冲压模具中英文翻译
冲压工艺与模具设计
摘要本次设计对冲压模具零件进行设计，对该项零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。；根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。
关键词工艺计算标准模架三维图绘制二维装配图
冲裁
冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序，包括落料与冲孔。它可以制成零件，也可为弯曲、拉延、成形等工序准备毛坯。从板科上冲下所需形状的零件(或毛坯)叫落科。在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。
如图I一1的垫圈，即由落科与冲孔两道工序完成。通过生产实践，我们对冲裁工序及其模具结构有了一定的了解，但感性认识上升到理性认识，才能真正了解冲裁过程的本质，更好地制定工艺和设计模具。下面就冲裁变形过程、冲裁件质量、冲裁模刀口尺寸设计及冲裁模结构设计等问题进行分析讨论。
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第一节冲裁变形机理
冲裁过程
由图1—2所示的冲裁变形过程可以看出，凸模与凹棋组成上下刃口，材料放在凹模上，凸模逐步下降使材料产生变形，直至全部分离完成冲裁。随着凸模作用在材料上的外力在数量上的变化，材料上的外力在数量上的变化，材料内部的变形不断发展。
整个冲裁过程的变形分为三个阶段(图1—2)。
1、弹性变形阶段
凸模接触材队由于凸模加压，材料发生弹性压缩与弯曲并挤入凹模洞口。这时材料内应力没有超过屈服极限，若凸模卸压，材料即恢复原状，故称弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段
凸模继续加压，材料内应力达到屈服极限，部份金属被挤入凹模洞口，产生塑剪变形，得到光亮的蛆切断面。因凸、凹摸间存在间陷，故在塑剪变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。
3、断裂分离阶段
外力继续增加材料内应力不断增大，在凸、凹模刀口处由于应力集中，内应力首先越过抗剪强度，出现微裂。模继续下压，凸、凹模刃凹处的微裂不断向材料内部扩股，材料随即被拉断分离。如凸、凹模间隙合理时，上下裂纹互相重合。
应力应变状态
进一步分析冲裁时变形区的应力应变状态，有助予对冲裁过程的了解。在凹模和凸模刃口的联线上取’单元体“，其应力应变图如图1—3所示。从图中可看出，似金属断裂线AB即刃口联线)成45度。的主铀方向I是拉应力与拉伸变形，拉应力使金属纤维伸长；
与其垂直的主轴方向2是压应力与压缩变形，使纤维受压挤；在切线方向的应力与应变很小，略去不计；与主应力方向成45。方向为最大剪应力方向而凸凹模之间存在间隙，使金属伸长并撕断，致使破断裂面粗糙，并带有毛刺。
上述冲裁变形过程还可通过冲裁力的变化曲线图中得到确认。图2-9（教材），是冲裁厚为3毫米的材料时冲裁力与凸模行程的关系曲线。从图中可看出：在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的。AB段相当于冲裁的弹性变形阶段，BC 段为塑性变形阶段。当材料内应力达到抗剪强度时材料开始产生裂纹，CD段为裂纹扩展直至材料分离的断型阶队,DE段位推出材料件推出凹模口。
剪切断面分析参见2-10图
上述冲裁变形过程得到的冲栽件断面并不是光滑垂直的，断面存在三个区域，即圆角带、光亮带与断裂带。
圆角带是在冲裁过程中塑性变形开始时．由于金属纤维的弯曲与拉伸而形成的，软料比硬科的圆角大。
光亮带是在变形过程的第二阶段金属产生塑剪变形时形成，有光滑垂直的表面，光亮带占全断面的1/2~1/3，软材料的光亮带宽，硬材料的光亮带窄。随材料机械性能，间隙，模具结构变化。
断裂带相当于冲裁过程的第三阶段，主要是由于拉应力的作用，裂纹不断扩民金届纤维断扩展，故表面极糙不光滑，且有料度。在冲孔的断面上同样具有上述特征，只是三个区域的分布位置与落料相反。
冲裁件除断面粗拖有维度外，还有点穹弯、不平整，端面有毛刺，所以冲裁只适用于一股要求的冲裁件。
第二节模具间隙
冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件，还应有一定质量要求，冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。切断面应平直，光洁、无裂纹和撕裂、夹层等缺陷、毛刺小零件，表面应尽可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。
影响冲裁件质量的因素很多，从生产实际知道，凸、凹模间隙大小及力的均匀性、模具刃口状态、模具结构与制造精度、材料品质等，对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是一个。
1对冲裁断面质量的影响
比较平直、光洁，且无毛刺。在这种情况下零件断面质量认为是良好的。
当间隙过小时，则上下裂纹互不重合。
当间隙过大时，裂纹也不重合。（参见2-11）
若间隙分布不均，局部毛刺，磨损不均，加剧，所以间隙不仅要选用合理，而且在制造和调整冲模时保证间隙均匀。
2.间隙对尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度指冲件的实际尺寸与公称尺寸的差值，差值越小则精度越高。
这个差值包活两方面的偏差，一是冲裁件与凸模或凹模尺寸的偏差，一是模具本身的制造偏差。
冲裁件与凸、凹模尺寸的偏差主要是由于：
制件（废料）从凹模内推出，由于材料的弹性恢复造成的。偏差值可能是正，也可能是负的。
影响这个偏差值的因素有：
1、凸、凹模间隙间隙大，拉伸作用明显，弹性恢复使落料件小于凹模尺寸，冲孔件间隙小。
2、材料性质材料性质对尺寸精度包有影响，因为材料性质其接决定了材料在冲裁形量。软纲的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也就小，故工件精度较高。硬钢弹性恢复较大，工件精度就较低。
3、工件形状与尺寸。材料厚度与工件形状对只—J哨度也有影响，薄材料冲裁盾的弹性恢复大，—t件精度低。工件形状越复杂，模具创造及调整时就越难保证间隙匀，故尺寸偏差也越大。
参见图2-13
4．刃口状恋对断面质量的影晌
5．间隙对冲裁力的影响
间隙愈小，冲裁变形区的静水压力愈高，材料的变亢力愈大．冲裁力也就愈大，反之，当间隙增大时抗力降低，冲裁力也就减小，但减小的数值不大。（见图2-14）
间隙对对模具寿命的影响（见教材略讲）
第三节凸凹模间隙的确定
由此可见，凸、凹模间隙对冲裁件质晨、冲裁力、模具寿命都有很大的影响，因此设计模具时—定选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量好、所需冲裁小、模具寿命高。但是分别从质量、精度、冲裁力多方面的要求分别确定的合限间隙并不是同—个数值，而是彼此接近，同时考虑到模县制造中的偏差及使用中的磨损，故生产中常是选择一个适当的范围为合理间隙，只要间隙落在这个范围内就可以冲出良好制件，这个范围的最小值称最小合理间隙Zmin小．最大位称最大合理间隙Zmax。在最小合理隙Z Mi n时可以得到与板面垂直的断面，而不产生显著的毛刺。在最大间隙Zmax”仍能得到满意断面质量：只是个与板面不垂直。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模时要采用最小合理间隙Zmin。
确定合理间隙的方法有理论计算与经验确定法两种。
一、理论确定法
理论确定法的主要依据是要保证裂纹重合，以便获得良好的断面。团1冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态q从图中的三角形AB c可求得间隙z
式中：A，——凸模压入深度；β——最大剪应力方向与垂线间夹角；
从上式可看出，间隙z与材料厚度t、相对切入深度h。／t以及裂纹方向日。有关，而以与β又与材料性质有关，材料愈硬，h。／t愈小。因此从上式可看出，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈大。表1—3为常用冲压材料的h。／t与β的近似值。
由于各种材料的h。／t与β值目前还没有准确的测定数值，而且．生产中使用这种法也不方便，故广泛采用经验公式与图表法。
二、经验确定法
经验确定法也是根据材料性质与厚度，按下式确定
式中：K—与材料性质有关的系数。
t——材料厚度。
软材料如08，l0，黄铜，紫铜Z=(0．08—0．1)t
中硬材科：A3，A4，20，25．Z＝(0．1—0．I2)t
硬材如A5，50……等Z＝(0．1-0.14)t
其中薄料取下限。
三、图表法
此外也可以直接查表确定间隙值(如教材2-3，2-4，2-5表)表2—5是原机械工业部的《冲裁间隙》指导性技术文件(JB/z271-86)推荐的间隙值。
过去我国一般采用苏联资料介绍的间隙值，从使用的经验来看，其间隙值一般较小。原因之一是这种间隙没有根据生产特点分类选用，其二是只以冲裁件精度作为主要依据，而没有考虑断面质景及棋具寿命等其他重要因素，所以在生产中存在不少问题。例如：磨损+冲裁力。。。
所以，在实际应用中，除了特别要求断面垂直的制件以外，尽量采用大间隙。
另外，实践中根据我的经验，还应：
(1)冲孔的z值可比落料取大些。
(2)冲小孔时z值取大些，以防凸模折断。
(3)硬质合金模z值应比钢模大30％。
(4)J凹模孔口为锥形的比直形的z值小些。
(5)高速冲压时模具易发热，f值应取大些。
(6)凸凹模壁薄时．为防止涨裂，应放大冲孔的z。
第四节冲裁模刃口尺寸的计算
模具的刃口尺寸和公差，直接影响到冲裁件的尺寸精度，合理间隙也要靠它来保证。因此，正确地计算模具的刃口尺寸和公差是模具设计小的—项十分重要的工作。
在计算刃口尺寸和公差时应遵循以下原则：
1．考虑到落料件的尺寸取决于凹模尺寸，而冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故设计落料模时，应以凹模为基难，间隙留在凸模上；设计冲孔模时，应以凸模为基准，间隙留在凹橙上。（断面是有锥度的，落料件大端尺寸=凹模尺寸，冲空件小端尺寸=凸模尺寸）
2．考虑到磨损会使凹模尺个增大、凸模尺寸减小，为保证模具的寿命，落料凹
模的基本尺寸应取靠近或等于工件的最小极限尺寸；冲孔凸模的基本尺寸应取靠近或等于工件的最大极限尺寸，并采用最小合理间隙值。
3．选样刃口的制造公差时，应保证工件的精度和合型间隙的要求．同时要便于模具制造公差过大，则冲出的件可能不合格，或个能保证合理间隙；过小．则模具制造难并使模具成本增加。
模具精度与冲裁件精度的关系见表
特别说明：若工件尺寸没有标注公差。则按未注公差I T14级来处理，而模具则按I丁11级制造(对非图形件)．或按I T6—7级制造(对圆形件)。
按模具加工方法的不同，刃口计算方法分为两种
1．凸模与凹模分开加工
分开加工：是指凸模与凹模分别按各自的图纸单独加工，模具间隙靠加工出的尺寸保证。因此，要分别计算和标注出凸模、凹模的尺寸和公差。此法适用于圆形或形状简单的工件。
(1)落料模设落料件尺寸度d，根据上述原则，先确定凹模尺小再减小凸模尺寸
以保证合理间隙。刀口部分各尺寸关联图如图所示。
（2）落料模的刃口尺寸计算公式如下
(2)冲孔模设冲孔尺寸为d。(标公差)根据上述计算原则先确定凸模尺寸。再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙刃口部分各尺寸关联图如图2—13(b)所示。
冲孔径的刃口尺寸计算公式如下：
符号意义：
x-公差带偏移系数，目的是为避免多数冲裁件都偏向极限尺寸(其他略)其值与工件精度有关。
公差带偏移系数x可查2—7，或按下列关系取
工件精度IT10以上:x=1
工件精度IT11~13:x=1.75
工件精目IT14:x=0.5
为了保证合理间隙，模具制造公差必须满足下列条件
凸、凹模分开加工的优点是：凸、凹模具有互换性，便于模具成批加工。
凸、凹模分开加工的缺点是：为了保证合理间隙．需要较高的模具制造公差等级，模具制造比较困难。
（根据例题讲解-6，2-7表的运用）
2．凸模与凹模配合加工
对于形状复杂或薄材料工件．为了便于模具制造，应采用配合加工。此方法是先加工基准件(落料时为凹模，冲孔时为凸模)，然后根据基淮件的实际尺寸，来配做另一件(落料时为凸模、冲孔时为凸模)，然后根据基淮件的实际尺寸，来配做另一件(落料时为凸模、冲孔时为凹模)，在另一件上修出最小合理间隙值。故采用配合加工时，只需在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注基本尺寸．并注明“凸模尺小按凹模实际尺才配制，保证单面间隙”(落料时)；或“凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证单面间隙。。”(冲孔时)。
配合加工时，基准件的制造公差6f(或久)不再受间隙值的限制，甚至可以适当放大制造公差，故模具比较容易制造。日前一般工厂都采用这种加上方法。基准件的制造公差一般可取A/4
对于一些形状复杂的冲裁件．出于各部分尺寸性质不同，其磨损规律也不同，故必须具体分析．分别计算。
如图2-20a为落料件和凹模尺寸，2—20b为冲孔件和凸模尺寸，在这两个图中：A类尺寸为磨损后变大的尺寸，这类尺寸应按落料凹模尺寸公式(2?2)计算,B类尺寸是磨损后受小的尺人这类尺寸应按冲孔凸模尺寸公式(2—4)计算；C类尺寸为磨损后不变的尺寸，对这类尺寸，把工件的中间尺寸作为模具的基本尺寸，然后标对称偏差即可，具体计算公式见下表：
第五节冲裁工艺力
冲裁工艺力包括分离材料所需的冲裁力以及卸料力、推件力和顶件力。冲裁后．冲下的工件(或废料)由于弹性恢复而扩张、会梗塞在凹模洞口内。同样、废料〔或工
件〕上冲出的孔会因弹性收缩而箍紧在凸模上。？叫卸料力；？叫顶料（件）力；？叫推料（件）力。
计算冲压工艺力的目的是什么呢？
就是为合理选择压力机的吨位。（当然选择压力机不仅要考虑吨位，还有工作台，压机结构。。。闭合高度等）选择压力机时，压力机的公你压力(N)必须大干或等于冲裁时的总压力
一、冲裁力的计算
生产中常用平刀口模具冲裁，其冲裁力可按下式计算；
K-安全系数，一般取皮＝1．3。它考虑到模具刃口磨损变钝、凸模与凹模间隙不均匀、材料性能柯厚度偏差波动等因素。
冲裁高强度材料或厚料和大尺寸工件时，需要的冲裁力较大。如果冲裁超过车间现有压力机的吨位，就必须设法降低冲裁力。
1．加热冲裁
材料在加热状态下剪切强度大大下降，因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产生氧化皮，还会产生变形，故此法只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。降τ
2．阶梯布置凸模冲裁
在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同南度，呈阶梯布布置(图2—18)，可使各个凸模冲裁力的最大值木同时出现。从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚度确定：t＜3mm，h＝t t＞3mm h＝0.5t
采用阶梯布置凸模时‘应尽可能对称布置．同时应把小凸模做得短一些，大凸模做得长一些，这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。
3．斜刀口模具冲裁图2—u阶梯形布旨A模
平刀口冲裁时，整个刃口平面向对接触板料，而斜刀口模具冲裁时，由于刃口是倾斜的，冲裁时刀口不是同时切入，而是逐步冲切材料，这样相当干减小了冲切断面职。因而笺降低。
二、其他冲裁工艺力的计算
影响这些力的因素很多，主要是材料的力学性能和厚度、模具间隙、工件形状和
尺寸及润滑条件等。而这些因素的影响规律也很复杂、要精确地从数量上反映这些力的大小是很困难的。所以一般用下列经验公式：
Fx=KF(K查表2-10)
总的冲压工艺力根据实际模具结构具体分析
文献出处：李雄，张鸿冰，阮雪榆，罗中华，张艳.模具热处理及其导向平行设计[J].钢铁研究学
报英文版，2006，13（1）:40-43，74
外文资料
Stamping process and die design
Pick The design of automotive muffler,stamping mould design for the parts stamping process analysis and relevant technical calculation,the determination of reasonable design of stamping process program,three sets of mould pressing procedure,the correct selection criteria formwork,using UG software rendering3d graphics for stamping mould three-dimensional graph,the process analysis.Structure,Clear the design ideas,stamping forming process and to each specific parts of the detailed calculation and test.So the structure is designed to ensure reliable mould,working with other components.,Based on 3d drawing die assembly drawing and2d.
Key words process calculation standard mould base 3D drawing diagram2D assembly drawing
Blanking
Blanking is the use of molds to produce separate sheet stamping processes subjects, including blanking and punching.It can be made into parts,but also for the bending, drawing,forming and other processes to prepare rough.
Washed down from the Board Division on the shape of the parts required(or rough) called off the branches.
The shape of the workpiece out of the hole required(red to go to waste)is called
punching.
Figure I-1of the washer,from falling branches and punching two processes to complete.Production practice,we die blanking process of a certain understanding of the structure,but perceptual knowledge to rational knowledge up to truly understand the nature of the blanking process,a better design of the development process and die.The following deformation on the blanking process,the quality of stamping parts,stamping die design and stamping die size blade structural design issues discussed.
Section blanking deformation mechanism
Blanking process
Shown in Figure1-2blanking by the deformation process can be seen that the composition of the punch and the upper and lower concave edge chess,material on the concave mold,punch the material deformation gradually decreased until the completion of all the separate blanking.With the punch of the external forces acting on material changes in the number of the material on the external force changes in quantity,material deformation within the continuous development.
The deformation of the blanking process is divided into three stages(Figure1-2).
1,elastic deformation stage
Punch contact with material force as the punch pressure,the material is elastic compression and bending,and squeeze into the die hole.Then the stress does not exceed the material yield limit,if the punch relief,material or restitution,so that elastic deformation stage.
2,plastic deformation
Punch to pressure,the stress reaches the yield limit of material,some metal is squeezed into the die hole,producing plastic shear deformation,are shining maggot cut surface.For convex,concave feel there is room between the depression,it is the plastic shear deformation is also accompanied by the bending and stretching.
3,fault isolation stage
Materials continue to increase external and internal stress increasing,convex,because the incision die stress concentration,shear strength over the first internal stress,micro-crack appears.Mold continuing under pressure,convex,concave mold cavities of the micro-crack edge to the material constantly within the share capital,then pulled off material separation. Such as convex,concave die gap was reasonable,the upper and lower crack coincide with each other.
Stress and strain
Further analysis of blanking time of stress and strain state of deformation zone and help to the understanding of the blanking process.Die and punch in the edge of the joint line to take'cell body,"whose stress-strain diagram shown in Figure1-3.Can be seen from the figure,it seems
Metal fracture line AB that is cutting edge on-line)at45degrees.The main uranium direction I was pulling stress and tensile deformation,tensile stress the gold is a fiber elongation;its vertical axis2is the compression stress direction and compressive deformation,the fiber extrusion pressure;in the tangential direction of the stress and strain is very small,negligible;and principal stress direction at45.Direction to the direction of maximum shear stress between the punch and die clearance,elongation and tear off the metal,resulting in broken fracture surface roughness,and with a burr.
The process can also blanking blanking force deformation curves of the figure is confirmed.Figure2-9(materials),is punching a3mm thick material punching power and punch of the curve.Can be seen from the diagram:
In the process of blanking blanking force size is constantly changing.AB section of the equivalent of punching the elastic deformation stage,BC Section for the plastic deformation stage.When the material internal stress to shear strength began to crack when the material,CD segment for the crack propagation until the material isolated rupture in
order teams,DE Dan launch materials introduced die mouth piece.
See Figure2-10
The deformation process of blanking the red plant parts are not smooth vertical section, the section has three areas,namely,with rounded corners,bright band and the fault zone.
Rounded band is in the process of blanking the beginning of plastic deformation.Since the bending and stretching metal fibers formed,soft material than hard Branch rounded large.
Light zone is the second phase of deformation produced plastic shear deformation of metal forming,has a smooth vertical surface,bright band of the entire cross section of1/2 to1/3of the light bandwidth of soft materials,hard materials with a narrow bright.With the mechanical properties of materials,space,mold structural changes.
Fault is equivalent to the third stage of the blanking process,mainly due to the role of tensile stress,the continuous expansion of China cracks down payments second fiber extension,so a very rough surface is not smooth,and there Liaoduo.In the section on the same punch with these characteristics,but the distribution of the three regions opposite position and blanking.
Blanking addition to drag a section of rough dimensions,there are points dome curved, not flat,face a burr,so blanking requirements apply only to an Blanking.
Section Drawing gap
Blanking time requires not only the shape of call times out of line drawing parts,there should be a certain quality requirements,quality of stamping pieces is cut surface quality, dimensional accuracy and form error.Cut surface should be flat,smooth,no crack and tear, mezzanine and other defects,glitches small parts,the surface should be flat as possible,that is a small vaulted arch,size,degree of precision required to ensure the drawings do not exceed the tolerance range.
Factors that affect the quality of stamping pieces range from the actual production that, convex,concave die gap size and power uniformity,pattern edge state,the mold structure and manufacturing precision,quality materials,and so on all affect Na blanking.However, we must find out which plays a decisive role in the quality of the blanking factor.Gap is a.
Section1on the quality of blanking
Comparison of straight,smooth,and no burr.In this case,the quality of parts that is a good cross section.
When the gap is too hours of up and down the crack does not coincide with each other....
When the gap is too large cracks do not overlap....(See2-11)
If the gap uneven distribution of local spikes.Uneven wear,increased,so clearance is not only to use reasonable and die on the manufacture and adjustment of space even when the guarantee.
2.Gap on the Dimensional Accuracy
Blanking Stamping dimensional accuracy refers to the actual size and nominal size of the margin,the difference is smaller the higher the precision.difference between living in two areas packet error,one blanking punch or die with the size of the deviation,one mold itself create bias.
Blanking and convex,die size deviation was mainly due to:
Workpiece(waste)from the concave mold release,as caused by elastic recovery. Deviation may be positive,it could be negative.
Factors affecting the value of this deviation are:
1,convex,concave mold gap.Big gap...Tensile obvious effect,elastic recovery materials and parts to drop less than the die size,punching pieces..Small gap...
2,material properties.Material properties and dimensional accuracy of packages since it will then determine the material properties of its material form in the amount of blanking. Outline of the elastic deformation of the soft small amount of elastic recovery after blanking also small,so the workpiece accuracy.Hard steel elastic recovery greater precision on the lower parts.
3,workpiece shape and size.Workpiece thickness and shape of post degree only-J also have an impact,thin elastic recovery of material punching shield large,-t pieces of low accuracy.The more complex the shape of the workpiece,die and create and adjust the gap when the more difficult to ensure uniform,so the greater the size of deviations.
See Figure2-13
4.Blade-like quality video straight to the section noon
5.Gap on the impact of blanking force
The smaller the gap,blanking deformation area of the higher hydrostatic pressure,the greater the material change Kang force.Blanking force,the greater the contrary,when the gap increases,lower resistance,blanking force also decreases,but the value is not reduced (see Figure2-14).
Life on the sidelines of the impact of mold(see materials abbreviated talk)
Section III to determine clearance punch and die
Thus,convex and concave clearance on blanking die quality morning,punching power, tool life has a great impact,so the mold design-will select a reasonable gap to ensure Blanking section of good quality punching required is small,high-die life.But the difference of quality,precision,blanking force requirements in many aspects of cooperation were identified gap is not limited to the same-a value,but close to each other,taking into account the deviation of model county manufacturing and use of wear and tear, Therefore,production is often to select an appropriate range of reasonable space,as long as the gap falls within this range can be out of good parts,the scope of the minimum value,said minimum clearance Zmin reasonably small.Most reasonable position that the biggest gap Zmax.At least a reasonable gap Z Mi n can be with the board perpendicular to
the section,without a significant glitch.In the largest gap Zmax"section can still be satisfied with the quality:just not with the board vertical.Taking into account the die wear and tear during use to increase the gap,so when the design and manufacture a new model to use the smallest reasonable space Zmin
Reasonable methods to determine gap calculated with the experience to determine and French.
One theory to define the law
Theory to define the main basis for the law is to ensure that cracks coincide in order to get a good cross section.Group1began the process of blanking the instantaneous crack q triangles from the graph we can find space z AB c
Type in:A,-convex molded into the depth;β-the maximum shear stress direction and the angle between the vertical;
Can be seen from the above formula,gap z and the material thickness t,the relative cut into the depth h./T and the crack orientation day.Relevant,but to another with the material properties andβis related to the more rigid material,h./T smaller.Therefore,we can see from the style,the main factors affecting the value gap is the material properties and thickness.The more rigid material more thick,the necessary and reasonable value of the larger gap.Table1-3for the popular press materials,h./T andβapproximation.
A variety of materials h./T andβvalue is still no accurate determination of value,and. Production is not convenient to use this method,so widely used empirical formula with the graph method.
Second,the experience to determine methods
Experience to determine the nature of law is based on the material and thickness, press-type to determine
The formula:K-factor related with the material properties.t-thickness of material.
Soft materials such as08,l0,brass,copper Z=(0.08-0.1)t
In hardwood Section:A3,A4,20,25.Z=(0.1-0.I2)t
Hard materials such as A5,50......and so Z=(0.1-0.14)t
Lower limit of thin materials which take.
Third,the chart method
In addition,you can directly determine the space look-up table values(such as teaching materials2-3,2-4,2-5table)Table2-5is the former Ministry of Machinery Industry, "blanking clearance,"Technical Guidance Document(JB/z271-86)recommended clearance value.
Over the past China's general information on using Soviet gap value,from the use of the experience,the gap value is generally small.One reason for this is the classification space is not used according to the characteristics of production,the other is only as the main basis for precision stamping parts,without considering the King and the chess section with a life of quality and other important factors,so many problems exist in production.For example:Wear+blanking force...
Therefore,in practice,in addition to special requirements of the workpiece outside the vertical section,as far as possible large gap.
In addition,my experience in practice should:
(1)z-punching to take the value of bigger than expected drop.
(2)red holes get bigger when the z value,to prevent broken punch.
(3)Carbide Die z value should be30%larger than the steel.
(4)J die orifice is cone-shaped than straight smaller z value.
(5)high-speed stamping dies easily when the heat,f value should get bigger.
(6)when the punch and die wall thin.To prevent cracking up,should be enlarged punching z.
IV Size Calculation of Cutting Edge
Die edge dimensions and tolerances directly affect the dimensional accuracy of Blanking,also is sufficient to guarantee a reasonable gap.Therefore,the correct calculation of the mold edge mold design dimensions and tolerances are small-the work of great importance.
Dimensions and tolerances in calculating the cutting edge should follow the following principles:
1.Taking into account the drop size depends on the materials and parts die size,while punching pieces depends on the size of the punch dimensions of the blanking die design should be to die as the base is difficult to stay in the punch on the gap;Design Punching model should be based on the punch as the base,orange on the gap left in the concave. (There is a taper section,and the big end blanking parts die size=size,empty pieces of red punch small end size=size)
2.Taking into account the wear and tear will foot a larger die,the punch size decreases, in order to ensure the life of mold,the basic blanking die size should be taken close to or equal to the minimum limit of size of the workpiece;Piercing Punch basic dimensions shall be taken as close to the or equal to the maximum limit of size of workpiece,using the smallest reasonable gap value.
3.Sampling edge of manufacturing tolerances,the workpiece should be to ensure the accuracy and timeliness based clearance requirements.At the same time easy to mold manufacturing tolerance is too large,then out of the parts may be disqualified,or one can guarantee a reasonable gap;too small.And to die is difficult to mold manufacturing costs. Accuracy and precision blanking dies relationship table
Special Note:If the size of the workpiece is not marked tolerance.I T14without tolerances according to class to deal with,and die according to I D11manufacturing (non-graphic parts).Or by I T6-7class manufacturing(for round parts).
Mold processing method according to the different calculation methods are divided into two kinds of edge
1.Separate punch and die machining
Separate processing:refers to the punch and die are processed separately by the respective drawings,mold the size of the gap processed by guarantee.Therefore,to calculate and mark out the punch and die dimensions and tolerances.This method is suitable for round or shape of a simple piece.
(1)Blanking Die Blanking piece size based degree d,according to the above principles, first determine the small scale and then reduce the die size in order to ensure a reasonable
punch clearance.Knife-edge part of the incidence graph of the size shown.
Edge blanking die size is calculated as follows:
(2)The punching die set punching size of d.(Standard tolerance)calculated according to the principles of the punch first determine the size.Further increasing the die size in order to ensure a reasonable minimum edge clearance associated with some of the dimensions in Figure2-13(b)below.
Red edge aperture size is calculated as follows:
Symbol meaning:
X-tolerance zone offset factor,the purpose is to avoid all bias limit most blanking size (other omitted)
Its value and accuracy of the workpiece.
Tolerance band offset coefficient of2-7x to be investigated,or obtained by the following relations
Workpiece accuracy of IT10above:x=1
Workpiece accuracy of IT11~13:x=1.75
Fine piece head IT14:x=0.5
In order to ensure a reasonable space,mold manufacturing tolerances must meet the following conditions
Convex,concave mold separate processing advantages are:convex,concave mold with interchangeable,easy to mold batch processing.
Convex,concave mold separate processing disadvantage:in order to ensure a reasonable gap.Require higher levels of mold manufacturing tolerances,mold making more difficult.
(Based on the use of examples to explain-6,2-7table)
2.Punch and die with the processing
For complex shapes or thin material workpiece.In order to facilitate mold,should be used with the process.This method is first processed basis documents(when blanking die,punch when the punch),and then base the actual size of the Huai items to do with the other documents(when blanking punch,punch when punch),and then base the actual size of the Huai items to do with the other documents(when blanking punch,punch die when),in another space on the revised smallest reasonable value.Therefore,when used with the process,simply reference documents marked size and tolerance,another mark only basic dimension.And marked"punch-foot small scale only by the actual preparation of the die to ensure the single gap"(blanking time);or"die size of the actual size of the preparation by the punch to ensure the side gap.."(When punching).
With the process,the base parts of the manufacturing tolerance6f(or long)is no longer limited by the gap value,or even appropriate to enlarge manufacturing tolerances,so relatively easy to manufacture molds.Most factories have recently used this combined approach.Benchmark parts manufacturing tolerances generally preferable to A/4 For some the shape of complex stamping parts.For each part of the size of the different nature of the wear law is different,it must be a specific analysis.Calculated separately.
Figure2-20a for the blanking parts and die size,2-20b for the punching pieces and punch size,in these two diagrams:A class size is worn larger size,such size should be charged formula feed die size(2?2)calculation,B Class size is worn by people of such small size scale should be punching punch size formula(2-4)calculation;C Class size is worn the same size,of such size,the size of the workpiece in the middle of the basic dimensions as the mold,and then standard deviation can be symmetrical,the specific formula as follows:
V blanking force
Cutting edge technology,including separation of materials needed for punching power and discharge power,pushing pieces of power and top pieces of power.After blanking.
(完整版)冲压类外文翻译、中英文翻译冲压模具设计
附件1：外文资料翻译译文 冲压模具设计 对于汽车行业与电子行业，各种各样的板料零件都是有各种不同的成型工艺所生产出来的，这些均可以列入一般种类“板料成形”的范畴。板料成形（也称为冲压或压力成形）经常在厂区面积非常大的公司中进行。 如果自己没有去这些大公司访问，没有站在巨大的机器旁，没有感受到地面的震颤，没有看巨大型的机器人的手臂吧零件从一个机器移动到另一个机器，那么厂区的范围与价值真是难以想象的。当然，一盘录像带或一部电视专题片不能反映出汽车冲压流水线的宏大规模。站在这样的流水线旁观看的另一个因素是观看大量的汽车板类零件被进行不同类型的板料成形加工。落料是简单的剪切完成的，然后进行不同类型的加工，诸如：弯曲、拉深、拉延、切断、剪切等，每一种情况均要求特殊的、专门的模具。 而且还有大量后续的加工工艺，在每一种情况下，均可以通过诸如拉深、拉延与弯曲等工艺不同的成形方法得到所希望的得到的形状。根据板料平面的各种各样的受应力状态的小板单元体所可以考虑到的变形情形描述三种成形，原理图1描述的是一个简单的从圆坯料拉深成一个圆柱水杯的成形过程。 图1 板料成形一个简单的水杯
拉深是从凸缘型坯料考虑的，即通过模具上冲头的向下作用使材料被水平拉深。一个凸缘板料上的单元体在半径方向上被限定，而板厚保持几乎不变。板料成形的原理如图2所示。 拉延通常是用来描述在板料平面上的两个互相垂直的方向被拉长的板料的单元体的变形原理的术语。拉延的一种特殊形式，可以在大多数成形加工中遇到，即平面张力拉延。在这种情况下，一个板料的单元体仅在一个方向上进行拉延，在拉长的方向上宽度没有发生变化，但是在厚度上有明确的变化，即变薄。 图2 板料成形原理 弯曲时当板料经过冲模，即冲头半径加工成形时所观察到的变形原理，因此在定向的方向上受到改变，这种变形式一个平面张力拉长与收缩的典型实例。 在一个压力机冲程中用于在一块板料上冲出一个或多个孔的一个完整的冲压模具可以归类即制造商标准化为一个单工序冲孔模具，如图3所示。
《机械工程专业英语教程》课文翻译
Lesson 1 力学的基本概念 1、词汇： statics [st?tiks] 静力学；dynamics动力学；constraint约束；magnetic [m?ɡ＇netik]有磁性的；external [eks＇t?:nl] 外面的, 外部的；meshing啮合；follower从动件；magnitude [＇m?ɡnitju:d] 大小；intensity强度，应力；non-coincident [k?u＇insid?nt]不重合；parallel [＇p?r?lel]平行；intuitive 直观的；substance物质；proportional [pr?＇p?:??n?l]比例的；resist抵抗，对抗；celestial [si＇lestj?l]天空的；product乘积；particle质点；elastic [i＇l?stik]弹性；deformed变形的；strain拉力；uniform全都相同的；velocity[vi＇l?siti]速度；scalar[＇skeil?]标量；vector[＇vekt?]矢量；displacement代替；momentum [m?u＇ment?m]动量； 2、词组 make up of由……组成；if not要不，不然；even through即使，纵然； Lesson 2 力和力的作用效果 1、词汇： machine 机器；mechanism机构；movable活动的；given 规定的，给定的，已知的；perform执行；application 施用；produce引起，导致；stress压力；applied施加的；individual单独的；muscular [＇m?skjul?]]力臂；gravity[ɡr?vti]重力；stretch伸展，拉紧，延伸；tensile[tensail]拉力；tension张力，拉力；squeeze挤；compressive 有压力的，压缩的；torsional扭转的；torque转矩；twist扭，转动；molecule [m likju:l]分子的；slide滑动; 滑行；slip滑，溜；one another 互相；shear剪切；independently独立地，自立地；beam梁；compress压；revolve (使)旋转；exert [iɡ＇z?:t]用力，尽力，运用，发挥，施加；principle原则, 原理，准则，规范；spin使…旋转；screw螺丝钉；thread螺纹； 2、词组 a number of 许多；deal with 涉及，处理；result from由什么引起；prevent from阻止，防止；tends to 朝某个方向；in combination结合；fly apart飞散； 3、译文： 任何机器或机构的研究表明每一种机构都是由许多可动的零件组成。这些零件从规定的运动转变到期望的运动。另一方面，这些机器完成工作。当由施力引起的运动时，机器就开始工作了。所以，力和机器的研究涉及在一个物体上的力和力的作用效果。 力是推力或者拉力。力的作用效果要么是改变物体的形状或者运动，要么阻止其他的力发生改变。每一种
机械专业术语英文翻译
陶瓷 ceramics 合成纤维 synthetic fibre 电化学腐蚀 electrochemical corrosion 车架 automotive chassis 悬架 suspension 转向器 redirector 变速器 speed changer 板料冲压 sheet metal parts 孔加工 spot facing machining 车间 workshop 工程技术人员 engineer 气动夹紧 pneuma lock 数学模型 mathematical model 画法几何 descriptive geometry 机械制图 Mechanical drawing 投影 projection 视图 view 剖视图 profile chart 标准件 standard component 零件图 part drawing 装配图 assembly drawing 尺寸标注 size marking
技术要求 technical requirements 刚度 rigidity 内力 internal force 位移 displacement 截面 section 疲劳极限 fatigue limit 断裂 fracture 塑性变形 plastic distortion 脆性材料 brittleness material 刚度准则 rigidity criterion 垫圈 washer 垫片 spacer 直齿圆柱齿轮 straight toothed spur gear 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear 直齿锥齿轮 straight bevel gear 运动简图 kinematic sketch 齿轮齿条 pinion and rack 蜗杆蜗轮 worm and worm gear 虚约束 passive constraint 曲柄 crank 摇杆 racker 凸轮 cams
冲压模具技术外文翻译(含外文文献)
前言 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 1.冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下； (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是
机械专业外文翻译(中英文翻译)
外文翻译 英文原文 Belt Conveying Systems Development of driving system Among the methods of material conveying employed，belt conveyors play a very important part in the reliable carrying of material over long distances at competitive cost．Conveyor systems have become larger and more complex and drive systems have also been going through a process of evolution and will continue to do so．Nowadays，bigger belts require more power and have brought the need for larger individual drives as well as multiple drives such as 3 drives of 750 kW for one belt(this is the case for the conveyor drives in Chengzhuang Mine)．The ability to control drive acceleration torque is critical to belt conveyors’performance．An efficient drive system should be able to provide smooth，soft starts while maintaining belt tensions within the specified safe limits．For load sharing on multiple drives．torque and speed control are also important considerations in the drive system’s design. Due to the advances in conveyor drive control technology，at present many more reliable．Cost-effective and performance-driven conveyor drive systems covering a wide range of power are available for customers’ choices[1]. 1 Analysis on conveyor drive technologies 1．1 Direct drives Full-voltage starters．With a full-voltage starter design，the conveyor head shaft is direct-coupled to the motor through the gear drive．Direct full-voltage starters are adequate for relatively low-power, simple-profile conveyors．With direct fu11-voltage starters．no control is provided for various conveyor loads and．depending on the ratio between fu11-and no-1oad power requirements，empty starting times can be three or four times faster than full load．The maintenance-free starting system is simple，low-cost and very reliable．However, they cannot control starting torque and maximum stall torque；therefore．they are
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
机械专业中英文对照(完整版)1
机械专业英语词汇 陶瓷ceramics 合成纤维synthetic fibre 电化学腐蚀electrochemical corrosion 车架automotive chassis 悬架suspension 转向器redirector 变速器speed changer 板料冲压sheet metal parts 孔加工spot facing machining 车间workshop 工程技术人员engineer 气动夹紧pneuma lock 数学模型mathematical model 画法几何descriptive geometry 机械制图Mechanical drawing 投影projection 视图view 剖视图profile chart 标准件standard component 零件图part drawing 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 技术要求technical requirements 刚度rigidity 内力internal force 位移displacement 截面section 疲劳极限fatigue limit 断裂fracture 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear 斜齿圆柱齿轮helical-spur gear 直齿锥齿轮straight bevel gear 运动简图kinematic sketch 齿轮齿条pinion and rack 蜗杆蜗轮worm and worm gear 虚约束passive constraint 曲柄crank 摇杆racker 凸轮cams 共轭曲线conjugate curve 范成法generation method 定义域definitional domain 值域range 导数\\微分differential coefficient 求导derivation 定积分definite integral 不定积分indefinite integral 曲率curvature 偏微分partial differential 毛坯rough 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 二阶行列式second order determinant 逆矩阵inverse matrix 线性方程组linear equations 概率probability 随机变量random variable 排列组合permutation and combination 气体状态方程equation of state of gas 动能kinetic energy 势能potential energy 机械能守恒conservation of mechanical energy 动量momentum 桁架truss 轴线axes 余子式cofactor 逻辑电路logic circuit 触发器flip-flop 脉冲波形pulse shape 数模digital analogy 液压传动机构fluid drive mechanism 机械零件mechanical parts 淬火冷却quench 淬火hardening 回火tempering 调质hardening and tempering 磨粒abrasive grain 结合剂bonding agent 砂轮grinding wheel 后角clearance angle 龙门刨削planing 主轴spindle
模具毕业设计外文翻译7081204
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1
机械专业英文翻译
启动轴starting axle 启动齿轮starting gear 启动棘轮starting ratchet wheel 复位弹簧restoring, pull back spring 弹簧座spring seating 摩擦簧friction spring 推力垫圈thrust washer 轴挡圈axle bumper ring 下料filling 切断cut 滚齿机gear-hobbing machine 剪料机material-shearing machine 车床lathe 拉床broaching machine 垂直度verticality, vertical extent 平行度 parallelism同心度 homocentricity 位置度position 拉伤pulling damage 碰伤bumping damage 缺陷deficiency 严重缺陷severe deficiency 摩擦力friction 扭距twist 滑动glide 滚动roll 打滑skid 脱不开can’t seperate 不复位can’t restore 直径diameter M值= 跨棒距test rod span 公法线common normal line 弹性elasticity 频率特性frequency characteristic 误差error 响应response 定位allocation 机床夹具jig 动力学dynamic 运动学kinematic 静力学static 分析力学analyse mechanics 拉伸pulling 压缩hitting 机床machine tool 刀具cutter 摩擦friction 联结link 传动drive/transmission 轴shaft 剪切shear 扭转twist 弯曲应力bending stress 三相交流电three-phase AC 磁路magnetic circles 变压器transformer 异步电动机asynchronous motor 几何形状geometrical 精度precision 正弦形的sinusoid 交流电路AC circuit 机械加工余量machining allowance 变形力deforming force 变形deformation 电路circuit 半导体元件semiconductor element 拉孔broaching 装配assembling 加工machining 液压hydraulic pressure 切线tangent 机电一体化mechanotronics mechanical-electrical integration 稳定性stability 介质medium 液压驱动泵fluid clutch 液压泵hydraulic pump 阀门valve 失效invalidation 强度intensity 载荷load 应力stress 安全系数safty factor 可靠性reliability 螺纹thread 螺旋helix 键spline 销pin 滚动轴承rolling bearing 滑动轴承sliding bearing 弹簧spring 制动器arrester brake 十字结联轴节crosshead 联轴器coupling 链chain 皮带strap 精加工finish machining 粗加工rough machining 变速箱体gearbox casing 腐蚀rust 氧化oxidation 磨损wear 耐用度durability 机械制图 Mechanical drawing 投影projection 视图view 剖视图profile chart 标准件standard component 零件图part drawing 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 技术要求 technical requirements 刚度rigidity 内力internal force 位移displacement 截面section 疲劳极限fatigue limit 断裂fracture 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 直齿圆柱齿轮 straight toothed spur gear 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear 直齿锥齿轮 straight bevel gear 运动简图kinematic sketch 齿轮齿条pinion and rack 蜗杆蜗轮worm and worm gear 虚约束passive constraint 曲柄crank 摇杆racker 凸轮cams 反馈feedback 发生器generator 直流电源DC electrical source 门电路gate circuit 外圆磨削external grinding 内圆磨削internal grinding 平面磨削plane grinding 变速箱gearbox 离合器clutch 绞孔fraising 绞刀reamer
冲压模具的基本结构及工作原理完整版
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
(机械制造行业)机械英文翻译
英文翻译 机械设计 一台完整机器的设计是一个复杂的过程。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 Machine Design The complete design of a machine is a complex process. The machine design is a creative work. Project engineer not only must have the creativity in the work, but also must in aspect and so on mechanical drawing, kinematics, engineerig material, materials mechanics and machine manufacture technology has the deep elementary knowledge. 任何产品在设计时第一步就是选择产品每个部分的构成材料。许多的材料被今天的设计师所使用。对产品的功能，它的外观、材料的成本、制造的成本作出必要的选择是十分重要的。对材料的特性必须事先作出仔细的评估。 One of the first steps in the design of any product is to select the material from which each part is to be made. Numerous materials are available to today's designers. The function of the product, its appearance, the cost of the material, and the cost of fabrication are important in making a selection. A careful evaluation of the properties of a. material must be made prior to any calculations. 仔细精确的计算是必要的，以确保设计的有效性。在任何失败的情况下，最好知道在最初设计中有有缺陷的部件。计算（图纸尺寸）检查是非常重要的。一个小数点的位置放错，就可以导致一个本可以完成的项目失败。设计工作的各个方面都应该检查和复查。 Careful calculations are necessary to ensure the validity of a design. In case of any part failures, it is desirable to know what was done in originally designing the defective components. The checking of calculations (and drawing dimensions) is of utmost importance. The misplacement of one decimal point can ruin an otherwise acceptable project. All aspects of design work should be checked and rechecked. 计算机是一种工具，它能够帮助机械设计师减轻繁琐的计算，并对现有数据提供进一步的分析。互动系统基于计算机的能力，已经使计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）成为了可能。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作
机械类英语论文及翻译翻译
High-speed milling High-speed machining is an advanced manufacturing technology, different from the traditional processing methods. The spindle speed, cutting feed rate, cutting a small amount of units within the time of removal of material has increased three to six times. With high efficiency, high precision and high quality surface as the basic characteristics of the automobile industry, aerospace, mold manufacturing and instrumentation industry, such as access to a wide range of applications, has made significant economic benefits, is the contemporary importance of advanced manufacturing technology. For a long time, people die on the processing has been using a grinding or milling EDM (EDM) processing, grinding, polishing methods. Although the high hardness of the EDM machine parts, but the lower the productivity of its application is limited. With the development of high-speed processing technology, used to replace high-speed cutting, grinding and polishing process to die processing has become possible. To shorten the processing cycle, processing and reliable quality assurance, lower processing costs. 1 One of the advantages of high-speed machining High-speed machining as a die-efficient manufacturing, high-quality, low power consumption in an advanced manufacturing technology. In conventional machining in a series of problems has plagued by high-speed machining of the application have been resolved. 1.1 Increase productivity High-speed cutting of the spindle speed, feed rate compared withtraditional machining, in the nature of the leap, the metal removal rate increased 30 percent to 40 percent, cutting force reduced by 30 percent, the cutting tool life increased by 70% . Hardened parts can be processed, a fixture in many parts to be completed rough, semi-finishing and fine, and all other processes, the complex can reach parts of the surface quality requirements, thus increasing the processing productivity and competitiveness of products in the market. 1.2 Improve processing accuracy and surface quality High-speed machines generally have high rigidity and precision, and other characteristics, processing, cutting the depth of small, fast and feed, cutting force low, the workpiece to reduce heat distortion, and high precision machining, surface roughness small. Milling will be no high-speed processing and milling marks the surface so that the parts greatly enhance the quality of the surface. Processing Aluminum when up Ra0.40.6um, pieces of steel processing at up to Ra0.2 ~ 0.4um.
机械工程专业英语 翻译
2、应力和应变 在任何工程结构中独立的部件或构件将承受来自于部件的使用状况或工作的外部环境的外力作用。如果组件就处于平衡状态,由此而来的各种外力将会为零,但尽管如此,它们共同作用部件的载荷易于使部件变形同时在材料里面产生相应的内力。 有很多不同负载可以应用于构件的方式。负荷根据相应时间的不同可分为: (a)静态负荷是一种在相对较短的时间内逐步达到平衡的应用载荷。 (b)持续负载是一种在很长一段时间为一个常数的载荷, 例如结构的重量。这种类型的载荷以相同的方式作为一个静态负荷; 然而,对一些材料与温度和压力的条件下,短时间的载荷和长时间的载荷抵抗失效的能力可能是不同的。 (c)冲击载荷是一种快速载荷(一种能量载荷)。振动通常导致一个冲击载荷, 一般平衡是不能建立的直到通过自然的阻尼力的作用使振动停止的时候。 (d)重复载荷是一种被应用和去除千万次的载荷。 (e)疲劳载荷或交变载荷是一种大小和设计随时间不断变化的载荷。 上面已经提到，作用于物体的外力与在材料里面产生的相应内力平衡。因此,如果一个杆受到一个均匀的拉伸和压缩，也就是说, 一个力,均匀分布于一截面,那么产生的内力也均匀分布并且可以说杆是受到一个均匀的正常应力,应力被定义为 应力==负载 P /压力 A, 因此根据载荷的性质应力是可以压缩或拉伸的,并被度量为牛顿每平方米或它的倍数。 如果一个杆受到轴向载荷，即是应力，那么杆的长度会改变。如果杆的初始长度L和改变量△L已知，产生的应力定义如下: 应力==改变长△L /初始长 L 因此应力是一个测量材料变形和无量纲的物理量 ,即它没有单位;它只是两个相同单位的物理量的比值。 一般来说,在实践中,在荷载作用下材料的延伸是非常小的, 测量的应力以*10-6的形式是方便的, 即微应变, 使用的符号也相应成为ue。 从某种意义上说，拉伸应力与应变被认为是正的。压缩应力与应变被认为是负的。因此负应力使长度减小。 当负载移除时，如果材料回复到初始的，无负载时的尺寸时，我们就说它是具有弹性的。一特定形式的适用于大范围的工程材料至少工程材料受载荷的大部分的弹性, 产生正比于负载的变形。由于载荷正比于载荷所产生的压力并且变形正比于应变, 这也说明,当材料是弹性的时候, 应力与应变成正比。因此胡克定律陈述, 应力正比于应变。 这定律服从于大部分铁合金在特定的范围内, 甚至以其合理的准确性可以假定适用于其他工程材料比如混凝土，木材，非铁合金。 当一个材料是弹性的时候，当载荷消除之后，任何负载所产生的变形可以完全恢复,没有永久的变形。
冲压模具设计中英文对照外文翻译文献
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 译文: 冲压模具设计 对于汽车行业与电子行业，各种各样的板料零件都是有各种不同的成型工艺所生产出来的，这些均可以列入一般种类“板料成形”的范畴。板料成形（也称为冲压或压力成形）经常在厂区面积非常大的公司中进行。 如果自己没有去这些大公司访问，没有站在巨大的机器旁，没有感受到地面的震颤，没有看巨大型的机器人的手臂吧零件从一个机器移动到另一个机器，那么厂区的范围与价值真是难以想象的。当然，一盘录像带或一部电视专题片不能反映出汽车冲压流水线的宏大规模。站在这样的流水线旁观看的另一个因素是观看大量的汽车板类零件被进行不同类型的板料成形加工。落料是简单的剪切完成的，然后进行不同类型的加工，诸如：弯曲、拉深、拉延、切断、剪切等，每一种情况均要求特殊的、专门的模具。
而且还有大量后续的加工工艺，在每一种情况下，均可以通过诸如拉深、拉延与弯曲等工艺不同的成形方法得到所希望的得到的形状。根据板料平面的各种各样的受应力状态的小板单元体所可以考虑到的变形情形描述三种成形，原理图1描述的是一个简单的从圆坯料拉深成一个圆柱水杯的成形过程。 图1 板料成形一个简单的水杯 拉深是从凸缘型坯料考虑的，即通过模具上冲头的向下作用使材料被水平拉深。一个凸缘板料上的单元体在半径方向上被限定，而板厚保持几乎不变。板料成形的原理如图2所示。 拉延通常是用来描述在板料平面上的两个互相垂直的方向被拉长的板料的单元体的变形原理的术语。拉延的一种特殊形式，可以在大多数成形加工中遇到，即平面张力拉延。在这种情况下，一个板料的单元体仅在一个方向上进行拉延，在拉长的方向上宽度没有发生变化，但是在厚度上有明确的变化，即变薄。