模具基本结构简介之两三板模

熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽
分流板
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝 在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
閥針 控制模溫的水路
熱流道系統膠口類型分類
以HUSKY為例
一﹑閥膠口(重要)
成品的表面允許有一個小的圓圈存在﹐這樣的它的直徑 可以做得更大一些﹐壓力﹑應力會小﹐更利于充填﹐所 有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地關閉塑膠流
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适用成型温度范围较小的塑料。
熱流道系統的形式 HASCO
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
4. 成型不易。
塑膠材料與澆口 材料的匹配性
膠口的位置不可打 在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的 外觀面……
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共 同決定熱流道的選擇
多只熱流道—HOT RUNNER
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
三板模模拟.jpg
模具的基本构造可分為下列三种
1. 二板式模具:
分模面 (PL面)
豎澆道
成形品
脫料板
(A)
(B)
2 . 三板式模具
橫澆道取出面 橫澆道脫料板 橫澆道 成形品
脫料板
(a) (b)
三板模(小水口 DC type)運動過程
模具動作（Mold Operation）
2.1.二板模（平面開模）（Two-plate molds） Mold plate opening sequence
熱流道系統膠口類型分類
二﹑點膠口
以HUSKY為例
斷掉几乎不用力﹐但有一小凸台留在成品上﹐比冷流道小﹗
澆口痕跡的因素
熱流道系統膠口類型分類
三﹑直接膠口
料頭更小
以HUSKY為例
熱流道系統膠口類型分類
四﹑邊緣膠口
以HUSKY為例
热浇道.gif
熱流道的選擇簡單介紹
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小
模具基本結構簡介 之两、三板模及热 流道
塑模基礎與提高
一. 模具的分類及作用:
分類
特點及使用場合
兩板模
最常用
三板模
成品表面針點進膠或進膠點偏心
熱澆道
無流道,可減少廢料及增加注射壓力
2.冷流道二板式模具
优点
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1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。 3. 阻塞清理简单。 4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。