煤矿--开采安全技术介绍
煤矿常用掘进知识
煤矿常用掘进知识1. 引言掘进是煤矿生产中的关键环节,它是从地表进入地下煤矿进行煤炭开采的过程。
掘进技术的高低直接影响着煤矿的生产能力和效益。
本文将介绍煤矿常用的掘进知识,包括掘进方法、掘进设备以及掘进的安全措施等内容。
2. 掘进方法2.1 直接掘进法直接掘进法是一种简单直接的开采方法,适用于煤层倾角小于30度的情况。
其步骤如下:•钻孔:首先在煤层下方钻孔,以确定煤层边界和矿体结构等信息。
•炮孔布置:按照设计要求,在煤层顶板钻探出炮孔,并进行装药布线。
•爆破:点火引爆装药,炸掉煤层顶板,使之下沉。
•掘进:利用机械设备掘进,将炸掉煤层顶板之后的煤炭开采出来。
2.2 长壁掘进法长壁掘进法是一种常用的煤矿开采方法,适用于煤层倾角大于30度的情况。
其步骤如下:•确定长壁工作面:通过钻孔和钻取岩心样品等方法,确定煤层边界和矿体结构等信息,然后确定长壁工作面的位置。
•预割煤:通过预割机对煤壁进行切割,形成割顶。
•打顶支护:在割顶之后,及时进行支护,避免顶板失稳。
•掘进开采:利用掘进设备沿着长壁工作面进行掘进开采,将煤炭开采出来。
3. 掘进设备3.1 钻孔设备钻孔设备是掘进过程中必不可少的工具之一。
常用的钻孔设备包括钻机、钻头、钻杆等。
钻机可以根据需要选择手持式钻机、台式钻机或者大型钻机。
钻头的选择要根据煤层的硬度和钻孔的深度等因素进行考虑。
钻杆应具有足够的强度和刚度,以便能够承受钻孔过程中的压力和冲击力。
3.2 掘进机械掘进机械是掘进过程中主要使用的设备,包括掘进机、刨煤机、煤输送机等。
掘进机是用来掘进矿井的主要机械设备,它可以根据需要选择液压掘进机、电动掘进机或者电液掘进机。
刨煤机是用来切割煤炭的设备,根据煤层的硬度和厚度等因素选择合适的刨煤机。
煤输送机通常用于运输开采好的煤炭,将其从矿井中输送至地面。
4. 掘进安全措施掘进过程中的安全是至关重要的,以下介绍一些常用的掘进安全措施。
4.1 通风安全在掘进过程中,通风安全是非常重要的,良好的通风系统能够有效地消除煤炭开采过程中产生的有害气体,保证矿井中的空气清新和工人的安全。
煤矿开采的技术标准
对事故进行调查和分析,总结 经验教训,采取预防措施。
Part
06
煤矿开采案例分析
案例一:某矿区的高效采煤技术应用
高效采煤技术
该矿区采用了高效采煤技术,如 综采放顶煤技术、一次采全高技 术和自动化开采技术等,提高了
采煤效率和安全性。
技术应用效果
通过高效采煤技术的应用,该矿区 的采煤效率得到了显著提升,同时 降低了采煤成本和人工劳动强度。
环境保护的挑战与展望
尽管该矿区采取了多项环境保护措施,但仍面临一些挑战 ,如资源回收利用和生态修复等。未来,环保技术将更加 先进,为矿区环境保护提供更多可能性。
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经济性原则
在满足安全的前提下,优化矿 井设计,降低开采成本,提高
经济效益。
可持续性原则
考虑矿井的长期开采需求,确 保矿井设计能够支持可持续开
采。
环保性原则
减少矿井对环境的影响,合理 利用资源,保护生态环境。
矿井布局与规划
合理规划矿井开拓方式
根据矿井地形、地质条件和开采需求,选择 合适的开拓方式。
支护与加固
对采场和巷道进行支护与加固, 防止岩体垮落和冒顶事故。
环境保护标准
废水处理
对矿井水进行处理,确保 1
废水达标排放,防止水体 污染。
固体废弃物处理
4
对矿区固体废弃物进行合 理处理和利用,减少对土 地资源的占用和破坏。
废气治理
2
采取有效措施治理矿井废
气,降低对大气环境的影
响。
噪声控制
3
采取降噪措施,控制矿区 噪声污染。
Байду номын сангаас
通风设备是保障煤矿开采安全的 重要设施之一,负责向矿井内提
煤矿开采的露天采矿技术
大型矿床开采
露天采矿技术适用于大型 矿床的开采,能够提高开 采效率,降低生产成本。
山地矿床开采
在山地矿床开采中,露天 采矿技术能够充分利用地 形优势,减少剥离量,提 高资源利用率。
矿体边缘开采
对于矿体边缘的开采,露 天采矿技术能够实现安全 、高效的开采,降低开采 风险。
露天采矿技术的发展趋势
智能化技术应用
采矿业的发展。
生态环保需求驱动
02
随着社会对生态环保的重视,露天采矿技术将更加注重环保和
生态恢复,满足社会需求。
智能化、自动化趋势
03
未来露天采矿技术将更加智能化、自动化,提高开采效率和安
全性。
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钻机
用于钻孔、爆破和勘探 等作业的设备,分为露
天钻机和地下钻机。
03
露天采矿技术的安全与 环保
露天采矿技术的安全措施
制定严格的安全管理制度
建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ,确保安全生产责任制得到有效落实。
强化安全培训和教育
定期对员工进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能, 确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处置措施。
实施定期安全检查
定期对露天采矿设备、设施进行安全检查,及时发现和消除安全隐患 ,确保采矿作业的安全进行。
建立应急救援体系
建立完善的应急救援体系,制定应急预案,配备必要的应急救援设备 和人员,确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
露天采矿技术的环保措施
控制粉尘排放
采取有效的除尘措施,降低采矿过程 中产生的粉尘浓度,减少对周围环境 和作业人员的危害。
降低噪音污染
矿山作业安全技术范本
矿山作业安全技术范本矿山作业安全技术是指在矿山开采作业过程中,为保障矿工安全、减少事故发生,提高矿山生产效率,而采取的一系列技术措施。
下面就矿山作业安全技术范本进行详细介绍。
一、事故预防技术1. 安全教育培训:矿山必须对新员工进行全面的安全教育培训,包括矿山作业流程、安全操作规程、急救知识等。
培训的内容应结合实际情况设置,培训的形式可以是课堂教学、讲座、示范操作等。
2. 巡视监控技术:矿山应安装监控摄像头,对危险区域进行实时监控。
并设置巡视员进行定期的巡视,对违反规定及时制止。
3. 安全设施建设:矿山应配备必要的安全设施,如安全防护网、安全警示标识、消防设备等。
同时,需要定期对这些设施进行检查和维护,保证其正常使用。
二、作业环境改善技术1. 气体检测技术:矿山作业环境中常存在有害气体,如可燃气体、有毒气体等。
为保障矿工的生命安全,应对矿山进行气体检测,并设置报警装置及时发现异常情况。
2. 照明设备改善:矿山作业多为地下作业,光线较暗。
应增加照明设备,提高作业环境的亮度,降低事故发生的可能性。
3. 通风改善技术:矿山通风设施应完善,确保作业区域内空气流通,减少有毒气体和灰尘的积累,提高作业环境的安全性。
三、作业操作技术1. 安全操作规程:制定矿山作业的安全操作规程,明确各项操作要求,规范作业行为。
并对员工进行培训,确保他们的作业操作符合规程要求。
2. 机械设备维护:矿山机械设备是作业的主要工具,应进行定期的维护和保养,确保设备的正常运转,减少因设备故障导致的事故发生。
3. 作业监管:矿山作业管理要建立起完善的监管机制,对作业现场进行巡检和检查,及时纠正违规行为,预防事故的发生。
四、应急救援技术1. 应急预案制定:矿山应制定相应的应急预案,明确各类事故应急处理措施。
并进行演练,确保预案的可行性和应对能力。
2. 应急装备完备:矿山应配备必要的应急救援装备,如急救箱、氧气瓶、消防器材等。
并对相关人员进行应急救援知识培训,提高应急处置的能力。
采煤工作面推溜安全技术措施
推力平稳,适用于较软煤层;节能环保,适用于 对噪音和环境污染要求较高的场合。
3
气动推溜器
动作迅速,适用于紧急情况下的推溜作业;重量 轻,便于携带和安装,适用于移动频繁的采煤工 作面。
CHAPTER 03
推溜作业前准备工作
现场环境检查与评估
地质条件评估
对采煤工作面的地质构造、煤层厚度、倾角等进行详细评估,确 保推溜作业的安全可行性。
维护保养计划
制定详细的维护保养计划,定期对推溜设备进行维护保养,确保设 备在作业过程中的稳定性和安全性。
备用设备与配件
准备必要的备用设备和易损配件,以便在设备出现故障时能够及时更 换和维修。
操作人员培训与考核
操作技能培训
对推溜作业操作人员进行专业技能培训,包括设备操作、安全规 程、应急处理等方面。
瓦斯浓度检测
在作业前必须对采煤工作面的瓦斯浓度进行检测,确保瓦斯浓度 在安全范围内方可进行推溜作业。
顶板与支护状况检查
检查采煤工作面的顶板状况,确保无冒顶、片帮等安全隐患;同 时检查支护设备的完好性和稳定性。
设备检查与维护保养
推溜设备检查
对推溜机、液压系统、电气系统等进行全面检查,确保设备处于良 好状态。
推溜是指在采煤工作面上,使用特定的设备和方法,将采煤机割下的煤壁推移 至输送机上的过程。
重要性
推溜作业是采煤过程中的重要环节,直接影响采煤效率、工作面安全和煤炭质 量。合理的推溜作业能够确保煤炭顺利运输,提高生产效率,同时减少工作面 的安全隐患。
安全技术原则与要求
安全第一
在推溜作业中,必须始终把安全放在首位,严格遵守安全操作规 程,确保作业人员和设备的安全。
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育,使其充分认识到推溜作业的危险性 和安全的重要性。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要:近年来,随着采掘作业面的扩大,井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量,煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术,在安全生产基础上实现高产高效目标,这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词:煤矿;井下采煤技术;运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素,直接关系到井下开采的安全及效率。
因此,在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样,才能充分发挥采煤技术作用,对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”,是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中,具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求,综采技术对机械化要求更高,将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时,提高了煤矿开采工作效率,并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性,是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样,普通机械化采煤技术又称为普采,在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合,煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好,考虑矿井储量及服务年限,同时为降低井下采煤作业的固定投资成本,以节省企业前期资金投入。
因此,企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外,由于普采技术需较复杂的井下作业,所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺,是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中,只有保证了井下煤层的构造要求,才能使用连续采煤技术。
目前,连续采煤技术主要被发达国家所使用,比如,澳大利亚、美国等,由于我国科技手段有限,我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中,一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机,然后采用锚杆做支撑,在对物料进行搬运完成后,还要及时做好清洁工作。
矿山作业安全技术模版
矿山作业安全技术模版一、背景介绍矿山作业安全技术是保障矿山生产顺利进行和职工生命财产安全的重要保障措施。
矿山作业安全技术的有效实施对于提高矿山作业效率、降低事故发生率具有重要意义。
本文将详细介绍矿山作业安全技术的相关内容。
二、矿山安全管理体系1.《矿山安全生产法》和相关法规文件矿山安全管理体系的基础是国家和地方政府法律法规的制定和颁布。
通过制定、修改和完善《矿山安全生产法》等法规文件,可以规范和优化矿山作业安全技术。
2.矿山安全生产标准化矿山安全生产标准化的目的是通过制定统一的标准和规范,来规范矿山作业的安全管理。
矿山企业应根据国家标准和行业标准建立和实施矿山生产安全体系,使矿山作业符合规范要求。
三、矿山作业安全技术1.矿山通风技术矿山作业通风技术是保障矿山作业环境安全的重要手段。
矿山应根据矿区地质条件和作业需求,科学选择通风方式和通风机组,确保矿山作业区域内空气流通、温度适宜,并有效控制有害气体浓度。
2.矿山瓦斯抽放技术矿山瓦斯是一种常见的有害气体,容易引发爆炸和火灾事故。
矿山应采取科学有效的瓦斯抽放技术,将瓦斯抽放到安全区域,减少事故风险。
3.矿山噪声控制技术矿山作业过程中,由于机械设备和爆破作业等原因,会产生噪音污染。
矿山应采取噪声控制措施,如采用隔音罩、减振装置等,降低噪音对职工的影响。
4.矿山作业岗位安全技术矿山作业岗位涉及各类设备操作、物料搬运、防护设施使用等多种技术要求。
矿山应建立和完善人员技能培训制度,通过培训和考核,提高作业人员的技术水平和安全意识,降低作业风险。
5.矿山应急救援技术矿山发生事故时,应急救援技术的快速响应和有效实施对于减少伤害和损失具有重要作用。
矿山应建立健全应急救援预案和技术支持体系,提高应急救援能力。
四、矿山作业安全技术的挑战和对策1.技术创新矿山作业安全技术应与时俱进,适应新技术和新设备的应用。
矿山企业应加强技术研发,推动创新,提高安全技术水平。
2.人员培训矿山企业应重视职工的安全培训,加强技术知识和操作技能的培训,提高职工的安全意识和应对突发事件的能力。
煤矿掘进安全技术措施
煤矿掘进安全技术措施摘要:在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安全管理中的问题和相应的优化措施.关键词:煤矿掘进;技术;安全;管理运用现代化机械掘进工艺,是完成煤巷快速施工的必要手段。
故欲满足煤巷施工作业面快速拓展的需求,就必然离不开现代化综掘工艺的实施,在具备一定规模和实力的矿井进行掘锚联合作业,并且恰当利用连续式采煤设备,达到煤巷施工的快速掘进过程。
一、我国煤矿掘进技术分析1.1钻爆法施工技术在煤矿掘进的巷道工作过程中,破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节,使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式,在进行爆破过程中,首先我们需要对作业环境进行综合分析,对巷道内的各种情况加以考虑,这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置,同时也需要对爆破所用炸药进行选择,为了安全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析,确保各项数据的科学合理,在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察,确保爆破后的整体结构稳定性,同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类,在选择依据上并不是威力越大作业效果越好,我们要了解巷道内的岩石具体情况,如果巷道内岩石质地比较坚硬,那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药,确保爆破效果,如果巷道内岩石含水量比较高,整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破,总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析,在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。
在进行爆破的整个过程中,我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作,严格把控作业的安全性,确保整个爆破过程的有序进行。
煤矿开采方法简介
5. 矿井通风与安全
确保矿井通风良好,采取必要的 安全措施,保障矿工生命安全。
井工开采的优缺点
优点
适用范围广,采煤效率高,安全性较好。
缺点
资源回收率相对较低,对环境有一定影响,需要 大量人力物力投入。
04
开采方法的选择
开采方法选择的原则
经济合理
开采方法应考虑经济效益,选择成本低、 效益高的方案。
煤矿开采方法简介
汇报人:可编辑
2023-12-31
目录
• 露天开采 • 地下开采 • 井工开采 • 开采方法的选择 • 开采技术的发展趋势
01
露天开采
露天开采的特点
01 开采方式
露天开采是通过剥离覆盖在矿体上的表土和岩石 ,使矿体裸露来进行采矿的方法。
02 适用条件
适用于埋藏较浅,剥离量不大,地形、地质条件 适于剥离的矿床。
03 作业空间
作业空间不受矿坑限制,可以多个工作面同时展 开。
露天开采的步骤
开拓沟道
开拓沟道是为了将煤 层上的覆盖物运输到 矿坑外,以便进行采
煤作业。
采煤
采煤是露天开采的主 要作业,包括挖掘、 装载、运输等环节。
排土
排土是将剥离物外排 ,以恢复矿区的生态
环境。
边坡管理
边坡管理是为了确保 采场边坡的稳定,防 止滑坡、泥石流等灾
回采
回采是在采准的基础上, 利用采煤机械或人工将煤 层切割成块并运出工作面 。
采后处理
采后处理包括将煤炭运输 到地面、处理采空区以及 进行环境恢复等。
地下开采的优缺点
01
优点
资源利用率高、对地表环境影响较小、适合大规 模开采等。
02
缺点
煤矿开采的安全生产
04
煤矿开采安全事故应急处理
事故应急预案制定与演练
制定应急预案
根据煤矿开采的实际情况,制定 详细的事故应急预案,明确应急 组织、救援队伍、救援设备和救 援程序等内容。
预案演练
定期组织应急预案演练,提高应 急救援队伍的快速反应能力和协 同作战能力,确保在事故发生时 能够迅速、有效地进行救援。
事故现场应急处置
2024-01-01
煤矿开采的安全生产
汇报人:可编辑
contents
目录
• 煤矿开采安全概述 • 煤矿开采安全技术 • 煤矿开采安全管理 • 煤矿开采安全事故应急处理 • 煤矿开采安全生产发展趋势与展望
01
煤矿开采安全概述
煤矿开采安全的重要性
01
02
03
保障矿工生命安全
煤矿开采是一项高风险工 作,保障矿工生命安全是 首要任务。
维护社会稳定
安全生产可以减少矿难事 故,维护社会稳定和公共 安全。
促进经济发展
安全生产能够保障煤炭资 源的稳定供应,促进经济 发展。
煤矿开采安全现状与问题
安全意识薄弱
部分矿工和管理人员安全 意识不足,对安全规定和 操作规程执行不力。
设备老化陈旧
部分煤矿设备老化陈旧, 维护不及时,存在安全隐 患。
超负荷开采
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,确定风险等级 ,为制定相应的控制措施提供依据。
3
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的控制措施,降低 或消除危险源的风险,保障人员和财产安全。
安全培训与教育
培训计划
制定详细的安全培训计划,包括培训内容、时间、方式等,确保各 级管理人员和操作人员得到全面、系统的安全培训。
煤矿开采简介
安全管理制度
安全责任制
明确各级管理人员和员工在安全 生产中的职责,建立严密的安全
生产责任体系。
安全培训制度
定期对员工进行安全知识和技能 培训,提高员工的安全意识和操
作技能。
安全检查制度
定期对矿井、设备、人员进行安 全检查,及时发现和消除安全隐
患。
事故预防措施
预防瓦斯事故
严格控制矿井内瓦斯浓度,使用瓦斯监测设备, 加强瓦斯抽放和利用。
绿色开采
绿色开采需要采取一系列措施,如减少废气、废水、 废渣的排放,加强矿区生态恢复和治理等。
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绿色开采需要加强政策引导和技术支持,推动企业积 极采取环保措施,实现可持续发展。
。
露天开采具有资源利用率高、开 采成本低、作业安全等优点,但 同时也存在对环境破坏较大的问
题。
露天开采适用于煤层埋藏较浅、 地形条件较好的地区。
地下开采技术
地下开采是指通过挖掘井筒进入煤层,然后进行煤炭采出的过程。
地下开采具有资源利用率高、采出率高、作业安全等优点,但同时也存在成本较高 、作业环境较差等问题。
预防顶板事故
定期检查和维护矿井顶板,及时处理危险区域, 确保顶板安全。
预防水灾事故
加强矿井水文地质调查,制定科学合理的防水治 水措施,确保矿井安全。
紧急救援措施
建立应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍,配备先进的救援设备和器材。
制定应急预案
根据矿井实际情况制定应急预案,明确应急组织、救援程序和救援 措施。
煤矿开采的深部采矿技术
01
识别深部采矿过程 中的危险源
对采矿过程中的各个环节进行全 面分析,找出可能存在的危险源 。
02
评估危险源的风险 等级
根据危险源的性质、可能造成的 后果等因素,对危险源进行风险 评估。
03
制定风险控制措施
针对不同等级的危险源,制定相 应的风险控制措施,降低事故发 生的可能性。
深部采矿安全预防措施
PART 02
深部采矿的关键技术
REPORTING
深部矿体定位技术
矿体三维地震探测技术
利用地震波探测地下岩层的分布和性 质,为矿体定位提供准确的地质信息 。
地球物理勘探技术
遥感技术
通过卫星或无人机遥感获取矿区地表 信息,结合地质资料进行矿体定位。
利用地磁场、地电场等物理场进行勘 探,确定矿体的位置和形态。
某铁矿深部采矿工程
针对某铁矿深部资源,通过合理的工程设计和采矿工艺,成功开采出高品质铁 矿石,取得了显著的经济效益。
深部采矿工程经验总结
强化地质勘查
在深部采矿工程前,应加强地质 勘查工作,准确掌握矿体形态、 赋存状态和资源量等信息,为工 程设计和采矿工艺提供科学依据
。
合理选择采矿工艺
根据矿体赋存条件和开采技术条 件,选择适合的采矿工艺,以提
水资源保护
采取措施保护地下水层,减少 采矿对水资源的影响。
大气污染控制
采取除尘、脱硫等措施,减少 粉尘和有害气体排放。
生态修复
对受损的生态系统进行修复, 促进生态平衡。
深部采矿环境恢复与治理
制定恢复治理计划
根据采矿区域的环境状况,制 定针对性的恢复治理计划。
落实责任主体
明确采矿企业对环境恢复与治 理的责任和义务。
煤矿开采的深度开采技术
随着开采深度的增加,矿井内的氧气含量逐渐降低,同时有害气体的浓度也逐渐升高。矿井通风技术 通过合理布置通风设备,控制风流方向和风量,确保矿井内的氧气含量和有害气体浓度符合安全标准 ,保障矿工的生命安全。
瓦斯治理技术
总结词
瓦斯治理技术是深度开采中的重要技术 之一,用于预防和处理瓦斯爆炸等安全 事故。
煤矿开采的深度开采 技术
汇报人:可编辑 2024-01-01
Байду номын сангаас
目录
CONTENTS
• 深度开采技术概述 • 深度开采的关键技术 • 深度开采的安全管理 • 深度开采的环境保护与治理 • 深度开采的未来展望
01 深度开采技术概述
深度开采技术的定义与特点
定义
深度开采技术是指在地表以下一 定深度的矿床进行采矿作业的一 系列技术手段。
瓦斯防治安全管理
瓦斯检测
定期进行瓦斯检测,掌握矿井内 瓦斯浓度、压力等数据,及时发 现和治理瓦斯异常区域。
瓦斯抽采
积极开展瓦斯抽采工作,降低矿 井瓦斯含量,减少瓦斯对安全生 产的威胁。
瓦斯利用
鼓励瓦斯利用,减少瓦斯排放对 环境的影响,同时为企业创造经 济效益。
水害防治安全管理
水文地质调查
加强矿区水文地质调查,了解矿区地下水分布、 水位等情况,为防治水害提供科学依据。
智能化开采技术能够大幅提高矿井的安全性,降低事 故发生率;同时,智能化设备能够实时监测矿井环境 和设备状态,及时发现隐患,减少维修成本。此外, 智能化开采技术还能优化采掘计划,提高采掘效率, 降低生产成本。
绿色开采技术
绿色开采技术
随着环境保护意识的提高,绿色开采技术成为煤矿行 业可持续发展的重要方向。通过改进采掘工艺、引入 清洁能源和减少废弃物排放,实现矿区的环境保护和 资源循环利用。
采矿方法及安全技术(三篇)
采矿方法及安全技术采矿方法和安全技术是矿山开采过程中非常重要的两个方面。
采矿方法涉及到矿山对矿石的开采、运输和处理等过程,而安全技术则关乎工人在矿山作业中的人身安全和矿山设备的安全。
本文将详细介绍常见的采矿方法和安全技术。
一、采矿方法1.露天开采:露天开采是指直接在地表上开采矿石的方法。
该方法适用于矿石近地表、矿层厚度较大、矿石规模较大的情况下。
该方法的主要工艺过程包括爆破、装车和运输。
2.地下开采:地下开采是指在地下采矿巷道中进行开采的方法。
该方法适用于矿石深度较大、矿层厚度较小的情况下。
地下开采包括两个主要步骤:开挖巷道和采矿作业。
开挖巷道主要通过钻孔爆破和机械开挖两种方式进行;采矿作业主要通过深部接咽、支护和运输等工序完成。
3.海底开采:海底开采是指在海底开采海床中的矿产资源的方法。
该方法适用于矿石位于海底的情况下。
海底开采的主要工艺包括水下钻井、矿石吸砂和提取等步骤。
4.矿带开采:矿带开采是指通过挖掘机械将整个矿体进行连续开采的方法。
该方法适用于矿石横向大规模延伸的情况下。
矿带开采的主要工艺包括预开拓井巷、矿体锁定和装运等步骤。
二、安全技术1.通风技术:通风技术是指通过增加空气流动来保持矿井中的一定气体组成和温度。
通风系统主要包括风力通风、机械通风和混合通风等技术。
2.瓦斯抽采技术:瓦斯抽采技术是指通过减少矿井中的有害气体浓度来保持矿井的安全。
瓦斯抽采系统主要包括排放装置、抽采装置和监测装置等。
3.防尘技术:防尘技术是指通过减少矿井中粉尘的浓度来保持矿井的安全。
防尘技术主要包括湿式防尘、喷雾防尘和人工喷尘等方法。
4.自救与互救技术:自救与互救技术是指在矿井事故发生时,矿工自己采取措施自救或互相救援的技术。
自救与互救技术包括矿井逃生装置、救生舱和救援设备等。
5.安全监测技术:安全监测技术是指通过监测矿井内外的环境数据来保证矿井的安全。
安全监测技术主要包括温度监测、氧气浓度监测和瓦斯浓度监测等。
煤矿开采-放顶煤采煤
目录
• 放顶煤采煤技术概述 • 放顶煤采煤方法 • 放顶煤采煤工艺流程 • 放顶煤采煤技术优势与挑战 • 安全注意事项 • 未来展望
01 放顶煤采煤技术概述
定义与特点
定义
放顶煤采煤是一种开采厚煤层的采煤方法,通过在煤层底部布置一个长壁工作 面,利用矿山压力或辅助松动技术,使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后 方或上方回收。
总结词
倾斜分段放顶煤采煤法是一种适用于开采倾斜煤层的放顶煤采煤方法。
详细描述
这种方法将工作面分成若干个倾斜分段,在分段内自上而下进行开采。通过利用 重力或机械力将煤层放出,实现采煤作业。倾斜分段放顶煤采煤法适用于开采厚 度较大、倾角较大、硬度适中的煤层。
倾斜分层放顶煤采煤法
总结词
倾斜分层放顶煤采煤法是一种适用于开采较厚煤层的放顶煤采煤方法。
新型支护材料
研究新型支护材料,提高工作面支护效果,保障 作业安全。
3
瓦斯治理技术
加强瓦斯治理技术的研究和应用,降低瓦斯事故 风险。
智能化发展
智能化采煤装备
推广应用智能化采煤装备,提高采煤作业自动化水平。
远程监控与调度
建立远程监控与调度系统,实时监测采煤作业情况,优化生产组织。
数据分析与决策支持
利用大数据和人工智能技术,对采煤作业数据进行分析,为决策提 供支持。
培训效果评估
对工人的安全培训效果进行评估,确保培训质量,及时发现和纠正 问题。
安全设备配置
设备清单
01
根据放顶煤采煤的工艺要求,列出所需的安全设备清单,包括
但不限于安全帽、手套、矿灯、自救器等。
设备维护
02
定期对安全设备进行检查和维护,确保设备的完好性和有效性。
煤矿采掘与爆破安全技术
煤层倾角分类
• (近水平煤层——倾角0°~8° ) • 缓倾斜煤层——倾角8°~25°; • 倾斜煤层——倾角25°~45°; • 急倾煤层——倾角 45°~90°。
地质构造
单
褶
断
斜
皱
裂
构
构
构
造
造
造
单斜构造
• 在一定范围内,煤岩层受地质作用力的影响, 大致向同一方向倾斜的形态称为单斜构造。
• 在较大的区域范围内,单斜构造往往是其它构 造的一部分,如褶曲的一翼或断层的一盘。
层。岩性以炭质粘土最为常见。一般没有 明显的层理,厚度不大,仅几十厘米。 • 如果直接底的岩性是遇水后膨胀的粘土岩, 则可造成巷道的底板隆起现象。轻者影响 巷道运输,重者使巷道遭受严重破坏。 • 老底位于直接底之下,常为粉砂岩和砂岩。
煤层底板
• 位于煤层下面的岩层称为煤层底板。通常 将煤层底板分为直接底和老底两类。
煤层的产状
• 煤层在空间的位置及特征通常用产状要素 来描述。产状要素有走向、倾向和倾角。
• 走向——煤层层面与水平面相交的线称为 走向线。走向线的方向称为走向。
• 倾向——煤层层面上与走向垂直的线叫倾 斜线。倾斜线由高向低的水平投影所指的 方向,称为倾向。
• 倾角——煤层层面与水平面的夹角称为倾 角。
煤 矿 开 采 安 全
证件资料 机构人员
• 煤矿“六证” • 图纸“十一”种 • 安全管理人员 • 特种作业人员
安全出口
• 矿井应至少2个能够行人直达地面的安全出 口
• 出口之间的距离不小于30米 • 每一水平、采区至少2个能够行人的安全出
口并与直达地面的安全出口相联接。 • 采煤面至少2个畅通的安全出口,因煤层条
矿山安全技术基础知识
矿山安全技术基础知识矿山安全技术是指在矿山工作环境中,为确保矿工的生命安全和身体健康而采取的一系列技术措施。
矿山安全技术的基础知识包括但不限于以下几个方面:1. 矿山安全法律法规:矿山安全法律法规是矿山安全工作的基础。
矿山安全法规包括国家和地方政府出台的法律、法规、标准以及行业规范等文件。
了解和掌握矿山安全法律法规是进行矿山安全工作的前提,对于遵守法律法规、预防事故发生具有重要意义。
2. 矿山安全管理体制:矿山安全管理体制是指在矿山中建立起来的一套安全管理组织体系。
这个体系包括矿山安全管理机构的建立、安全管理人员的配置、安全管理制度的制定以及安全生产责任制和奖罚制度等。
矿山安全管理体制的建立和健全对于保障矿工的安全至关重要。
3. 矿山安全设备与装备:矿山安全设备与装备是保障矿工安全的重要资源。
矿山安全设备包括逃生设备、救护设备、监测设备等。
矿山逃生设备主要包括逃生通道、逃生器具等;矿山救护设备主要包括急救箱、担架等;矿山监测设备主要包括瓦斯检测仪、温度监测仪等。
合理配置和使用矿山安全设备与装备是降低事故发生频率和减少事故损失的重要手段。
4. 矿山环境因素分析与控制:矿山工作环境中的各种因素对矿工的安全产生重要影响。
矿山环境因素包括瓦斯、灰尘、温度、湿度、爆炸物等各种因素。
分析和控制矿山环境因素,采取相应的防护和处理措施,可以有效地降低事故发生的概率,并保障矿工的健康与安全。
5. 矿山安全操作技术:矿山安全操作技术是指在矿山工作中,以安全为目标,采取各种安全操作措施进行作业的技术。
矿山安全操作技术包括但不限于以下几个方面:施工过程中的安全操作规范、设备操作规程、风险评估和事故应急预案等。
矿山安全技术基础知识的掌握对于矿工的安全具有至关重要的意义。
只有加强对矿山安全法律法规的学习和了解,建立健全矿山安全管理体制,合理配置和使用矿山安全设备与装备,分析和控制矿山环境因素,掌握矿山安全操作技术,才能有效地预防矿山事故的发生,保障矿工的生命安全和身体健康。
煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施煤矿是煤炭资源的主要产地,虽然煤炭是工业生产的重要材料之一,但煤矿的开采多次会带来危险。
为了保障煤矿工人的生命安全,加强对煤矿的管理,采取技术措施,建立科学的安全生产制度是非常重要的。
煤矿安全技术措施煤矿安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
以下是几种常见的煤矿安全技术措施:1. 煤矿的顶板管理顶板管理是指以及在采矿过程中对矿井顶板进行的支护、养护和管理工作。
顶板管理的关键是铺设顶板支护材料,并通过严格管理,加强对顶板的监测和检测,防止发生坍塌以及其它的安全事故。
2. 煤矿通风管理煤矿通风装置是通过排风设备,将矿洞里的有毒气体、有害气体等异味气体排除矿洞,形成一种适宜作业的环境。
通风装置的功能包括:补给新鲜空气,提高空气质量和保持煤炭品质的稳定等。
3. 安全防范管理煤矿是工业生产中比较危险的一个环节,因此,建立科学的安全生产制度非常重要。
安全管理的内容包括制定安全生产规程,制定紧急预案、建立安全生产责任体系等。
事故发生时要及时处理,尽快营救被困人员,并同时要做好火灾、爆炸等突发事件的应急处置措施。
4. 实现智能化随着科技的发展,煤矿的安全生产也开始数字化、智能化。
通过物联网、云计算、人工智能等技术实现对煤矿生产全方位、多角度的实时监测。
通过智能制造、智能物流、智能服务等方式,实现煤矿生产的智能化,进一步提高生产效率和人员的安全。
煤矿安全提高的重要意义煤矿安全保障事关煤矿生产和职工的安全。
煤矿安全的提高不仅能为社会发展和国家经济健康增长提供源源不断的能源和材料支持,也能够保障煤炭企业的良性发展。
在加强煤矿安全的过程中,不仅要开展针对性的科学研究,还要完善有关的制度和管理。
提高煤矿安全的政策有助于防范煤矿职工遭受意外锅炉爆炸、瓦斯爆炸、塌陷、火灾等意外伤害,保障职工的生命安全和身体健康。
结论建立以科技为基础的安全生产管理体系是保障煤矿生产安全最有效的手段。
在实际操作中,可以根据现实情况,制定更为切实可行的措施,并加以执行。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分,它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而,由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素,掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全,采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统,可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施:•安装风道和风机:风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求,以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护:通风系统的检查和维护应定期进行,以确保其正常运行。
如有需要,及时更换和修复设备。
•实施风速控制:根据工作面的需要,调整风量和风速,以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生,必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施:•安装抽放设备:瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测:对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测,确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测,及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作:瓦斯抽放应与通风系统相结合,共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况,确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一,它不仅威胁矿工的健康,还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施:•使用湿喷雾装置:在掘进工作面安装湿喷雾装置,降低煤尘浓度,防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统:适当调整通风系统的风速和送风方向,将尘埃排出工作面。
•清洗工作面:定期清洗工作面,清除积尘,减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
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(二)矿井瓦斯防治 广义上讲,矿井瓦斯是矿井所有有毒、 有害气体的总称。 由于其中沼气的含量占 80 %以上,所 以,习惯上又把沼气叫做瓦斯。 在有的场合,沼气也叫做甲烷,瓦斯是 煤矿五大自然灾害之首。 瓦斯事故是煤矿安全的‚第一杀手‛。
(三)瓦斯的性质
1 .瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。 2 .瓦斯密度为 0 . 554 。 3 .瓦斯扩散性很强,是空气的 1 . 6 倍。 4 .瓦斯微溶子水。 5 .瓦斯不助燃,但与空气混合达到一定浓度 后,遇火源可燃烧、爆炸。 6 .瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加,氧 含量棚应减少会因缺氧使人窒息。
6 .刮板输送机严禁乘人:用来运送材料时要 防止顶人和碰倒支柱;移动输送机时必须有防止 冒顶、顶伤人员和损坏设备的措施;机头、机尾 的压柱要打牢靠。 7 .支柱要迎山有劲,严禁退山;不准提前摘 回基本柱;歪、倒支柱要及时处理;支柱不得打 在浮煤(矸)上,如果底软,要‚穿鞋‛。 8 .回柱放顶要做到:顶板没维护好、浮煤不 清扫、支柱不完整、超前特殊支架未打齐、回柱 绞车不稳固、钢丝绳道不畅通等,不准放顶。 9 .人员在采煤机反向时要离开牵引钢丝绳或 大链,以免其弹起伤人: 割煤时要远离滚筒,以防煤(矸)割落时伤人。 10 .在任何情况下,严禁人员进入采空区内。
(七)预防瓦斯爆炸措施
( l )防止瓦斯积聚
① 加强通风。 ② 加强检查 ③ 及时处理 局部积聚的瓦斯 ④ 抽放瓦斯
( 2 )杜绝引爆火源。
严禁携带烟草和火种下井;井下禁止使用 灯泡和电炉取暖;不得从事井下焊接作业: 不准穿化纤衣服下井;电气设备做到完好 和防爆。
( 3 )防止瓦斯事故扩大 1 .无声预兆 ( l )煤层结构变化、层理紊乱、煤层变软、煤 层厚度变化,倾角由小变大,煤层由湿变干、光 泽暗淡,顶底板出现新断层、波状起伏。 ( 2 )工作面压力增大,煤壁外鼓。 ( 3 )瓦斯涌出量增大,或忽大忽小,工作面气 温变冷。 2 .有声预兆 ( l )响煤炮(深部岩层或煤层的破裂声),掉 碴、支架折断声。 ( 2 )有时还听到气体穿过含水裂缝的嘶嘶声。
(四)瓦斯涌出形式
( l )普通涌出,普通涌出是指瓦斯从采落煤 (岩)层的微小孔隙长时间地、均匀地放出的形 式,它是矿井瓦斯涌出的主要形式。 ( 2 )特殊涌出。特殊涌出包括喷出和突出。 在短时间内,大量处于高压状态的瓦斯,从采掘 工作面的煤岩裂隙中,突然涌出的现象叫喷出; 如在突然喷出的同时,伴随有大量的煤(岩)抛 出,并有强大的机械效应,则叫煤(岩)与瓦斯 突出。
( 2 )含水层水。煤系地层中的流沙层、
砂岩层、砾岩层等,有丰富的裂隙可以积 存水。 ( 3 )断层水。断层面上往往形成松散的 破碎带,具有裂隙和孔洞,里面常有积水。 ( 4 )岩溶陷落柱水。石灰岩层长期受地 下水浸蚀、形成溶洞。由于重力作用和地 壳运动,上部的煤(岩)失去平衡而垮落, 使煤系地层形成陷落柱,柱内充填物常有 积存水。 ( 5 )钻孔水。在煤田地质勘探时打的钻 孔,如果封闭不良,孔内常有积存水。
(六)瓦斯爆炸的危害
( l )产生高温。瓦斯爆炸产生的高温,可达 2150 ℃ 一 2650 ℃ ,这样的高温会烧伤、烧死井 下人员、烧毁设备和资源。 ( 2 )产生高压。瓦斯爆炸产生的高压,形成强 大冲击波,造成人员伤亡。 (3)生成大量有害气体。瓦斯爆炸后的空气成 分发生变化,氧含量下降到 6 % —8 % ,二氧化 碳增加到 4 % 一 8 % ,特别是一氧化碳高达 2 % 一 4 %。会造成大批人员因窒尘)是矿井在生产过程中所产生的各种矿 物细微颗粒的总称。悬浮于空气中的矿尘叫浮尘,沉落下 来的矿尘叫落尘。 (一)、矿尘的危害 1 .对人体健康的危害工人长期在有矿尘的环境中作业。 吸入大量的矿尘,轻者引起呼吸道炎症,重者导致尘肺病, 严重地影响人体健康和寿命。 2 煤尘爆炸具有爆炸性的煤尘,在一定条件下能引起爆 炸,造成人员伤亡、设备破坏,甚至毁坏整个矿井。煤尘 爆炸是煤矿五大灾害之一。 3 .污染劳动环境井下作业现场矿尘浓度过高,不仅影 响劳动效率,而且由于遮挡作业人员的视线,影响操作, 不能及时发现事故隐患,容易发生人身事故,对安全生产 不利。
(三) 井下直接灭火 扑灭井下火灾的方法上要采用直接灾火 法,特别是火灾沙及范围不大,灭火人员 能接近发火点或火灾初始阶段,直接灭火 法被广泛应用。
灭火方法:
1 .用水灭火 2 .用砂子或岩粉灭火用砂子或岩粉直接 掩盖火源, 3 .挖除火源将已经发热或者燃烧的煤炭 以及其他可燃物挖出、清除、运出井外, 这是扑灭矿井火灾最彻底的方法 4 .干粉、泡沫灭火干粉灭火就是粉末在 高温作用下,发生一连串的吸热分解反应, 将火灾扑灭。
(二) 矿井外因火灾预防措施 煤矿新工人下井前必须认真学习防火灾知识, 做好预防矿井外因火灾的有关措施。 1 .井下严禁吸烟和使用明火。 2 .并下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 3 .井下不准存放汽油、煤油和变压器油。井 下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在 盖严的铁桶内,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和 硐室内。 4 .加强放炮管理,使用安全炸药,禁止违章 放炮。
三
矿井通风
煤矿‚一通三防‛: ‚一通三防‛指的是加强矿井通风,防 瓦斯、防煤尘和防火灾事故的发生。 搞好‚一通三防‛工作,是煤矿安全工作 的重中之重,也是杜绝重大事故,实现煤 矿安全状况根本好转的关键。
(一)矿井通风的基本任务
1 .供给井下人员呼吸所需要的氧气。 2 .稀释和排除井下的各种有害气体和矿 尘。 3 .调节井下气候条件,创造良好的作业 环境。
( 2 )杜绝引爆火源。 ( 3 )防止煤尘爆炸事故扩大。以上 ( 2 )和( 3 )与预防瓦斯爆炸措施相同。
往往瓦斯爆炸引起煤尘飞扬并提供热源, 其结果引发煤尘爆炸。 而煤尘爆炸有时又为瓦斯爆炸提供热 源。
五 矿井防灭火
矿井火灾按引火热源不同,分为外因火灾和内 因火灾。 一、矿井火灾的特点煤矿井下火灾比地面火灾 危害更大。除了烧伤人员、烧毁设备和煤炭资源 以外,还具有以下特点。 1 .煤矿井下空间有限,人员难以躲避,机械 设备难以转移,灭火救灾困难。 2 .煤矿井下空气有限,发生火灾时往往因缺 氧产生二氧化碳和一氧化碳。这些有害气体很难 冲淡和排除,蔓延时间长,波及范围大,受害面 广。在火灾造成的高温气流所经过的巷道中,会 使人员中毒死亡。
(五)瓦斯爆炸及其预防措施
1 .瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件,缺一不可。 ( l )瓦斯爆炸浓度。瓦斯爆炸浓度界限为 5 %一 16 % , 当浓度达 9 . 5 %时爆炸威力最强。但并不是固定不变的如 果有其他可燃气体和粉尘混入,或者混合气体的压力和温度 升高都会使瓦斯爆炸浓度界限扩大。 ( 2 )引爆温度。在一般情况下。瓦斯引爆温度为 650 ℃ 一 750 ℃ 。明火、煤炭自燃、电气火花、吸烟、撞击和摩 擦火花等都能引爆瓦斯。 ( 3 )足够的氧气。瓦斯爆炸时氧浓度必须达到 12 %以 上。
(二)
煤尘爆炸
1 .煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时 具备以下三个条件,缺一不可。 ( l )具有能够爆炸的悬浮煤尘浓度。煤尘 有的具有爆炸性,有的不具有爆炸性。 一般认为煤的挥发分大于 10 %时基本上 届于爆炸性煤尘。具有爆炸性的煤尘只有 在空气中呈悬浮状态,并且浓度达到 45 一 ( 1500 一 2000 )g / m3 才能发生爆炸。 爆炸力最强的煤尘浓度为 300 一 4009 g / m3。
3 .井下火灾特别是内因火灾,很难及早 发现,也不易找到火源准确地点,有时发 火点难于接近。火灾延续时间长,难以扑 灭。 4 .在井下发生火灾时,有可能引起瓦 斯、煤尘爆炸事故,其后果更加惨重。所 以,发现火灾要及时报告,采取措施尽快 扑灭,以免引起更火事故 5 .发生在并下倾斜巷道的火灾,还可 能产生局部火风压造成风流逆转,使火烟 灾害出现在发火点的进风侧,使灾情扩 大,给救灾工作造成困难和危险。
煤炭开采安全技术介绍
一、 采煤方法和采煤安全操作注意事项 采煤方法采煤的基本工序是: 破煤、装煤、运煤、支柱和回柱放顶。由 于使用的采煤工艺和支护设备不同,采煤 工作面分为三种类型。
1 .炮采工作面:炮采工作面指的是使 用煤电钻打眼、放炮落煤、人工装煤的工 作面。 2 .普采工作面。普采工作面指的是使 用采煤机破煤和装煤的工作面。 3 .综采工作面。综采工作面指的是使 用液压自移支架的工作面。其采煤工序为: 割煤—降柱—移架一升柱一移溜,全部实 现机械化作业。综采工作面安全好、产量 高、效率高、消耗低,是实现煤炭工业发 展和安全生产的重要技术途径之一。
2 .预防煤尘爆炸措施 ( l )采取降尘措施。生产过程中减少煤 尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬,是防止煤 尘爆炸的根本措施。 ① 煤层注水。在采煤前向煤层打眼注水, 使压力水将煤体预先湿润,以减少开采时 的煤尘。 ② 湿式打眼。使用水电钻打煤眼以湿润 眼内煤尘。 ③ 喷雾洒水。对井下集中产尘点进行喷 雾洒水,有效地捕获浮尘和湿润落尘。
5 . “嘶嘶‛水叫。井下高压水向煤(岩) 裂隙强烈挤压,两壁摩擦而发出‚嘶嘶‛ 水叫声,这种现象说明即将突水。 6 .底板鼓起。这是底板受承压水(或积 水区)作用的结果。 7 .水色发浑。断层水和冲积层水常出 现淤泥、砂,水混浊,多为黄色。 8 .出现臭味。老窑水一般可闻到臭鸡蛋 味,这是因为老窑中有害气体增加所致。
④ 通风除尘。通风可以稀释和排除作业
地点浮尘,防止过量落尘,其关键是控制 风速。 ⑤ 净化风流。使井巷中含尘空气通过水 幕等设施、设备,将矿尘捕获,减少浮尘。 ⑥水封爆破。使用专用水炮泥爆破,水 的汽化可以降尘。 ⑦清扫积尘。指必须及时清除巷道底板 上、支架上和巷壁上的沉积煤尘,以免为 煤尘爆炸提供尘源。
(二) 矿井透水预兆 1 .煤壁‚挂红‛。这是因为矿井水中含有铁 的氧化物,渗透到采掘工作面呈暗红色水锈。 2 .煤壁‚挂汗‛。采掘工作面接近积水时, 水由于压力渗透到采掘工作面形成水珠,特别是 新鲜切面潮湿明显。 3 .空气变冷。采掘工作面接近积水时,气温 骤然降低,煤壁发凉,人一进去就有 1 种凉感觉, 时间越长趣明显。 4 .出现雾气。当巷道内温度较高,积水渗透 到煤壁后,引起蒸发形成雾气。