自动上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
全自动送板机作业指导书
4 轨道流向
把装好的上板框按进板方向放置在进板区；（图C）
5 轨道调节
根据不同治具宽度调整出板位置接板轨道的宽度与治具宽度相配；（图 D）
6 程序制定
进入主页面按生产需要进行设置调整；（图E）
7 关机
生产完毕后，退出操作系统，关毕电源；
8 完成操作
把用完的治具整理归位，上板框清洁后整理归位。
三、注意事项
文件编号 文件版本
A/01
制定日期 页 码 第2页，共2页
一、操作流程 1 开机准备
全自动上板机作业指导书
二、 操作
四、相关图片
旋起机器控制面板上的红色急停按钮，打开黑色电源开关到“ON”；
2 气压监测
检查压缩气管是否接通，气压值0.5-0.把装好FPC的治具按上板框上的隔槽一层层装入上板框； 2.把装好的上板框平稳放置于坦克链轨道上并调整轨道宽度；（图B）
SLD-880A上板机操作说明
SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。
调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。
在该状态下，其它按钮不起作用。
MANUAL：手动状态。
在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。
SELECT：选定装板间距。
可分别设为1、2、3、4。
PITCH：为装板间距的指示灯。
SETUP：设定键。
与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。
RESET：复位键。
可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。
UP：上升键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。
DOWN：下降键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。
IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。
OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。
PUSHER：推板键。
在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。
2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。
2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。
2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。
自动送板机作业指导书
1. 目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2. 适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3. 内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1 确认气压为0.5 ±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图 13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号——对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2开、关机过程3.121接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2按下设备控制面的左边的红色 POWE 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
文件类别三阶文件自动送板机操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：3/4 生效日期：复位 RESET 键 3.1.2.3 按下MANUALS ，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式3.124 生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.125关机时直接按下POWE 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3送板PITCH （间距）设定3.1.3.1 按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2 根据产品要求，设定送板机 PITCH PCB-般设定为1PITCH3.1.3.3 在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH 设定送板机PITCH 根据PCB/PCBA 放入 送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH,有一层空格为2PITCH,以此类推。
4注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
1 I—4 PilCBi间距选择 PITCH 键手动控制 MANUAL 键电源 POWER 键。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机操作方法
全自动上板机操作方法
全自动上板机是一种用于电子制造业的设备，用于将电子元器件自动上板到PCB 电路板上。
以下是全自动上板机的操作步骤：
1. 准备工作：
a. 将待上板的电子元器件和PCB电路板准备好，确保元器件和电路板的正确配对。
b. 设置好上板机的参数，例如元器件型号、尺寸、排列方式等。
2. 启动上板机：
a. 打开上板机的电源，确保设备正常工作。
b. 将待上板的电子元器件放置到上板机的供料器中。
3. 校准和调试：
a. 进行上板机的校准和调试，确保设备能正确地识别和抓取元器件。
b. 调整上板机的参数，使之适应不同的元器件尺寸和排列方式。
4. 开始上板：
a. 将待上板的PCB电路板放置到上板机的工作台上。
b. 启动上板机，开始自动上板操作。
上板机会根据预设的参数和工艺流程，将电子元器件精确地抓取并粘贴到PCB电路板上。
5. 监控和检查：
a. 监控上板机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查上板效果，确保电子元器件的位置和焊接质量符合要求。
6. 完成上板：
a. 上板机完成上板操作后，将上板好的PCB电路板取出。
b. 进行下一步的工艺处理，例如焊接、检测等。
总体而言，全自动上板机的操作方法需要根据具体设备的型号和使用说明进行操作。
在操作过程中，需要遵循设备的安全操作规程，并尽可能保持设备和元器件的清洁和干燥，以确保良好的上板效果。
全自动机作业指导书
E4A
E3A
E2A
E1A
F9A
F8A
F7A
F6A
F5A
F4A
F3A
F2A
F1A
如图一将电流调到上图相应的位置。
岗前检查
作业指导书
模具
片材
真空
装置
冷却
装置
气动
装置
内容
正确
岗前阅读
无变型
尺寸
材质
颜色
正常
正常
正常
异常处理(报告负责人)
生产部
操作员
生产部
检验员
检验员
班长
生产部
如图二在操作桌面上将加热时间、冷风、拉片进行等调整。
4、电流偏差允许在±0.2A
变更历：
编制： 审核： 批准: 日期:
全自动机作业指导书
版次：A/0
（图一）（图二）启动加热块：红色
A9A
A8A
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A5A
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B9A
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B3A
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C9A
C8A
C7A
C6A
C5A
C4A
C3A
C2A
C1A
D9A
D8AD7ADFra bibliotekAD5A
D4A
D3A
D2A
D1A
E9A
E8A
E7A
E6A
模具块数：加热时间：S冷风时间：S拉片行程：mm作业员：人设备编号：号
工序
材质
规格
拉伸度
确认时机
确认部门
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
上板机操作规程
上板机操作规程上板机操作规程一、操作人员要经过相关培训，并具备操作上板机所需的技能和知识。
二、在操作前要仔细阅读上板机的操作手册，并了解机器的工作原理和结构。
三、操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在操作前，要检查上板机的各个部位是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
如有异常情况，应及时通知相关维修人员进行维修和处理。
五、操作人员要严格遵守上板机操作规程和安全操作规范，不能擅自更改或调整机器的参数和工作模式。
六、操作人员要保持机器周围的整洁和清洁，不堆放杂物，以确保操作的安全性。
七、在操作上板机时，必须保持集中注意力，不得有个人的分心和杂念。
八、操作人员要严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
九、在操作上板机时，要注意安全距离，离机器太近可能会造成安全隐患。
尤其是在上板机运行中，不得伸手或身体接近运行的部位。
十、在上板机操作过程中，要时刻关注机器的运行状态和工作状态，如有异常情况，要及时停机处理，并通知相关责任人。
十一、在操作上板机时，不得将任何非工作物件放置在机器上，以免干扰机器的正常运行。
十二、在操作上板机时，要注意环境的安全和卫生，如发现机器周围有可燃物或有毒物质等，应及时清除和处理。
十三、操作人员对于未经授权的人员和未经授权的操作行为，要果断制止，并向相关管理人员报告。
十四、操作人员要有责任心，不得将操作上板机的任务推卸给其他无关人员。
十五、操作人员要保持良好的工作习惯，如在操作上板机时，不得吸烟、喝酒或吃零食等。
十六、操作人员在操作上板机过程中，要随时做好记录和备份，以便日后的查询和分析。
十七、操作人员在操作上板机时，要遵守机器的维护保养规定，如定期清洗、润滑、更换易损件等。
十八、操作人员在操作上板机时，要关注操作环境的温度、湿度和通风情况，避免过度热或过度潮湿的环境。
十九、操作人员应定期接受相关培训和考核，以不断提高自己的工作技能和知识水平。
上板机作业指导书
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7号导书使用工具：图示 1. 手套.2.静电框架12 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
被夹伤。
、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开，所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。
所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。
时候使用自动操作）。
批准审核确认王文华编辑者设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 22010.12.7ZL——30设备型１号导书使用工具：图示 1. 手套2.静电框架4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项：１：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。
4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。
时避免手去碰可动部。
以免手PCB板进入框架内。
5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。
板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下运动。
，可以使框架自动进退。
8、使用，让框架进出平台。
9、使用10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。
11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。
批准审核确认编辑者王文华。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
真空上板机操作作业指导书
名称页次第 1 页，共 1页1.目的
使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
2.适用范围
适用于SMT车间指定操作人员及工程师。
3.定义
无
4.权责
4.1设备供应商负责该设备的维修
4.2精密电子部负责该设备的日常点检及使用
4.3精密电子部负责该设备的日常保养及维护
5.操作步骤
5.1旋钮上板机上红色隔离电源开关（ON位置）。
5.2点击屏幕上的归零选项，等待机器完成原点复归。
5.3根据PCB长宽调整吸板移动头吸盘位置。
5.4调整轨道至PCB合适宽度。
5.5放入PCB至上板位。
5.6点击屏幕上的“自动”进行生产。
6.注意事项
6.1 PCB放入方向：连接器在PCB板一端的有连接器的一端靠左上角，PCB两端有连接器或连接器在PCB中间的以字符正方向为准，字符正方向朝前靠左上角放入（如下图所示）
6.2工作中发现设备的运转有异常，操作不灵或产生电器故障等，立即停机检查或上报处理。
字符连接器左上角
图1 图2 7.参考文件
参照相应的《真空上板机维护记录》进行维护工作
8.使用表单
《真空上板机保养点检表》
※修订履历※
变更日期变更版本变更内容
2016.12.2 A/1 注意事项
核准审核拟制。
自动上板机作业指导书
作 成 日承 认检 印检 印确 认作 成 1．目的： 确保自动上板机运行正常，保证生产正常。
2.范围
深圳矗鑫SL-3BM全自动上板机
3.职责
使用者负责自动上板机的日常使用，维护保养以及异常反馈
1．准备
打开电源开关至ON。
（如图1）
调节PCB板框宽度与PCB板的宽度一致（图2）
调节导轨宽度直至与待生产的PCB板宽度一致。
（图3）
手动调整推杆在待产的OCB的中间（图4）
2． 生产
手动调整推杆确认机器是否能顺畅送板（第一片出板点的位置）
点击主画面的自动键（切换成自动模式)(图5）
在手动模式下点击复位键.(升降台自动下降到第一片出板位置）（图6）
点击自动启动键开始生产。
（图7）
3.安全
开机时确认机器电源，电压。
机器运转时，遇到紧急状态下按下紧急按钮（图8）
机器运转时，严禁工作人员依靠在机器上。
升降板框时，切勿将手放于板框四周。
注 意 事 项
※为了保护设备及安全作业
确认机械是否需要在停止状态下进行操作。
※设备内部及设备上面不可堆积物品。
※必须佩戴静电圈及手套。
※发现异常时,马上与上司联系，
并参照《设备异常处理流程图》实行。
非设备管理人员请勿调整机器!
ＮＯ.适 用 全 机 种作 业 指 图 书2013年4月22日
不良履历日期对策内容改订履历日期机 种 名工程名工 程 ＮＯ上海XX 实业有限公司全自动上板机
SL-3BM ESD 环境品质确认
1 所使用材料为受入确认后的合格材料要求佩戴手套。
SMT 设备作业指导书
上板机操作规范
图1 图4
图2
图3
图5
图6
图7 编制
图8 审核
会签
文件编号
版次
A0
页次
第1页
生效日期
2020/3/31
编制单位
生产部
1. 检查料框是否有变形，脏污等。将料框活动边的4个卡扣
打开。图1所示
2. 确认板子的进板方向，将板子插在料框内部第一层与最后
一层的卡槽内，挪动活动边的挡板，使其料框内部宽度比板
针旋转向左平移，图7所示。
9. 返回主页面，点击自动启动，开始自动上板。图8所示。
批准
子的宽度大1mm，板子在内可以自由滑动不掉落为宜，锁住4
个卡扣，使其固定。图2所示
4. 将装满板子的料框放在进料框承载台上。方向：料框固定
边在上板机进框承载台右侧。图3所示。
5. 打开机箱门，调整出板轨道宽度，顺Fra bibliotek针旋转轨道变宽，
逆时针旋转轨道变窄，图4所示。
6. 按照上板机开机点检表检查设备后，打开设备电源，打开
参数界面，选择送板模式，确认“工作间距设置”，单面板
设置为1格。双面板根据已贴面元件高度设置。根据“工作间
距设置”确认“开始位置设置”是否合适。图5所示。
7. 进入“操作界面”，点击自动启动，设备自动将料框运输
至上料位置，点击“停止”。图6所示。
8. 调整推杆位置至板子正中间，逆时针旋转向右平移，顺时
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书
1.目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。
2.范围：上海秦脉LD-300自动上板机。
3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。
4. 操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
4.2 送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2 出板调整：
4.2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
4.2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6 按自动键（切换成自动）
4.2.2.7 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8 自动状态
4.3 上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上
的承载台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
5.3禁止工作人员靠或依在机器上。
5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
编制：标准化：审批：日期：日期：日期：。
全自动送板机设备作业指导书
页码一、1.11.2 1.3二、2.1四. 五.2.3 5.15.22.4 5.3在基板装入矩阵载板箱时,注意基板要平放到对应层。
2.52.62.7三.MODE PITCH符 号日 期承 认MODE ：在手动模式点击MODE按键灯亮，设备在上升或下降固定检查气压是否正常（5~6Kg/cm²） 图一UP ：在手动模式点击UP按键， 当X8有感应升降台向上移动制定日期2010.07.18 1 of 1 2.2PCB 宽度取1/2处(如此位置有凹凸不平，可作轻微调整） 东莞长安意创力电子厂文件名称开机前注意事项CLAMP按键灯亮 固定气缸夹紧紧急按钮有否复原.（参照图六） 图一DOWN ：在手动模式点击DOWN按键，当X8有感应升降台向下移动.。
开机及转换新型号操作流程顺时针0℃打开红色电源开关,机器自动通电.(参照图一)PITCH ：在手动模式点击PITCH按键，改变每次升降格数全自动送板机操作维修保养作业指导书文件编号TWI0806001设备操作维修保养作业指导书版次 1.0调整好轨道宽度、矩阵载板箱的宽度，按PCB实际宽度宽0.5mm(参照图二、三)设定送板的步距：1灯亮=10MM ` 2灯亮=20MM `3灯亮=30MM ` 4灯亮=40MM将装好基板的矩阵载板箱装入机器的入口链条上调整好送板气缸的位置(参照图四)，依照 图二将基板正确的装入矩阵载板箱，注意基板的层确认没有PCB停留在上线及下线与传送台之间才可把电源打开。
操作面板键功能说明(参照图五）POWER：开电源后POWER指示灯亮方可进行操作。
AUTO ：点击 AUTO按键灯亮，设备将为自动状态。
选择功能操作区的自动按钮，按下启动按钮，机器将进入自动工作状态 图三图五MANUAL按键灯亮为手动模式CONV：在手动模式点击CONV.按键灯亮,传送台轨道运行。
START：按START键消除报警及出错 图四变 更 履 历STOP：点击STOP键灯亮后,自动停止变 更 内 容 及 原 因PUSHER ：在手动模式点击PUSHER按键灯亮，推板气缸推出将PCB。
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文件编号XNZDSMT-020版本A/0
生效日期2014.11.1图示：
紧急开关
电源开关
编制: 审核： 批准：
8.设备或运行有异常时可按紧急开关或操作系统界面的"停止"按钮。
触模显示屏2.自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
3.禁止工作人员靠或依在机器上。
4.升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
6.装在料架里的板子不能露出料架的前面两边。
7.注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
10.确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
11.点击‘自动界面’图标自动开关-ON 启动，机器进入自动运行状态。
(手动操作界面)注意事项
1.开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.右旋电源开关，等待机器初始化完成，点击进入系统主界面；
5.点击‘手动界面’送板步距数设定；
6.步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4；
7.将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台
8.手动调整推杆在待产PCB的中间。
9.手动调整好上板机与印刷机中间出板桥的宽度。
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全自动上板机作业指导书
操作流程1.确认气压值；
2.检查设备是否完好接地；
3.检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；
编制: 审核： 批准：。