回转窑技术参数样本
φ3554回转窑技术参数
φ3.5×54m回转窑一、技术参数及性能1、规格：φ3.5×54m2、生产能力：1700t/d （带预热器分解炉产量）3、筒体斜度：4%4、筒体转速：0.45-4.5r/min辅助传动转速：0.127r/min5、支座数 3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：TBY-12型）10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m3/h11、主传动电机:型号：YPT400L1-6 功率315kW 额定转速1000r/min额定电压415V 防护等级：IP44 调速范围100-1000r/min12、测速发电机：型号： ZYS-3A 调速范围：0-2000r/min 功率：22W 额定电压110V13、主减速机：型号：YNS1110-25VBR 中心距1110mm 传动比2514、辅助传动电机：型号：Y200L1-6 功率18.5kW 额定转速：970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机：型号：ZSY200 中心距440mm 传动比4515、设备重量374t（含窑头罩）二、供货范围及部件材质主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B 1件2、轮带材质ZG310-270 HB>180 3只3、大齿圈材质ZG310-570 HB=200 1只（二）窑头密封装置（石墨迷宫密封） 1套（三）窑尾密封装置（气缸压紧密封） 1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2托轮轴45# HRC45-48 2根×2托轮轴承座组合件 2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只托轮轴45# HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座组合件 1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台（五）小齿轮部分1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座组合件 1套（六）、传动装置1、主电机 YPT400L1-6 1台2、测速发电机 ZYS-3A 1台3、主减速机YNS1110-25VBR 1台4、辅助电机 Y200L1-6 1台5、辅助减速机ZSY200 1台6、联轴器组合件 1套7、传动装置底座组合件 1件（七）大齿轮罩组合件 1件（八）窑头冷却风管 1件（九）直流电机控制箱（十）地脚螺栓 1套三、备品备件及专用工具（一）测温表1只（二）加油枪1只（三）黄油枪1只（四）专用工具清单江苏鹏飞集团股份有限公司 2010年1月。
回转窑技术文本
技术文件第一部分系列风机使用场地自然条件1.气象条件(1) 气压（pa）历年年平均气压88905.4～89075.8(2) 气温（℃）历年平均气温8～9历年平均最高气温23.35历年平均最低气温-8.95历年极端最高气温39.3 (1953.07. 8)历年极端最低气温-30.6 (1955.01.04)历年最热月平均气温25.4 (1952年7月)历年最冷月平均气温-14.6 (1967年12月)(3) 相对湿度（％）历年年平均相对湿度58.76历年最小相对湿度33 （1978年4月）(4) 降水量（mm）历年平均降水量206.37历年最大一日降水量66.8 (1979.07.26)(5) 蒸发量（mm）历年年平均蒸发量1535.5(6) 日照历年年平均日照时数(h) 3057.2历年日照百分率69.90%(7) 风速（m/s）历年年平均风速 2.2～4.3历年实测最大风速18(8) 风向全年主导风向为北风、东北风居多夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次冬季主导风向北风最多，东北风其次(9) 历年最大冻土深度103cm (1957年2月)厂区土质：厂区场地的第四纪覆盖层有具有湿陷性的粉土层，但在西南侧的山脚下，该层湿陷性土层较薄，稳定的持力层埋深浅，地基处理简单，经济。
2.厂房零米海拔高度(黄海高程)：1300 m地震烈度: 8度第二部分Φ4×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑图号：R2178用途：用于水泥熟料的煅烧数量：1台生产能力：2500t/d规格：Φ4×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个斜度：3.5（正弦）转速：主传动时0.396-3.96r/min 辅助传动时：8.56r/h总重：531t（包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等）。
二、供货范围供方应提供除窑头罩、耐火材料及电气控制系统以外的回转窑主机及附属设备。
4330回转窑技术文本
回转窑技术文本一、设备名称及主要技术参数1. 设备名称1)设备名称：Φ4.3×30m 回转窑2)数量：1台3)设备总重：430吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置（包括冷却风机）、液压系统、润滑系统、窑尾罩、电控系统）。
2. 回转窑设备的主要技术参数1)处理物料：1250℃的热球团矿2)回转窑内径：Φ4.3m3)回转窑长度：30m4)生产能力：≥100t/h5)斜度：4.0％6)正常转速1.1r/min7)调速范围：0.35～1.54r/min8)支撑数：2挡9)挡轮：液压挡轮10)传动方式：单侧刚性传动11)密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构，12)窑头、窑尾冷却：风冷13)回转窑转向；自窑头向窑尾看逆时针，以设计院的工艺设计为准。
14)填充率：7～8％15)焙烧时间：＞45min16)焙烧温度：1200～1300℃二、供货范围及主要零部件技术要求：卖方提供除耐火材料以外的回转窑主机、附属设备及地脚螺栓等。
主要包括：1.窑筒体⑴. 筒体材质：烧成段Q245R；⑵. 筒体厚度：滚圈下为60mm；齿圈下和过渡带为45mm；其他筒体厚度为30mm；⑶. 筒体使用寿命≥20年。
2.窑头、窑尾护板1套（包括紧固件）⑴. 窑头护板材质：ZG40Cr25Ni20 使用寿命≥1年。
⑵. 窑尾护板材质：ZG40Cr25Ni20 使用寿命≥1年。
⑶．螺栓螺母：材质：1Cr18Ni9Ti 使用寿命≥1年⑷．窑头冷风装置数量:1套⑸．窑尾冷风装置数量:1套⑹．轮带材质：ZG35SiMn 型式：浮放式结构：端面为矩形实体结构。
3.带挡轮支撑装置数量：1套轴承组型式：滚动轴承（洛轴、大连冶金轴承）（1）托轮材质：ZG42CrMo（2）托轮轴材质：35CrMo（3）挡轮型式：液压挡轮材质：ZG42CrMo4.托轮支撑装置数量：1套轴承组型式：滚动轴承（洛轴、大连冶金轴承）（1）托轮材质：ZG42CrMo（2）托轮轴材质：35CrMo5.窑头罩数量：1套结构：Q235A焊接件6.窑头、窑尾密封装置数量：各1套密封形式：窑头、窑尾采用鱼鳞片式柔性密封；鱼鳞片摩擦部分设置耐磨环。
(完整版)回转窑标准参数(精)
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34
φ3.6×74m
20.5
0.222-1.666
4
主JH560C-SW-90
辅ZL50-17-Ⅰ
主YTSP315M1-4
辅Y160M-4
132
11
中空余热发电窑
35
φ3.8×58m
20.8
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZL50-14
11
湿法窑
23
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主NZS995-40-V BL
辅NZS352-31.5
主ZSN4-280-21B
辅Y160M-4
160
11
窑外分解窑
24
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主ZSY450-40-VI
辅ZL50-14-I
主ZSN4-280-091B
辅Y160M-4
24
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主ZSY450-40-VI
辅ZL50-14-I
主ZSN4-280-091B
辅Y160M-4
160
11
预热器窑
25
φ3.3×52m
1000
0.67-3.43
3
主NZS995-45V BL
辅ZL50-10-I
主ZSN4-280-21B
辅Y160L-6(1100)
75
11
预热器窑
12
Φ2.8×55m
6-7
0.62-1.5
回转窑设计数据参数参考
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96222冶金 Nhomakorabea烧窑φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
主要技术参数：
型号
规格
（m）
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
3.5
4
157
30
1320/132
机械
3
130.71
DHФ2.5×50m
0.516-1.549
3.5
5.5
99.96
55
1320/140
机械
3
167.5
DHФ3×48m
0.3309-3.309
3.5
35
32.11
90
1000/100
机械
3
237
DHФ3.2×50m
φ2.5×55m回转窑技术参数
备注
单重
总重
1
窑尾罩部分
1
1259
1259
2
托轮装置
2Hale Waihona Puke 775215504
3
传动装置
1
25595
25595
4
托挡轮装置
1
9609
9609
5
筒体部分
1
110000
110000
Q235-C
6
窑头罩部分
1
7387
7387
7
附件及安装工具
1
4057
4057
合计
174408
河南中州重工科技有限公司
2012-1-3
速比
80
辅减速机
型号
ZS50-1-Ⅱ
速比
50
柴油机
功率
17马力（约12.5kw）
转速
2200 r/min
带轮
D1=φ125,4-B
开式齿轮
模数
26
齿数Z1/Z2
19/162
速比
8.53
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-C，筒体板厚δ=20mm
2、回转窑主要部件及重量：
序号
部件名称
数量
（套）
重量（kg）
φ2.5×55米回转窑技术参数
1、回转窑主要技术参数：
规格
φ2.5×55m
用途
煅烧活性石灰
斜度
3.5%
产量
200t/d
转速
0.645~1.965r/min
支座数
3个
传动装置
电动机
型号
YCT355-4A
(完整版)回转窑标准参数(精)
280
22Biblioteka 30φ3.5×125m21.8
0.281-1.406
5
主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160L-6
2×90 2×11
湿法双传动
31
φ3.5×130m
22
0.439-1.379
5
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主Z2-102
辅Y160L-6
125
11
16
φ3×88m
12.5
0.444-1.345
5
主ZS199-5-Ⅳ
辅ZL50-8-Ⅱ
主ZSN4-280-091B
辅Y160L-6
110
11
湿法窑
17
φ3×100m
11-13.5
0.47-1.48
5
主ZSY500-56-AL
辅ZL50-14-Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160M-4
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
32
φ3.5×145m
25
0.345-1.379
6
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
33
φ3.6×55m
16.7
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZSY180-31.5
主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34
φ8×74m回转窑技术性能及参数可选配置2
窑头：钢片密封 窑尾：气缸压紧端面密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机：
型 号：ZSN4-450-092 功 率：710 kW 电 压：660V 转 速：1000r/min 调速范围：88～1000r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F 级 冷却方式：IC37 起动力矩：2.5 倍 生产厂家：上海南洋电机厂 11、主减速机： 型 号：JH800C-SW306-31.5 中 心 距：1760 公称速比：31.5 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 12、测速发电机 数 量：1 套 型 号：ZYS-100A 功 率： 8 W 电 压：100V 测速范围：0～1000r/min 13、辅助传动电机：
主要包括：
——窑头冷风套
——轮带下垫板及挡块
数 量：3 套
材 质：
自 重：16300 kg
——挡砖圈
段数（从窑尾算起） 第一大段 第二大段 第三大段 第四大段 第五大段 第六大段 第七大段 第八大段
长度（m） 直径（mm）×板厚（mm）
10.05
φ 4800×28
9.45
φ 4800×55，80
10
φ 4800×28
10
φ 4800×28
8.4
φ 4800×60，85
8.1
φ 4800×32
8.1
φ 4800×32
9.465
φ 4800×55，80，50
轮带Ⅰ下钢板厚度 mm、过渡钢板厚度 mm、筒体钢板厚度 mm
80，
55，
28
轮带Ⅱ下钢板厚度 mm、过渡钢板厚度 mm、筒体钢板厚度 mm
85，
60，
32，28
轮带Ⅲ下钢板厚度 mm、过渡钢Fra bibliotek厚度 mm、筒体钢板厚度 mm
φ3x50米回转窑技术参数
4
托挡轮装置
1
10879
10879
5
筒体部分
1
112760
112760
Q235-C
6
窑头罩部分
1
5500
5500
7
附件及安装工具
1
4569
4569
合计
165739
推荐产品：水泥回转窑|陶粒砂回转窑|冶金回转窑|褐铁矿回转窑|金红石回转窑|化工回转窑|石灰回转窑
河南中州重工科技有限公司
2012-1-6
WZG-Z10插入深度150mm
开式齿轮
模数
28
齿数Z1/Z2
17/160
速比
9.41
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-C，筒体板厚δ20
3、回转窑设备主要部件及重量
序号
部件名称
数量
（套）
重量（kg）
备注
单重
总重
1
窑尾罩部分
1
1410
1410
2
托轮装置
2
8647
17294
3
传动装置
1
13327
原创：
φ3x50米回转窑技术参数
1、回转窑主要技术参数：
规格
Φ3×50米
安装斜度
3.5%
产量
500t/d
转速
0.47~1.4rpm
பைடு நூலகம்支座数
3个
传动装置
电动机
型号
YCT355-4B
功率
75kw
转速
440~1320rpm
电压
380V
减速器
型号
ZS135-7-II
回转窑技术参数3篇
回转窑技术参数第一篇：回转窑技术概述及原理回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其原理是将生料进入回转窑内进行高温烧结，使之变为熟料。
回转窑的生产能力较高，烧成的熟料质量稳定，且可适应多种生料的烧结要求。
下面就回转窑的技术参数进行详细介绍。
1. 回转窑的结构回转窑由筒体、支撑装置、驱动装置、尾气处理装置和控制系统等组成。
筒体为柱体形，内部衬有隔热层和烧成层，长度一般为50-200米，直径为3-6米。
2. 回转窑的烧成过程回转窑烧成分为预热、分解、煅烧和冷却四个阶段。
生料通过燃烧室和预热器进入窑筒，在预热器中进行预热，再进入回转窑。
窑内温度约为1450℃，生料煅烧至熟料形成，然后经过冷却区域进行冷却抛出。
3. 回转窑的运行参数（1）生料的进料速度：生料进料速度是回转窑操作的一个关键参数，其值一般控制在75-100 t/h。
当生料进入窑筒，窑速一定要与生料进料速度匹配，以保证在窑内停留的时间达到烧成的需要。
（2）回转窑转速：回转窑转速是影响烧成质量的另一个参数。
正常情况下，回转窑的转速为0.5~4.0 rpm。
通常建议粘结性较强的下料采用中速，而粘结性弱的下料采用高速，以避免生料坠落、结块等现象。
（3）窑筒倾角：窑筒倾角指与水平面的夹角，是影响回转窑烧成质量的重要参数之一。
窑筒倾角通常为1~3°，过小或过大都会影响烧成质量和烧结稳定性。
（4）烟气流量：烟气流量和氧气含量是回转窑烧成过程的控制参数之一，其值应约为生料进料量的1~2倍。
过小会导致熟料不完全烧成，过大会降低热量利用率。
第二篇：回转窑的控制系统回转窑的控制系统包括回转窑的自动化控制、设备监控、生产过程管理、统计分析和数据通信等。
下面列举了回转窑的主要控制参数。
1. 序列化控制系统回转窑的控制系统采用序列化控制系统，主要是通过PLC 控制，将所有的控制接口、传感器及控制参数进行程序化，以实现自动化控制和高精度的调节。
回转窑技术参数范文
回转窑技术参数范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，其通过回转的方式将原料均匀地加热到高温，完成煅烧过程。
以下是回转窑的一些常见的技术参数。
1.技术性能参数：(1)回转窑的直径：回转窑的直径通常在3-6米之间，根据生产能力的不同可以选择不同尺寸的回转窑。
(2)回转窑的长度：回转窑的长度通常在40-200米之间，长度的选择也取决于生产能力和所需的煅烧时间。
(3)回转窑的倾角：回转窑的倾角是指回转窑与水平面的夹角，倾角的选择通常在3-5度之间，它直接影响窑内的物料流动和煅烧效果。
(4)回转窑的转速：回转窑的转速通常在0.1-2转/分钟之间，转速的选择需要根据生产过程的要求和窑内物料的特性来确定。
2.燃料和能源参数：(1)燃料类型：回转窑可以使用多种燃料来提供热能，包括煤、天然气、重油等。
不同的燃料具有不同的能量含量和燃烧特性，需要根据实际情况选择。
(2)燃料消耗量：燃料消耗量是生产单位水泥所需的燃料量，通常以千克燃料/吨水泥的形式来表示。
不同的燃料消耗量直接影响到生产成本和环境影响。
(3)能耗：能耗指的是生产单位水泥所需要的能量，通常以千焦耳/吨水泥的形式来表示。
回转窑的能耗主要与燃料的选择、窑体结构和煅烧过程的控制有关。
3.生产能力参数：(1)生产能力：生产能力是指设备每天可以生产的水泥量，通常以吨/天或吨/小时来表示。
回转窑的生产能力取决于窑体的尺寸和煅烧过程的控制。
(2)生产效率：生产效率是指在单位时间内完成的生产任务，通常以吨/小时或吨/焦耳来表示。
提高生产效率可以降低生产成本和能耗。
(3)煅烧时间：煅烧时间是指窑内物料从进入回转窑到完成煅烧所经历的时间，通常在20-200分钟之间。
煅烧时间的选择需要根据原料的特性和生产任务来确定。
以上是回转窑常见的技术参数，不同的回转窑型号和制造商可能会有细微的差别，实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。
回转窑技术参数范文
回转窑技术参数范文回转窑是一种重要的建材设备，主要用于石灰、水泥、铁矿粉等物质的煅烧过程。
其技术参数对于窑机的性能与生产效果具有重要影响。
下面将详细介绍回转窑的主要技术参数。
1.窑机尺寸：回转窑的尺寸是指其有效炉筒长度和内径。
一般而言，炉筒长度越长，煅烧时间越长，产量越高，但对于石灰窑机而言，炉筒长度一般控制在30-60米之间，而内径一般在2.5-5米之间。
尺寸的选择需要综合考虑生产需求、矿石性质以及动力能耗等因素。
2.倾角：回转窑的倾角对于煅烧过程中物料的滞留时间和热交换程度有着重要影响。
倾角越大，物料在窑筒内停留时间越长，煅烧效果越好。
一般而言，回转窑的倾角控制在3-5°之间。
3.旋转速度：回转窑的旋转速度直接影响物料在窑筒内的停留时间。
旋转速度越大，物料在窑筒内滞留的时间越短，产量越大，但煅烧不均匀的风险也会增加。
一般而言，回转窑的旋转速度在0.1-2.5转/分钟之间。
4.驱动方式：回转窑的驱动方式分为两种，一种是轮边驱动，一种是中心驱动。
轮边驱动方式通过支撑轮的驱动方式推动窑筒转动，适用于大型窑机；中心驱动方式是通过中心齿轮和驱动装置将力传递到窑筒，适用于中小型窑机。
不同的驱动方式适用于不同规模和需求的窑机。
5.窑内冷却方式：回转窑在煅烧结束后需要进行冷却，以降低物料温度，避免二次反应。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
空气冷却是通过将周围空气引入窑筒进行冷却；水冷却是通过内置冷却水管将冷却水引入窑筒进行冷却。
冷却方式的选择需根据生产工艺和物料特性进行合理选择。
6.燃料类型：回转窑的煅烧过程需要燃料提供热源。
常见的燃料类型有煤粉、石油焦、天然气等。
选用合适的燃料类型可以有效保证窑机的稳定性和生产效率。
7.动力消耗：回转窑的动力消耗是评估其性能的重要指标。
动力消耗包括机械动力、燃料消耗以及冷却系统的动力消耗。
优化回转窑技术参数可以有效降低动力消耗，提高生产效益。
除了上述技术参数外，回转窑的整体结构、进料方式、出料方式等也是需要考虑的因素。
回转窑技术参数.doc
回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径： 4.3m筒体长度：70m斜度： 3.5%支承数：3档生产能力：100t/d转速：用主传动：0.40-1.3r/min用辅助传动：7.9r/h减速器：2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。
其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。
回转窑技术参数
回转窑技术参数2篇回转窑是一种常见的建材设备，广泛应用于水泥生产过程中。
本文将从两个方面介绍回转窑的技术参数，分别为回转窑的外观参数和工作参数。
1. 回转窑的外观参数回转窑通常具有以下主要外观参数：直径、长度、斜度以及转速。
首先是直径，回转窑的直径通常是根据其生产能力和工艺要求来确定的。
直径的大小直接影响到回转窑的产能和热能利用效率。
一般而言，直径越大，回转窑的生产能力越高，但同时对设备的要求也越高。
其次是长度，回转窑的长度也是由生产能力和工艺要求来决定的。
长度的增加使得在回转窑内的物料停留时间延长，有利于水泥熟料的反应和煅烧。
但从设备结构和热能利用的角度考虑，长度也不能太长，否则会增加能耗。
斜度是回转窑一项重要的外观参数。
通过调整斜度可以控制回转窑内的物料流动和停留时间。
合理的斜度可以保证物料的均匀热交换和煅烧效果。
不同的水泥熟料需要不同的斜度来满足其工艺要求。
最后是转速，回转窑的转速直接影响到物料在回转窑内的停留时间和热交换效果。
转速过高会导致物料在回转窑内的停留时间缩短，造成煅烧不充分；转速过低则会增加物料在回转窑内的停留时间，增加能耗。
因此，合理地控制回转窑的转速非常关键。
2. 回转窑的工作参数回转窑的工作参数主要包括进料量、燃料消耗量和产量。
进料量是指单位时间内进入回转窑的物料质量。
进料量的控制直接影响到水泥生产的产量和质量。
合理地控制进料量可以保证水泥熟料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。
燃料消耗量是指单位时间内回转窑所需的燃料质量。
回转窑是一种需要大量热能的设备，燃料消耗量的高低直接关系到能耗和环保要求。
通过优化燃料选择和燃烧控制，可以降低燃料消耗量，提高能源利用效率。
产量是指回转窑生产水泥熟料的质量和数量。
产量的提高需要在保证煅烧质量的前提下，通过优化工艺和设备参数来实现。
合理的工艺参数和设备运行可以提高水泥生产的产量和效益。
综上所述，回转窑的技术参数主要包括外观参数和工作参数。
外观参数包括直径、长度、斜度和转速，而工作参数包括进料量、燃料消耗量和产量。
φ回转窑技术参数样本
φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称: Y4874回转窑2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)4、型式: 单传动、单液压挡轮5、窑支承: 3档6、斜度: 4%( 正弦)7、转速: 主传动: 0.35 ～4r/min辅助传动: 8.52r/h8、密封型式窑头: 钢片密封窑尾: 气缸压紧端面密封9、窑头冷却: 风冷10、主传动电机:型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍生产厂家: 上海南洋电机厂11、主减速机:型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min13、辅助传动电机:数量: 1套型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F14、辅助传动减速机:数量: 1套型号: JH220C-SW302-28中心距: 490 mm公称速比: 28生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。
主要包括:1、主传动装置主要包括:主电动机:数量: 1套生产厂家: 上海南洋电机厂型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍定子测温元件( 与主电机装配在一起) 数量: 3组规格: Pt-100精度: 0.1级测速发电机( 与主电机装配在一起) 数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min直流控制柜( 买方自购)数量: 1套电压:电流:功率:调速范围:主减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40轴功率:数量: 1套入轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量: 1套型号: MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量; 1套型式: JM930膜片联轴器2、辅助传动装置:电动机数量: 1套生产厂家: 西门子(江苏)电机有限公司型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH220C-SW302-28。
回转窑说明书-参数
目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)（一）一般说明 (4)（二）基础核对及基础划线 (4)（三）支承装置的安装 (4)（四）筒体安装和焊接 (5)（五）轮带的安装与调整 (6)（六）传动装置的安装 (6)（七）其它部件的安装 (7)（八）砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)（一）回转窑的试运转 (8)（二）回转窑正常运转的维护 (9)（三）停窑及检查 (11)（四）回转窑的检修 (13)一技术性能（一）主要技术性能回转窑型式：干法中空窑回转窑规格： 2.2x45米回转窑斜度： 3.5﹪（正弦）回转窑支撑数：3档回转窑生产能力：4t/h回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动传动电动机：（二）最大起吊重量：筒体大段节重量：11.5~12.5 t轮带重量：33.3~34.4 t支撑装置重量：57~70 t大齿圈重量：47 t主减速机重量： 4.0 t设备总重量：125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。
筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。
窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。
筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。
物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。
本窑结构特点：1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据筒体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。
4364回转窑技术参数
φ4.3×64m回转窑技术数据表φ4.3×64m回转窑供货范围一、主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B/20g 1件（1）其中30m锻烧带为20g,其余为Q235-B（2）轮带板厚60mm, 长度2000mm,过渡板厚32mm（3）大齿轮处板厚36mm, 长度2400mm,过渡板厚32mm （4）Ⅰ、Ⅱ档之间板厚25mm, Ⅱ、Ⅲ档之间板厚22mm （5）窑头护板材质 ZG40Cr25Ni20 36块（6）窑尾护板材质 ZG35Cr24Ni7SiN 24块2、轮带材质ZG35Mn HB>180 3只3、大齿圈材质ZG35CrMo HB≥185 1只（二）窑头密封钢片密封 1套（三）窑尾密封气缸压紧端面密封 1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮 ZG42CrMo HB>190 2只×2托轮轴35CrMo HRC45-48 2根×2托轮轴承座（衬瓦 ZA27-2）组合件 2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮 ZG42CrMo HB>190 2只托轮轴35CrMo HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座（衬瓦 ZA27-2）组合件 1件TBY-12液压挡轮油站一台（五）小齿轮部分1、小齿轮 35CrMo HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座 (含轴承) 组合件 1套（六）、传动装置2、测速电机ZYS-100A 1台3、主减速机YNS1400-31.5-VIBL 1台（南高齿）4、辅助电机 Y200L-4-B3 1台5、辅助减速机 YNS497-45IL 1台（南高齿）6、电力液压块式制动器 YWZ5-250/30 1件7、联轴器组合件 1套8、传动装置底座组合件 1件（七）大齿轮罩组合件 1件（八）专用工具 1套1、大齿轮安装工具 4件2、基础标志标高 12件3、直尺 3400X300X100 1件4、斜度规（4%） 1件5、筒体支承 11件6、大段节连接工具 5套7、螺旋支撑 6套。
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各种回转窑用途及技术参数-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑), 属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料, 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中, 广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理, 这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产, 1824年英国水泥工J阿斯普创造了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世创造了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑, 在英、美取得专利后将它投入生产, 很快获得可观的经济效益。
回转窑的创造, 使得水泥工业迅速发展, 同时也促进了人们对回转窑应用的研究, 很快回转窑被广泛应用到许多工业领域, 并在这些生产中越来越重要, 成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
”只要大窑转, 就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域, 水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为”两磨一烧”, 其中”一烧”就是把经过粉磨配制好的生料, 在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此, 回转窑是水泥生产中的主机, 俗称水泥工厂的”心脏”。
建材行业中, 回转窑除锻烧水泥熟料外, 还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中, 采用回转窑锻烧原料, 使其尺寸稳定、强度增加, 再加工成型。
有色和黑色冶金中, 铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备, 对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的”SL/RN 法”、”Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中, 用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧, 使矿石原来的弱磁性改变为强磁性, 以利于磁选。
化学工业中, 用回转窑生产苏打, 锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代, 美国LapPle等创造了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点, 很快得到推广。
在回转窑的生产中经常会出现结圈现象, 现在大多用停工人工清理的办法, 可是影响生产, 提高生产成本, 刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
能很好的处理结圈现象。
另外, 在环保方面, 世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史, 这不但使废物减量化、无害化, 而且将废物作为燃料利用, 节省煤粉, 做到废物的资源化。
回转窑的类型水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑, 按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产, 与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同, 又可分为不同类型的窑。
转窑的分类水泥回转窑水泥窑当前主要有两大类, 一类是窑筒体卧置( 略带斜度) , 并能作回转运动的称为回转窑( 也称旋窑) ; 另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑, 湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆, 因此各原料之间混合好, 生料成分均匀, 使烧成的熟料质量高, 这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉, 水分一般小于1%, 因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高, 因此热耗不低。
干法生产将生料制成干粉, 其流动性比泥浆差。
因此原料混合不好, 成分不均匀。
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料, 分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。
冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。
湿法回转窑窑体一般比较长(长径比为30～40), 为增加窑的传热面积, 常在窑尾分挂有链条, 加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水, 将生料制成含水为回转窑30%～40%的料浆, 经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料, 出窑熟料经冷却机冷却, 送入熟料库, 原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是: 由于生料制成泥浆, 因此对非均质原料适应性强, 生料成分均匀, 工艺稳定, 烧成的熟料质量高, 熟料强度等级高, 粉磨过程中粉尘少, 窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分, 需要消耗较大热量, 能耗占水泥成本的1/2～1/3, 较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高, 能源消耗大, 且生产时用水量大, 消耗水资源, 中国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型即特点中国当前使用的立窑有两种类型: 普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料, 人工卸料; 机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的, 它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求, 小型水泥厂应用机械化立窑, 逐步取代普通立窑。
转窑窑体的主要结构包括有1.窑壳, 它是回转窑( 旋窑) 的主体, 窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板, 胎环的附近, 因为承重比较大, 此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候, 由于高温及承重的关系, 窑壳会有椭园型的变形, 这样就会对窑砖产生压力, 影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形, 使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上, 它与窑壳间并没有固定, 窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开, 使胎环与窑壳间保留一定间隙, 不能太大也不能过小。
如果间隙太小, 窑壳的膨胀受到胎环的限制, 窑砖容易破坏。
如果间隙太大, 窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害, 也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
一般要在二者间加润滑油。
我门能够经过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异, 必须借助外部的风车来帮助窑壳散热, 平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时, 窑壳的升温速率高于胎环, 窑工必须控制回转窑( 旋窑) 的升温速率在50℃/h, 这样有利保护窑砖。
一般托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右, 滚轮轴承是采用巴氏合金, 如果轴承失去润滑, 会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射, 造成托轮温度过高, 在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑( 旋窑) , 一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑( 旋窑) 吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些, 为使托轮与轮带能够上下移动, 磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用, 滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位, 将托轮与窑的中心线有一定角度, 让托轮给窑体有向上的力, 使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净, 增大其磨擦系数, 也可使窑体上移。
窑体吃下时, 只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉, 减小两者间的磨擦力既可。
当回转窑( 旋窑) 吃下触及到Y1开关时, 液压系统开始吃上动作, 液压系统吃上1分钟, 停止4分钟, 然后重复吃上1分钟停4分钟的动作, 直到窑胎环触及到Y5位置。
此时窑体开始吃下, 液压系统泄压2分钟, 停4分钟, 然后重复动作。
直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。
不断重复以上的过程既可。
在液压系统停止动作时, 内部的压力不变。
液压系统还有三到极限开关。
吃上时, 如果Y1开关有故障时, 窑体会触及到Y第二道开关, 系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm), 若又触及到第三道开关, 则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。
回转窑( 旋窑) 吃下时, 如果第一道开关有故障, 则回转窑( 旋窑) 在触及到第二到开关时, 系统就会警报, 但不会跳车, 因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限回转窑点火YT-16系列回转窑无线测温系统回转窑无线测温设备, 采用最新无线通信技术, 将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。
窑温发送器使用电池供电, 可同时采集多个热电偶信号。
它安装在窑体上, 随筒体一道转动, 由于采取了隔热措回转窑施, 能够耐受300℃以上的筒体辐射高温, 抗雨、抗晒、抗震动。
窑温接收器安装在操作室, 直接显示窑内温度, 并有4-20mA输出, 可送计算机或其它仪表显示。
该套设备不但结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用, 而且数据准确、稳定, 维护量少, 寿命长久技术参数测温范围: 0~ ℃( 分段)系统精度: 0.5发送器发送间隔时间: 快发10-30秒, 慢发60-180秒;环境温度: 可耐受300℃以上的窑体辐射高温,防护等级: IP65( 防雨、抗晒、抗震动) ;设备工作方式: 24小时连续;无线传送距离: 150米( 转发500米) ;信号输出形式: 温度显示( 4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选) 。
回转窑在中国从中国水泥工业发展的方向来看, 水泥工业可持续发展将经过三个阶段。
第一阶段, 发展大型新型干法水泥生产技术和装备, 促进国内水泥工业结构调整。
中国在发展大型新型干法水泥生产技术, 大型干法水泥技术是指10000t/d水泥熟料生产线的工艺与成套设备, 设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融回转窑方面将达到世界先进水平…水泥回转窑水泥回转窑属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体, 支承装置, 带挡轮支承装置, 传动装置, 活动窑头, 窑尾密封装置, 喷煤管装置等部件组成。