热息痛。
在染料方面由于近年出口量没有增加,PAP在此的用量将维持一定的水平。
随着生产工艺的改进,新技术的推广,应用范围的扩展,PAP在我国的生产应用必将会有一个较广阔的市场[7]。
3 发展建议(1)PAP在我国的起步较晚,应用范围较窄,与国外相比尤其是在橡胶助剂和畜牧用药方面发展缓慢。
应加快产业结构的调整,优化产品结构,扩大PAP的应用范围和加大在这些方面的应用量。
(2)PAP在我国的生产方法过于传统,已无法适应环保要求和可持续发展的要求。
应采用较为先进的硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法,同时应大力开发研究以硝基苯为起始原料、选用不同的催化剂和相转移催化合成PAP的新技术。
(3)我国PAP生产厂家数量不少,但多数规模很小且工艺落后。
应加大对这些小型企业的整改治理,为适应未来的发展和市场竞争的要求,PAP的年生产规模至少应在千吨以上,才能产生较好的经济效益。
应考虑自己研制开发或引进国外5000t/a以上规模的先进生产装置,以规模化生产来降低产品成本。
(4)我国PAP产品质量标准普遍低于国外标准,主要表现在PAP总含量和杂质含量两方面。
应加大对生产过程的控制和精制技术的研究,以增加产品收率和提高产品纯度,确保产品质量,以增强在国际市场上的竞争力。
[责任编辑:朱 墨][参 考 文 献][1]石得中,黄洪周.世界精细化工技术经济手册[Z].北京:化工部科技情报研究所出版,1988.883.[2]李子彬.中国化工产品大全(上卷)[Z].北京:化学工业出版社,1994.800.[3]谢垣.硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评价[J].辽宁化工,1998,(2):65-67.[4]黎耀忠.硝基苯锌法合成对氨基苯酚的研究[J].石油化工,1998,(8):557-560.[5]李健生.改进对氨基苯酚质量的途径[J].精细石油化工,1994,(1):43-44.[6]李荣才.对氨基苯酚的市场状况[J].现代化工,1999,(1):33.[7]王效书.我国橡胶防老剂的生产现状和展望[J].江苏化工,2000,(9):6-7.60。