水处理泵房施工组织设计

1、工程概况：

日钢3#连铸机工程水处理系统给排水泵房主要设备为水泵6台；

Φ1600稳压罐2台；结晶器表面蒸发冷却器2台；设备冷却表面蒸发冷却器2台。主要管道为Φ426*9螺旋焊管150米；Φ377*9螺旋焊管80米；

Φ325*8螺旋焊管40米；Φ219*6螺旋焊管80米；Φ159*4.5焊接钢管250米；Φ114*4.5焊接钢管50米；Φ89*4焊接钢管30米；Φ76*4焊接钢管80米；Φ48*4焊接钢管30米；Φ42*4焊接钢管40米；Φ22*3焊接钢管20米。水泵房的软水补充管采用Φ76*4无缝钢管160米；加药管采用48*4不锈钢管60米以及与管道、设备配套的各种阀门若干。加药装置利用1580mm热轧宽带工程的加药设施。管件制作参照02S403钢制管件进行制作。

2、 工程特点：

1. 施工精度高；安装较困难。

2. 管道较复杂；管道碰口易接错。

3. 原管道已生产；新旧管道碰口协调难。

3、 施工准备：

1. 仔细审阅施工图纸,积极与设计单位取得联系对有疑问的地

方进行图纸会审。

2.根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置制作场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。

3.施工评定标准

《GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范》

《GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范》

《GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

4. 质量保证措施

4.1 认真贯彻项目管理目标：工程竣工一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意率85%

4.2 建立健全质量保证体系，层层落实质量责任制，加强自检、互检、专检“三检”工作，强化管理力度，增强施工人员的责任心和质量意识，以确保质量方针目标的实现。

4.3 加强工序质量控制，不合格不允许进行下道工序施工。

4.4 施工过程及时收集顾客方面信息，严格按照工程进度，质量控制目标组织施工，履行合同承诺，工程竣工及时履行保修计划，对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。

4.5 认真组织施工准备工作，对图纸进行自审、汇审工作，提出相应的材料计划，做好设备进场组织工作（其包括：设备外观检查、零部件清点、设备的保护）。做好施工前的作业设计审批工作，同时做好技术交底及基础验收工作。

4.6 对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底，其施工全过程的要有控制手段。

四、施工机具、材料一览表

序号名称规格数量备注

1汽车吊25吨1台

2拖 车10吨1台

3交流电焊机BX—5004台

4配电箱标准型2个

5电缆{三相五线

制}

Ф25mm2140米

6两芯电缆Ф5mm2200米

7电焊二次线Ф50mm2200米

8氧气乙炔带200米

9氧气乙炔表各4套

10经纬仪1台

11水准仪1台

12倒 链3吨2台

13倒 链2吨2台

14钢丝绳Ф15.520米

15卸 扣15吨4个

五、主要施工方法：

1. 管件制作

1.1根据图纸要求,在油毡上放出各种管件的展开图样板线,再次确认

无误后用剪刀沿划好的样板线将管件样板剪下。

1.2 在钢管180o方向纵向对称划出两条中心线,并将样板中心线与钢

管中心线重合后划出管件的切割线,管件划线时应注意按一颠一倒的顺序划线,以节约管材。

1.3 使用气割按照划好的切割线进行切割,钢管的切口应平整光滑,

切割完毕后应将氧化皮清除干净。

1.4 管件的对接焊口应留有30o坡口,且必须保留2mm钝边,焊缝的间

隙不得小于2.5mm。

1.5 管件对接完毕后应检验管件的角度,其角度误差不应大于2o,检

验合格后方可施焊。

1.6 管件的焊缝表面应光滑,不得有气孔、夹渣以及未焊透等缺陷,

焊缝的表面应有不低于2mm的加强高度。焊缝检验采用煤油渗透法进行验收,检验合格后方可交接。

2. 水泵安装

2.1 采用水准仪、经纬仪检验土建给出的基础纵、横向中心线,其

纵、横向中心偏差不应大于2mm；标高偏差不应大于5mm。

2.2 在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁,因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm;座浆坑凿入基础表面深度不小于30mm,且座浆层混凝土厚度不小于50mm。

2.3 用水冲或压缩空气吹,清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约半小时,除尽坑内积水。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣实,每层厚度为40-50mm,连续捣实至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

2.4 当混凝土表面不再泌水后,可放置一块平垫铁并测量标高,平垫铁上表面标高要留有一对斜垫铁的组对高度。平垫铁的上表面标高允许偏差为±0.5mm,平垫铁放置于混凝土上应用木锤敲击垫铁表面,使其平稳下降,并调整垫铁上表面的水平度,垫铁上表面水平度的允许偏差为0.1/1000。

2.5 垫铁调整完毕后,应拍实四周混凝土,混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。养护期间不得碰撞和振动垫铁。

2.6 垫铁座浆强度达到后,开始安装轴承底座及风机机壳底板。在座浆的平垫铁上面放置一对配对的斜垫铁,将水泵底座按照设计图纸位置放置在垫铁上。

2.7 调整每对垫铁以调整设备底座上表面的标高,水平度,设备底座上表面的标高符合设计要求,上表面纵、横向水平度符合设备技术规定要求。

2.8 使用25t吊车把水泵及其配套电机吊放在其底座上,将框式水平仪放在水泵出口法兰平面上,调整垫铁使水泵的纵、横向水平偏差不超